直線引導裝置制造方法
【專利摘要】構(gòu)成本發(fā)明的直線引導裝置的側(cè)密封件（30）具有一個或多個密封件（31、32），密封件（31、32）具有唇部（34）、和安裝于滑動體（20）并保持唇部（34）的硬性樹脂制成的保持板（35）。保持板（35）具有維持板厚的厚度維持部（3a）和比厚度維持部（3a）薄且剛性低的薄壁部（3d）。厚度維持部（3a）沿著保持板（35）的外側(cè)邊緣中至少沒有唇部（34）的部分形成。薄壁部（3d）被厚度維持部（3a）從外部封閉。
【專利說明】直線引導裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及特征在于側(cè)密封件的直線弓I導裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直線引導裝置具備導軌、滑動體和多個滾動體。導軌和滑動體具有相互對置配置而形成滾動體的滾動通路的滾動面，滑動體隔著在滾動通路中滾動的滾動體而相對于導軌進行直線運動。
[0003]在以往的直線引導裝置中，在滑動體的運動方向兩端配置有側(cè)密封件，所述側(cè)密封件具有與導軌滑動接觸的橡膠制成的唇部。由此，防止異物從滑動體的運動方向兩端侵入到內(nèi)側(cè)。
[0004]作為直線引導裝置的側(cè)密封件的現(xiàn)有例，具有在金屬板上固定橡膠制成的密封部件的例子。密封部件由基部和唇部構(gòu)成，基部通過焊接固定于金屬板，唇部從金屬板向?qū)к墏?cè)突出。以使密封部件的唇部與導軌的上表面和兩側(cè)面接觸的方式使用側(cè)密封件。
[0005]在專利文獻I中，記載了利用螺紋部件將多個側(cè)密封件獨立地安裝于滑動體的技術(shù)，所述側(cè)密封件是在金屬板上固定橡膠制成的密封部件而形成的。
[0006]在專利文獻2中，記載了下述側(cè)密封件，其具有密封部件、保持密封部件的保持板、以及蓋作為結(jié)構(gòu)部件。密封部件利用凹凸的配合而保持于保持板的一面，蓋覆蓋保持板的一面。即，該側(cè)密封件以密封部件被保持板和蓋夾持的狀態(tài)固定于滑動體。
[0007]準備了多個相同的蓋和保持板。準備了多種密封部件(唇部的傾斜、材質(zhì)、厚度及末端形狀中的至少一方面不同的密封部件)。從這些密封部件中選擇多個合適的密封部件，并組合相同數(shù)量的蓋和保持板，組裝成側(cè)密封件。由此，通過根據(jù)用途使側(cè)密封件的密封功能變化，能夠提高側(cè)密封件的密封性能。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2012-41986號公報
[0011]專利文獻2:國際公開第2012/070185號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明所要解決的課題
[0013]如專利文獻2所記載的側(cè)密封件那樣，在將各自獨立地形成的密封部件、保持板和蓋組合來使用的側(cè)密封件中，通常，蓋由金屬等硬性材料形成，保持板由聚縮醛、尼龍等硬性樹脂形成，密封部件由橡膠和聚酯類彈性體等軟性樹脂形成。通常，保持板通過硬性樹脂的注射成型來制造，因此由于注射成型時的收縮變形而在保持板產(chǎn)生翹曲。
[0014]將專利文獻2記載的側(cè)密封件在密封部件被保持板和蓋夾持的狀態(tài)下，以使保持板朝向滑動體側(cè)的方式安裝于滑動體，在該情況下，若保持板具有翹曲，則會在滑動體和側(cè)密封件之間產(chǎn)生間隙。另外，對于重疊了多個在保持板保持有密封部件的密封件、且在其外側(cè)配置一個蓋而形成的側(cè)密封部件，在將該側(cè)密封件安裝于滑動體的情況下，若保持板具有翹曲，則在多個密封件之間也會產(chǎn)生間隙。
