傳動(dòng)帶及其制造方法
【專利摘要】傳動(dòng)帶(B)具有在該傳動(dòng)帶(B)纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶輪接觸的橡膠凹凸面(17)。該凹凸面(17)的凸部的頂面(18)形成為平面。
【專利說(shuō)明】傳動(dòng)帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在汽車附件驅(qū)動(dòng)用帶傳動(dòng)裝置中，包括例如采用了多楔帶纏繞到曲軸帶輪、動(dòng) 力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪、空調(diào)用帶輪、水泵用帶輪及交流發(fā)電機(jī)用帶輪等上的S形驅(qū)動(dòng)方式 (serpentine drive type)的帶傳動(dòng)裝置。并且，在此種帶傳動(dòng)裝置中，包括構(gòu)成為用自動(dòng) 張緊裝置、固定惰輪等平帶輪推壓多楔帶的背面以賦予帶張力的帶傳動(dòng)裝置。
[0003] 在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了下述技術(shù)內(nèi)容，S卩：為了改善因多楔帶背面接觸惰輪所產(chǎn) 生的粘附磨損等而導(dǎo)致的異常聲音，在多楔帶的背面設(shè)置形成了紡織品的凹凸圖案的橡膠 層而不層疊覆蓋用帆布。
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本公開(kāi)特許公報(bào)特開(kāi)2005 - 61593號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的傳動(dòng)帶具有在該傳動(dòng)帶纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶輪接觸的橡膠凹凸 面，該凹凸面的凸部的頂面形成為平面。
[0006] 本發(fā)明的傳動(dòng)帶的制造方法為：通過(guò)使橡膠組合物壓接在成形面上來(lái)形成與所述 平帶輪接觸的凹凸面，該成形面是凸部的頂面形成為平面的凹凸面的轉(zhuǎn)印面。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的立體圖。
[0008] 圖2是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶之變形例的立體圖。
[0009] 圖3是圖2的多楔帶背面的照片。
[0010] 圖4是圖2的多楔帶背面的俯視圖。
[0011] 圖5是示出煒重平組織的織造結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0012] 圖6是使用了第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的汽車附件驅(qū)動(dòng)用帶傳動(dòng)裝置的帶 輪平面布置圖。
[0013] 圖7(a)?圖7(d)是示出形成第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的背面凹凸面之方法 的說(shuō)明圖。
[0014] 圖8(a)?圖8(e)是示出第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶之制造方法的說(shuō)明圖。
[0015] 圖9是第二實(shí)施方式所涉及的平帶的剖視圖。
[0016] 圖10是使用了第二實(shí)施方式所涉及的平帶的帶傳動(dòng)裝置的帶輪平面布置圖。
[0017] 圖11是粘附試驗(yàn)用帶走行試驗(yàn)機(jī)的帶輪平面布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面，根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019] (第一實(shí)施方式）
[0020] 圖1示出第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B。該第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B是 一種例如用于設(shè)置在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的附件驅(qū)動(dòng)用帶傳動(dòng)裝置等的環(huán)形多楔帶。第一實(shí)施 方式所涉及的多楔帶B的尺寸如下所示，例如帶長(zhǎng)為700?3000mm，帶寬為10?36mm，帶 厚為4. 0?5. 0mm。
[0021] 第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B包括橡膠制多楔帶主體10,該多楔帶主體10由帶 內(nèi)周側(cè)的構(gòu)成帶輪接觸部分的壓縮橡膠層11、中間的粘合橡膠層12和帶外周側(cè)的背面橡 膠層13這三層構(gòu)成。在粘合橡膠層12中埋設(shè)有芯線14,該芯線14布置成形成在帶寬方向 上具有螺距的螺旋。
