醫(yī)療設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備的制造方法。醫(yī)療設(shè)備能夠提高操作線在管腔內(nèi)的滑動(dòng)性。本發(fā)明的醫(yī)療設(shè)備(例如導(dǎo)管(10))具有：醫(yī)療設(shè)備主體(護(hù)套(16))，其呈長(zhǎng)條狀且具有撓性，插入體腔內(nèi)；管腔(例如副管腔(30))，其沿著醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)；以及操作線(40)。操作線(40)收納于管腔內(nèi)且沿著管腔的長(zhǎng)度方向延伸，并能夠沿著管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，能夠通過對(duì)操作線(40)的牽引操作使醫(yī)療設(shè)備主體彎曲。使?jié)櫥?45)附著于操作線(40)的至少表面。
【專利說明】醫(yī)療設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備的制造方法。
[0002]本申請(qǐng)基于2012年8月3日在日本申請(qǐng)的日本特愿2012-173075號(hào)而主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]在專利文獻(xiàn)I中記載有如下構(gòu)成的導(dǎo)管，即，具有:具備管腔(副管腔)的管狀主體、以及以能夠滑動(dòng)的方式插通于副管腔的操作線，并通過對(duì)操作線進(jìn)行牽引而使管狀主體彎曲。該文獻(xiàn)的操作線為通過使多根細(xì)線相互捻合而構(gòu)成的捻合線，為了提高操作線的滑動(dòng)性，而使捻合線的表面疏水化。該疏水化通過在捻合線的表面形成疏水性的樹脂層而實(shí)現(xiàn)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-207321號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明與專利文獻(xiàn)I的技術(shù)相同，目的在于提供一種能夠提高操作線在管腔內(nèi)的滑動(dòng)性的導(dǎo)管等醫(yī)療設(shè)備及其制造方法。
[0006]本發(fā)明提供一種醫(yī)療設(shè)備，具有:
[0007]醫(yī)療設(shè)備主體，該醫(yī)療設(shè)備主體呈長(zhǎng)條狀且具有撓性，插入體腔內(nèi)；
[0008]管腔，該管腔沿著上述醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于上述醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)；
[0009]操作線，該操作線收納于上述管腔內(nèi)且沿著上述管腔的長(zhǎng)度方向延伸，并能夠沿上述管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，通過對(duì)該操作線的牽引操作使上述醫(yī)療設(shè)備主體彎曲；以及
[0010]潤滑液，該潤滑液附著于上述操作線的至少表面。
[0011]根據(jù)該醫(yī)療設(shè)備，潤滑液附著于操作線的表面，因此能夠減少操作線相對(duì)于管腔的周壁的滑動(dòng)阻力，從而能夠提高操作線在管腔內(nèi)的滑動(dòng)性。
[0012]此處，潤滑液呈液狀，因此也能夠沿操作線的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，suoyi在操作線的長(zhǎng)度方向暫時(shí)產(chǎn)生潤滑液局部不足的位置的情況下，也能夠順暢地從其他的位置補(bǔ)給潤滑液，因此能夠抑制在操作線的長(zhǎng)度方向上潤滑液局部不足。
[0013]另外，本發(fā)明提供一種醫(yī)療設(shè)備的制造方法，具有:操作線配置工序，在該操作線配置工序中，在沿著長(zhǎng)條狀的醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于該醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)的管腔的內(nèi)部，配置沿著該管腔的長(zhǎng)度方向延伸并且能夠沿上述管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的操作線，并將上述操作線的前端部固定于上述醫(yī)療設(shè)備主體的前端部，由此通過對(duì)上述操作線的牽引操作，使上述醫(yī)療設(shè)備主體形成彎曲的狀態(tài)；以及
[0014]使?jié)櫥焊街谏鲜霾僮骶€的至少表面的工序。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠提高醫(yī)療設(shè)備的操作線在管腔內(nèi)的滑動(dòng)性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是表示作為實(shí)施方式所涉及的醫(yī)療設(shè)備的導(dǎo)管的一個(gè)例子的示意性的縱向剖視圖。
[0017]圖2是圖1的I1-1I剖視圖。
[0018]圖3是實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)管的示意性的俯視圖。
[0019]圖4是實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)管的副管腔(管腔)附近的示意性的橫向剖視圖。
[0020]圖5是用于對(duì)實(shí)施方式所涉及的導(dǎo)管的制造方法進(jìn)行說明的示意圖。
[0021]圖6是變形例所涉及的導(dǎo)管的副管腔附近的示意性的橫向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在全部的附圖中，對(duì)相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并適當(dāng)?shù)厥÷哉f明。