[0015]若在側(cè)密封件的外周面(安裝于滑動體的狀態(tài)下的露出面)產(chǎn)生這樣的間隙，則存在下述擔心:異物經(jīng)由該間隙侵入到滑動體內(nèi)側(cè)，或者滑動體內(nèi)側(cè)的潤滑劑向外側(cè)泄漏。特別是在具有多個密封件的側(cè)密封件的情況下，由于各保持板的翹曲相互影響，所以容易在保持板之間產(chǎn)生間隙，密封功能容易降低。
[0016]本發(fā)明的課題是:在具備側(cè)密封件的直線弓I導裝置中，其中，所述側(cè)密封件具有將密封部件(唇部)保持于硬性樹脂制成的保持板而形成的密封件，即使在保持板具有制造誤差所引起的翹曲的情況下，在使用狀態(tài)下也能夠正常地發(fā)揮側(cè)密封件的密封功能。
[0017]用于解決課題的技術(shù)方案
[0018]為了解決上述課題，本發(fā)明的一個方式的直線引導裝置的特征在于具有下述結(jié)構(gòu)(I)?(6)。
[0019](I)具備導軌、滑動體和多個滾動體。所述導軌和滑動體具有相互對置配置而形成滾動體的滾動通路的滾動面。所述滑動體隔著在所述滾動通路中滾動的所述滾動體而相對于所述導軌進行直線運動。在所述滑動體的運動方向兩端配置有側(cè)密封件，所述側(cè)密封件具有與所述導軌滑動接觸的唇部。
[0020](2)所述側(cè)密封件具有一個或多個密封件。
[0021 ] (3)所述密封件具有所述唇部、和硬性樹脂制成的保持板(保持部)，所述保持板安裝于所述滑動體并保持該唇部。
[0022](4)所述保持板具有:厚度維持部，其維持板厚；和薄壁部，其比該厚度維持部薄且剛性低。
[0023](5)所述厚度維持部沿著所述保持板的外側(cè)邊緣中至少沒有所述唇部的部分形成。
[0024](6)所述薄壁部被所述厚度維持部從外部封閉。
[0025]對于具有所述結(jié)構(gòu)(I)?(3)的直線引導裝置，側(cè)密封件的保持板在被安裝到滑動體之前具有制造誤差所引起的翹曲時，在保持板和滑動體之間以及在保持板彼此之間產(chǎn)生間隙，容易降低密封功能。該方式的直線引導裝置通過具有所述結(jié)構(gòu)(4)，在被安裝到滑動體之后矯正了該翹曲。并且，通過具有所述結(jié)構(gòu)(5)和(6)，在保持板和滑動體之間以及在保持板彼此之間不易產(chǎn)生間隙。
[0026]另外，作為構(gòu)成唇部的材料，可以舉出聚酯類彈性體等軟性樹脂、丁晴橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。作為構(gòu)成保持板的硬性樹脂，可以舉出聚縮醛(Ρ0Μ)、聚酰胺(尼龍、PA)、聚對苯二甲酸(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)等。
[0027]優(yōu)選的是，在該方式的直線引導裝置中，所述保持板具有供固定螺釘貫穿插入的孔，所述固定螺釘用于將所述密封件固定到所述滑動體，在該情況下，在該孔的周圍也形成有維持保持板的厚度的厚度維持部。通過在孔的周圍形成厚度維持部，即使在孔的周圍，保持板和相鄰的部件(保持板和滑動體等)之間也被厚度維持部封閉，因此即使在由薄壁部和與保持板相鄰的部件形成的空間部存在異物，也能夠防止該異物經(jīng)由孔向滑動體的內(nèi)側(cè)移動。
[0028]當所述孔的周圍的厚度維持部具有與所述外側(cè)邊緣的厚度維持部相同的厚度，并且形成為包圍所述孔的整周的環(huán)狀時，在孔的整周，保持板和相鄰的部件之間被厚度維持部封閉，因此能夠防止所述異物經(jīng)由孔移動的效果得到提高。
[0029]另外，當所述孔的周圍的厚度維持部具有與所述外側(cè)邊緣的厚度維持部相同的厚度，并且形成為部分地包圍所述孔的周圍的形狀時，即使在強力地緊固固定螺釘?shù)那闆r下，在所述孔的周圍也不會產(chǎn)生大的變形，因此具有固定螺釘?shù)木o固轉(zhuǎn)矩的管理變得簡單的優(yōu)點。
