軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種軸承，其將浸漬于熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體的軸部支承為旋轉(zhuǎn)自如，所述軸承的特征在于，具備：至少兩個(gè)部分圓筒形的軸承部，其由陶瓷構(gòu)成，且具有供所述軸部滑動(dòng)的滑動(dòng)面、以及與所述滑動(dòng)面直接或者間接連接的端面；保持部，其具有插裝凹部以及移動(dòng)限制部，所述插裝凹部用于將至少兩個(gè)所述軸承部以它們的一方的端面隔著間隙相對(duì)的方式沿周向排列并插裝，所述移動(dòng)限制部用于與所述軸承部的另一方的端面抵接從而限制所述軸承部的周向上的移動(dòng)，至少兩個(gè)所述軸承部構(gòu)成為，至少一個(gè)軸承部能夠相對(duì)于另一個(gè)軸承部沿周向移動(dòng)，以使得隔著所述間隙相對(duì)的一方的端面接觸或分離。
【專(zhuān)利說(shuō)明】軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將浸潰在熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體的軸部支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，熔融金屬鍍敷裝置20具有:鍍敷槽22，其貯存熔融金屬鍍?cè)?以下有時(shí)稱(chēng)作鍍?cè)?21 ;爐鼻23，其浸潰于所述鍍?cè)?1的表層部分，用于防止導(dǎo)入到所述鍍?cè)?1內(nèi)的鋼板w的氧化；沉沒(méi)輥28，其配置在所述鍍?cè)?1中；一對(duì)支承輥27，其在所述鍍?cè)?1內(nèi)位于沉沒(méi)輥28的上方；氣體吹掃噴嘴26，其位于比所述鍍?cè)?1的表面略靠上方的位置。所述沉沒(méi)輥28本身不被施加外部驅(qū)動(dòng)力，利用因與行進(jìn)的鋼板w之間的接觸而產(chǎn)生的摩擦力沿逆時(shí)針?lè)较虮或?qū)動(dòng)。所述支承輥27通常是與外部的馬達(dá)(未圖示)連結(jié)的驅(qū)動(dòng)輥。需要說(shuō)明的是，支承輥27也有不被施加外部驅(qū)動(dòng)力的無(wú)驅(qū)動(dòng)類(lèi)型。所述沉沒(méi)輥28被安裝于支承框架25的軸承90支承為旋轉(zhuǎn)自如。所述支承輥27也同樣被安裝于支承框架
24的軸承支承為旋轉(zhuǎn)自如。所述沉沒(méi)輥28與所述支承輥27始終作為一體浸潰于鍍?cè)?1內(nèi)。
[0003]所述鋼板W經(jīng)由所述爐鼻23從斜向進(jìn)入所述鍍?cè)?1內(nèi)，經(jīng)由所述沉沒(méi)輥28向上方改變行進(jìn)方向。在所述鍍?cè)?1中上升的所述鋼板w被以恒定的力按壓該鋼板w的一對(duì)支承輥27夾持，從而保持平衡并且防止彎曲、振動(dòng)。氣體吹掃噴嘴26向離開(kāi)鍍?cè)?1的鋼板w噴吹高速氣體，通過(guò)高速氣體的氣壓將附著于鋼板w的熔融金屬鍍敷的厚度調(diào)節(jié)為均勻。如此一來(lái)，能夠獲得表面實(shí)施了鍍敷的鋼板W。
[0004]作為與組裝于熔融金屬鍍敷裝置的軸承相關(guān)的在先技術(shù)，日本特開(kāi)2001-207247號(hào)公開(kāi)了一種浸潰部件，該浸潰部件的至少一部分含有2?10質(zhì)量％的氮化鉻，并且被具有理論密度95%以上的燒結(jié)體密度的氮化硅系陶瓷覆蓋而形成，且日本特開(kāi)2001-207247號(hào)記載有例如圖11所示的、將由陶瓷構(gòu)成的半圓筒狀的兩個(gè)所述軸承部90a、90b組裝于圓筒狀的金屬制的保持部90c的內(nèi)周面而成的軸承90。由于所述由陶瓷構(gòu)成的軸承部90a、90b在鍍?cè)?熔融金屬)的期間具有熱膨脹差，因此，由于將所述軸承90從鍍?cè)±衅饡r(shí)的冷卻，所述軸承部90a、90b承受因進(jìn)入該軸承的外周面與保持部90c的內(nèi)周面之間的鍍?cè)∫鸬膲嚎s或者拉伸應(yīng)力。對(duì)于日本特開(kāi)2001-207247號(hào)所記載的軸承90記載有，通過(guò)在所述軸承部90a與軸承部90b的周向上相對(duì)的端面90d、90e之間設(shè)置Imm以上的間隙90f，由此能夠緩和所述應(yīng)力。
[0005]然而，日本特開(kāi)2001-207247號(hào)所記載的軸承雖如前所述那樣因在兩個(gè)軸承部90a、90b之間具有間隙90f而抑制了軸承部90a、90b的破損，但存在因軸部90g與軸承部90a、90b的直接接觸而產(chǎn)生磨損以及破損之類(lèi)的問(wèn)題。即，由于在設(shè)置于所述兩個(gè)軸承部90a、90b之間的間隙90f配置于軸部90g的外周面一邊旋轉(zhuǎn)一邊接觸的部分的情況下，在所述間隙90f中，支承軸部90g的動(dòng)壓降低，因此，所述軸部90g的表面與滑動(dòng)面及/或所述軸承部90a、90b的端面90d、90e的邊緣部分直接接觸，提前形成所述軸部90g以及軸承部90a、90b的磨損，由此它們的壽命變短。并且，在未從馬達(dá)等施加旋轉(zhuǎn)力而是通過(guò)因與行進(jìn)的鋼板之間的接觸而產(chǎn)生的摩擦力被驅(qū)動(dòng)的沉沒(méi)輥的情況下，當(dāng)軸部90g的表面與滑動(dòng)面直接接觸時(shí)，摩擦系數(shù)增大，沉沒(méi)輥的旋轉(zhuǎn)無(wú)法追隨鋼板的行進(jìn)速度，存在鋼板與沉沒(méi)輥外周面之間打滑而在鋼板上產(chǎn)生擦痕等不良情況的可能性。
[0006]日本特開(kāi)2001-262299號(hào)公開(kāi)了一種連續(xù)熔融金屬鍍?cè)≈休佊没瑒?dòng)軸承裝置，在該連續(xù)熔融金屬鍍?cè)≈休佊没瑒?dòng)軸承裝置中，通過(guò)鋼制的保持器將軸以及與該軸滑動(dòng)接觸的由硬質(zhì)陶瓷燒結(jié)體構(gòu)成的軸承保持為能夠位移，記載有所述軸承是有效角度為90°?160°的部分圓筒形。日本特開(kāi)2001-262299號(hào)記載有，通過(guò)使用具有以此方式將軸承保持為能夠位移的保持架的軸承裝置，由此，能夠防止在從鍍?cè)±吆蟮睦鋮s過(guò)程中產(chǎn)生的、殘留鍍敷金屬的凝固收縮所導(dǎo)致的軸承的裂紋。