[0023]圖1是表示作為實(shí)施方式所涉及的醫(yī)療設(shè)備的導(dǎo)管10的前端部的示意性的縱向剖視圖。圖2是圖1的I1-1I剖視圖。圖3是導(dǎo)管10的示意性的俯視圖。圖4是導(dǎo)管10的副管腔(管腔)30附近的示意性的橫向剖視圖。
[0024]作為本實(shí)施方式所涉及的醫(yī)療設(shè)備的導(dǎo)管10具有:護(hù)套(醫(yī)療設(shè)備主體)16、副管腔(管腔)30、插通于副管腔30的操作線40、以及附著于操作線40的至少表面的潤滑液45 (圖 4)。
[0025]潤滑液45附著于操作線40的表面，因此能夠使操作線40在副管腔30內(nèi)的滑動(dòng)性良好。
[0026]潤滑液45只要為具有潤滑作用的液體，則不被特別地限定，能夠列舉包含通常的液體潤滑劑的液體、使?jié)櫥?、石蠟等通常的半固體潤滑劑液化而獲得的液體。作為能夠使用為潤滑液45的潤滑劑例如能夠列舉硅油、氟油等液體潤滑劑、硅潤滑脂、氟潤滑脂、硅蠟、石蠟等半固體潤滑劑。其中，作為潤滑液45優(yōu)選使用硅油、硅蠟或者硅潤滑脂。
[0027]此外，在本說明書中言及的潤滑液也包含使硅蠟、硅潤滑脂那樣的半固體潤滑劑液化(流態(tài)化)而得的流體。液化的方法不被特別地限定，能夠使用加壓、加溫等通常使用的方法。
[0028]另外，潤滑液45除了具有潤滑作用的潤滑劑之外，也可以含有其他的成分。作為其他的成分能夠列舉水、溶劑、分散劑等。
[0029]護(hù)套16為導(dǎo)管10的主體。護(hù)套16呈長(zhǎng)條狀且具有撓性，插入體腔內(nèi)。
[0030]此外，在本說明書中，將導(dǎo)管10(以及護(hù)套16)的包含遠(yuǎn)端(前端)DE(圖1、圖3)在內(nèi)的規(guī)定的長(zhǎng)度區(qū)域稱為導(dǎo)管10(以及護(hù)套16)的遠(yuǎn)端部15。相同地，將導(dǎo)管10(以及護(hù)套16)的包含近端(基端)(未圖示)在內(nèi)的規(guī)定的長(zhǎng)度區(qū)域稱為導(dǎo)管10 (以及護(hù)套16)的近端部(基端部)17(圖3)。
[0031]優(yōu)選的一個(gè)例子是:導(dǎo)管10為使護(hù)套16插通于血管內(nèi)而使用的血管內(nèi)導(dǎo)管。更具體而言，優(yōu)選的一個(gè)例子是:護(hù)套16形成為也能夠使該護(hù)套16進(jìn)入肝臟的八個(gè)亞區(qū)域中的任一個(gè)的尺寸。
[0032]如圖1以及圖2所示，在護(hù)套16的內(nèi)部形成有主管腔20以及副管腔30。主管腔20以及副管腔30分別沿著護(hù)套16的(導(dǎo)管10的)長(zhǎng)度方向(圖1中的左右方向)延伸。
[0033]導(dǎo)管10例如具有多個(gè)副管腔30。
[0034]各副管腔30的直徑比主管腔20小。換言之，直徑比副管腔30大的主管腔20沿著護(hù)套16的長(zhǎng)度方向形成在護(hù)套16內(nèi)。
[0035]如圖2所示，在護(hù)套16的橫截面，副管腔30彼此、以及主管腔20與副管腔30以相互分離的方式單獨(dú)地配置。
[0036]主管腔20例如配置于護(hù)套16的橫截面(與長(zhǎng)度方向正交的截面)的中央。
[0037]多個(gè)副管腔30例如分散配置在主管腔20的周圍。在本實(shí)施方式的情況下，例如，副管腔30的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，副管腔30隔開180度間隔地配置在主管腔20的周圍。
[0038]操作線40分別插通于上述副管腔30的內(nèi)部。在本實(shí)施方式的情況下，導(dǎo)管10例如具有兩根操作線40。
[0039]操作線40收納于副管腔30并沿著副管腔30的長(zhǎng)度方向延伸。換句話說，操作線40沿著護(hù)套16的長(zhǎng)度方向埋設(shè)于護(hù)套16。
[0040]操作線40通過相對(duì)于副管腔30的周壁滑動(dòng)，從而能夠相對(duì)于副管腔30相對(duì)地向副管腔30的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。即，操作線40能夠沿副管腔30的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。
[0041]如圖4所示，在本實(shí)施方式的情況下，操作線40為通過將多根細(xì)線43相互捻合而構(gòu)成的捻合線。
[0042]更具體而言，例如，在構(gòu)成操作線40的多個(gè)細(xì)線43包含在操作線40的橫截面配置于中央的第一細(xì)線43a、以及在操作線40的橫截面配置于第一細(xì)線43a的周圍的多個(gè)第二細(xì)線43b。第一細(xì)線43a的根數(shù)例如為一根。第二細(xì)線43b呈螺旋狀卷繞于第一細(xì)線43a的周圍。
[0043]例如，在操作線40的橫截面，相互鄰接的第二細(xì)線43b彼此接觸，并且各第二細(xì)線43b也與第一細(xì)線43a接觸。
[0044]例如，在操作線40的橫截面，多個(gè)第二細(xì)線43b等間隔地配置于以第一細(xì)線43a為中心的圓周上。
[0045]在本實(shí)施方式的情況下，更具體而言，操作線40通過將相互同徑的七根細(xì)線43捻合而構(gòu)成。七根細(xì)線43中的中央的一根細(xì)線43為第一細(xì)線43a，其他的六根細(xì)線43 (第二細(xì)線43b)均勻地配置于第一細(xì)線43a的周圍。S卩，如圖4所示，在操作線40的橫截面，七根細(xì)線43點(diǎn)對(duì)稱地配置成蜂窩狀。
[0046]此外，構(gòu)成操作線40的各細(xì)線43的長(zhǎng)度方向上的拉伸彈性模量可以相互相等，但也可以相互不同(詳細(xì)后述)。
[0047]如圖4所示，潤滑液45例如不僅附著于操作線40的表面，也存在于鄰接的細(xì)線43彼此的間隙。即，例如，潤滑液45的一部分保存于鄰接的細(xì)線43彼此的間隙。
[0048]雖考慮有如下情況，即，通過操作線40的牽引，使操作線40表面的潤滑液45附著于中空管32的內(nèi)周面即副管腔30的周壁31，從而產(chǎn)生操作線40表面的潤滑液45局部不足的現(xiàn)象，但細(xì)線43彼此的間隙的潤滑液45向操作線40的表面滲出，由此能夠適度地維持操作線40的表面的潤滑液45的液量，從而能夠維持操作線40在副管腔30內(nèi)的滑動(dòng)性。