[0030]該方式的直線弓I導裝置可以具有下述結(jié)構(gòu)(J)。
[0031 ] ( 7 )所述保持板和所述唇部各自獨立地形成。所述唇部保持于唇安裝部，所述唇安裝部形成于所述保持板的靠近所述導軌的邊緣。在所述保持板的有所述唇安裝部的邊緣，在比所述唇安裝部靠內(nèi)側(cè)的位置沿著所述唇安裝部形成有所述厚度維持部。
[0032]當該方式的直線引導裝置具有所述結(jié)構(gòu)(7)時，沿著唇部形成有厚度維持部，因此唇部不會被過大的壓力壓潰。并且，即使在薄壁部存在異物，該異物的移動也會被沿著唇部的厚度維持部阻止，因此抑制了唇部的損傷。
[0033]該方式的直線引導裝置可以具有下述結(jié)構(gòu)(8)。
[0034](8)所述側(cè)密封件具有蓋和一個或多個密封件。所述蓋由硬性材料的板形成，并被配置在比所述密封件離所述滑動體遠的位置。所述側(cè)密封件借助固定螺釘而固定于所述滑動體，所述固定螺釘貫通所述蓋和所述密封件并螺合于所述滑動體。
[0035]由此，即使在密封件存在翹曲，也會借助固定螺釘?shù)木o固力矯正密封件的翹曲，使密封件之間以及密封件與其他部件之間緊密接觸。
[0036]優(yōu)選的是，所述側(cè)密封件具有多個所述密封件，這些密封件被配置成沿著所述滑動體的運動方向相互接觸。由此，側(cè)密封件具有多個唇部，因此與具有一個所述密封件的情況相比，提高了側(cè)密封件的密封性。
[0037]優(yōu)選該方式的直線引導裝置具有下述結(jié)構(gòu)(9)。
[0038](9)在所述保持板所具有的與所述滑動體的運動方向正交的兩個面中的一個面形成有凹部，由此形成所述厚度維持部和所述薄壁部，另一個面形成為平面。即，所述厚度維持部相對于基準面(所述兩個面之間的面)形成為凸狀，所述薄壁部形成為凹狀。
[0039]由此，只有保持板的一個面形成為凹凸面，因此與具有兩個面形成為凹凸面的保持板的側(cè)密封件相比，在保持板和相鄰的其他部件之間不易形成間隙，由此提高了側(cè)密封件的密封性。
[0040]優(yōu)選該方式的直線弓I導裝置具有所述結(jié)構(gòu)(9 )和下述結(jié)構(gòu)(10 )。
[0041](10)沿著所述保持板的所述平面的外側(cè)邊緣，具有向遠離所述平面的方向突出的關(guān)起。
[0042]由此，保持板和其他的相鄰部件之間被沿著所述邊緣的突起封閉，因此與具有所述結(jié)構(gòu)(9)且不具有所述結(jié)構(gòu)(10)的側(cè)密封件相比，提高了側(cè)密封件的密封性。
[0043]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明的直線引導裝置，即使在側(cè)密封件的保持板在被安裝到滑動體之前具有制造誤差所引起的翹曲的情況下，在安裝到滑動體之后該翹曲也會被矯正，因此能夠正常地發(fā)揮側(cè)密封件的密封功能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0045]圖1是示出本發(fā)明的第I實施方式的直線引導裝置整體的立體圖。
[0046]圖2是示出在圖1的直線引導裝置中，從滑動體卸下側(cè)密封件的狀態(tài)的立體圖。
[0047]圖3是示出將第I實施方式的側(cè)密封件分解后的狀態(tài)的立體圖。
[0048]圖4是示出將構(gòu)成第I實施方式的側(cè)密封件的內(nèi)側(cè)密封件和外側(cè)密封件分解后的狀態(tài)的立體圖。
[0049]圖5是從背面觀察構(gòu)成內(nèi)側(cè)密封件和外側(cè)密封件的保持板的立體圖。
[0050]圖6中，(a)是示出構(gòu)成內(nèi)側(cè)密封件和外側(cè)密封件的唇部的主視圖，(b)是沿其A-A線的剖視圖。