[0007]然而，在使用日本特開(kāi)2001-262299號(hào)所記載的軸承裝置的情況下，也存在因反復(fù)多次使用而導(dǎo)致陶瓷的軸承破損的情況，特別是在中心角(日本特開(kāi)2001-262299號(hào)的圖1中的Θ)比較大的情況(約100°以上的情況)下，發(fā)生陶瓷的軸承破損的概率較高。
[0008]日本特開(kāi)2002-294419號(hào)公開(kāi)了一種連續(xù)熔融金屬鍍?cè)≈休佊幂S承，該連續(xù)熔融金屬鍍?cè)≈休佊幂S承包括金屬制軸承支架以及部分圓筒形的陶瓷部件，該部分圓筒形的陶瓷部件裝配于設(shè)置在所述軸承支架的內(nèi)表面的遍及軸向全長(zhǎng)的槽中，在設(shè)置于所述軸承支架的槽的內(nèi)壁面和與其對(duì)置的陶瓷部件的外壁面之間具有用于排出熔融金屬的間隙，并且該日本特開(kāi)2002-294419號(hào)記載有:能夠容易地排出在將軸承從浴液中拉起時(shí)進(jìn)入軸承支架與陶瓷部件的間隙的熔融金屬，從而能夠防止軸承的壓縮破壞。
[0009]然而，在使用日本特開(kāi)2002-294419號(hào)所記載的軸承的情況下，也存在因反復(fù)多次使用而導(dǎo)致陶瓷部件破損的情況，特別是在中心角(日本特開(kāi)2002-294419號(hào)的圖1中的Θ I)比較大的情況(約100°以上的情況)下，發(fā)生陶瓷的軸承破損的概率較高。
[0010]日本特表2004-530797號(hào)公開(kāi)了一種涂層裝置，該涂層裝置具備:軸，其用于引導(dǎo)金屬帶，且以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承在熔融金屬中；滑動(dòng)軸承，其由軸瓦構(gòu)成且用于支承所述軸，該軸瓦具備兩個(gè)軸承面且由陶瓷構(gòu)成，所述軸瓦在所述兩個(gè)軸承面之間具有由石墨片等構(gòu)成的變形要素，該涂層裝置在熔融金屬中對(duì)金屬帶實(shí)施涂層，且日本特表2004-530797號(hào)記載有:由于通過(guò)具有撓性的變形要素將兩個(gè)軸承面或者軸瓦構(gòu)成為維持連接并且允許形變，因此，當(dāng)在兩個(gè)軸瓦之間施加有徑向的較大的力時(shí)，避免軸瓦的破損。
[0011]然而，對(duì)于日本特表2004-530797號(hào)所記載的軸瓦，由于兩個(gè)軸瓦通過(guò)變形要素連接，因此進(jìn)入軸瓦與收納所述軸瓦的軸承殼體的間隙中的熔融金屬不會(huì)迅速地排出，存在將涂層裝置拉起時(shí)因軸瓦與軸承殼體的熱膨脹差及/或熔融金屬的凝固而導(dǎo)致軸瓦破損的情況。另外，對(duì)于日本特表2004-530797號(hào)所記載的軸瓦，由于兩個(gè)軸承面(滑動(dòng)面)是平面，因此存在因應(yīng)力集中而導(dǎo)致破損的情況。
[0012]日本特開(kāi)2006-250274號(hào)公開(kāi)了一種在連續(xù)熔融金屬鍍?cè)≈惺褂玫臐L珠軸承，該滾珠軸承具備通過(guò)內(nèi)周面支承滾軸的陶瓷軸承、以及保持陶瓷軸承的外周側(cè)的金屬制軸承保持器，在陶瓷軸承的外周面與金屬制軸承保持器的內(nèi)周面之間嵌裝有緩沖材料，該緩沖材料通過(guò)至少采用氧化鋁長(zhǎng)纖維作為所述緩沖材料的織線進(jìn)行織毯而成，并且日本特開(kāi)2006-250274號(hào)記載了以如下方式構(gòu)成的滾珠軸承，S卩，將所述陶瓷軸承兩分成上部陶瓷軸承和下部陶瓷軸承，將所述緩沖材料嵌裝在上部陶瓷軸承的外周面與金屬制軸承保持架的內(nèi)周面之間、以及上部陶瓷軸承與下部陶瓷軸承之間。日本特開(kāi)2006-250274號(hào)記載有:通過(guò)使用所述緩沖材料，在與熔融金屬接觸的部分提高了非潤(rùn)濕性，能夠容易地去除凝固的熔融金屬，并且熔融金屬無(wú)法滲入到緩沖材料內(nèi)部，在緩沖材料之間形成有空氣層因此提高了隔熱效果。
[0013]然而，對(duì)于日本特開(kāi)2006-250274號(hào)所記載的滾珠軸承，由于通過(guò)所述緩沖材料填充分割后的陶瓷軸承的間隙，因此，進(jìn)入陶瓷軸承與金屬制軸承保持器的間隙的熔融金屬不會(huì)迅速排出，在拉起涂層裝置時(shí)，存在因陶瓷軸承與金屬制軸承保持器的熱膨脹差及/或熔融金屬的凝固而導(dǎo)致陶瓷軸承破損的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]發(fā)明要解決的課題
[0015]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承，該軸承將浸潰在熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體的軸部支承為旋轉(zhuǎn)自如，且具有配設(shè)于保持部并以陶瓷作為主體的軸承部，其中，該軸承抑制了在將軸承拉高時(shí)進(jìn)入保持部與軸承部的間隙的鍍?cè)∷鶎?dǎo)致的軸承部的破損，并且能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)抑制軸部與軸承部的直接接觸。
[0016]用于解決課題的手段
[0017]鑒于所述目的而認(rèn)真研究的結(jié)果是，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)了以下情況而想到了本發(fā)明，即，在包括由陶瓷構(gòu)成的部分圓筒形的軸承部與收納所述軸承部的保持部的軸承中，將所述軸承部在周向上分割，并將所述軸承部以它們的端面隔著間隙相對(duì)的方式排列并配置為能夠沿周向移動(dòng)，由此，在拉起軸承時(shí)，進(jìn)入軸承部與保持部的間隙的熔融金屬迅速排出，不會(huì)發(fā)生因軸承部與保持部的熱膨脹差及/或熔融金屬的凝固而引起的陶瓷軸承的破損，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)引發(fā)產(chǎn)生于軸承部與軸部之間的動(dòng)壓的降低。