[0022] 在壓縮橡膠層11設(shè)有多個(gè)V型楔15,該多個(gè)V型楔15朝著帶內(nèi)周一側(cè)垂下來(lái)。 多個(gè)V型楔15分別形成為沿帶長(zhǎng)方向延伸的剖面呈近似倒三角形的突條，并排列著設(shè)置在 帶寬方向上。各個(gè)V型楔15的尺寸如下所示，例如楔高為2. 0?3. 0_，基端間的寬度為 1. 0?3. 6mm。并且，楔數(shù)為例如3?10個(gè)（在圖1中楔數(shù)為3個(gè)）。
[0023] 粘合橡膠層12構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，其厚度例如為I. 0? 2. 5mm〇
[0024] 背面橡膠層13也構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，其厚度例如為 0. 4?0. 8mm。背面橡膠層13的表面，S卩，如下文所述的那樣當(dāng)纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶 輪接觸的面構(gòu)成為橡膠凹凸面17,該凹凸面17的凸部頂面18形成為平面。
[0025] 構(gòu)成背面橡膠層13的表面即凹凸面17的凸部在俯視時(shí)的外徑（最大外徑）優(yōu)選 在0. 3mm以上，更優(yōu)選在0. 5mm以上，還優(yōu)選在I. 4mm以下，更優(yōu)選在I. 2mm以下。凸部的 高度，即，凹凸面17的表面粗糙度（Rz)優(yōu)選在0.05mm以上，更優(yōu)選在0. Imm以上，還優(yōu)選 在0.25mm以下，更優(yōu)選在0.2mm以下。在此，能夠根據(jù)JISB0601 (2001)的附錄1利用表面 粗糙度儀對(duì)凹凸面17的表面粗糙度（Rz)進(jìn)行測(cè)量。構(gòu)成背面橡膠層13的表面即凹凸面 17的很多凸部可以是尺寸結(jié)構(gòu)不同的凸部混在一起構(gòu)成的，不過(guò)優(yōu)選由尺寸結(jié)構(gòu)相同的凸 部構(gòu)成。
[0026] 作為構(gòu)成背面橡膠層13的表面即凹凸面17的各個(gè)凸部的縱向剖面形狀，能夠列 舉出例如梯形、橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形、縱向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形等。作為構(gòu)成背面橡膠層13的 表面即凹凸面17的各個(gè)凸部在俯視時(shí)的形狀，能夠列舉出例如圓形、三角形、矩形、多邊 形、不定形等。構(gòu)成背面橡膠層13的表面即凹凸面17的很多凸部可以是縱向剖面形狀及/ 或俯視時(shí)的形狀不同的凸部混在一起構(gòu)成的，不過(guò)優(yōu)選由縱向剖面形狀和俯視時(shí)的形狀相 同的凸部構(gòu)成。
[0027] 構(gòu)成背面橡膠層13的表面即凹凸面17的很多凸部可以是離散著分散設(shè)置的，也 可以是連續(xù)著設(shè)置的，還可以是由多個(gè)凸部連續(xù)形成的凸部群離散著分散設(shè)置的。當(dāng)凸部 離散著分散設(shè)置時(shí)或者由多個(gè)凸部連續(xù)形成的凸部群離散著分散設(shè)置時(shí)，凸部間或凸部群 間的間隔為例如I. 〇?1. 5_。當(dāng)凸部離散著分散設(shè)置時(shí)或者由多個(gè)凸部連續(xù)形成的凸部 群離散著分散設(shè)置時(shí)，凸部或凸部群可以有規(guī)則地設(shè)置以形成圖案，還可以無(wú)規(guī)則地設(shè)置。
[0028] 背面橡膠層13的表面即凹凸面17在俯視時(shí)的面積中，凸部的為平面的頂面18的 面積總和優(yōu)選在10 %以上，更優(yōu)選在30 %以上，還優(yōu)選在60 %以下，更優(yōu)選在50 %以下。在 此，能夠利用三維粗糙度測(cè)量?jī)x對(duì)凸部頂面18的面積進(jìn)行測(cè)量。
[0029] 凹凸面17可以形成為與例如機(jī)織布、針織布、無(wú)紡布、簾子布等的表面相同的形 態(tài)。在這些當(dāng)中，優(yōu)選凹凸面17形成為與重平機(jī)織布的表面相同的形態(tài)。
[0030] 圖2示出圖1所示的多楔帶的變形例，該變形例所涉及的是下述多楔帶B，該多楔 帶B的凹凸面17形成為與日本專利第3722478號(hào)公報(bào)中的圖5和圖6所記載的重平機(jī)織布 的表面相同的形態(tài)。圖3是將圖2所示的多楔帶B的凹凸面17放大后得到的1600X 1200 像素的照片。此外，931像素為10mm。圖4將圖3中凹凸面17的凸部圖示化，還示出了重 平機(jī)織布的煒線D和經(jīng)線E的方向。凸部的頂面18為近似橢圓形。
[0031] 重平機(jī)織布可以為煒重平組織的織造結(jié)構(gòu)，還可以為經(jīng)線和煒線調(diào)換過(guò)來(lái)的經(jīng)重 平組織的織造結(jié)構(gòu)。例如，如圖5所示，煒重平機(jī)織布是相對(duì)于一根煒線D而言以兩根經(jīng)線 E為一組使該煒線D相對(duì)經(jīng)線E起伏地交織而成的，其具有煒線D相對(duì)于每?jī)筛?jīng)線E而言 交替地在表里出現(xiàn)的圖案，并具有相鄰的煒線D以與上述煒線相反的圖案相對(duì)于每?jī)筛?jīng) 線E而言交替地在表里出現(xiàn)的圖案。當(dāng)然，也可以具有相對(duì)于每三根以上的經(jīng)線E而言交 替地在表里出現(xiàn)的圖案。在與重平機(jī)織布的表面為相同形態(tài)的凹凸面17中，凸部由煒線D 和經(jīng)線E的交點(diǎn)構(gòu)成。在與重平機(jī)織布的表面為相同形態(tài)的凹凸面17中，經(jīng)線圖案和煒線 圖案可以與帶長(zhǎng)方向交叉，并且經(jīng)線圖案或煒線圖案也可以沿帶長(zhǎng)方向延伸。在與重平機(jī) 織布的表面為相同形態(tài)的凹凸面17中，經(jīng)線圖案和煒線圖案可以正交，也可以以90°以外 的其它角度交叉。