[0051]圖7是示出第I實施方式中將側(cè)密封件固定到滑動體的方法的剖視圖。
[0052]圖8是示出在第I實施方式中將側(cè)密封件固定到滑動體時，在保持板具有翹曲的情況的剖視圖。
[0053]圖9是示出在第I實施方式中側(cè)密封件被固定到滑動體后的狀態(tài)的剖視圖。
[0054]圖10是示出在本發(fā)明的第2實施方式中，將側(cè)密封件固定到滑動體的方法的剖視圖。
[0055]圖11是示出在本發(fā)明的第3實施方式中將側(cè)密封件固定到滑動體時，在保持板具有翹曲的情況的剖視圖。
[0056]圖12是示出構(gòu)成本發(fā)明的第4實施方式的側(cè)密封件的保持板的立體圖。
[0057]圖13是示出在第I比較例中，側(cè)密封件被固定到滑動體后的狀態(tài)的剖視圖。
[0058]圖14是示出在第2比較例中，將側(cè)密封件固定到滑動體時，在保持板具有翹曲的情況的剖視圖。
[0059]圖15是示出在第2比較例中，側(cè)密封件被固定到滑動體后的狀態(tài)的剖視圖。
[0060]圖16是示出構(gòu)成側(cè)密封件的唇部的另一示例的剖視圖，是相當于沿圖6的(a)中的A-A線的剖視圖的圖。
【具體實施方式】
[0061]圖1?圖9示出了本發(fā)明的第I實施方式。在這些圖中，對于作為直線引導裝置的結(jié)構(gòu)而公知且與本發(fā)明沒有直接關(guān)系的部分，例如滾動體、滾動體的返回通路等，省略了一部分圖不。
[0062]如圖1所示，第I實施方式的直線引導裝置具備導軌10、滑動體20和側(cè)密封件30?；瑒芋w20由滑動體主體21和端蓋22構(gòu)成，所述滑動體主體21在內(nèi)側(cè)保持有未圖示的多個滾動體，所述端蓋22具有滾動體的方向轉(zhuǎn)換通路。端蓋22配置于滑動體主體21的軸向(導軌的長度方向、滑動體運動方向)兩端。側(cè)密封件30配置于端蓋22的軸端部。
[0063]對于直線引導裝置，將導軌10配置于水平面，并將滑動體20配置成包圍導軌10的上表面和兩側(cè)面來使用的例子較多。即，在多數(shù)情況下，導軌10配置成使其長度方向和寬度方向(左右方向)沿著水平方向。
[0064]因此，在該實施方式中，也按照該例說明長度方向(軸向)、上下方向和左右方向。因此，在直線引導裝置的設(shè)置方法與本例不同，而對導軌10的長度方向、上下方向和左右方向加以傾斜等變更的情況下，仿照其姿態(tài)解釋各部分的方向和傾斜。[0065]圖1示出的導軌10和由滑動體21及端蓋22構(gòu)成的滑動體20均與慣用的直線引導裝置相同。而且，在端蓋22的軸向端面安裝的側(cè)密封件30是本發(fā)明獨有的結(jié)構(gòu)。
[0066]如圖2及圖3所示，側(cè)密封件30具有沿軸向重疊的多個(在該實施方式中為兩個)密封件31、32，即，滑動體20側(cè)的內(nèi)側(cè)密封件31和離滑動體20遠的一側(cè)的外側(cè)密封件32。而且，側(cè)密封件30具有進一步在外側(cè)密封件32的軸向外側(cè)配置的蓋33。蓋33由金屬板等硬性的板形成。
[0067]如圖3及圖4所示，側(cè)密封件30的密封件31、32均由與導軌10滑動接觸的唇部34和保持唇部34的保持板35構(gòu)成。保持板35和唇部34是分體的。保持板35安裝于滑動體20并保持唇部34。
[0068]如圖4所示，唇部34被分成配置于導軌上側(cè)的上側(cè)唇部34a和分別配置于導軌的左右側(cè)的側(cè)方唇部34b。圖6的(a)是從圖4中看不到的面觀察到的唇部34的主視圖。圖
6的(b)是沿圖6的(a)中的A-A線的剖視圖。