[0018]S卩，本發(fā)明的軸承將浸潰于熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體的軸部支承為旋轉(zhuǎn)自如，所述軸承的特征在于，具備:至少兩個(gè)部分圓筒形的軸承部，其由陶瓷構(gòu)成，且具有供所述軸部滑動(dòng)的滑動(dòng)面以及與所述滑動(dòng)面直接或間接連接的端面；保持部，其具有插裝凹部以及移動(dòng)限制部，所述插裝凹部用于將至少兩個(gè)所述軸承部以它們的一方的端面隔著間隙相對(duì)的方式沿周向排列并插裝，所述移動(dòng)限制部用于與所述軸承部的另一方的端面抵接從而限制所述軸承部的周向上的移動(dòng)，至少兩個(gè)所述軸承部構(gòu)成為，至少一個(gè)軸承部能夠相對(duì)于另一個(gè)軸承部沿周向移動(dòng)，以使得隔著所述間隙相對(duì)的一方的端面接觸或分離。
[0019]優(yōu)選為，在從與所述滑動(dòng)面的中心線正交的方向通過(guò)所述間隙觀察所述中心線的情況下，所述間隙與所述中心線交叉。
[0020]優(yōu)選為，所述移動(dòng)限制部具有端面，該端面與所述軸承部的另一方的端面抵接，且由向周向突出的曲面構(gòu)成。
[0021]優(yōu)選為，在所述軸承部的另一方的端面、或與所述軸承部的另一方的端面相對(duì)的所述移動(dòng)限制部的端面形成有沿徑向延伸的槽。
[0022]優(yōu)選為，所述移動(dòng)限制部具有槽，該槽以與所述插裝凹部連接的方式設(shè)置且沿周向延伸。
[0023]發(fā)明效果
[0024]由于本發(fā)明的軸承在從鍍?cè)±饡r(shí)使進(jìn)入軸承部與保持部的間隙的熔融金屬迅速排出，因此，有效地抑制了因軸承部與保持部的熱膨脹差及/或熔融金屬的凝固而引起的陶瓷軸承的破損，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)引發(fā)產(chǎn)生于軸承部與軸部之間的動(dòng)壓的降低，故而能夠防止軸承部的破損、磨損。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是表示組裝有本發(fā)明的軸承的熔融金屬鍍敷裝置的示意圖。
[0026]圖2是表示本發(fā)明的軸承周邊的局部剖視圖。
[0027]圖3(a)是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的軸承的示意圖。
[0028]圖3(b)是截取表示圖3(a)的軸承部的示意圖。
[0029]圖3 (C)是圖3 (a)的B部放大圖。
[0030]圖4是截取表示本發(fā)明的軸承的保持部的示意圖。
[0031]圖5(a)是放大表示圖3(a)所示的軸承的左上四分之一部的局部剖視圖。
[0032]圖5 (b)是圖5 (a)的C-C剖面。
[0033]圖5 (C)是表示圖5 (a)的C-C剖面的立體圖。
[0034]圖6(a)是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的軸承的使用中的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0035]圖6(b)是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的軸承的使用中的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0036]圖6 (C)是圖6 (b)的D部放大圖。
[0037]圖7(a)是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軸承的示意圖。
[0038]圖7 (b)是僅截取圖7 (a)的E部的軸承部并從紙面上方觀察時(shí)的示意圖。
[0039]圖7 (C)是圖7 (a)的E部放大圖。
[0040]圖7(d)是表示軸承部的相對(duì)的端面形狀的其他一個(gè)示例的示意圖。
[0041]圖8(a)是表示軸承部的相對(duì)的端面形狀的其他一個(gè)示例、且從與圖7(b)相同的視角觀察時(shí)的示意圖。
[0042]圖8(b)是表示軸承部的相對(duì)的端面形狀的另一其他示例、且從與圖7(b)相同的視角觀察時(shí)的示意圖。
[0043]圖8(c)是表示軸承部的相對(duì)的端面形狀的另一其他示例、且從與圖7(b)相同的視角觀察時(shí)的示意圖。
[0044]圖9(a)是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軸承的使用中的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0045]圖9(b)是從中心軸方向觀察圖9(a)的J部時(shí)的示意圖。
[0046]圖10(a)是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軸承的使用中的狀態(tài)的局部剖視圖。
[0047]圖10(b)是從中心軸方向觀察圖10(a)的K部時(shí)的示意圖。
[0048]圖11是表示以往的軸承的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0049]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的軸承進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于此，只要能起到該作用效果，能夠在等同性的范圍內(nèi)適當(dāng)變形而實(shí)施。在以下說(shuō)明中，列舉將沉沒(méi)輥的軸部作為浸潰于鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體而支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承為例進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明也能夠同樣應(yīng)用于支承輥及其他浸潰于熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體。本發(fā)明的軸承組裝于與圖1所示的熔融金屬鍍敷裝置相同的熔融金屬鍍敷裝置中，省略熔融金屬鍍敷裝置的詳細(xì)說(shuō)明。