[0049]此外，當(dāng)在副管腔30的長(zhǎng)度方向產(chǎn)生了潤滑液45的液量局部過多的位置的情況下，伴隨著通過操作使操作線40沿副管腔30的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，而將多余的潤滑液45吸收到鄰接的細(xì)線43彼此的間隙，從而也能夠消除潤滑液45的液量局部過多的現(xiàn)象。
[0050]使何種程度的量的潤滑液45附著于操作線40是任意的。但是，若潤滑液45過多，則可能使?jié)櫥?5因牽引操作而從副管腔30的基端側(cè)的開口溢出。
[0051]另外，詳細(xì)如后述那樣，在導(dǎo)管10的制造工序中，將已附著有潤滑液45的操作線40從形成于中空管32的一端的開口引入副管腔30內(nèi)，由此將操作線40配置于副管腔30的內(nèi)部。若潤滑液45過多，則在該作業(yè)時(shí)，在中空管32的一端，潤滑液45被中空管32從操作線40刮落而導(dǎo)致潤滑液45溢出。
[0052]因此，在本實(shí)施方式中，如圖4所示，以在操作線40的橫截面，潤滑液45存在于鄰接的細(xì)線43彼此的中間部46的、與操作線40外切的假想的圓(以下，簡(jiǎn)稱為外切圓48)的內(nèi)側(cè)的方式，對(duì)潤滑液45的液量進(jìn)行調(diào)節(jié)。換言之，以在中間部46，潤滑液45不從外切圓48溢出的方式，對(duì)潤滑液45的液量進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，潤滑液45的液量不會(huì)過多，從而能夠抑制上述的問題的產(chǎn)生。
[0053]作為構(gòu)成捻合線的細(xì)線43的材料除了低碳鋼(鋼琴線)、不銹鋼(SUS)、鈦或鈦合金等撓性的金屬線之外，還能夠使用聚(對(duì)苯撐苯并二惡唑)(PBO)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰亞胺(PI)或聚四氟乙烯(PTFE)、硼纖維等高分子纖維。
[0054]操作線40的外徑尺寸(捻合線的外切圓48的直徑)例如能夠?yàn)?5?55 μπι。
[0055]通過對(duì)于操作線40的牽引操作，能夠使護(hù)套16向相對(duì)于該護(hù)套16的軸心方向交叉的方向彎曲。
[0056]此處，作為副管腔30的構(gòu)造，例如能夠例示以下兩種構(gòu)造。
[0057]在第一個(gè)構(gòu)造中，如圖1、圖2以及圖4所示，將預(yù)先形成的中空管32沿著護(hù)套16的長(zhǎng)度方向埋設(shè)于外層60 (后述)內(nèi)，將該中空管32的內(nèi)腔作為副管腔30。S卩，在該構(gòu)造中，副管腔(管腔)30由埋設(shè)于護(hù)套16內(nèi)的中空管32的內(nèi)腔構(gòu)成。
[0058]中空管32例如能夠由熱塑性樹脂構(gòu)成。作為該熱塑性樹脂能夠列舉聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)等低摩擦樹脂。
[0059]在第二個(gè)構(gòu)造中，在外層60(后述)內(nèi)形成沿著護(hù)套16的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條狀的中空部，由此形成副管腔30。
[0060]更具體而言，護(hù)套16例如具有內(nèi)層21、層疊形成于內(nèi)層21的周圍的外層60、以及形成于外層60的周圍的涂層64。
[0061]內(nèi)層21由管狀的樹脂材料構(gòu)成。在內(nèi)層21的中心形成有主管腔20。
[0062]外層60由與內(nèi)層21同種或者不同種類的樹脂材料構(gòu)成。副管腔30形成于外層60的內(nèi)部。
[0063]內(nèi)層21的材料例如能夠列舉為氟系的熱塑性聚合物材料。具體而言，該氟系的熱塑性聚合物材料例如為聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、或者全氟烷氧基樹脂(PFA) ο
[0064]由上述的氟系樹脂構(gòu)成內(nèi)層21，由此通過主管腔20將造影劑、藥液等供給至患部時(shí)的輸送性良好。
[0065]外層60的材料例如能夠列舉為熱塑性聚合物。作為該熱塑性聚合物能夠列舉聚酰亞胺(PD、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、尼龍彈性體、聚氨基甲酸乙酯(PU)、乙烯-乙酸乙烯酯樹脂(EVA)、聚氯乙烯(PVC)或者聚丙烯(PP)。
[0066]護(hù)套16例如由樹脂材料構(gòu)成。即，護(hù)套16構(gòu)成為分別包含由樹脂材料構(gòu)成的上述外層60以及內(nèi)層21。
[0067]換言之，護(hù)套16具有包含外層60以及內(nèi)層21的中空的樹脂層。
[0068]該樹脂層與后述的加強(qiáng)層50配置為同軸并覆蓋加強(qiáng)層50。S卩，加強(qiáng)層50埋設(shè)于該樹脂層內(nèi)。
[0069]構(gòu)成護(hù)套16的樹脂材料也可以含有無機(jī)填料。例如，作為構(gòu)成占據(jù)護(hù)套16的壁厚的大部分的外層60的樹脂材料，能夠使用含有無機(jī)填料的材料。
[0070]該無機(jī)填料例如能夠列舉硫酸鋇或者堿式碳酸鉍。將上述的無機(jī)填料混入外層60，從而使X射線造影性提尚。
[0071]涂層64構(gòu)成導(dǎo)管10的最外層，并由親水性的材料構(gòu)成。此外，涂層64可以僅形成于遍布護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15的一部分長(zhǎng)度的區(qū)域，也可以遍布護(hù)套16的全長(zhǎng)而形成。
[0072]涂層64例如由聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮等親水性的樹脂材料成型，由此形成親水性。此外，涂層64也可以通過對(duì)外層60的外表面實(shí)施潤滑處理而至少使外層60的外表面形成親水性，從而被形成。
