一種通風管道的連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通風管道的連接方法，風管與風管之間通過插板連接，該方法包括：①在風管的連接面上去除夾芯層形成空腔，空腔為深度是5-100mm的長條形槽，插板為寬度是10-200mm的扁平長方體；該插板的材料為帶有保溫功能的板或者是具有防火功能的板；②在空腔內(nèi)填充膠粘材料；③將與空腔形狀相配套的插板插入空腔；④將插板另一部分插入另一個風管的空腔內(nèi)實現(xiàn)對接，相互連接的兩風管空腔深度之和等于或者略大于插板的寬度。本發(fā)明通過在風管與風管之間的連接處增設(shè)插板，從而加強了風管間的連接強度，提高了抗震、抗開裂的能力，杜絕了安全隱患。
【專利說明】一種通風管道的連接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通風管道的連接方法，尤其是復(fù)合板風管的連接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合板風管是除鐵皮風管后的第二大品種，用量廣泛。有《機制玻鎂復(fù)合板與風管》國家行業(yè)標準和《機制玻鎂復(fù)合板風管制作與安裝》國家建筑標準設(shè)計圖集。機制玻鎂復(fù)合板風管是以玻鎂纖維布為增強材料，氧化鎂、氯化鎂或者氧化鎂、硫酸鎂為膠凝材料的復(fù)合板為表面的強度結(jié)構(gòu)層，簡稱鎂質(zhì)膠凝材料，以聚苯乙烯泡沫板、聚胺酯泡沫板、酚醛泡沫板、超細玻璃板板、巖棉板等為夾芯層。
[0003]機制玻鎂復(fù)合風管的安裝連接，是在風管與風管連接的平面上涂膠粘劑，然后將連接風管靠緊，在平整的條件下固化。這種方法已經(jīng)傳用了十年。實踐證明，這種連接面開裂嚴重，一旦風管連接面開裂，風管產(chǎn)生漏風，影響通風效率，更嚴重是風管有墜落的危險，存在嚴重的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種通風管道的連接方法，該方法是在風管與風管之間的連接處增設(shè)插板，從而加強了風管間的連接強度，提高了抗震、抗開裂的能力，杜絕了安全隱患。
[0005]本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種通風管道的連接方法，風管與風管之間通過插板連接，該方法包括:
[0007]①在風管的連接面上去除夾芯層形成空腔；
[0008]②在空腔內(nèi)填充膠粘材料；
[0009]③將與空腔形狀相配套的插板插入空腔，所述插板的寬度大于空腔的深度；
[0010]④將插板另一部分插入另一個風管的空腔內(nèi)實現(xiàn)對接。
[0011]作為上述方案的進一步設(shè)置，所述的空腔是深度為5-100mm的長條形槽，所述的插板是寬度為10-200mm的扁平長方體。
[0012]作為上述方案的進一步設(shè)置，相互連接的兩風管空腔深度之和等于或略大于插板的寬度。
[0013]作為上述方案的進一步設(shè)置，相互連接的兩風管空腔深度之和與插板寬度的差值范圍為0_20mm。
[0014]作為上述方案的進一步設(shè)置，所述的插板的材料為帶有保溫功能的板或者是具有防火功能的板。
[0015]作為上述方案的進一步設(shè)置，所述的空腔設(shè)計為風管連接面上下兩處或左右兩處或者是上下左右四處。
[0016]作為上述方案的進一步設(shè)置，完成該方法的步驟④后保持平整狀態(tài)并待膠粘材料固化。
[0017]作為上述方案的進一步設(shè)置，所述的插板與風管之間可以通過緊固件加固。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明通過在風管與風管之間的連接處增設(shè)插板，從而加強了風管間的連接強度，提高了抗震、抗開裂的能力，杜絕了安全隱患，并且密封效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為插板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為風管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為插板插入空腔狀態(tài)時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為風管與風管之間通過插板連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為通過緊固件加固后的風管剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0026]實施例
[0027]1、預(yù)先制作用于風管I連接的插板2，如圖1所示，插板2的長度、厚度與所插入風管I空腔4的長度、厚度配套，插板2的寬度為10mm-200mm，連接時，如圖3所示，各分一半左右插入兩只相連接風管I的夾芯層3中，插板2的材料分兩類，一類是帶保溫功能的板，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好等優(yōu)點；另一類為防火板。
[0028]2、如圖2所示，在風管I與風管I的連接面，刮去深度約5-100mm風管板夾芯層3，形成空腔4。
[0029]3、在空腔4內(nèi)填充適量膠粘劑，插板2插入空腔4后，通過插板2擠壓膠粘劑，填滿空腔4，使插板2與風管空腔4粘接牢固。
[0030]4、如圖4所不,風管I與風管I對接時，將露在風管I外面的插板2插入對應(yīng)風管I的空腔4內(nèi)，去除擠壓到外面的膠粘劑，在平整的條件下固化。
[0031]5、如圖5所示，可用緊固件5(射釘、螺釘?shù)?對插板2進行加固，也可以不用。
[0032]6、插板2連接可以只在風管I的上下板或左右板兩板之間，或上下左右板四板同時米用。
【權(quán)利要求】
1.一種通風管道的連接方法，其特征在于:風管(I)與風管(I)之間通過插板(2)連接，該方法包括: ①在風管(I)的連接面上去除夾芯層(3)形成空腔(4)； ②在空腔(4)內(nèi)填充膠粘材料； ③將與空腔(4)形狀相配套的插板(2)插入空腔(4)，所述插板(2)的寬度大于空腔(4)的深度； ④將插板(2)另一部分插入另一個風管(I)的空腔(4)內(nèi)實現(xiàn)對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:所述的空腔(4)是深度為5-100mm的長條形槽，所述的插板(2)是寬度為10-200mm的扁平長方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:相互連接的兩風管(I)空腔(4)深度之和大于或者等于插板(2)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:相互連接的兩風管(I)空腔(4)深度之和與插板(2)寬度的差值范圍為0-20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:所述的插板(2)的材料為帶有保溫功能的板或者是具有防火功能的板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:所述的空腔(4)設(shè)計為風管(I)連接面上下兩處或左右兩處或者是上下左右四處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:完成該方法的步驟④后保持平整狀態(tài)并待膠粘材料固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風管道的連接方法，其特征在于:所述的插板(2)與風管⑴之間通過緊固件(5)加固。
【文檔編號】F16L13/11GK104132197SQ201410259295
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】支亮 申請人:浙江天仁風管有限公司