[0032] 根據(jù)專利文獻(xiàn)1所記載的多楔帶，雖然能夠寄期望于防止濺上水時(shí)的打滑及異常 聲音產(chǎn)生，但是當(dāng)背面的橡膠凹凸面與平帶輪接觸時(shí)，該凸部的接觸成為點(diǎn)接觸或線接觸， 為此很容易產(chǎn)生因背面磨損而出現(xiàn)的橡膠粉末，該橡膠粉末粘附在背面及/或平帶輪上， 其結(jié)果是在背面與平帶輪之間有可能產(chǎn)生異常聲音。
[0033] 不過(guò)，根據(jù)上述第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B，當(dāng)該多楔帶纏繞到平帶輪上時(shí)與 該平帶輪接觸的背面橡膠層13的表面構(gòu)成為凸部頂面18形成為平面的橡膠凹凸面17,因 而與平帶輪接觸的背面橡膠層13表面的接觸形態(tài)就成為面接觸，所作用的力便會(huì)分散開(kāi)， 其結(jié)果是，除了能夠收到防止濺上水時(shí)的打滑及異常聲音產(chǎn)生的效果，還能夠抑制構(gòu)成為 橡膠凹凸面17的背面橡膠層13表面磨損。
[0034] 壓縮橡膠層11、粘合橡膠層12和背面橡膠層13由橡膠組合物形成，該橡膠組合物 是通過(guò)下述方法得到的，即：在橡膠成分中配合各種配合劑混煉得到未交聯(lián)橡膠組合物，對(duì) 該未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行加熱和加壓并利用交聯(lián)劑使之交聯(lián)，便制成了該橡膠組合物。該 橡膠組合物可以是將硫作為交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得到的橡膠組合物，也可以是將有機(jī)過(guò)氧化 物作為交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得到的橡膠組合物。
[0035] 壓縮橡膠層11、粘合橡膠層12和背面橡膠層13可以由不同配合的橡膠組合物形 成，也可以由相同配合的橡膠組合物形成。從抑制因帶背面與其所接觸的平帶輪接觸而產(chǎn) 生粘附的現(xiàn)象的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選背面橡膠層13由比粘合橡膠層12稍硬的橡膠組合物形成。
[0036] 作為形成壓縮橡膠層11、粘合橡膠層12和背面橡膠層13的橡膠組合物的橡膠成 分能夠列舉出：例如乙烯一 α -烯烴彈性體（EPDM、EPR等）、氯丁橡膠（CR)、氯磺化聚乙烯 橡膠（CSM)、氫化丁腈橡膠（H - NBR)等。作為配合劑能夠列舉出：補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、抗老化 劑、軟化劑、交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑等。在形成壓縮橡膠層11的橡膠組合物中，也可以配合有 尼龍短纖維等短纖維16。此時(shí)，優(yōu)選短纖維16以沿帶寬方向取向的方式包含在壓縮橡膠 層11中，還優(yōu)選短纖維16設(shè)置成從壓縮橡膠層11的表面突出出來(lái)。此外，也可以不構(gòu)成 為在形成壓縮橡膠層11的橡膠組合物中配合短纖維16,而是構(gòu)成為讓短纖維16附著在壓 縮橡膠層11的表面。
[0037] 芯線14是通過(guò)在成形硫化前對(duì)由例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)纖維、聚乙烯 醇（PVA)纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)纖維、對(duì)位類芳香族聚酰胺纖維、間位類芳香族 聚酰胺纖維、尼龍46纖維、尼龍66纖維、碳纖維或者玻璃纖維形成的拈線實(shí)施利用間苯二 酚一甲醛一膠乳（RFL)水溶液等進(jìn)行的粘合處理而制得的。
[0038] 圖6示出使用了第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的汽車附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20 的帶輪平面布置情況。該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20采用多楔帶B纏繞在四個(gè)楔帶輪和兩個(gè) 平帶輪共六個(gè)帶輪上來(lái)傳遞動(dòng)力的S形驅(qū)動(dòng)方式。
