一種破碎機(jī)及其軸承座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于破碎機(jī)的軸承座，包括設(shè)有軸承安裝槽的座體，所述座體包括設(shè)置于所述座體的內(nèi)部且用于導(dǎo)流冷卻液的冷卻通道、與所述冷卻通道相連通的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。在破碎機(jī)正常工作狀態(tài)下，冷卻液從外界經(jīng)冷卻液進(jìn)口流入，沿著冷卻通道流動(dòng)，然后從冷卻液出口流出，返回外界。在冷卻液的流動(dòng)過(guò)程中，冷卻液大量吸收軸承座與軸承產(chǎn)生的熱量，為軸承座散熱，進(jìn)而降低軸承及其密封的溫度。
【專利說(shuō)明】一種破碎機(jī)及其軸承座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開(kāi)采作業(yè)工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種破碎機(jī)上的軸承座。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述軸承座的破碎機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國(guó)礦物開(kāi)采業(yè)的發(fā)展，各類礦用工程機(jī)械得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在，它們正朝著高速化與高效化的方向發(fā)展。
[0003]目前，在礦石處理的技術(shù)環(huán)節(jié)中，以破碎機(jī)為例，需要其能夠快速對(duì)礦石進(jìn)行破碎，這就得依靠能夠高速旋轉(zhuǎn)的軸等回轉(zhuǎn)體部件來(lái)完成。同時(shí)為了保證機(jī)械的可靠度和耐用性，并降低開(kāi)采成本，這就要求與高速旋轉(zhuǎn)軸配合的軸承和軸承座具有很高的質(zhì)量和可靠度。
[0004]請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種順槽破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]旋轉(zhuǎn)軸5，設(shè)置于整個(gè)順槽破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中央位置，其中間工作部位開(kāi)有鍵槽6，與其配合安裝的是皮帶輪組件4。旋轉(zhuǎn)軸5的兩端部位需要穩(wěn)固和定位，所以在其兩端安裝有左軸承71和右軸承72，相應(yīng)地，安裝有用于安裝左軸承71的左軸承座21和用于安裝右軸承72的右軸承座22。為了保證左右軸承座的穩(wěn)定性和位直關(guān)系，在左軸承21和右軸承座22之間還設(shè)置有聯(lián)接套3。
[0006]在該順槽破碎機(jī)正常工作狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸5高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)鍵槽6和鍵的配合帶動(dòng)皮帶輪組件4旋轉(zhuǎn)。一般情況下，皮帶輪組件4的轉(zhuǎn)速能達(dá)到1480r/min左右。由于旋轉(zhuǎn)軸5的高速旋轉(zhuǎn)，加工的誤差和振動(dòng)造成左軸承座21和右軸承座22的同軸度誤差，加劇了軸承座與軸承之間的摩擦，導(dǎo)致左軸承71和右軸承72以及其上的密封溫度逐漸升高，從而使軸承及密封損壞，進(jìn)而影響到整個(gè)機(jī)械的工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種軸承座，在機(jī)械正常工作時(shí)給軸承及其上的密封散熱降溫。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述軸承座的破碎機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于破碎機(jī)的軸承座，包括設(shè)有軸承安裝槽的座體，所述座體包括設(shè)置于所述座體的內(nèi)部且用于導(dǎo)流冷卻液的冷卻通道、與所述冷卻通道相連通的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻通道呈環(huán)狀環(huán)繞著所述軸承安裝槽分布于所述座體內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，所述冷卻通道首尾相通，所述冷卻液進(jìn)口和所述冷卻液出口與所述冷卻通道上的任意不同的兩位置相通。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻通道首尾不相通，所述冷卻液進(jìn)口與所述冷卻通道的首端相連通，所述冷卻液出口與所述冷卻通道的尾端相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述冷卻液為水、油或液氮。
[0013]優(yōu)選地，所述座體還包括密封件，所述密封件設(shè)置于所述冷卻液進(jìn)口和所述冷卻液出口。
[0014]本發(fā)明還提供一種破碎機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座為如上述任一項(xiàng)所述的軸承座。
[0015]優(yōu)選地，所述破碎機(jī)還包括水管、設(shè)置于所述第一軸承座的冷卻液出口上的第一接頭、設(shè)置于所述第二軸承座的冷卻液進(jìn)口上的第二接頭；所述水管一端與所述第一接頭相連，另一端與所述第二接頭相連。
[0016]優(yōu)選地，所述破碎機(jī)具體為順槽破碎機(jī)。