[0050][I]第一實(shí)施方式
[0051]如圖2所示，軸承I具有大致矩形的外形，配置為上表面以及左面與兩條邊正交的大致L字形狀的支承部件25e的內(nèi)表面緊貼，該支承部件25e設(shè)置在浸潰于熔融金屬鍍敷裝置20的鍍?cè)?1中的固定框架25的前端部25a。在從固定框架25的前端部25a向右方延伸設(shè)置的臂25b的右端經(jīng)由組裝有彈性體等的按壓部25d而配置有平板狀的固定部件25c，所述固定部件25c與以與支承部件25e緊貼的方式配置的軸承I的右下部分抵接，將所述軸承I按壓于支承部件25e并固定。沉沒(méi)輥28配置為其軸部28a插入固定于支承部件25e的所述軸承I的中空部In中。在操作中的沉沒(méi)輥28上作用有由與其外周面接觸的鋼板W產(chǎn)生的張力、由鍍?cè)‘a(chǎn)生的浮力等，從而朝向上方被拉起。由此，沉沒(méi)輥28的軸部28a的外周面被中空部In的內(nèi)表面的滑動(dòng)面lc、ld支承并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0052]如圖3(a)所示，用于將浸潰于熔融金屬鍍?cè)?1中的旋轉(zhuǎn)體的軸部28a支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承I具備:至少兩個(gè)部分圓筒形的軸承部la、lb，其以陶瓷作為主體，且具有供軸部28a滑動(dòng)的滑動(dòng)面lc、Id、與所述滑動(dòng)面lc、Id直接連接的一方的端面lf、lg、以及配置在一方的端面If、Ig的相反側(cè)的另一方的端面lo、Ip ;保持部2,其具有插裝凹部4e以及移動(dòng)限制部4i，該插裝凹部4e用于使至少兩個(gè)所述軸承部la、lb以各自的一方的端面If、Ig隔著間隙Ie相對(duì)的方式沿周向(繞中心軸I的方向)排列并插裝，該移動(dòng)限制部4i用于限制所述軸承部la、lb的周向的移動(dòng)。軸承部la、lb中的一方的軸承部Ib (或者軸承部Ia)以能夠相對(duì)于另一方的軸承部Ia(或者軸承部Ib)沿周向移動(dòng)的方式配設(shè)于保持部2，以使得至少兩個(gè)所述軸承部la、lb的隔著所述間隙Ie相對(duì)的端面lf、lg接觸或者分離。需要說(shuō)明的是，在圖3(a)中，軸承部雖由兩部分構(gòu)成，但并不局限于此，也可以通過(guò)三個(gè)以上軸承部構(gòu)成軸承。以下，對(duì)軸承部la、lb、保持部2以及移動(dòng)限制部4i的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0053](I)軸承部
[0054]軸承部la、lb是部分圓筒形(垂直于軸向的剖面是部分圓環(huán)形狀)，如圖3(a)所示，分別具有距離中心軸I的半徑相同的曲面即滑動(dòng)面lc、ld。該軸承部la、lb以一方的端面If、Ig隔著間隙Ie相對(duì)、且另一方的端面lo、Ip分別與所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m抵接的方式沿周向排列并插裝于所述插裝凹部4e。這樣，軸承I通過(guò)插裝于所述插裝凹部4e的軸承部la、lb的滑動(dòng)面lc、Id、以及設(shè)置于所述保持部2的所述移動(dòng)限制部4i構(gòu)成供軸部28a插入的大致圓柱形狀的中空部In。
[0055]軸承部la、lb的與軸向垂直的剖面的中心角0a、Θ b (參照?qǐng)D3 (b))優(yōu)選均為90°以下，更優(yōu)選均為30°?85°，最優(yōu)選均為50°?70°。軸承的滑動(dòng)面lc、Id的曲率半徑設(shè)定為比軸部28a的曲率半徑大。間隙Ie的寬度不特別限定，根據(jù)軸部28a以及滑動(dòng)面lc、Id的半徑適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如,優(yōu)選軸承的滑動(dòng)面lc、Id的曲率半徑是20?100mm,最優(yōu)選為30?90mm。在該情況下，間隙Ie的寬度優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為0.1?5mm,最優(yōu)選為0.5?5mm。軸承部la、Ib的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選為300mm以下，更優(yōu)選為30?200mm,最優(yōu)選為50?200mm。軸承部la、Ib的徑向厚度優(yōu)選為5?40mm,更優(yōu)選為10?30mm。
[0056]在所述軸承部la、lb中，彼此相對(duì)的一方的端面If以及端面Ig既可以分別與滑動(dòng)面Ic以及滑動(dòng)面Id直接連接，也可以如圖3(c)所示那樣經(jīng)由圓弧面lf、lk等而間接連接。
[0057]軸承部la、Ib以例如一方的軸承部Ib能夠相對(duì)于另一方的軸承部Ia沿周向移動(dòng)的方式配置于保持部2。在該示例中，軸承部Ia固定于保持部2，軸承部Ib配置為能夠沿周向移動(dòng)，相反地，也可以是軸承部Ib固定于保持部2，軸承部Ia配置為能夠沿周向移動(dòng)。在軸承部由三個(gè)以上的部分構(gòu)成的情況下，只要至少一個(gè)部分被固定，其他部分配置為能夠移動(dòng)即可。