[0069]如這些圖所示，唇部34在上側(cè)唇部34a和側(cè)方唇部34b分別與導軌面對的方向上被分成唇341和基部342，該唇341與導軌的上表面和兩側(cè)面接觸，該基部342保持于保持板35。在基部342的一個面形成有凹部(利用凹凸的配合而與保持板35卡合的卡合部)342a。
[0070]唇部34由聚酯類彈性體等軟性樹脂形成。保持板35由聚縮醛、尼龍等硬性樹脂形成。
[0071]在保持板35的一面(離滑動體20遠的面)的靠近導軌10的邊緣，呈凹凸狀地形成有唇安裝部35a。通過將唇部34的凹凸狀的基部342嵌入唇部安裝部35a，而將唇部34保持于保持板35。
[0072]保持板35具有維持板厚的厚度維持部3a、3b、和比厚度維持部3a、3b厚度薄且剛性低的薄壁部3d?；诤穸染S持部3a、3b的厚度，各密封件31、32的軸向尺寸是確定的。另外，通過設(shè)置薄壁部3d，局部地減小保持板35的壁厚而使剛性降低。由此，和不具有薄壁部3d的保持板相比，保持板35的彎曲剛性變低。
[0073]通過在保持板35的一個面形成成為薄壁部3d的凹部，而沿著外側(cè)邊緣形成厚度維持部3a。厚度維持部3a呈框狀地一體突出設(shè)置在薄壁部3d的外側(cè)邊緣的一個面。在安裝有側(cè)密封件30的狀態(tài)的直線引導裝置中，薄壁部3d被厚度維持部3a從外部封閉。
[0074]另外，厚度維持部3b形成為包圍孔36和孔37的整周的環(huán)狀，其中，孔36是供后述的固定螺釘4貫穿插入的孔，孔37是為了供給潤滑脂而開設(shè)的。
[0075]各厚度維持部3a、3b的厚度(距離薄壁部3d的高度)均相同，也可以說是薄壁部3d通過與它們的對比而形成為凹狀。
[0076]另一方面，在側(cè)密封件30的兩密封件31、32中，在以保持板35的具有厚度維持部3a和薄壁部3d的面為正面的情況下，如圖5所示，與其相反的背面除了后述的突起3e之外成為平面。
[0077]在保持板35的有唇安裝部35a的邊緣，厚度維持部3a沿著唇安裝部35a設(shè)于比唇安裝部35a離導軌10遠的一側(cè)，S卩，比唇安裝部35a靠內(nèi)側(cè)的位置。這樣，厚度維持部3a被設(shè)置成在保持板35的上側(cè)邊緣、左右兩側(cè)邊緣、下側(cè)邊緣、以及唇安裝部35a的內(nèi)側(cè)連續(xù)。即，厚度維持部3a形成為在保持板35的與滑動體20的運動方向正交的面內(nèi)包圍薄壁部3d的形態(tài)。
[0078]在保持板35的與形成有厚度維持部3a、3b的面相反的一側(cè)的面，沿著外側(cè)邊緣形成有從板面突出的突起3e。該突起3e形成為厚度隨著朝向末端而變薄,從而在末端具有撓性。
[0079]另外，在側(cè)密封件30的兩密封件31、32的薄壁部3d形成有突起3c。相對地，在外側(cè)密封件32的與形成有厚度維持部3a、3b的面相反的一側(cè)的面(內(nèi)側(cè)密封件31側(cè)的面)，形成有與內(nèi)側(cè)密封件31的突起3c卡合的凹部3f。另外，在蓋33開設(shè)有與外側(cè)密封件32的突起3c卡合的孔33a。
[0080]利用突起3c和凹部3f的卡合、突起3c和孔33a的卡合，兩密封件31、32和罩33被定位，維持了保持板35的板厚。由此，突起3c還具備與厚度維持部3a、3b共同的功能。另外，蓋33具有供固定螺釘4貫穿插入的孔33b、和安裝潤滑脂注入嘴以供給潤滑脂的孔33c。
[0081]如圖7所示，在蓋33的孔33b和兩密封件31、32的孔36貫穿插入有固定螺釘4，固定螺釘4的末端部貫穿插入滑動體2的端蓋22的螺栓貫通孔22a，并螺合于滑動體主體21的內(nèi)螺紋21a。由此，側(cè)密封件30通過固定螺釘4固定于滑動體20的軸向端部。圖9示出了該狀態(tài)。