[0017]本發(fā)明提供的軸承座，包括軸承安裝槽和座體，其中，軸承安裝槽與軸承配合，支撐旋轉(zhuǎn)軸。座體上還設(shè)置有冷卻通道和冷卻液進(jìn)口及冷卻液出口，冷卻通道內(nèi)置于座體中，可以使冷卻液流暢地通過(guò)座體內(nèi)部。冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口都設(shè)置在座體上，且分別與冷卻通道連通。冷卻液從冷卻液進(jìn)口流入，經(jīng)過(guò)冷卻通道，到達(dá)冷卻液出口，然后流出。在破碎機(jī)正常工作狀態(tài)時(shí)，其中設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)其上的皮帶輪組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，由于加工的誤差和振動(dòng)造成軸承座的同軸度誤差，加劇了軸承座與軸承之間的摩擦，所以軸承及其上的密封產(chǎn)生的熱量逐漸累積，溫度升高。在冷卻液流過(guò)冷卻通道時(shí)，由于冷卻通道內(nèi)置于座體中，座體外壁與軸承及其上的密封緊密貼合，所以冷卻液能夠帶走軸承座與軸承之間產(chǎn)生的部分熱量，降低局部溫度，有效地減小破碎機(jī)正常工作狀態(tài)下受到高溫帶來(lái)的各種不利影響。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種順槽破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)中的冷卻通道半剖視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)中的冷卻通道半剖視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，圖1中:
[0026]左軸承座一 21，右軸承座一 22，聯(lián)接套一 3，皮帶輪組件一4，旋轉(zhuǎn)軸一 5，鍵槽一6，左軸承一 71，右軸承一 7 2。
[0027]圖2—圖 5 中:
[0028]冷卻液進(jìn)口一 101，冷卻通道一 102，冷卻液出口一 103，座體一 104，軸承安裝槽一105，冷卻液一 8，密封件一 12。
[0029]圖6 中:
[0030]聯(lián)接套一 3，旋轉(zhuǎn)軸一 5，冷卻液進(jìn)口一 101，冷卻通道一 102，冷卻液出口一 103，第一軸承座一 111，第二軸承座一 112，冷卻液一 8，第一接頭一 91，第二接頭一 92，水管一 10。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]請(qǐng)參考圖2及圖3，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)中的冷卻通道半剖視圖。
[0033]在第一種【具體實(shí)施方式】中，座體104為了更好地與軸和軸承契合，并與軸承安裝槽105配合，增加散熱效果，座體104內(nèi)部中空，整體呈圓柱狀。但若座體104為其它形狀也可以達(dá)到本發(fā)明的目的。
[0034]為了使座體104的散熱面積盡可能大，依照座體104的形狀，優(yōu)選地，冷卻通道102環(huán)繞于軸承安裝槽105，內(nèi)置于座體104中。當(dāng)然，若是冷卻通道102呈其它形狀，比如直線形或不規(guī)則曲線形也是可行的。
[0035]冷卻通道102的首尾兩端不相通，在其首端設(shè)置有冷卻液進(jìn)口 101，在其尾端設(shè)置有冷卻液出口 103。為了保證軸承座裝置不滲漏，在冷卻液進(jìn)口 101和冷卻液出口 103上還設(shè)置有密封件12，能有效節(jié)省冷卻液8的消耗。
[0036]在破碎機(jī)正常工作時(shí)，由于加工的誤差和振動(dòng)造成軸承座的同軸度誤差，加劇了軸承座與軸承之間的摩擦，所以軸承及其上的密封產(chǎn)生的熱量逐漸累積，溫度升高。此時(shí)，冷卻液8從外界經(jīng)冷卻液進(jìn)口 101流入，沿著冷卻通道102緩緩流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，冷卻液8與冷卻通道102內(nèi)壁緊密接觸，吸收了大量座體104上的熱量，將座體104迅速降溫，之后從冷卻液出口 103流出，返回外界。由于座體104與軸承及其密封緊密連接，軸承及其密封上的熱量會(huì)逐漸往座體104上轉(zhuǎn)移，然后被其中的冷卻液8吸收。這樣，軸承及其密封上的熱量就源源不斷地被冷卻液8所吸收，溫度隨之迅速降低，保證了軸承及軸承座的可靠度和工作穩(wěn)定性，提高了機(jī)械效率。
[0037]請(qǐng)參考圖4及圖5，圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第二種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)中的冷卻通道半剖視圖。
[0038]在第二種【具體實(shí)施方式】中，與第一種【具體實(shí)施方式】相比，所不同的是，座體104內(nèi)部的冷卻通道102，呈圓環(huán)形，而且首尾相通。優(yōu)選地，冷卻液進(jìn)口 101和冷卻液出口 103分別設(shè)置于座體104的其中一條直徑上的兩端，并與冷卻通道102相通。
[0039]需要指出的是，此處冷卻液進(jìn)口 101和冷卻液103不僅僅只限于設(shè)置在座體104的其中一條直徑上的兩端，冷卻液進(jìn)口 101和冷卻液出口 103可也已設(shè)置于座體104上的任何兩處不相同的位置，只要能保證與冷卻通道102相連通，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0040]接上述，在破碎機(jī)正常工作狀態(tài)下時(shí)，冷卻液8從外界經(jīng)冷卻液進(jìn)口 101流入，然后冷卻液8分成兩部分徑流，在液壓的驅(qū)動(dòng)下，同時(shí)順時(shí)針或逆時(shí)針地沿著冷卻通道102的內(nèi)壁緩緩流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，大量吸收座體104產(chǎn)生的熱量，然后同時(shí)到達(dá)冷卻液出口103，兩股徑流又合成干流，經(jīng)冷卻液出口 103流出，返回外界。與上述【具體實(shí)施方式】相比，本實(shí)施例的冷卻液8流經(jīng)冷卻通道102的所用的時(shí)間只有上述的一半，完成散熱過(guò)程所需要的時(shí)間更短，更好地提高了機(jī)械效率。
