特微型深溝球軸承裝配線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種特微型深溝球軸承裝配線，其包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺。通過本實用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量，且整套裝配線的裝配效率高，還能同時進行兩個產(chǎn)品的裝配，提高設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地面積。
【專利說明】特微型深溝球軸承裝配線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承裝配設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種特微型深溝球軸承裝配線。
【背景技術(shù)】
[0002]深溝球軸承是滾動軸承中最為普通的一種類型，基本型的深溝球軸承由一個外圈，一個內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架構(gòu)成。深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，與別的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產(chǎn)，制造成本也較低，使用極為普遍。但是，由于在生產(chǎn)時沒有采取科學的管理和合理的工藝，使得很多工廠做出來的深溝球軸承質(zhì)量不高，特別是特微型深溝球軸承的生產(chǎn)效率極低，占地空間大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、減少占地面積的特微型深溝球軸承裝配線，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]特微型深溝球軸承裝配線，包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺。
[0006]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述成品粗洗裝置包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的退磁裝置、第一超聲波清洗裝置、第一噴淋清洗裝置和第一吹干裝置。
[0007]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述成品清洗裝置包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的第二超聲波清洗裝置、第二噴淋清洗裝置、第二吹干裝置和烘干裝置。
[0008]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述合套裝置、所述鉚接裝置、所述內(nèi)外徑檢測裝置、所述注脂壓蓋裝置、所述音檢裝置以及所述檢測臺均為兩套，其中一套合套裝置、一套鉚接裝置、所述成品粗洗裝置、一套內(nèi)外徑檢測裝置、所述成品清洗裝置、一套注脂壓蓋裝置、一套音檢裝置以及一套檢測臺按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第一軸承裝配線；另一套合套裝置、另一套鉚接裝置、所述成品粗洗裝置、另一套內(nèi)外徑檢測裝置、所述成品清洗裝置、另一套注脂壓蓋裝置、另一套音檢裝置以及另一套檢測臺按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第二軸承裝配線。
[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，通過本實用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量，且整套裝配線的裝配效率高，還能同時進行兩個產(chǎn)品的裝配，提高設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1是本實用新型特微型深溝球軸承裝配線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0014]參見圖1和圖2所示，特微型深溝球軸承裝配線包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的兩套合套機100a、100b、兩套鉚接機200a、200b、成品粗洗裝置300、兩套內(nèi)外徑檢測裝置400a、400b、成品清洗裝置500、兩套注脂壓蓋機600a、600b、兩套音檢機700a、700b和兩套檢測臺800a、800b，本實施例中的內(nèi)外徑檢測裝置400a (400b)包括依次連接的外觀檢查臺410a (410b)和內(nèi)徑檢查機 420a (420b)。
[0015]第一套合套機100a、第一套鉚接機200a、成品粗洗裝置300、第一套內(nèi)外徑檢測裝置400a、成品清洗裝置500、第一套注脂壓蓋機600a、第一套音檢機700a以及第一套檢測臺800a按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第一軸承裝配線LI。而第二套合套機100b、第二套鉚接機200b、成品粗洗裝置300、第二套內(nèi)外徑檢測裝置400b、成品清洗裝置500、第二套注脂壓蓋機600b、第二套音檢機700b以及第二套檢測臺800b按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第二軸承裝配線L2。其中成品粗洗裝置300和成品清洗裝置500為第一軸承裝配線LI和第二軸承裝配線L2共用裝置，使得每一軸承裝配線L1、L2可以利用一套成品粗洗裝置300和一套成品清洗裝置500對產(chǎn)品進行清洗，提高了設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地空間。
[0016]成品粗洗裝置300包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的退磁裝置(圖中未示出)、第一超聲波清洗裝置310、第一噴淋清洗裝置320和第一吹干裝置330，成品清洗裝置500包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的第二超聲波清洗裝置510、第二噴淋清洗裝置520、第二吹干裝置530和烘干裝置(圖中未不出)。
[0017]本實用新型的工作過程如下:
[0018]工件分別從第一軸承裝配線LI和第二軸承裝配線L2的入料端進入，現(xiàn)以第一軸承裝配線LI的生產(chǎn)過程為例說明，工件經(jīng)過合套機IOOa進行合套后再經(jīng)過分球、裝保持架等工序后進入鉚接機200a進行鉚合工序得到粗成品，而后粗成品依次進入退磁裝置、第一超聲波清洗裝置310、第一噴淋清洗裝置320和第一吹干裝置330實現(xiàn)退磁、超聲波清洗、噴淋清洗以及吹干工序；接著經(jīng)過上述工序的工件經(jīng)過內(nèi)外徑檢測裝置400a進行內(nèi)外徑檢測；再接著工件依次經(jīng)過第二超聲波清洗裝置510、第二噴淋清洗裝置520、第二吹干裝置530和烘干裝置實現(xiàn)超聲波清洗、噴淋清洗、吹干以及烘干工序。工件再經(jīng)過注脂壓蓋機600a實現(xiàn)注脂壓蓋工序，最后工件被送到音檢機700a進行音檢，以保障生產(chǎn)出來的軸承產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量，最后將工件送到檢測臺800a，進行其他參數(shù)的檢測，最終得到軸承產(chǎn)品。而第二軸承裝配線L2的生產(chǎn)過程與第一軸承裝配線LI的生產(chǎn)過程原理一致，在這就不作重復的描述。
[0019]經(jīng)過本實用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質(zhì)量，且整套裝配線的裝配效率高，還能同時進行兩個產(chǎn)品的裝配，提高設(shè)備利用率，且減少了設(shè)備的占地面積。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.特微型深溝球軸承裝配線，其特征在于，包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺。
2.如權(quán)利要求1所述的特微型深溝球軸承裝配線，其特征在于，所述成品粗洗裝置包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的退磁裝置、第一超聲波清洗裝置、第一噴淋清洗裝置和第一吹干裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的特微型深溝球軸承裝配線，其特征在于，所述成品清洗裝置包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的第二超聲波清洗裝置、第二噴淋清洗裝置、第二吹干裝置和烘干裝置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的特微型深溝球軸承裝配線，其特征在于，所述合套裝置、所述鉚接裝置、所述內(nèi)外徑檢測裝置、所述注脂壓蓋裝置、所述音檢裝置以及所述檢測臺均為兩套，其中一套合套裝置、一套鉚接裝置、所述成品粗洗裝置、一套內(nèi)外徑檢測裝置、所述成品清洗裝置、一套注脂壓蓋裝置、一套音檢裝置以及一套檢測臺按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第一軸承裝配線；另一套合套裝置、另一套鉚接裝置、所述成品粗洗裝置、另一套內(nèi)外徑檢測裝置、所述成品清洗裝置、另一套注脂壓蓋裝置、另一套音檢裝置以及另一套檢測臺按軸承生產(chǎn)流程依次連接形成第二軸承裝配線。
【文檔編號】F16C43/04GK203670513SQ201320881314
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張斌, 沈旭, 王進堂 申請人:上海中隆軸承有限公司