[0039] 該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20包括：位于最上方的動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21、配置在該 動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21的略靠右斜下方的交流發(fā)電機(jī)用帶輪22、配置在動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用 帶輪21的左斜下方且交流發(fā)電機(jī)用帶輪22的左斜上方并是平帶輪的張緊輪23、配置在交 流發(fā)電機(jī)用帶輪22的左斜下方且張緊輪23的正下方并是平帶輪的水泵用帶輪24、配置在 張緊輪23和水泵用帶輪24的左斜下方的曲軸帶輪25、以及配置在水泵用帶輪24和曲軸 帶輪25的右斜下方的空調(diào)用帶輪26。在上述帶輪中除為平帶輪的張緊輪23和水泵用帶 輪24以外，其它帶輪都是楔帶輪。這些楔帶輪和平帶輪例如由金屬?zèng)_壓加工件、鑄件或者 尼龍樹(shù)脂、酚樹(shù)脂等樹(shù)脂成形品制成，且?guī)л喼睆綖棣?50?150mm。
[0040] 在該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20中，多楔帶B被布置成：先纏繞在動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶 輪21上，使壓縮橡膠層11的V型楔15接觸動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21 ;然后纏繞在張緊輪23 上，使背面橡膠層13的表面即凹凸面17接觸張緊輪23 ;之后依次纏繞在曲軸帶輪25和空 調(diào)用帶輪26上，使壓縮橡膠層11的V型楔15接觸曲軸帶輪25和空調(diào)用帶輪26 ;然后再 纏繞在水泵用帶輪24上，使背面橡膠層13的表面即凹凸面17接觸水泵用帶輪24 ;之后再 纏繞在交流發(fā)電機(jī)用帶輪22上，使壓縮橡膠層11的V型楔15接觸交流發(fā)電機(jī)用帶輪22 ; 最后返回到動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21。
[0041] 根據(jù)該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20,使用了第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B，并且該 多楔帶纏繞到為平帶輪的張緊輪23和水泵用帶輪24上與這些帶輪所接觸的背面橡膠層13 的表面構(gòu)成為凸部頂面18形成為平面的橡膠凹凸面17,因而與張緊輪23和水泵用帶輪24 接觸的背面橡膠層13表面的接觸形態(tài)就成為面接觸，所作用的力便會(huì)分散開(kāi)，其結(jié)果是， 除了能夠收到防止濺上水時(shí)的打滑及異常聲音產(chǎn)生的效果，還能夠抑制構(gòu)成為橡膠凹凸面 17的背面橡膠層13表面磨損。因此，能夠防止因磨損而脫落下來(lái)的橡膠粉末粘附在背面橡 膠層13表面及/或平帶輪上所引起的異常聲音產(chǎn)生。
[0042] 下面，參照?qǐng)D7和圖8對(duì)第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的制造方法之一例進(jìn)行 說(shuō)明。
[0043] 根據(jù)第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的制造方法，事前制作圓筒狀橡膠模具31。
[0044] 首先，對(duì)布35實(shí)施橡膠附著處理。作為所述橡膠附著處理，能夠列舉出例如RFL 處理、橡膠糊浸漬處理、橡膠糊涂層處理及擦膠處理等。
[0045] 接著，使用硫化機(jī)（未圖示）對(duì)布35的表面進(jìn)行加工。具體而言，將布35加工成 圓筒狀后，將該布35貼在外周面為平滑面的圓筒狀模具的外周上，再將貼有布35的圓筒狀 模具置于硫化機(jī)內(nèi)，并施以規(guī)定的溫度和壓力控制。此時(shí)，如圖7(a)所示，布35被加壓且 在密封狀態(tài)下被推壓到圓筒狀模具上，由此布35的內(nèi)周面即凹凸面上的凸部就被壓平，如 圖7 (b)所示凸部的頂面36形成為平面。
[0046] 然后，使圓筒狀模具冷卻，并對(duì)硫化機(jī)內(nèi)部進(jìn)行減壓解除密封后，取出圓筒狀模具 和已被加壓的布（在下文中稱為加壓布）35'。
[0047] 并且，如圖7 (c)所不，在由氫化丁腈橡膠（H - NBR)、氯丁橡膠（CR)、乙稀一 α - 烯烴彈性體（EPDM、EPR等）等的未交聯(lián)橡膠組合物形成的圓筒狀橡膠模具31的外周上纏 繞上加壓布35'，使已將凸部頂面加工成平面的凹凸面接觸該圓筒狀橡膠模具31，并且在 將其套在圓筒狀模具上以后置于硫化機(jī)中，施以規(guī)定的溫度和壓力控制。此時(shí)，在硫化機(jī) 中，圓筒狀橡膠模具31交聯(lián)，并且加壓布35'的凸部頂面36已形成為平面的凹凸面即內(nèi)周 面壓接并轉(zhuǎn)印到該圓筒狀橡膠模具31的外周面上，由此就形成了成形面。
[0048] 最后，使圓筒狀模具冷卻，并對(duì)硫化機(jī)內(nèi)部進(jìn)行減壓解除密封后，取出已與加壓布 35'形成為一體的圓筒狀橡膠模具31，然后從圓筒狀橡膠模具31上剝掉加壓布35'，從而就 得到了圖7(d)所示的圓筒狀橡膠模具31。
[0049] 接著，參照?qǐng)D8對(duì)使用了所述圓筒狀橡膠模具31的多楔帶B的制造方法進(jìn)行說(shuō) 明。