[0041]請(qǐng)參考圖6，圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第三種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]在第三種【具體實(shí)施方式】中，在破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸5上，為了夾緊和定位，往往在旋轉(zhuǎn)軸5的兩端位置都設(shè)置有軸承及軸承座。第一軸承座111設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5左端，第二軸承座112設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5右端。第一軸承座111與第二軸承座112之間還設(shè)置了聯(lián)接套3，互相支撐著第一軸承座111與第二軸承座112，保證了兩者的位置關(guān)系。
[0043]在第二種【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還設(shè)置有水管10和設(shè)置在第一軸承座111的冷卻液出口 103上的第一接頭91，以及設(shè)置在第二軸承座112的冷卻液進(jìn)口 101上的第二接頭92。而水管10—端接在第一接頭91上，另一端接在第二接頭92上。在破碎機(jī)正常工作狀態(tài)時(shí)，冷卻液8從外界經(jīng)第一軸承座111的冷卻液進(jìn)口 101流入，按照第二種【具體實(shí)施方式】中描述的方法，給軸承座散熱，然后在第一軸承座111的冷卻液出口 103處流出。不同的是，冷卻液8流出后進(jìn)入已安裝好的水管10中，在液壓的驅(qū)動(dòng)下，循著水管10的路徑，流動(dòng)到第二軸承座112的冷卻液進(jìn)口 101處，經(jīng)此流入第二軸承座112中，按照上述方法，為第二軸承座112散熱。最后在第二軸承座112的冷卻液出口 103處流出，返回外界。
[0044]本實(shí)施例中,冷卻液8從外界流經(jīng)第一軸承座111后繼續(xù)為第二軸承座112散熱，最后返回外界，整體形成了一個(gè)大循環(huán)。此種循環(huán)式冷卻方法，用較少量的冷卻液，可兩次重復(fù)使用，依次為兩個(gè)軸承座散熱，達(dá)到了為整個(gè)破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的軸承及其密封散熱的目的，并且大幅減少了冷卻液8的消耗，降低了使用成本。
【權(quán)利要求】
1.一種用于破碎機(jī)的軸承座，包括設(shè)有軸承安裝槽(105)的座體(104)，其特征在于，所述座體(104)包括設(shè)置于所述座體(104)的內(nèi)部且用于導(dǎo)流冷卻液(8)的冷卻通道(102)、與所述冷卻通道(102)相連通的冷卻液進(jìn)口(101)和冷卻液出口(103)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述冷卻通道(102)呈環(huán)狀環(huán)繞著所述軸承安裝槽(105)分布于所述座體(104)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，所述冷卻通道(102)首尾相通，所述冷卻液進(jìn)口(101)和所述冷卻液出口(103)與所述冷卻通道(102)上的任意不同的兩位置相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，所述冷卻通道(102)首尾不相通，所述冷卻液進(jìn)口(101)與所述冷卻通道(102)的首端相連通，所述冷卻液出口(103)與所述冷卻通道(102)的尾端相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述冷卻液(8)為水、油或液氮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述座體(104)還包括密封件(12)，所述密封件(12)設(shè)置于所述冷卻液進(jìn)口(101)和所述冷卻液出口(103)。
7.—種破碎機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)軸(5)和設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)左右兩側(cè)的第一軸承座(111)和第二軸承座(112)，其特征在于，所述第一軸承座(111)和所述第二軸承座(112)皆為如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的軸承座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述破碎機(jī)還包括水管(10)、設(shè)置于所述第一軸承座(111)的冷卻液出口(103)上的第一接頭(91)、設(shè)置于所述第二軸承座(112)的冷卻液進(jìn)口(101)上的第二接頭(92);所述水管(10)—端與所述第一接頭(91)相連，另一端與所述第二接頭(92)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的破碎機(jī)，其特征在于，所述破碎機(jī)具體為順槽破碎機(jī)。
【文檔編號(hào)】F16C35/04GK104314996SQ201410412810
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王浩, 李福華, 劉偉亮, 楊紹雷, 劉飛, 尹洪振 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司