[0082]此時，內(nèi)側(cè)密封件31的由平面形成的背面與滑動體20的端面面接觸，外側(cè)密封件32與內(nèi)側(cè)密封件31的具有凹凸的正面接觸。在該狀態(tài)下，外側(cè)密封件32的背面抵接于內(nèi)側(cè)密封件31的厚度維持部3a的末端面，從而兩密封件31、32緊貼在一起。另外，位于外側(cè)密封件32的背面的邊緣的突起3e與內(nèi)側(cè)密封件31的厚度維持部3a接觸，從而利用兩密封件31、32的外周部將兩密封件31、32的接觸面與外部之間封閉。
[0083]另外，平的蓋33與外側(cè)密封件32的具有凹凸的正面接觸。該蓋33也抵接于外側(cè)密封件32的所述厚度維持部3a的末端面，從而蓋33和外側(cè)密封件32之間也緊貼在一起。
[0084]這樣，由兩密封件31、32的薄壁部3d形成的凹狀的空間部被厚度維持部3a和與它抵接的外側(cè)密封件32或罩33封閉，因此異物不會侵入這里。
[0085]另外，即使這里進入了異物，由于在固定螺釘4穿過的孔36的周圍具有厚度維持部3b，其與外側(cè)密封件32或蓋33的背面抵接并緊貼在一起，因此可防止進入到薄壁部3d的空間部的異物進一步經(jīng)由固定螺釘4穿過的孔36進入滑動體20的內(nèi)側(cè)。
[0086]而且，即使在由薄壁部3d形成的空間部進入了異物，由于在該空間部和唇部34之間也具有厚度維持部3a，其內(nèi)外之間被隔斷，因此能夠防止所述空間部的異物到達唇部34而使唇部34損傷。
[0087]另外，在側(cè)密封件30，在兩密封件31、32的保持板35因成型后的收縮變形而如圖8所示地發(fā)生翹曲的情況下，如下所述那樣矯正翹曲。即，保持板35由于薄壁部3d而向矯正整體的翹曲的方向的彎曲剛性變低。因此，當重疊兩密封件31、32和蓋33并用固定螺釘4穿過它們進行緊固時，借助該緊固力矯正了保持板35的翹曲。而且，如圖7、圖9所示，兩密封件31、32被夾在剛性高的滑動體20的端面和蓋33之間并緊貼在它們之間。
[0088]因此，即使在側(cè)密封件30中的密封件31、32的保護板35存在翹曲時，也能夠有效地矯正該翹曲，與沒有翹曲時同樣地充分地發(fā)揮密封功能。
[0089]特別地，在該實施方式中，在兩密封件31、32的唇安裝部35a的內(nèi)側(cè)也設(shè)有厚度維持部3a。該厚度維持部3a由比唇部34硬性的樹脂形成，因此即使固定螺釘4的緊固力過大，厚度維持部3a也能夠進行抵抗而防止唇部34損傷或壓潰。從而，能夠以矯正保持板35的翹曲為目的，而利用固定螺釘4施加足夠強的緊固力。
[0090]圖10示出本發(fā)明的第2實施方式。與第I實施方式不同，在內(nèi)側(cè)密封件31沒有形成厚度維持部3b。因此，供固定螺釘4貫穿插入的孔的周圍也成為薄壁部3d。S卩，在內(nèi)側(cè)密封件31沒有厚度維持部3b，相應地，外側(cè)密封件32容易向內(nèi)側(cè)密封件31側(cè)翹曲。因此，要避免過于強力地進行固定螺釘4的緊固。
[0091]即，形成為蓋33抵接于外側(cè)密封件32的厚度維持部3a、3b、外側(cè)密封件32的背面抵接于內(nèi)側(cè)密封件31的厚度維持部3a、內(nèi)側(cè)密封件31的背面抵接于滑動體20的端面的狀態(tài)，由此，在矯正了兩密封件31、32的翹曲的階段結(jié)束緊固。
[0092]由此，能夠防止外側(cè)密封件32的厚度維持部3b附近由于固定螺釘4的緊固而向內(nèi)側(cè)密封件31側(cè)翹曲。在該實施方式中，外側(cè)密封件32容易翹曲，內(nèi)側(cè)密封件31沒有厚度維持部3b，相應地降低了剛性，因此，對于密封件31、32，都容易進行翹曲的矯正。
[0093]圖11示出本發(fā)明的第3實施方式。第3實施方式的構(gòu)成側(cè)密封件30的內(nèi)側(cè)密封件31的保持板35在比唇部34和唇安裝部35a靠內(nèi)側(cè)的位置不具有厚度維持部3a。S卩，在內(nèi)側(cè)密封件31的保持板35中，薄壁部3d連續(xù)到唇安裝部35a。由此，內(nèi)側(cè)密封件31的剛性降低，因此容易進行內(nèi)側(cè)密封件31翹曲時的矯正。