[0073]例如，導(dǎo)管10還具有配置于內(nèi)層21的周圍的筒狀的加強(qiáng)層50。加強(qiáng)層50例如能夠列舉為通過將由彈性體構(gòu)成的多個(gè)線材52編(編織)成網(wǎng)狀而構(gòu)成的編織層。作為線材52的材料優(yōu)選的一個(gè)例子是例如使用金屬，但不限定于該例，只要為剛性比內(nèi)層21以及外層60高且具有彈性的材質(zhì)，則也可以使用其他的材質(zhì)(例如樹脂等)。具體而言，作為線材52的金屬材料，例如，能夠使用不銹鋼(SUS)、鎳鈦系合金、鋼、鈦或者銅合金。線材52的截面形狀不被特別地限定，但優(yōu)選的例子是例如呈矩形狀或者圓形。
[0074]加強(qiáng)層50內(nèi)含于外層60。
[0075]加強(qiáng)層50也可以為使線材52呈螺旋狀彎曲卷繞而構(gòu)成的線圈。
[0076]在本實(shí)施方式中，副管腔30在外層60的內(nèi)部形成于加強(qiáng)層50的外側(cè)。
[0077]此處，對(duì)本實(shí)施方式的導(dǎo)管10的各構(gòu)成要素的代表性的尺寸進(jìn)行說明。
[0078]主管腔20的半徑能夠?yàn)?00?300 μ m左右，內(nèi)層21的厚度能夠?yàn)?0?30 μ m左右，外層60的厚度能夠?yàn)?0?150 μπι左右，加強(qiáng)層50的外徑能夠?yàn)橹睆?00?860 μm，加強(qiáng)層50的內(nèi)徑能夠?yàn)橹睆?20?660 μπι。
[0079]從導(dǎo)管10的軸心至副管腔30的中心的半徑(距離)為300?450 μ m左右，副管腔30的內(nèi)徑(直徑)為40?100 μ m。而且，操作線40的粗細(xì)為30?60 μ m左右。
[0080]導(dǎo)管10的最外徑(半徑)為350?490 μ m左右，S卩外徑不足直徑1mm。由此，本實(shí)施方式的導(dǎo)管10能夠插通于腹腔動(dòng)脈等的血管。
[0081]在導(dǎo)管10的護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15設(shè)置有由X射線等放射線透射不會(huì)穿透的材料構(gòu)成的環(huán)狀的標(biāo)記器66。具體而言，標(biāo)記器66由白金等金屬材料構(gòu)成。標(biāo)記器66例如設(shè)置于主管腔20的周圍且外層60的內(nèi)部。標(biāo)記器66例如鉚接固定于內(nèi)層21的周圍，從而設(shè)置于護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15。
[0082]操作線40的前端部41 (圖1)固定于護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15。將操作線40的前端部41固定于遠(yuǎn)端部15的方式不被特別地限定。例如，可以將前端部41焊接或者緊固于標(biāo)記器66，也可以熔敷于護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15，也可以通過粘合劑粘合固定于標(biāo)記器66或者護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15。
[0083]副管腔30至少在導(dǎo)管10的近端側(cè)開口。各操作線40的基端部從副管腔30的開口向近端側(cè)突出。
[0084]如圖3所示，導(dǎo)管10具有設(shè)置于護(hù)套16的基端部的操作部70。操作部70與操作線40 (圖1、圖2、圖4) 一同構(gòu)成用于進(jìn)行護(hù)套16的前端部的彎曲操作的操作機(jī)構(gòu)。
[0085]操作部70例如具有主體殼體700以及以能夠相對(duì)于主體殼體700旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于主體殼體700的輪狀操作部760。
[0086]護(hù)套16的基端部導(dǎo)入主體殼體700內(nèi)。在主體殼體700的后端部安裝有套筒(hub) 790ο護(hù)套16的基端固定于套筒790的前端部。
[0087]套筒790為在內(nèi)部形成有將該套筒790前后貫通的中空部的筒狀體。套筒790的中空部與護(hù)套16的主管腔20連通。
[0088]能夠從套筒790的后方將未圖示的注入器(注射器)插入套筒790。通過該注入器，向套筒790內(nèi)注入藥液等液體，從而能夠經(jīng)由主管腔20將該液體向護(hù)套16的前端供給，并將該液體從護(hù)套16的前端向患者的體腔內(nèi)供給。即，主管腔20在護(hù)套16的遠(yuǎn)端DE開口，而能夠經(jīng)由主管腔20從護(hù)套16的近端向遠(yuǎn)端供給液體。
[0089]例如，操作線40以及中空管32在主體殼體700的前端部從護(hù)套16(護(hù)套16的除了操作線40以及中空管32之外的部位)分支。
[0090]中空管32的基端部開口，操作線40的基端部從中空管32的基端部的開口向近端側(cè)突出。
[0091]各操作線40的基端部直接或者間接地與輪狀操作部760連結(jié)。對(duì)輪狀操作部760向某一方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作，由此將各操作線40單獨(dú)地向基端側(cè)牽引，而能夠使導(dǎo)管10的遠(yuǎn)端部15(護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15)彎曲。
[0092]如圖3(b)所示，若進(jìn)行使輪狀操作部760繞其旋轉(zhuǎn)軸向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的操作，則一方的操作線40向基端側(cè)被牽引。于是，通過該一方的操作線40對(duì)導(dǎo)管10的遠(yuǎn)端部15賦予拉力。由此，護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15以護(hù)套16的軸心為基準(zhǔn)，朝向供該一方的操作線40插通的副管腔30的一側(cè)彎曲。即，護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15向一個(gè)方向彎曲。