[0058]軸承部la、lb通過(guò)保持部2的固定于側(cè)面的定位片2b限制中心軸I方向上的移動(dòng)。定位片2b例如以不約束一個(gè)軸承部(例如，軸承部Ib)的周向上的移動(dòng)的方式配置為與軸承部Ib的側(cè)面接觸的程度。通過(guò)以此方式構(gòu)成，當(dāng)作用有沿著周向的力時(shí)，軸承部Ib能夠沿周向移動(dòng)。需要說(shuō)明的是，用于限制軸承部la、lb的中心軸I方向上的移動(dòng)的結(jié)構(gòu)不限定于所述定位片2b，只要是不限制軸承部Ib的周向上的移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，能夠適當(dāng)?shù)剡x擇任意機(jī)構(gòu)。
[0059]為了更順暢地進(jìn)行拉起軸承I時(shí)的鍍?cè)〉呐懦觯鐖D3 (C)所示，優(yōu)選在軸承部la、Ib的端面lf、lg與軸承部la、lb的滑動(dòng)面(內(nèi)周面)lc、ld交叉的角部預(yù)先設(shè)置圓弧面lj、lk。另外，根據(jù)相同的觀點(diǎn)，優(yōu)選在軸承部la、lb的端面lf、lg與軸承部la、lb的外周面交叉的角部也預(yù)先設(shè)置圓弧面lh、li。需要說(shuō)明的是，所述圓弧面lj、lk以及圓弧面lh、li也可以是斜面。圓弧面lj、lk的曲率半徑只需設(shè)為軸承部la、lb的徑向上的厚度的一半以下、例如2.5?20mm左右即可，斜面的長(zhǎng)度只需設(shè)為軸承部la、lb的徑向上的厚度的一半以下、例如2.5?20mm左右即可。
[0060]作為構(gòu)成軸承部la、lb的陶瓷，根據(jù)使用軸承部la、lb的環(huán)境以及其他操作條件所要求的耐熱沖擊性/耐腐蝕性等，能夠使用氧化鋁/氧化鋯/氧化硅及其他氧化物類(lèi)陶瓷、硼化鋯/硼化鈦/硼化硼及其他硼化物類(lèi)陶瓷、炭化硅/炭化硼及其他碳化物類(lèi)陶瓷、或者炭等無(wú)機(jī)材料。然而，由于在向鍍?cè)〗⒁约皬腻冊(cè)∪〕鰰r(shí)被急速加熱以及急速冷卻，因此，優(yōu)選軸承部la、lb由耐熱沖擊性?xún)?yōu)異的材料構(gòu)成。因此，作為構(gòu)成軸承部la、lb的陶瓷，優(yōu)選為熱傳導(dǎo)率高的氮化硅、氮化鋁以及其他氮化物類(lèi)陶瓷，尤其優(yōu)選為對(duì)于鍍?cè)〖慈廴诮饘倬哂懈吣蜔g性以及耐磨損性并且高溫強(qiáng)度方面優(yōu)異的含有塞隆(sialon)的氮化硅類(lèi)陶瓷。
[0061]⑵保持部
[0062]如圖4所示,保持部2的與中心軸I正交的剖面具有大致矩形的外形,并具有:插裝孔部2a，其形成在該保持部2的中央部；部分圓筒形(剖面為大致半圓環(huán)形)的移動(dòng)限制部4i，其配置在所述插裝孔部2a的內(nèi)周面，在未配置有所述移動(dòng)限制部4i的部分具有插裝凹部4e,該插裝凹部4e由所述插裝孔部2a的內(nèi)周面、所述移動(dòng)限制部4i的周向的一方的端面4j、另一方的端面4m構(gòu)成，并用于插裝所述軸承部la、lb。需要說(shuō)明的是，移動(dòng)限制部4i可以與保持部2 —體地構(gòu)成，也可以將作為分體部件而制作的移動(dòng)限制部4i機(jī)械固定于插裝孔部2a的內(nèi)周面。
[0063]插裝孔部2a的直徑調(diào)節(jié)為與軸承部la、lb的外徑大致相同的大小。構(gòu)成保持部2的材料不特別限定，但優(yōu)選以能夠容易地加工的金屬作為主體而構(gòu)成。在以金屬作為主體構(gòu)成保持部2的情況下，根據(jù)針對(duì)鍍?cè)〉哪透g性的觀點(diǎn)，優(yōu)選預(yù)先對(duì)保持部2的表面實(shí)施例如陶瓷、金屬陶瓷等的覆蓋。
[0064](3)移動(dòng)限制部
[0065]如圖4所示，優(yōu)選移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m是在周向上突出的曲面。并且，如圖5(a)所示，分別與移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m相對(duì)的所述軸承部la、lb的另一方的端面lo、lp同樣均優(yōu)選為在周向上向外側(cè)突出的曲面。需要說(shuō)明的是，不需要將所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m、以及與所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m相對(duì)的軸承部la、lb的另一方的端面lo、lp全部設(shè)為曲面，只需至少僅將任一面設(shè)為曲面即可，但優(yōu)選將相對(duì)的面彼此的至少一方的面設(shè)為曲面。另外，也可以在所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m及/或軸承部la、lb的另一方的端面lo、lp設(shè)置突條部。例如，在軸承的滑動(dòng)面lc、ld的曲率半徑為20?10mm的情況下，突條部只需設(shè)為寬度5?1mm左右、間距10?20mm左右、并且突出的尺寸即高度I?1mm左右即可。間距相當(dāng)于設(shè)置多個(gè)突條部的情況下的周期。
[0066]這樣，通過(guò)將所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m以及軸承部la、lb的另一方的端面lo、lp中的任一面設(shè)為曲面，由此,能夠使進(jìn)入保持部2的內(nèi)周面與軸承部la、lb的外周面之間的鍍?cè)挠稍O(shè)為曲面的所述端面構(gòu)成的間隙順暢地排出。
[0067]并且,如圖5(a)、圖5(b)以及圖5 (C)所示,優(yōu)選所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m具有沿徑向延伸的槽4k。例如，在軸承的滑動(dòng)面lc、ld的曲率半徑是20?10mm的情況下，槽4k的軸向上的寬度只需為5?1mm左右即可。所述移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m的槽4k形成為在周向上向插裝凹部4e開(kāi)口并且以與中空部In連接的方式沿徑向延伸。在圖5(b)以及圖5(c)所示的示例中，移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m的槽4k在徑向上形成有四條，但也可以是一條，也可以選擇兩條以上的任意數(shù)量。所述槽4k也可以代替形成于移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m，而是形成于軸承部la、Ib的另一方的端面lo、lp，只要形成于移動(dòng)限制部4i側(cè)與軸承部la、lb側(cè)的至少一方即可。
