罐端蓋及罐體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種罐端蓋及使用該罐端蓋的罐體，承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，罐端蓋曲率半徑大于40cm，罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成，同時(shí)具有抗腐蝕和便于量產(chǎn)的效果。
【專利說(shuō)明】耀端蓋及耀體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓下使用的罐端蓋及罐體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于化工領(lǐng)域的高壓罐體一般為鑄鐵、鑄鋼或者有機(jī)鋼化玻璃等各種材質(zhì)。
[0003]鑄鐵、鑄鋼等材料制成的高壓罐體一般比較沉重。同時(shí)，在化工領(lǐng)域內(nèi)使用的高壓罐體在涉及化學(xué)反應(yīng)的條件下，必須考慮抗腐蝕。而且鑄鐵、鑄鋼制造高壓罐體的過(guò)程中必須不停地鑄造砂型，制造效率低下。
[0004]有機(jī)鋼化玻璃制造高壓罐體同樣具有制造成本高的問(wèn)題。同時(shí)堿性條件對(duì)玻璃的腐蝕性較強(qiáng)。而且，對(duì)玻璃鋼化同樣帶來(lái)制造效率低下的問(wèn)題。
[0005]因此，有必要設(shè)計(jì)一種便于量產(chǎn)的耐腐蝕并且可以在高壓條件下的罐端蓋和罐體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種便于量產(chǎn)的耐腐蝕并且可以在聞壓條件下的te端蓋和te體，具體的:
一種罐端蓋,承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，所述罐端蓋曲率半徑大于40cm，罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成。
[0007]優(yōu)選的，所述罐端蓋包括穹頂狀的蓋部和自蓋部周向延伸的蓋沿。
[0008]優(yōu)選的，所述蓋部外凸高度與蓋部正投影直徑的比例小于0.3。
[0009]優(yōu)選的，所述蓋沿沿周向延伸的長(zhǎng)度與蓋部外凸高度的比例在0.5-2之間。
[0010]優(yōu)選的，所述蓋沿邊際的厚度大于蓋沿與蓋部結(jié)合處的厚度。
[0011]優(yōu)選的，所述蓋沿與蓋部形成的臺(tái)階的尺寸為lmm-2.5mm。
[0012]優(yōu)選的，所述罐端蓋為無(wú)縫整體。
[0013]優(yōu)選的，所述罐端蓋的壁厚在5mm-30mm之間。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的罐端蓋至少具有如下技術(shù)效果:
承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、罐端蓋曲率半徑大于40cm的高壓、大型罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成，同時(shí)具有抗腐蝕和便于量產(chǎn)的效果。
[0015]本發(fā)明還提供一種罐體，具體的，一種罐體，承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，包括罐筒和與罐筒密封連接的罐端蓋，所述罐端蓋曲率半徑大于40cm，罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成。
[0016]優(yōu)選的，所述罐體至少包括一個(gè)所述罐端蓋，罐端蓋與罐筒之間焊接。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下技術(shù)效果:承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、罐端蓋曲率半徑大于40cm的高壓、大型罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成，同時(shí)具有抗腐蝕和便于量產(chǎn)的效果?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0020]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明揭露了一種罐體，承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。該罐體特別適應(yīng)于高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合，例如化學(xué)反應(yīng)器等。
[0021]罐體包括罐筒2和與罐筒密封連接的罐端蓋I。
[0022]罐筒2用于容納高壓狀態(tài)的流體。罐筒2的形狀可以為圓柱狀、棱柱狀，還可以是其他適應(yīng)性形狀，例如棱臺(tái)、圓臺(tái)等。
[0023]罐端蓋I用于與罐筒2配合形成高壓流體的封閉空間。罐體至少包括一個(gè)罐端蓋
I。罐端蓋I可以是罐體的頂部，也可以是罐體的底部。這些差異不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明所作的限制。
[0024]本發(fā)明提供的實(shí)施方式中罐端蓋I與罐筒2之間焊接，焊接點(diǎn)為3。
[0025]罐端蓋I與罐筒2之間還可以通過(guò)其他方式組裝或配合，例如兩者之間螺紋配接。
[0026]本發(fā)明中罐端蓋I的曲率半徑大于40cm，特別適合于大型反應(yīng)器。罐端蓋I的曲率半徑是指罐端蓋I的正投影經(jīng)積分運(yùn)算形成的平均半徑。正投影是指罐端蓋I的平放在水平面內(nèi)，由罐端蓋I正上方觀察形成的投影。也可以理解為罐端蓋I平放在水平面時(shí)，所占據(jù)的面積。
[0027]罐端蓋I由注塑機(jī)一體注塑成型而成。由于罐端蓋I是由塑膠材料注塑成型而成的，因此，選擇合適的塑膠材料可以獲得良好的抗腐蝕性，特別的，選擇不同性能的添加劑可以進(jìn)一步改善該效果。可以使用的添加劑包括:
加工安定劑用以防止罐端蓋I曝露在光、熱及氧化狀態(tài)下變質(zhì)，包括物理性變壞、較脆、退色或者透明度降低等問(wèn)題。