[0093]另外，如圖3(c)所示，若進(jìn)行使輪狀操作部760繞其旋轉(zhuǎn)軸向另一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的操作，則另一方的操作線40向基端側(cè)被牽引。于是，通過該另一方的操作線40對(duì)導(dǎo)管10的遠(yuǎn)端部15賦予拉力。由此，護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15以護(hù)套16的軸心為基準(zhǔn)，朝向供該另一方的操作線40插通的副管腔30的一側(cè)彎曲。即，護(hù)套16的遠(yuǎn)端部15向另一個(gè)方向彎曲。
[0094]此處，所謂護(hù)套16彎曲包括護(hù)套16折彎為“ < 字”狀的方式、與彎曲成弓形的方式。
[0095]如上，通過對(duì)操作部70的輪狀操作部760的操作，選擇性地牽引兩根操作線40，從而能夠使導(dǎo)管10的遠(yuǎn)端部15向第一方向以及作為第一方向的相反方向的第二方向彎曲。第一方向與第二方向相互包含于同一平面。
[0096]組合地進(jìn)行使導(dǎo)管10的整體繞軸旋轉(zhuǎn)的扭矩操作與牽引操作，從而能夠?qū)?dǎo)管10的遠(yuǎn)端DE的朝向自由地進(jìn)行控制。
[0097]另外，對(duì)操作線40的牽引量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而能夠?qū)?dǎo)管10的遠(yuǎn)端部15的彎曲量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0098]因此，本實(shí)施方式的導(dǎo)管10例如能夠沿所希望的方向進(jìn)入分支的血管等體腔。
[0099]S卩，進(jìn)行使遠(yuǎn)端部15彎曲的操作，從而能夠變更進(jìn)入體腔的方向。
[0100]此處，潤滑液45附著于操作線40的表面，因此在牽引操作線40時(shí)，操作線40的表面經(jīng)由潤滑液45與副管腔30的周壁31 (圖4)即中空管32的內(nèi)周面接觸。因此，能夠減少操作線40相對(duì)于副管腔30的周壁31的滑動(dòng)阻力，從而能夠提高操作線40在副管腔30內(nèi)的滑動(dòng)性。
[0101 ] 接下來，對(duì)本實(shí)施方式所涉及的醫(yī)療設(shè)備的制造方法進(jìn)行說明。
[0102]該制造方法具有操作線配置工序，在該操作線配置工序中，在長(zhǎng)條狀的醫(yī)療設(shè)備主體(護(hù)套16)內(nèi)沿著該醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成的管腔(例如，為副管腔30)的內(nèi)部，配置沿著該管腔的長(zhǎng)度方向延伸并且能夠沿管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的操作線40，并將操作線40的前端部41固定于醫(yī)療設(shè)備主體的前端部(遠(yuǎn)端部15)，由此通過對(duì)操作線40的牽引操作而使醫(yī)療設(shè)備主體形成彎曲狀態(tài)。另外，該制造方法具有使?jié)櫥?5附著于操作線40的至少表面的工序。
[0103]以下，詳細(xì)進(jìn)行說明。
[0104]例如，如以下進(jìn)行說明的那樣，單獨(dú)地制作導(dǎo)管10的各部分，并使上述各部分組合，由此制造導(dǎo)管10。
[0105]外層60通過利用例如擠壓成型裝置(省略圖示)對(duì)作為成型材料的樹脂材料進(jìn)行擠壓成型來制作。在該擠壓成型時(shí)，將芯線(心軸)與樹脂材料一同擠出，從而使成為外層60的樹脂材料覆蓋在該芯線的周圍。
[0106]芯線的材質(zhì)不被特別地限定，但作為一個(gè)例子，能夠列舉銅或者銅合金、碳鋼、SUS等合金鋼、镲或者镲合金。
[0107]也可以對(duì)芯線的表面任意地實(shí)施脫模處理。作為脫模處理，除了涂覆氟系、硅系等脫模劑之外，也可以進(jìn)行光學(xué)或者化學(xué)的表面處理。
[0108]此處，以在外層60之后埋設(shè)中空管32而形成副管腔30的各個(gè)位置，形成沿著長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條狀的中空部的方式，例如邊向該位置供給氣體等流體邊進(jìn)行擠壓成型。該中空部的內(nèi)徑比中空管32的外徑大。這是為了使之后向該中空部?jī)?nèi)插入中空管32的工序變得容易。
[0109]在擠壓成型后，拔出芯線，從而能夠制作中空形狀的外層60。此外，外層60的成型所使用的芯線的線徑比加強(qiáng)層50的外徑大。這是為了使之后在加強(qiáng)層50(以及內(nèi)層21)的周圍覆蓋外層60的工序變得容易。
[0110]內(nèi)層21通過利用與用于制作外層60的擠壓成型裝置不同的擠壓成型裝置(省略圖示)對(duì)樹脂材料進(jìn)行擠壓成型來制作。在該擠壓成型時(shí)，將芯線(與用于制作外層60的芯線不同的芯線)與樹脂材料一同推出，從而使成為內(nèi)層21的樹脂材料覆蓋在該芯線的周圍。芯線的線徑相當(dāng)于主管腔20的直徑。此外，內(nèi)層21也可以通過分散成型裝置成型。
[0111]作為加強(qiáng)層50的編織層經(jīng)由將多個(gè)線材呈網(wǎng)狀地卷繞于在內(nèi)部殘留有芯線的狀態(tài)的內(nèi)層21的周圍的工序等而形成。
[0112]中空管32通過利用與用于制作內(nèi)層21的擠壓成型裝置以及用于制作外層60的擠壓成型裝置不同的擠壓成型裝置(省略圖示)，對(duì)樹脂材料進(jìn)行擠壓成型，來制作。此處，邊從配置于擠壓成型裝置的擠壓口(噴嘴)的中心的排出管排出氣體等流體邊進(jìn)行擠壓成型，由此在中空管32的中心形成中空部。
[0113]另外，另行準(zhǔn)備插通于中空管32內(nèi)的虛設(shè)芯線，將該虛設(shè)芯線插通于中空管32內(nèi)。