[0050] 首先，在原料橡膠中配合各種配合物，用捏合機(jī)、密煉機(jī)等混煉機(jī)進(jìn)行混煉，再利 用壓延成形等使經(jīng)混煉所得到的未交聯(lián)橡膠組合物形成為薄片狀，制成壓縮橡膠層11用 未交聯(lián)橡膠薄片11'、粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'及背面橡膠層13用未交聯(lián)橡 膠薄片13'（用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物）。當(dāng)在壓縮橡膠層11中包含短纖維的情況 下，只要在該未交聯(lián)橡膠薄片11'中配合短纖維16即可。而且，在進(jìn)行了將構(gòu)成芯線14的 拈線14'浸漬到RFL水溶液中并加熱的粘合處理以后，進(jìn)行將該拈線14'浸漬到橡膠糊中 再加熱干燥的粘合處理。
[0051] 接著，如圖8 (a)所示，將按照上述方法制成的圓筒狀橡膠模具31套在圓筒狀模具 30上，在圓筒狀橡膠模具31外周的成形面上依次纏繞層疊背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠薄 片13'和粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'，從該未交聯(lián)橡膠薄片12'上在賦予芯線14 一定張力的情況下將該芯線14以螺旋狀纏繞到圓筒狀橡膠模具31上，進(jìn)而再?gòu)脑撔揪€14 上依次纏繞層疊粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'和壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片 11'，從而成形出帶形成用成形體B'。
[0052] 然后，如圖8(b)所示，將橡膠套32套在帶形成用成形體B'上，然后將其置于硫化 機(jī)內(nèi)再進(jìn)行密封，并對(duì)硫化機(jī)內(nèi)填充高溫高壓蒸氣保持規(guī)定的成形時(shí)間。此時(shí)，如圖8(c) 所示，未交聯(lián)橡膠薄片11'、12'、13'進(jìn)行交聯(lián)成為一體，并與芯線14復(fù)合，最后便成形出圓 筒狀帶坯S。而且，帶坯S的內(nèi)周面構(gòu)成為已轉(zhuǎn)印上圓筒狀橡膠模具31的外周面即成形面 且凸部頂面形成為平面的凹凸面。在此，帶坯S的成形溫度例如為140?180°C，成形壓力 例如為0. 5?I. 5MPa，成形時(shí)間例如為15?60分鐘。
[0053] 進(jìn)而，將蒸氣從硫化機(jī)內(nèi)排出并解除密封后，取出在圓筒狀橡膠模具31上成形出 來(lái)的帶坯S，如圖8 (d)所示，將帶坯S架設(shè)在一對(duì)帶坯懸掛軸33之間，并且邊讓沿周向延伸 的V型楔形狀的槽在外周面的軸向上連續(xù)設(shè)置的磨輪34旋轉(zhuǎn)，邊讓該磨輪34接觸帶坯S 的外周面，而且讓帶坯S也在一對(duì)帶坯懸掛軸33之間旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)該帶坯S外周面的整個(gè) 一周進(jìn)行研磨。此時(shí)，如圖8(e)所示，在帶坯S的外周面上形成了 V型楔15。此外，也可以 根據(jù)需要沿寬度方向?qū)鱏分割后再進(jìn)行研磨。
[0054] 并且，將經(jīng)研磨而形成了 V型楔15的帶坯S切成規(guī)定寬度的圓環(huán)，再將表里面翻 過(guò)來(lái)，從而就得到了多楔帶B。
[0055] 此外，多楔帶B的制造方法并不局限于此，也可以是這樣的，S卩：使用V型楔形成槽 沿軸向以一定間距設(shè)置在內(nèi)周面上的外模，讓帶形成用成形體B'壓接到該外模上來(lái)制作形 成有V型楔15的帶坯S。
[0056] (第二實(shí)施方式）
[0057] 圖9示出第二實(shí)施方式所涉及的平帶C。該第二實(shí)施方式所涉及的平帶是一種例 如用于ATM的紙幣輸送及自動(dòng)檢票機(jī)的票證輸送等紙張類輸送、機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)等的環(huán)形 平帶。第二實(shí)施方式所涉及的平帶C的尺寸如下所示，例如帶長(zhǎng)為100?6000mm，帶寬為 3 ?300mm，帶厚為 0· 8 ?2. 0mm。
[0058] 第二實(shí)施方式所涉及的平帶C包括橡膠制平帶主體40,該平帶主體40由帶內(nèi)周側(cè) 的構(gòu)成帶輪接觸部的內(nèi)側(cè)橡膠層41、中間的粘合橡膠層42和帶外周側(cè)的外側(cè)橡膠層43這 三層構(gòu)成。在粘合橡膠層42中埋設(shè)有芯線44,該芯線44布置成形成在帶寬方向上具有螺 距的螺旋。
[0059] 內(nèi)側(cè)橡膠層41構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，厚度例如為0. 8? 2. 0mm。內(nèi)側(cè)橡膠層41的表面，S卩，如下文所述的那樣當(dāng)纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶輪接觸 的面構(gòu)成為橡膠凹凸面45,該凹凸面45的凸部頂面46形成為平面。該內(nèi)側(cè)橡膠層41的表 面即凹凸面45的具體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式的背面橡膠層13的表面即凹凸面17相同。