[0028]塑料填充劑，例如:增加塑料的強(qiáng)度的玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、硼纖維。增加其耐摩耗性的二硫化銅。改善電氣性質(zhì)的云母。增強(qiáng)耐熱性的石綿。增加硬度的硅石、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物、碳黑、玻璃珠、木粉。
[0029]增韌劑用以提高制品的抗沖強(qiáng)度、韌性、拉伸強(qiáng)度及耐曲折性。
[0030]抗靜電劑用以防止塑料帶電，可減少發(fā)生電荷，或使發(fā)生的電荷迅速消失。
[0031]相對(duì)于鑄鋼、鑄鐵或合金鑄件顯然可以大幅降低制造成本及提高生產(chǎn)效率。
[0032]罐端蓋I為無(wú)縫整體?，F(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)是臥式注塑機(jī)。這樣的注塑機(jī)可以便利設(shè)置用于注塑的模具以及模具開合的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此，大型部件是無(wú)法注塑生產(chǎn)的。不存在半徑超過(guò)30cm、承壓超過(guò)2atm的大型注塑件?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的大型注塑件是通過(guò)逐個(gè)注塑多個(gè)部分，然后焊接起來(lái)的。本發(fā)明提供的該種承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、曲率半徑大于40cm的罐端蓋I是無(wú)縫整體，因此承壓能力更強(qiáng)。特別適合承壓超過(guò)lOatm、耐腐蝕的場(chǎng)
八
口 ο[0033]罐端蓋I包括穹頂狀的蓋部11和自蓋部周向延伸的蓋沿12。穹頂狀11是指為球體的一部分形狀，至于厚度則不作限制。
[0034]蓋部11外凸高度與蓋部11正投影直徑的比例小于0.3。外凸的蓋部11當(dāng)受到外部沖擊力時(shí)，僅有法向力會(huì)使得罐端蓋I收縮，因此可以保證罐端蓋I良好的抗沖擊性能。另外，外凸的蓋部11面積大，受到流體壓力大，傳導(dǎo)到罐端蓋I與罐筒2的作用力遞減，可以維持罐端蓋I與罐筒2結(jié)合的緊密性。此外，蓋部11外凸高度與蓋部11正投影直徑的比例小于0.3又不會(huì)影響注塑時(shí)塑膠流動(dòng)性，從而產(chǎn)生縮水等缺陷。
[0035]蓋沿12沿周向延伸的長(zhǎng)度與蓋部11外凸高度的比例在0.5-2之間。延伸的蓋沿12使得罐端蓋I應(yīng)力集中區(qū)中心部分離開蓋部11與蓋沿12的結(jié)合處，改善罐端蓋的力學(xué)性能。
[0036]蓋沿12邊際的厚度大于蓋沿12與蓋部11結(jié)合處的厚度。這樣可以便利地設(shè)置與罐筒2的結(jié)合處的結(jié)構(gòu)或者為兩者焊接提供必要的材料補(bǔ)充而不致于焊接產(chǎn)生壁厚較薄的脆弱區(qū)。
[0037]蓋沿12與蓋部11形成的臺(tái)階13的尺寸為lmm_2.5mm。蓋沿12與蓋部11結(jié)合處形成應(yīng)力集中區(qū)。這樣，使得流體壓力會(huì)在蓋沿12與蓋部11結(jié)合位置得到第一次釋放，從而可以減弱流體壓力對(duì)罐端蓋I與罐筒2結(jié)合處的影響。
[0038]罐端蓋I的壁厚在5mm-30mm之間。其中5mm對(duì)應(yīng)2atm, 30mm對(duì)應(yīng)lOatm。當(dāng)然，根據(jù)工況條件例如罐體屬于正壓即罐體內(nèi)壓大于罐體外壓，還是負(fù)壓即罐體內(nèi)壓小于罐體外壓，可以根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)性增加或減少壁厚lmm-1.5mm以增大安全性或節(jié)省材料。
[0039]本發(fā)明雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種罐端蓋，承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，其特征在于:所述罐端蓋曲率半徑大于40cm,罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐端蓋，其特征在于:所述罐端蓋包括穹頂狀的蓋部和自蓋部周向延伸的蓋沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐端蓋，其特征在于:所述蓋部外凸高度與蓋部正投影直徑的比例小于0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐端蓋，其特征在于:所述蓋沿沿周向延伸的長(zhǎng)度與蓋部外凸高度的比例在0.5-2之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐端蓋，其特征在于:所述蓋沿邊際的厚度大于蓋沿與蓋部結(jié)合處的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐端蓋，其特征在于:所述蓋沿與蓋部形成的臺(tái)階的尺寸為lmm-2.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐端蓋，其特征在于:所述罐端蓋為無(wú)縫整體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐端蓋，其特征在于:所述罐端蓋的壁厚在5mm-30mm之間。
9.一種罐體，承壓大于2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，包括罐筒和與罐筒密封連接的罐端蓋，其特征在于:所述罐端蓋曲率半徑大于40cm，罐端蓋由注塑機(jī)一體注塑成型而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的罐體，其特征在于:所述罐體至少包括一個(gè)所述罐端蓋，罐端蓋與罐筒之間焊接。
【文檔編號(hào)】F16J12/00GK104033601SQ201410266839
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】邵銀昌, 陳炳祥 申請(qǐng)人:邵銀昌, 陳炳祥