[0068]通過(guò)以此方式在移動(dòng)限制部4i的端面4j、4m設(shè)置槽4k，能夠使進(jìn)入保持部2的內(nèi)周面與軸承部la、lb的外周面之間的鍍?cè)⊥ㄟ^(guò)所述槽4k而容易地排出。需要說(shuō)明的是，槽4k的剖面形狀不特別限定，但例如在將具有大致矩形的剖面的槽4k形成于由陶瓷構(gòu)成的軸承部la、lb的另一方的端面lo、lp的情況下，為了抑制因軸承3向高溫的鍍?cè)〗⒁约皬腻冊(cè)∪〕鰰r(shí)的急速加熱急速冷卻而引起的槽4k的破損，優(yōu)選在所述槽4k的底面與側(cè)面的角部設(shè)置圓弧面。另外，也可以將槽4k的剖面形狀設(shè)為沒(méi)有銳角的角部的大致半圓形。
[0069]優(yōu)選所述移動(dòng)限制部4i具有與所述插裝凹部4e相通且沿著周向延伸的槽4L。例如，在軸承的滑動(dòng)面lc、ld的曲率半徑為20?10mm的情況下，槽4L的尺寸只需設(shè)為徑向上5?1mm左右、且軸向上5?1mm左右即可。如圖5(a)、圖5(b)以及圖5(c)所示，所述槽4L呈與插裝凹部4e相通的大致半圓環(huán)狀，形成于構(gòu)成保持部2的移動(dòng)限制部4i的側(cè)面。槽4L需要與插裝凹部4e相通，S卩，在周向上具有向插裝凹部4e開(kāi)口的開(kāi)口端。需要說(shuō)明的是，槽4L的剖面形狀不特別限定。通過(guò)設(shè)置所述槽4L，能夠使進(jìn)入保持部2的內(nèi)周面與軸承部la、lb的外周面之間的鍍?cè)⊥ㄟ^(guò)該槽4L而容易地排出。
[0070](4)操作時(shí)的狀態(tài)
[0071]以下，對(duì)使用構(gòu)成為使軸承部la、lb的至少一方能夠沿周向移動(dòng)的本發(fā)明的軸承I時(shí)的操作時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，向軸承I的中空部In插入沉沒(méi)輥28的軸部28a，將軸承I固定于設(shè)置在固定框架25的前端部25a的支承部件25e，并浸潰于鍍?cè)?1中。通過(guò)由向鍍?cè)?1浸潰而產(chǎn)生的鋼板w形成的張力、由鍍?cè)⌒纬傻母×Φ仁钩翛](méi)輥28上浮，由此軸部28a與軸承部la、lb接觸。在該狀態(tài)下，如圖6(a)所示，在軸承部la、lb的各個(gè)端面^、^之間仍存在間隙化。
[0072]在以與浸潰于鍍?cè)?1的沉沒(méi)輥28的主體部的外周面接觸的方式設(shè)置應(yīng)當(dāng)進(jìn)行鍍敷處理的鋼板w之后，如圖1所示，使鋼板w沿箭頭方向行進(jìn)。此時(shí)，軸部28a如圖6(b)所示向沿圖示A方向向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。當(dāng)向箭頭A方向(逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)的軸部28a的外周面與滑動(dòng)面lc、ld發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，如圖6 (C)所示，通過(guò)伴隨于該滑動(dòng)而產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦使軸承部Ib向箭頭A方向(逆時(shí)針?lè)较?移動(dòng)。在此，配置在左方的軸承部Ia的移動(dòng)因其另一方的端面1與移動(dòng)限制部4i抵接而被限制，僅配置在右方的軸承部Ib朝向軸承部Ia沿周向移動(dòng)。通過(guò)該軸承部Ib的移動(dòng)，形成軸承部Ib的端面Ig與軸承部Ia的端面If接觸的狀態(tài)，夾在兩者之間的間隙Ie閉合。其結(jié)果是，滑動(dòng)面lc、ld成為在周向上大致連續(xù)的狀態(tài)，在外觀上構(gòu)成單一的滑動(dòng)面。因此，避免了因間隙Ie而引起的滑動(dòng)面上的動(dòng)壓的降低，抑制了軸部28a與軸承部la、lb的直接接觸。為了進(jìn)一步抑制動(dòng)壓的降低，例如，優(yōu)選將端面If、Ig預(yù)先形成于對(duì)應(yīng)的平面，以使得端面If、Ig在接觸時(shí)成為兩者緊貼的狀態(tài)。
[0073]需要說(shuō)明的是，在軸部28a的旋轉(zhuǎn)方向是與箭頭A相反的方向(順時(shí)針?lè)较?的情況下，相反地，通過(guò)固定軸承部lb，將軸承部Ia配置為能夠沿周向移動(dòng)，由此，向與箭頭A相反的方向(順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)的軸部28a使軸承部Ia向與箭頭A相反的方向(順時(shí)針?lè)较?移動(dòng)，軸承部la、lb的端面If、Ig成為接觸的狀態(tài)。
[0074]在操作結(jié)束，將沉沒(méi)輥28從鍍?cè)?1拉起時(shí)，以能夠沿周向移動(dòng)的方式構(gòu)成的軸承部Ib因重力而向下方移動(dòng)，恢復(fù)至圖6(a)所示的組裝時(shí)的狀態(tài)。其結(jié)果是，由于在軸承部IaUb的各個(gè)端面If、Ig之間形成有間隙le，因此，能夠使進(jìn)入保持部2的內(nèi)周面與軸承部IaUb的外周面之間的鍍?cè)乃鲩g隙Ie排出，從而抑制因拉起軸承I時(shí)的鍍?cè)〉哪潭鸬妮S承部la、Ib的破損。
[0075][2]第二實(shí)施方式