[0114]在制作外層60并且在內(nèi)層21的周圍形成加強(qiáng)層50后，使外層60覆蓋在該加強(qiáng)層50的周圍。由此，成為從中心側(cè)按順序呈同心狀配置有芯線(用于形成內(nèi)層21的部件)、內(nèi)層21、加強(qiáng)層50以及外層60的狀態(tài)。
[0115]接下來，將中空管32(裝有虛設(shè)芯線)插通于外層60的中空部中的每一個(gè)。
[0116]接下來，使熱縮管(省略圖示)覆蓋在外層60的周圍。接下來，通過加熱，使熱縮管收縮，從周圍緊固外層60，并且使外層60熔融。此外，該加熱溫度比外層60的熔融溫度高且比內(nèi)層21的熔融溫度低。通過該加熱，外層60與內(nèi)層21通過熔敷而接合。此時(shí)，構(gòu)成外層60的樹脂材料內(nèi)含加強(qiáng)層50，該樹脂材料浸漬于加強(qiáng)層50。另外，此時(shí)的加熱溫度優(yōu)選比外層60的熔融溫度高且比中空管32的熔融溫度低。由此，外層60與中空管32通過熔敷而接合。
[0117]接下來，在熱縮管形成切口，將該熱縮管撕裂，由此從外層60除去熱縮管。
[0118]另外，準(zhǔn)備操作線40，使?jié)櫥?5附著于操作線40 (詳細(xì)后述)。
[0119]接下來，從中空管32拔出虛設(shè)芯線，將操作線40插通于中空管32內(nèi)。
[0120]S卩，在進(jìn)行操作線配置工序前，進(jìn)行使?jié)櫥?5附著于操作線40的至少表面的工序。
[0121]此處，在向中空管32插通操作線40時(shí)，從中空管32的一端的開口將操作線40引入中空管32內(nèi)。
[0122]S卩，在操作線配置工序中，將操作線40從形成于副管腔30的一端的開口引入副管腔30內(nèi)，由此將操作線40配置于副管腔30的內(nèi)部。
[0123]另外，另行準(zhǔn)備環(huán)狀的金屬部件即標(biāo)記器66。
[0124]接下來，進(jìn)行操作線40的前端部相對(duì)于標(biāo)記器66的固定、與標(biāo)記器66相對(duì)于護(hù)套16的前端部的周圍的鉚接固定。
[0125]接下來，將護(hù)套16的基端部與套筒790連接。
[0126]接下來，拔出內(nèi)層21內(nèi)的芯線。芯線的拔出以通過拉伸芯線的長(zhǎng)度方向兩端從而使芯線細(xì)徑化的狀態(tài)進(jìn)行。由此，在內(nèi)層21的中心形成有成為主管腔20的中空部。
[0127]接下來，將另外制作的操作部70的輪狀操作部760直接或者間接地與操作線40的基端部連結(jié)。另外，組裝操作部70的主體殼體700與輪狀操作部760，并且在主體殼體700安裝套筒790。
[0128]這樣，通過對(duì)操作線40的牽引操作而使護(hù)套16成為彎曲的狀態(tài)。
[0129]接下來，形成涂層64。例如，使包含上述的親水性樹脂材料的液體作為涂層材料附著于外層60的表面，從而形成涂層64。液體向外層60的附著例如能夠使用浸漬涂覆法、噴涂法等。
[0130]這樣，能夠制造圖1至圖4所示的構(gòu)造的導(dǎo)管10。
[0131]此處，對(duì)使?jié)櫥?5附著于操作線40的工序的例子進(jìn)行說明。例如，將操作線40浸漬(dipping)于通過用溶劑稀釋硅油而獲得的液體、或者使硅油乳化分散于水等水性溶劑而獲得的液體，由此使?jié)櫥?5附著于操作線40。例如，邊通過收回裝置收回操作線40，邊將收回到收回裝置前的操作線40浸漬于上述的液體。在該情況下，對(duì)收回裝置的收回速度與液體濃度適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整，由此能夠?qū)栌拖虿僮骶€40涂覆的涂覆量進(jìn)行控制。
[0132]此外，在通過該方法使?jié)櫥?5附著于操作線40的情況下，附著到操作線40的潤滑液45由被溶劑稀釋的硅油構(gòu)成，或者由水性溶劑以及乳化分散于水性溶劑中的硅油構(gòu)成。
[0133]接下來，參照?qǐng)D5，對(duì)使?jié)櫥?5附著于操作線40的工序的其他的例子進(jìn)行說明。圖5是表示使?jié)櫥?5附著于操作線40的附著機(jī)構(gòu)80的示意圖，其中，圖5 (a)是立體圖，圖5(b)是相對(duì)于操作線40的長(zhǎng)度方向正交的剖視圖。
[0134]如圖5所示，附著機(jī)構(gòu)80例如具有:以與操作線40接觸的方式對(duì)操作線40涂覆潤滑液45的涂覆部81 ;對(duì)涂覆部81進(jìn)行保持的保持部82 ；以及向涂覆部81供給潤滑液45的供給管83。
[0135]涂覆部81由對(duì)潤滑液45進(jìn)行吸收保持的無紡布等纖維構(gòu)成。附著機(jī)構(gòu)80例如具有相互對(duì)置地配置的一對(duì)涂覆部81。例如，一對(duì)涂覆部81以較輕的力相互壓接。
[0136]保持部82例如被未圖示的支承機(jī)構(gòu)支承。例如，支承機(jī)構(gòu)朝向一對(duì)保持部82相互接近的方向?qū)σ粚?duì)保持部82進(jìn)行施力。由此，一對(duì)涂覆部81被壓接。
[0137]例如，供給管83的一端固定于保持部82。在保持部82的與供給管83的一端對(duì)應(yīng)的部位形成有供給口 82a，供給管83內(nèi)部與涂覆部81側(cè)經(jīng)由該供給口 82a相互連通。
[0138]潤滑液45從未圖示的罐依次通過供給管83與供給口 82a而供給至涂覆部81，且吸收保持于涂覆部81。
[0139]操作線40在一對(duì)涂覆部81之間通過，從而能夠使?jié)櫥?5附著于操作線40的至少表面。
[0140]S卩，使浸漬有潤滑液45的纖維(上述涂覆部81)與操作線40接觸，由此進(jìn)行使?jié)櫥?5附著于操作線40的至少表面的工序。
[0141]此時(shí)，從涂覆部81對(duì)操作線40涂覆潤滑液45，并且同時(shí)利用涂覆部81擦拭操作線40的多余的潤滑液45，以使?jié)櫥?5不過多地附著于操作線40，由此例如能夠使圖4所示的適量的潤滑液45附著于操作線40。S卩，在操作線40的橫截面，潤滑液45能夠存在于鄰接的細(xì)線43彼此的中間部46的、與操作線40外切的外切圓48的內(nèi)側(cè)。換言之，能夠以潤滑液45不從外切圓48溢出的方式對(duì)中間部46的潤滑液45的液量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0142]根據(jù)以上的第一實(shí)施方式，潤滑液45附著于操作線40的表面，因此能夠減少操作線40相對(duì)于副管腔30的周壁31的滑動(dòng)阻力，從而能夠提高操作線40在副管腔30內(nèi)的滑動(dòng)性。