[0060] 根據(jù)上述第二實(shí)施方式所涉及的平帶C，與平帶輪接觸的內(nèi)側(cè)橡膠層41的表面構(gòu) 成為凸部頂面46形成為平面的橡膠凹凸面45,因而與平帶輪接觸的內(nèi)側(cè)橡膠層41表面的 接觸形態(tài)就成為面接觸，所作用的力便會(huì)分散開(kāi)，其結(jié)果是能夠抑制構(gòu)成為橡膠凹凸面45 的內(nèi)側(cè)橡膠層41表面磨損。
[0061] 粘合橡膠層42和外側(cè)橡膠層43也構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，粘 合橡膠層42的厚度例如為0. 4?I. 5mm，外側(cè)橡膠層43的厚度例如為0. 3?I. 0mm。
[0062] 內(nèi)側(cè)橡膠層41、粘合橡膠層42和外側(cè)橡膠層43由橡膠組合物形成，該橡膠組合物 是通過(guò)下述方法得到的，即：在橡膠成分中配合各種配合劑混煉得到未交聯(lián)橡膠組合物，對(duì) 該未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行加熱和加壓并利用交聯(lián)劑使之交聯(lián)，便制成了該橡膠組合物。該 橡膠組合物可以是將硫作為交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得到的橡膠組合物，也可以是將有機(jī)過(guò)氧化 物作為交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得到的橡膠組合物。內(nèi)側(cè)橡膠層41、粘合橡膠層42及外側(cè)橡膠層 43可以由不同配合的橡膠組合物形成，也可以由相同配合的橡膠組合物形成。
[0063] 作為形成內(nèi)側(cè)橡膠層41、粘合橡膠層42和外側(cè)橡膠層43的橡膠組合物的橡膠成 分能夠列舉出：例如，乙烯一 α -烯烴彈性體（EPDM、EPR等）、氯丁橡膠（CR)、氯磺化聚乙 烯橡膠（CSM)、氫化丁腈橡膠（H - NBR)等。作為配合劑能夠列舉出：補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、抗老 化劑、軟化劑、交聯(lián)劑、硫化促進(jìn)劑等。
[0064] 芯線44是通過(guò)在成形硫化前對(duì)由例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)纖維、聚乙烯 醇（PVA)纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN)纖維、對(duì)位類芳香族聚酰胺纖維、間位類芳香族 聚酰胺纖維、尼龍46纖維、尼龍66纖維、碳纖維或者玻璃纖維形成的拈線實(shí)施利用間苯二 酚一甲醛一膠乳（RFL)水溶液等進(jìn)行的粘合處理而制得的。
[0065] 圖10示出使用了第二實(shí)施方式所涉及的平帶C的帶傳動(dòng)裝置50的帶輪平面布置 情況。
[0066] 該帶傳動(dòng)裝置50構(gòu)成為平帶C纏繞到主動(dòng)帶輪51和從動(dòng)帶輪52這一對(duì)平帶輪 上來(lái)傳遞動(dòng)力。主動(dòng)帶輪51的帶輪直徑為例如30?1500_，從動(dòng)帶輪52的帶輪直徑為例 如 30 ?1 SOOmnin
[0067] 根據(jù)該帶傳動(dòng)裝置50,使用了第二實(shí)施方式所涉及的平帶C，并且與為平帶輪的 主動(dòng)帶輪51和從動(dòng)帶輪52接觸的內(nèi)側(cè)橡膠層41的表面構(gòu)成為凸部頂面46形成為平面的 橡膠凹凸面45,因而與主動(dòng)帶輪51和從動(dòng)帶輪52接觸的內(nèi)側(cè)橡膠層41表面的接觸形態(tài)就 成為面接觸，所作用的力便會(huì)分散開(kāi)，其結(jié)果是能夠抑制構(gòu)成為橡膠凹凸面45的內(nèi)側(cè)橡膠 層41表面磨損。因此，能夠防止因磨損而脫落下來(lái)的橡膠粉末粘附在主動(dòng)帶輪51或從動(dòng) 帶輪52上所引起的異常聲音產(chǎn)生。
[0068] 下面，對(duì)第二實(shí)施方式所涉及的平帶C的制造方法之一例進(jìn)行說(shuō)明。
[0069] 當(dāng)制造第二實(shí)施方式所涉及的平帶C時(shí)，使用了按照與第一實(shí)施方式相同的制造 方法事前制作好的圓筒狀橡膠模具31。
[0070] 首先，用與第一實(shí)施方式相同的方法制作內(nèi)側(cè)橡膠層41用未交聯(lián)橡膠薄片、粘合 橡膠層42用未交聯(lián)橡膠薄片及外側(cè)橡膠層43用未交聯(lián)橡膠薄片（用以形成帶的未交聯(lián)橡 膠組合物）。
[0071] 接著，將按照上述方法制成的圓筒狀橡膠模具31套在圓筒狀模具30上，在該圓筒 狀橡膠模具31的外周上依次纏繞層疊外側(cè)橡膠層43用未硫化橡膠薄片和粘合橡膠層42 用未硫化橡膠薄片，從該粘合橡膠層42用未硫化橡膠薄片上在賦予拈線一定張力的情況 下將構(gòu)成芯線44的拈線以螺旋狀纏繞到圓筒狀橡膠模具31上，進(jìn)而再?gòu)脑撃榫€上依次纏 繞層疊粘合橡膠層42用未硫化橡膠薄片和內(nèi)側(cè)橡膠層41用未交聯(lián)橡膠薄片，從而成形出 帶形成用成形體。