[0094]圖12示出本發(fā)明的第4實施方式。第4實施方式的構(gòu)成側(cè)密封件的保持板35與第I實施方式的構(gòu)成側(cè)密封件的保持板35的厚度維持部3a、3b的形狀不同。S卩，在第I實施方式的保持板35中，在唇安裝部35a的內(nèi)側(cè)，沿著唇安裝部35a連續(xù)形成的厚度維持部3a在第4實施方式的保持板35上是斷開的。另外，使薄壁部3d延長至斷開的唇安裝部35a之間。
[0095]另外，在第I實施方式的保持板35中，供固定螺釘4貫穿插入的孔36和供給潤滑脂的孔37的周圍的厚度維持部3b包圍孔36、37并形成為環(huán)狀，而在該第4實施方式的保持板35中，將環(huán)狀的厚度維持部3b的中途斷開而形成為不連續(xù)狀態(tài)，并使薄壁部3d連續(xù)至IJ它們之間。
[0096]根據(jù)該實施方式的保持板35，即使是斷開的厚度維持部3a、3b，也能夠充分承受固定螺釘4的緊固，并且與因斷開而增加了的薄壁部3d相應地，降低了密封件31、32的剛性，因此密封件31、32的保持板35的翹曲的矯正變得容易。
[0097]在圖13中示出的第I比較例的側(cè)密封件中，外側(cè)密封件32的保持板35在外緣部和比唇安裝部35a靠內(nèi)側(cè)的位置雙方具有厚度維持部3a，而內(nèi)側(cè)密封件31的保持板35在外緣部不具有厚度維持部。即，在內(nèi)側(cè)密封件31的保持板35中，薄壁部3d到達外緣。因此，異物會從內(nèi)側(cè)密封件31的保持板35的外緣進入兩密封件31、32之間。
[0098]特別地，如該比較例這樣，在為具備多個密封件的側(cè)密封件的情況下，各密封件的翹曲相互影響，因此容易在各密封件之間產(chǎn)生間隙。而在本發(fā)明的各實施方式的側(cè)密封件中，不會發(fā)生上述的異物侵入。
[0099]在圖14及圖15中示出的第2比較例的側(cè)密封件中，兩密封件31、32的保持板35不具有薄壁部，保持板35的整體形成為厚度維持部。因此，就這樣地維持了由硬性的合成樹脂形成的保持板35的剛性，因此當在保持板35發(fā)生翹曲時，無法利用固定螺釘4的緊固而容易地矯正翹曲。
[0100]g卩，如圖15所示，利用固定螺釘4緊固該側(cè)密封件后，在滑動體20和內(nèi)側(cè)密封件31之間、兩密封件31、32之間、以及蓋33與外側(cè)密封件32之間產(chǎn)生間隙。由此，降低了密封功能。而在本發(fā)明的各實施方式中，即使在具備多個密封件的情況下，也能夠容易地矯正保持板35的翹曲，確保密封功能。
[0101]以上，使用實施方式和比較例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明的構(gòu)成側(cè)密封件的密封件不必一定為2個，也可以是I個，也可以是3個以上。
[0102]另外，構(gòu)成密封件的唇部也可以像圖16中示出的唇部34A那樣，唇343和基部344由不同的材料形成。例如，可以使唇部34A的唇343為橡膠或軟性樹脂制成，使基部344為硬性樹脂或金屬制成。
[0103]在圖16中，舉例示出了由硬性樹脂制成的基部344和橡膠制成的唇343構(gòu)成，并通過嵌件成型法得到的唇部34A。唇343和基部344通過兩結(jié)合部343a、344a而結(jié)合。凹部(利用凹凸的配合與保持板35卡合的卡合部)345形成在基部344和唇343之間。
[0104]標號說明
[0105]3a、3b:厚度維持部；
[0106]3d:薄壁部；
[0107]3e:突起；
[0108]10:導軌；
[0109]20:滑動體；