[0076]如圖7(a)以及圖7(b)所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軸承8除具有軸承部8a、8b以外與第一實(shí)施方式的軸承I相同，軸承部8a、8b構(gòu)成為，在從與滑動(dòng)面8c、8d的中心軸I正交的方向通過(guò)構(gòu)成于兩個(gè)軸承部8a、8b的一方的端面8f、8g之間的間隙8e觀察所述中心軸I時(shí)，所述中心軸I與所述間隙Se交叉。S卩，該軸承8具有如下的軸承部8a、8b，其構(gòu)成為，兩個(gè)軸承部8a、8b的相對(duì)的所述一方的端面8f、8g相對(duì)于兩個(gè)軸承部8a、8b的滑動(dòng)面8c、8d的中心軸I不平行。
[0077]以下，對(duì)第二實(shí)施方式的軸承8進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，對(duì)于軸承部8a、8b以外的部分由于與第一實(shí)施方式的軸承I相同因此省略說(shuō)明。
[0078](I)軸承部
[0079]軸承部8a、8b的各端面8f、8g均為平面，并且兩個(gè)面以相對(duì)于中心軸I均以角度α交叉的方式以周向上的寬度H平行地配置。因此，在通過(guò)間隙Se觀察所述中心軸I時(shí)，所述間隙Se相對(duì)于所述中心軸I以角度α交叉。角度α不特別限定，為了發(fā)揮本發(fā)明的效果，優(yōu)選為5°?45°，更優(yōu)選為10°?30°。軸承的滑動(dòng)面8c、8d的曲率半徑設(shè)定為比軸部28a的曲率半徑大。間隙Se的寬度H不特別限定，根據(jù)軸部28a以及滑動(dòng)面8c、8d的半徑適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，軸承的滑動(dòng)面8c、8d的曲率半徑優(yōu)選為20?100mm,最優(yōu)選為30?90mm。在該情況下，間隙8e的寬度H優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為0.1?5mm,最優(yōu)選為0.5?5mm。另外，軸承部8a、8b的軸向長(zhǎng)度優(yōu)選為300mm以下，更優(yōu)選為30?200mm,最優(yōu)選為50?200mm。軸承部8a、8b的徑向厚度優(yōu)選為5?40mm,更優(yōu)選為10?30mm。
[0080]優(yōu)選軸承部8a、8b的與軸向垂直的剖面的中心角Θ a、Θ b均為90°以下，更優(yōu)選均為30°?85°，最優(yōu)選均為50°?70°。需要說(shuō)明的是，與所述軸向垂直的剖面是軸承部8a、8b的軸向長(zhǎng)度的中央部的剖面。軸承的滑動(dòng)面8c、8d的曲率半徑與第一實(shí)施方式相同設(shè)定為比軸部28a的曲率半徑大。
[0081]為了防止軸承部8a、8b的各個(gè)滑動(dòng)面8c、8d與端面8f、8g連接的角部的破損、磨損，如圖7(c)所示，優(yōu)選與第一實(shí)施方式相同地在所述角部預(yù)先設(shè)置圓弧面8j、8k。另外，根據(jù)相同的觀點(diǎn)，如圖7(d)所示，優(yōu)選在軸承部la、lb的端面lf、lg與軸承部la、lb的外周面交叉的角部也預(yù)先設(shè)置圓弧面8h、8。另外，也可以代替所述圓弧面8j、8k以及圓弧面8h、8i而設(shè)置斜面。圓弧面8j、8k的曲率半徑只需設(shè)為軸承部8a、8b的徑向上的厚度的一半以下、例如2.5?20mm左右即可,斜面的長(zhǎng)度設(shè)為軸承部8a、8b的徑向上的厚度的一半以下、例如2.5?20mm左右即可。
[0082]作為相對(duì)于中心軸I的所述間隙Se的結(jié)構(gòu)，示出了軸承部8a、8b的各端面8f、8g以均相對(duì)于中心軸I呈角度α交叉的方式平行地配置的示例，但本發(fā)明的第二實(shí)施方式的軸承不局限于此，如以下所示，只要在通過(guò)軸承部的各端面的間隙觀察所述中心軸I時(shí)，所述間隙相對(duì)于所述中心軸I交叉，則可以采用任意結(jié)構(gòu)。但是，如構(gòu)成為各端面8f、8g相對(duì)于中心軸I以角度α交叉的本方式那樣，在將軸承部8a、8b構(gòu)成為，在軸承部8a、8b的中心軸I方向上的兩端側(cè)配置滑動(dòng)區(qū)域與間隙Se不重復(fù)的部分(以下，稱(chēng)為非重復(fù)部)，軸部28a的支承更穩(wěn)定，故而優(yōu)選。
[0083]例如，如圖8 (a)所示，也可以采用具有如下結(jié)構(gòu)的軸承5，即，軸承部5a、5b的相對(duì)的端面5f、5g由曲面構(gòu)成，由所述端面5f、5g構(gòu)成的間隙5e的寬度H沿著中心軸I方向并不恒定。在該軸承5中，以通過(guò)間隙5e觀察所述中心軸I時(shí)所述間隙5e相對(duì)于所述中心軸I交叉的方式配置有軸承部5a、5b，其結(jié)果是，形成維持動(dòng)壓的非重復(fù)部Gl。
[0084]圖8(b)所示的軸承6為，軸承部6a、6b的相對(duì)的端面6f、6g均由凸面以及凹面構(gòu)成、且由所述端面6f、6g構(gòu)成的間隙6e彎曲成流槽的示例。在該軸承6中，以通過(guò)間隙6e觀察所述中心軸I時(shí)，所述間隙6e相對(duì)于所述中心軸I交叉的方式配置有軸承部6a、6b，并且在軸承部6a、6b的中心軸I方向中央部形成有非重復(fù)部Gl。
[0085]并且，圖8(c)所示的軸承7為，軸承部7a、7b的相對(duì)的端面7f、7g呈階梯狀、且通過(guò)所述端面7f、7g而具有與中心軸I交叉的彎曲的間隙7e的示例。該軸承7在其軸承部7a、7b的兩端形成有非重復(fù)部G1。
[0086](2)操作時(shí)的狀態(tài)
[0087]在使用具有如此構(gòu)成的軸承部8a、8b的第二實(shí)施方式的軸承8的情況下，與第一實(shí)施方式的軸承I相同，當(dāng)向圖9(a)中的逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的軸部28a的外周面與滑動(dòng)面8c、8d滑動(dòng)時(shí)，對(duì)于軸承部8a、8b的一方的端面8f、8g的間隙8e，如圖10(a)所示，因滑動(dòng)摩擦而使得軸承部8b向箭頭A方向(逆時(shí)針?lè)较?移動(dòng)。