[0072] 然后，將橡膠套套在該帶形成用成形體上后，將其置于硫化機(jī)內(nèi)再進(jìn)行密封，并對(duì) 硫化機(jī)內(nèi)填充高溫高壓蒸氣保持規(guī)定的成形時(shí)間。此時(shí)，各未交聯(lián)橡膠薄片進(jìn)行交聯(lián)成為 一體，并與芯線44復(fù)合，最后便成形出圓筒狀帶坯。在此，帶坯的成形溫度例如為140? 180°C，成形壓力例如為0· 5?I. 5MPa，成形時(shí)間例如為15?60分鐘。
[0073] 并且，將蒸氣從硫化機(jī)內(nèi)排出并解除密封后，取出在圓筒狀橡膠模具31上成形出 來(lái)的帶坯并進(jìn)行脫模。
[0074] 最后，通過(guò)對(duì)帶坯的外周面和內(nèi)周面進(jìn)行研磨使得內(nèi)側(cè)厚度和外側(cè)厚度均等以后 將帶坯切成規(guī)定寬度的圓環(huán)，再將表里面翻過(guò)來(lái)，從而就得到了平帶C。
[0075] (其它實(shí)施方式）
[0076] 雖然在所述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中以多楔帶B和平帶C作為傳動(dòng)帶的示 例，不過(guò)并未特別局限于此，也可以是V帶、齒帶等。
[0077] 實(shí)施例
[0078] (多楔帶）
[0079] 制作出下述實(shí)施例和比較例1?4的多楔帶。在表1中也示出了上述多楔帶各自 的特征性構(gòu)成。
[0080] <實(shí)施例>
[0081] 利用與所述第一實(shí)施方式相同的方法制作出多楔帶，使該多楔帶的背面橡膠層的 表面構(gòu)成為凸部頂面形成為平面的凹凸面，并將該多楔帶作為實(shí)施例。
[0082] 制作并使用了實(shí)施例所涉及的多楔帶，當(dāng)制作實(shí)施例所涉及的多楔帶時(shí)，在對(duì)重 平機(jī)織布實(shí)施了附著氫化丁腈橡膠（H - NBR)的附著處理后，用硫化機(jī)對(duì)該布進(jìn)行加壓處 理使其成為加壓布，并將該加壓布的凹凸面轉(zhuǎn)印到由氫化丁腈橡膠（H - NBR)的未交聯(lián)橡 膠組合物形成的圓筒狀橡膠模具的外周面上。
[0083] 而且，在該實(shí)施例的多楔帶中，壓縮橡膠層和背面橡膠層由在三元乙丙橡膠 (EPDM)中配合了尼龍短纖維而得到的橡膠組合物構(gòu)成。粘合橡膠層由三元乙丙橡膠 (EPDM)組合物構(gòu)成。芯線是通過(guò)在成形硫化前對(duì)由例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)纖維 形成的拈線實(shí)施利用間苯二酚一甲醛一膠乳（RFL)水溶液等進(jìn)行的粘合處理而制得的。
[0084] 實(shí)施例的多楔帶的尺寸如下所示，即：帶周長(zhǎng)為1100mm，帶厚為4. 3mm，V型楔高度 為2. 0mm，楔數(shù)為3個(gè)（帶寬為10. 68mm)。構(gòu)成凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為0. 85mm。 凹凸面的表面粗糙度（Rz)為0. 16mm。
[0085] <比較例1 >
[0086] 將經(jīng)橡膠糊涂層處理后的重平機(jī)織布套在橡膠套上以取代圓筒狀橡膠模具，采用 除此以外，其它與實(shí)施例都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例1。在該比 較例1的多楔帶中，背面橡膠層的表面構(gòu)成為與重平機(jī)織布相同且凸部頂面未形成為平面 的凹凸面。構(gòu)成凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為1.08mm。凹凸面的表面粗糙度（Rz)為 0. 35mm〇
[0087] <比較例2 >
[0088] 將經(jīng)橡膠糊涂層處理后的斜紋機(jī)織布套在橡膠套上以取代圓筒狀橡膠模具，采用 除此以外，其它與實(shí)施例都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例2。在該比 較例2的多楔帶中，背面橡膠層的表面構(gòu)成為與斜紋機(jī)織布相同且凸部頂面未形成為平面 的凹凸面。構(gòu)成凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為0.25mm。凹凸面的表面粗糙度（Rz)為 0. 07mnu
[0089] <比較例3 >
[0090] 將經(jīng)橡膠糊涂層處理后的平紋機(jī)織布套在橡膠套上以取代圓筒狀橡膠模具，采用 除此以外，其它與實(shí)施例都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例3。在該比 較例3的多楔帶中，背面橡膠層的表面構(gòu)成為與平紋機(jī)織布相同且凸部頂面未形成為平面 的凹凸面。構(gòu)成凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為1.43mm。凹凸面的表面粗糙度（Rz)為 0. 51mm〇
[0091] <比較例4>
[0092] 對(duì)橡膠套的外周面實(shí)施滾花加工以此取代圓筒狀橡膠模具，采用除此以外，其它 與實(shí)施例都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例4。在該比較例4的多楔帶 中，背面橡膠層的表面構(gòu)成為具有滾花加工圖案且凸部頂面未形成為平面的凹凸面。構(gòu)成 凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為0. 18mm。凹凸面的表面粗糙度（Rz)為0. 19mm。