[0110]21:滑動體主體；
[0111]22:端蓋;
[0112]30:側(cè)密封件；
[0113]31:內(nèi)側(cè)密封件；
[0114]32:外側(cè)密封件；
[0115]33:蓋;
[0116]34:唇部；
[0117]35:保持板；
[0118]35a:唇安裝部。
【權(quán)利要求】
1.一種直線引導裝置，其具備導軌、滑動體和多個滾動體， 所述導軌和滑動體具有相互對置配置而形成滾動體的滾動通路的滾動面， 所述滑動體隔著在所述滾動通路中滾動的所述滾動體而相對于所述導軌進行直線運動， 在所述滑動體的運動方向兩端配置有側(cè)密封件，所述側(cè)密封件具有與所述導軌滑動接觸的唇部， 所述直線引導裝置的特征在于， 所述側(cè)密封件具有一個或多個密封件， 所述密封件具有所述唇部、和硬性樹脂制成的保持板，所述保持板安裝于所述滑動體并保持該唇部， 所述保持板具有:厚度維持部，其維持板厚；和薄壁部，其比該厚度維持部薄且剛性低， 所述厚度維持部沿著所述保持板的外側(cè)邊緣中至少沒有所述唇部的部分形成， 所述薄壁部被所述厚度維持部從外部封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線引導裝置，其中， 所述保持板具有供固定螺釘貫穿插入的孔，所述固定螺釘用于將所述密封件固定到所述滑動體，在該孔的周圍也形成有維持保持板的厚度的厚度維持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線引導裝置，其中， 所述孔的周圍的厚度維持部具有與所述外側(cè)邊緣的厚度維持部相同的厚度，并且形成為包圍所述孔的整周的環(huán)狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線引導裝置，其中， 所述孔的周圍的厚度維持部具有與所述外側(cè)邊緣的厚度維持部相同的厚度，并且形成為部分地包圍所述孔的周圍的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中的任一項所述的直線引導裝置，其中， 所述保持板和所述唇部各自獨立地形成， 所述唇部保持于唇安裝部，所述唇安裝部形成于所述保持板的靠近所述導軌的邊緣，在所述保持板的有所述唇安裝部的邊緣，在比所述唇安裝部靠內(nèi)側(cè)的位置沿著所述唇安裝部形成有所述厚度維持部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線引導裝置，其中， 所述側(cè)密封件具有蓋和一個或多個密封件， 所述蓋由硬性材料的板形成，并被配置在比所述密封件離所述滑動體遠的位置，所述側(cè)密封件借助固定螺釘而固定于所述滑動體，所述固定螺釘貫通所述蓋和所述密封件并螺合于所述滑動體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線引導裝置，其中， 所述側(cè)密封件具有多個所述密封件，這些密封件被配置成沿著所述滑動體的運動方向相互接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直線引導裝置，其中， 在所述保持板所具有的與所述滑動體的運動方向正交的兩個面中的一個面形成有凹部，由此形成所述厚度維持部和所述薄壁部，另一個面是平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線引導裝置，其中，沿著所述保持板的所述 平面的外側(cè)邊緣，具有向遠離所述平面的方向突出的突起。
【文檔編號】F16C33/78GK104040198SQ201380001865
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】松本淳 申請人:日本精工株式會社