[0143]此處，潤滑液45呈液狀，故也能夠沿操作線40的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所以即使當(dāng)在操作線40的長(zhǎng)度方向暫時(shí)產(chǎn)生潤滑液45局部不足的位置的情況下，也能夠順暢地從其他的位置補(bǔ)給潤滑液45。因此，能夠抑制在操作線40的長(zhǎng)度方向上潤滑液45局部不足。
[0144]另外，考慮有通常潤滑液45也附著于副管腔30的周壁31。因此，即使當(dāng)在操作線40的長(zhǎng)度方向暫時(shí)產(chǎn)生潤滑液45局部不足的位置的情況下，因該位置與周壁31接觸，由此也能夠從周壁31向該位置補(bǔ)給潤滑液45。通過上述的動(dòng)作，也能夠抑制在操作線40的長(zhǎng)度方向上潤滑液45局部不足。
[0145]另外，操作線40為捻合線，從而潤滑液45的一部分保存于鄰接的細(xì)線43彼此的間隙。因此，即便在產(chǎn)生操作線40表面的潤滑液45局部不足的現(xiàn)象的情況下，細(xì)線43彼此的間隙的潤滑液45也向操作線40的表面滲出，由此能夠維持操作線40在副管腔30內(nèi)的滑動(dòng)性。
[0146]另外，通過潤滑液45，也能夠減少細(xì)線43彼此的滑動(dòng)阻力，因此在操作線40彎曲時(shí)，鄰接的細(xì)線43彼此能夠在操作線40的長(zhǎng)度方向稍微相對(duì)地移動(dòng)，從而能夠使操作線40的彎曲性、進(jìn)而使導(dǎo)管10的彎曲性變得良好。
[0147]另外，在構(gòu)成操作線40的多個(gè)細(xì)線43包含:在操作線40的橫截面配置于中央的第一細(xì)線43a、以及在操作線40的橫截面配置于第一細(xì)線43a的周圍的多個(gè)第二細(xì)線43b。因此，捻合線的橫截面形狀接近圓形，操作線40的構(gòu)造穩(wěn)定。
[0148]尤其是在操作線40為通過對(duì)七根細(xì)線43進(jìn)行捻合而構(gòu)成的捻合線的情況下，通過使用相互同徑的細(xì)線43，從而能夠如圖4所示那樣形成鄰接的細(xì)線43彼此接觸的捻合線，并且也能夠在多個(gè)位置進(jìn)行鄰接的細(xì)線43的間隙處的潤滑液45的保存。
[0149]另外，在操作線40的橫截面，潤滑液45存在于鄰接的細(xì)線43彼此的中間部46的、與操作線40外切的外切圓48的內(nèi)側(cè)。因此，能夠抑制潤滑液45因牽引操作而從副管腔30的基端側(cè)的開口溢出。另外，當(dāng)將已附著有潤滑液45的操作線40從中空管32的一端引入中空管32內(nèi)時(shí)，也能夠抑制潤滑液45在中空管32的一端從操作線40刮落。
[0150]此處，在本實(shí)施方式中，在構(gòu)成操作線40的多個(gè)細(xì)線43包含:在操作線40的橫截面配置于中央的第一細(xì)線43a、以及在操作線40的橫截面配置于第一細(xì)線43a的周圍的多個(gè)第二細(xì)線43b。在該情況下，在操作線40的每單位長(zhǎng)度中，第一細(xì)線43a的路徑長(zhǎng)比第二細(xì)線43b的路徑長(zhǎng)短。原因在于第一細(xì)線43a例如直線地延伸，與此相對(duì)第二細(xì)線43b呈螺旋狀卷繞于第一細(xì)線43a的周圍。
[0151]因此，在第一細(xì)線43a與第二細(xì)線43b中，在各自的長(zhǎng)度方向上的拉伸彈性模量相等的情況下，第二細(xì)線43b比較容易允許長(zhǎng)度方向上的拉伸變形，與此相對(duì)第一細(xì)線43a難以允許拉伸變形。
[0152]因此，也優(yōu)選將第一細(xì)線43a的拉伸彈性模量設(shè)定為比第二細(xì)線43b的拉伸彈性模量小。S卩，也可以使操作線40的中央的細(xì)線43亦即第一細(xì)線43a的伸縮性比配置于第一細(xì)線43a的周圍的第二細(xì)線43b的伸縮性高。
[0153]具體而言，能夠列舉以第一細(xì)線43a的伸縮性比第二細(xì)線43b的伸縮性好的方式，對(duì)第一細(xì)線43a與第二細(xì)線43b選擇相互不同的材質(zhì)。
[0154]據(jù)此，能夠抑制在第一細(xì)線43a的長(zhǎng)度方向，成為局部地施加過度的張力的狀態(tài)，能夠使第一細(xì)線43a的張力在其長(zhǎng)度方向分散以及均勻化。
[0155]圖6是變形例所涉及的導(dǎo)管的副管腔30的附近的示意性的橫向剖視圖。
[0156]在上述中，對(duì)操作線40通過對(duì)七根細(xì)線43進(jìn)行捻合而構(gòu)成的例子進(jìn)行了說明，但如圖6所示，操作線40也可以通過對(duì)三根細(xì)線43進(jìn)行捻合而構(gòu)成。在該情況下，例如，在操作線40的橫截面，三根細(xì)線43點(diǎn)對(duì)稱地進(jìn)行配置。
[0157]此外，在使操作線40為通過對(duì)多根細(xì)線43進(jìn)行捻合而構(gòu)成的捻合線的情況下，構(gòu)成操作線40的細(xì)線43的根數(shù)也可以為三根以及七根以外的根數(shù)。
[0158]另外，操作線40也可以不是捻合線，而由單一的線材構(gòu)成。在該情況下，操作線40的材質(zhì)也與上述的細(xì)線43的材質(zhì)相同。
[0159]在上述中，對(duì)在使?jié)櫥?5附著于操作線40的至少表面后，將操作線40插通于副管腔30內(nèi)的例子進(jìn)行了說明，但也可以在將操作線40插通于副管腔30內(nèi)后，向副管腔30內(nèi)注入潤滑液45，由此使?jié)櫥?5附著于操作線40。
[0160]另外，也可以在操作線40的表面形成有沿操作線40的長(zhǎng)度方向延伸的微小的槽。具體而言，例如，也可以在各細(xì)線43形成有沿其長(zhǎng)度方向延伸的微小的槽。在該情況下，能夠在槽進(jìn)行潤滑液45的保存，因此能夠良好地維持操作線40的滑動(dòng)性。