[0093] (試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法）
[0094] 圖11示出多楔帶的背面橡膠層表面的粘附試驗(yàn)用帶走行試驗(yàn)機(jī)60。
[0095] 該帶走行試驗(yàn)機(jī)60包括：帶輪直徑為65mm的平帶輪即張緊輪61、設(shè)置在該張緊 輪61下方的帶輪直徑為65mm的平帶輪即從動(dòng)帶輪62、設(shè)置在從動(dòng)帶輪62左方的帶輪直徑 為65mm的平帶輪即主動(dòng)帶輪63、以及設(shè)置在張緊輪61的左斜下方且主動(dòng)帶輪63的右斜上 方并設(shè)置成帶纏繞角度為120度的帶輪直徑為65mm的楔帶輪即惰輪64。張緊輪61構(gòu)成 為：上下可動(dòng)且能夠承受從上方施加一定的固定載荷DW而產(chǎn)生的軸向載荷，從而能夠使帶 張力施加在所纏繞的多楔帶B上。
[0096] 將實(shí)施例及比較例1?4各自的多楔帶B分別纏繞到所述帶走行試驗(yàn)機(jī)60上，使 背面橡膠層表面接觸該帶走行試驗(yàn)機(jī)60的張緊輪61、從動(dòng)帶輪62及主動(dòng)帶輪63,且使壓 縮橡膠層的V型楔接觸惰輪64,然后從上方對(duì)張緊輪61施加了 800N的固定載荷DW。接著， 在20?30°C的環(huán)境下，讓主動(dòng)帶輪以4000rpm的轉(zhuǎn)速（此時(shí)，從動(dòng)帶輪的轉(zhuǎn)速為3960rpm) 旋轉(zhuǎn)使多楔帶走行了 30分鐘。并且，對(duì)帶走行后在背面橡膠層的表面、張緊輪61、從動(dòng)帶輪 62及主動(dòng)帶輪63上是否粘附有橡膠進(jìn)行了確認(rèn)。
[0097] <試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果>
[0098] 表1示出了試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果。
[0099] [表 1]
[0100]
【權(quán)利要求】
1. 一種傳動(dòng)帶，其具有在該傳動(dòng)帶纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶輪接觸的橡膠凹凸面， 其特征在于： 所述凹凸面的凸部的頂面形成為平面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述凸部的為平面的頂面的面積總和在所述凹凸面的面積中占10?60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述凹凸面形成為與機(jī)織布或針織布的表面相同的形態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述凹凸面形成為與重平機(jī)織布的表面相同的形態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 構(gòu)成所述凹凸面的凸部在俯視時(shí)的外徑為〇. 3?1. 4mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述凹凸面的用Rz表示的表面粗糙度為0. 05?0. 25mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述傳動(dòng)帶為多楔帶或平帶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)帶，其特征在于： 所述凹凸面為所述傳動(dòng)帶的背面。
9. 一種帶傳動(dòng)裝置，權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)帶纏繞到該帶傳動(dòng)裝置的多 個(gè)帶輪上，其特征在于： 所述多個(gè)帶輪包括所述傳動(dòng)帶的所述凹凸面接觸的平帶輪。
10. -種傳動(dòng)帶的制造方法，該傳動(dòng)帶具有在該傳動(dòng)帶纏繞到平帶輪上時(shí)與該平帶輪 接觸的橡膠凹凸面，其特征在于： 通過(guò)使橡膠組合物壓接在成形面上來(lái)形成與所述平帶輪接觸的凹凸面，該成形面是凸 部的頂面形成為平面的凹凸面的轉(zhuǎn)印面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的傳動(dòng)帶的制造方法，其特征在于： 通過(guò)將布的凹凸面推壓到模具的平滑面上來(lái)壓平所述布的凹凸面的凸部使該凸部的 頂面形成為平面，并且將所述布的已使凸部的頂面形成為平面的凹凸面壓接到由未交聯(lián)橡 膠組合物形成的橡膠模具上并使所述橡膠模具交聯(lián)，由此將所述布的凹凸面轉(zhuǎn)印到所述橡 膠模具上以形成所述成形面。
【文檔編號(hào)】F16G5/20GK104508322SQ201380040867
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】草野隆行 申請(qǐng)人:阪東化學(xué)株式會(huì)社