[0088]在此，在軸部28a的旋轉(zhuǎn)的初始階段，如圖9 (a)所示，軸承部8a、8b的一方的端面8f、8g之間存在有間隙8e，如圖9(b)所示，旋轉(zhuǎn)的軸部28a與軸承部8a、8b的滑動(dòng)面8c、8d接觸，以與所述間隙Se交叉的方式形成供軸部28a的外周面滑動(dòng)的區(qū)域(以下，有時(shí)稱(chēng)作滑動(dòng)區(qū)域)F。伴隨著所述軸部28a的轉(zhuǎn)速上升，在該滑動(dòng)區(qū)域F產(chǎn)生動(dòng)壓。
[0089]此時(shí)，如圖9(b)所示，在沿著中心軸I的方向(以下，有時(shí)稱(chēng)作中心軸I方向)上，在滑動(dòng)區(qū)域F與間隙Se重復(fù)的部分(以下，有時(shí)稱(chēng)作重復(fù)部。)G2處，由于存在間隙Se因此動(dòng)壓降低，然而在所述滑動(dòng)區(qū)域F與間隙Se不重復(fù)的部分(以下，有時(shí)稱(chēng)作非重復(fù)部。)Gl處，維持在滑動(dòng)面8c、8d與軸部28a的外周面之間產(chǎn)生的動(dòng)壓。這樣，在第二實(shí)施方式的軸承8中，由于存在非重復(fù)部G1，因此，避免了旋轉(zhuǎn)的初始階段的間隙Se所引起的動(dòng)壓的降低，從而抑制了軸部28a與軸承部8a、8b的直接接觸。即，通過(guò)斜向設(shè)置間隙Se，在從間隙Se打開(kāi)的狀態(tài)到閉合的狀態(tài)的短時(shí)間內(nèi)，與間隙Se與軸向平行的情況相比，也抑制了軸部28a與軸承部8a、8b的直接接觸，故而優(yōu)選。另外，通過(guò)斜向設(shè)置間隙8e，端面8f、8g與滑動(dòng)面8c、8d的角部在與軸部28a發(fā)生滑動(dòng)摩擦的情況下也不易破損或者磨損。
[0090]并且，當(dāng)軸部28a旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第一實(shí)施方式的軸承I的情況相同，在軸承部8a、8b上作用有因與軸部28a之間的滑動(dòng)而產(chǎn)生的箭頭A方向的力，配置在右方的軸承部8b向箭頭A方向移動(dòng)，如圖10(a)以及圖10(b)所示，軸承部8b的端面8g與軸承部8a的端面8f接觸，夾在兩者之間的間隙Se閉合，形成在滑動(dòng)面8c、8d周向上大致連續(xù)的狀態(tài)，在外觀上構(gòu)成單一的滑動(dòng)面。其結(jié)果是，在滑動(dòng)區(qū)域F與間隙Se的重復(fù)部G2處，由于存在間隙Se因此降低了的動(dòng)壓恢復(fù)，從而進(jìn)一步抑制了軸部28a與軸承部8a、8b的直接接觸。為了進(jìn)一步抑制動(dòng)壓的降低，例如，優(yōu)選將端面8f、8g預(yù)先形成于對(duì)應(yīng)的平面，以使得端面8f、8g在接觸時(shí)成為兩者緊貼的狀態(tài)。
[0091]在此，在第二方式的軸承8中，如上所述，通過(guò)軸承部8b相對(duì)于軸承部8a沿周向移動(dòng)，各個(gè)端面8f、8g接觸，由此，如圖10(b)所示，形成俯視觀察時(shí)與中心軸I的投影線交叉的接觸界面8h。該接觸界面8h也具有滑動(dòng)區(qū)域F與接觸界面8h不重復(fù)的部分(以下，稱(chēng)作非重復(fù)部)G3、以及滑動(dòng)區(qū)域F與接觸界面8h重復(fù)的部分(以下，稱(chēng)作重復(fù)部)G4。
[0092]需要說(shuō)明的是，與軸承8的間隙Se相同，俯視觀察時(shí)的接觸界面8h的形狀不特別限定，只要接觸界面8h與中心軸I的投影線交叉即可。特別是，如果如本方式那樣，具有形成有在重復(fù)部G4的兩側(cè)配置非重復(fù)部G3的這種滑動(dòng)區(qū)域F的接觸界面8h，則軸部28a的支承更穩(wěn)定，故而優(yōu)選。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承，其將浸潰于熔融金屬鍍?cè)≈械男D(zhuǎn)體的軸部支承為旋轉(zhuǎn)自如，所述軸承的特征在于，具備: 至少兩個(gè)部分圓筒形的軸承部，其由陶瓷構(gòu)成，且具有供所述軸部滑動(dòng)的滑動(dòng)面以及與所述滑動(dòng)面直接或間接連接的端面； 保持部，其具有插裝凹部以及移動(dòng)限制部，所述插裝凹部用于將至少兩個(gè)所述軸承部以它們的一方的端面隔著間隙相對(duì)的方式沿周向排列并插裝，所述移動(dòng)限制部用于與所述軸承部的另一方的端面抵接從而限制所述軸承部的周向上的移動(dòng)， 至少兩個(gè)所述軸承部構(gòu)成為，至少一個(gè)軸承部能夠相對(duì)于另一個(gè)軸承部沿周向移動(dòng)，以使得隔著所述間隙相對(duì)的一方的端面接觸或分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于， 在從與所述滑動(dòng)面的中心線正交的方向通過(guò)所述間隙觀察所述中心線的情況下，所述間隙與所述中心線交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承，其特征在于， 所述移動(dòng)限制部具有端面，所述端面與所述軸承部的另一方的端面抵接，且由向周向突出的曲面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承，其特征在于， 在所述軸承部的另一方的端面、或與所述軸承部的另一方的端面相對(duì)的所述移動(dòng)限制部的端面形成有沿徑向延伸的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的軸承，其特征在于， 所述移動(dòng)限制部具有槽，所述槽以與所述插裝凹部連接的方式設(shè)置且沿周向延伸。
【文檔編號(hào)】F16C33/24GK104395492SQ201380032239
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】小川衛(wèi)介 申請(qǐng)人:日立金屬株式會(huì)社