[0161]在上述中，作為醫(yī)療設(shè)備對(duì)導(dǎo)管10進(jìn)行了例示，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于需要確保操作線40的滑動(dòng)性的其他的醫(yī)療設(shè)備(例如內(nèi)窺鏡)。
[0162]上述的各方式的各構(gòu)成要素未必需要各自獨(dú)立的存在。多個(gè)構(gòu)成要素也可以形成為一個(gè)部件，一個(gè)構(gòu)成要素也可以由多個(gè)部件形成，某構(gòu)成要素也可以為其他的構(gòu)成要素的一部分，某構(gòu)成要素的一部分也可以與其他的構(gòu)成要素的一部分重復(fù)。
[0163]符號(hào)說明
[0164]10...導(dǎo)管；15...遠(yuǎn)端部；16...護(hù)套；17...近端部；20...主管腔；21...內(nèi)層；30...副管腔；31...周壁；32...中空管；40...操作線；41...前端部；43...細(xì)線；
43a...第一細(xì)線；43b...第二細(xì)線；45...潤滑液；46...中間部；48...外切圓；50...加強(qiáng)層；52...線材；60...外層；64...涂層；66...標(biāo)記器；70...操作部；80...附著機(jī)構(gòu)；81...涂覆部；82...保持部；82a...供給口 ；83...供給管；700...主體殼體；760...輪狀操作部;790...套筒；DE...遠(yuǎn)端。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 具有: 醫(yī)療設(shè)備主體，該醫(yī)療設(shè)備主體呈長(zhǎng)條狀且具有撓性，插入體腔內(nèi)； 管腔，該管腔沿著所述醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于所述醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)； 操作線，該操作線收納于所述管腔內(nèi)且沿著所述管腔的長(zhǎng)度方向延伸，并能夠沿所述管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，通過對(duì)該操作線的牽引操作使所述醫(yī)療設(shè)備主體彎曲；以及潤滑液，該潤滑液附著于所述操作線的至少表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述操作線為通過對(duì)多個(gè)細(xì)線進(jìn)行捻合而構(gòu)成的捻合線， 所述潤滑液的一部分保存于鄰接的細(xì)線彼此的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 在所述多個(gè)細(xì)線包含: 第一細(xì)線，其在所述操作線的橫截面配置于中央；以及 多個(gè)第二細(xì)線，它們?cè)谒霾僮骶€的橫截面配置于所述第一細(xì)線的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述捻合線通過對(duì)七根所述細(xì)線進(jìn)行捻合而構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述捻合線通過對(duì)三根所述細(xì)線進(jìn)行捻合而構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5中任一項(xiàng)所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 在所述操作線的橫截面，所述潤滑液存在于鄰接的所述細(xì)線彼此的中間部的、與所述操作線外切的圓的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述潤滑液為硅油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述管腔由埋設(shè)于所述醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)的中空管的內(nèi)腔構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 直徑比所述管腔大的主管腔沿著所述醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于所述醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 該醫(yī)療設(shè)備為導(dǎo)管。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療設(shè)備，其特征在于， 所述第一細(xì)線的拉伸彈性模量比所述第二細(xì)線的拉伸彈性模量小。
12.—種醫(yī)療設(shè)備的制造方法，其特征在于， 具有: 操作線配置工序，在該操作線配置工序中，在沿著長(zhǎng)條狀的醫(yī)療設(shè)備主體的長(zhǎng)度方向形成于該醫(yī)療設(shè)備主體內(nèi)的管腔的內(nèi)部，配置沿著該管腔的長(zhǎng)度方向延伸并且能夠沿所述管腔的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的操作線，并將所述操作線的前端部固定于所述醫(yī)療設(shè)備主體的前端部，由此通過對(duì)所述操作線的牽引操作，使所述醫(yī)療設(shè)備主體形成彎曲的狀態(tài)；以及使?jié)櫥焊街谒霾僮骶€的至少表面的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的醫(yī)療設(shè)備的制造方法，其特征在于，在所述操作線配置工序之前，進(jìn)行使?jié)櫥焊街谒霾僮骶€的至少表面的工序。
【文檔編號(hào)】F16C1/20GK104507524SQ201380040823
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】兼政賢一 申請(qǐng)人:住友電木株式會(huì)社