一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，涉及雙列圓柱滾子軸承。本發(fā)明解決現(xiàn)有軸承工作時(shí)的應(yīng)力分布不均勻，造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題。裝置由保持架、滾子、內(nèi)圈及外圈組成；內(nèi)圈外部設(shè)有保持架，保持架外部設(shè)有外圈，在保持架與外圈之間設(shè)有雙列滾子。優(yōu)點(diǎn)：減小滾子端面倒角處應(yīng)力集中，消除邊緣效應(yīng)；避免安裝軸受力彎曲變形時(shí)，對(duì)軸承形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生邊緣效應(yīng)；保證軸承與軸原有的配合尺寸精度和承載能力；內(nèi)圈內(nèi)徑表面增加彈性材質(zhì)鍍層，加強(qiáng)內(nèi)徑表面抗沖擊能力，防止軸承受到較大沖擊載荷時(shí)，材料硬度過(guò)高而發(fā)生脆裂。本發(fā)明用于一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙列圓柱滾子軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]直升機(jī)主槳轂國(guó)產(chǎn)軸承為長(zhǎng)圓柱雙列滾子軸承，該軸承在工作過(guò)程中受力復(fù)雜，主要承受螺旋槳槳葉旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，主槳轂舞動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的升力和阻尼器對(duì)其產(chǎn)生的阻尼作用，其中離心力主要是從軸承兩端加載，這種加載方式，會(huì)導(dǎo)致軸承滾道的接觸壓力增加和邊緣效應(yīng)產(chǎn)生。若同時(shí)加上額外的阻尼和升力時(shí)，軸承承受的載荷將分布不均勻，軸承滾子端面倒角處和內(nèi)圈滾道的邊緣效應(yīng)會(huì)更加明顯。當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到最大載荷時(shí)，邊緣效應(yīng)的區(qū)域產(chǎn)生的接觸應(yīng)力會(huì)超過(guò)軸承材料本身的許用應(yīng)力，造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有軸承工作時(shí)的應(yīng)力分布不均勻，造成軸承內(nèi)圈出現(xiàn)裂紋的問(wèn)題，而提供了一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承。
[0004]本發(fā)明一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承由保持架、滾子、內(nèi)圈及外圈組成；內(nèi)圈外部設(shè)有保持架，保持架外部設(shè)有外圈，在保持架與外圈之間設(shè)有雙列滾子；
[0005]所述的滾子工作表面母線(xiàn)為凸圓弧曲線(xiàn)；
[0006]所述的內(nèi)圈內(nèi)孔表面，在軸向方向上兩列滾子所對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)和兩列滾子之間的軸向位置處開(kāi)有環(huán)形槽；
[0007]所述的內(nèi)圈承載區(qū)內(nèi)孔表面設(shè)有塑性材質(zhì)鍍層。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):1.將滾子工作表面母線(xiàn)做成凸圓弧曲線(xiàn)后，減小滾子端面倒角處應(yīng)力集中，消除邊緣效應(yīng)。
[0009]2.內(nèi)圈內(nèi)徑對(duì)應(yīng)滾道非承載區(qū)去除材料。避免安裝軸受力彎曲變形時(shí)，對(duì)軸承形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生邊緣效應(yīng)；承載區(qū)材料未去除可保證軸承與軸原有的配合尺寸精度和承載能力。
[0010]3.內(nèi)圈內(nèi)徑表面增加塑性材質(zhì)鍍層，加強(qiáng)內(nèi)徑表面抗沖擊能力，防止軸承受到較大沖擊載荷時(shí)，材料硬度過(guò)高而發(fā)生脆裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承的剖視圖；
[0012]圖2為滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為外圈的剖視圖；
[0014]圖4為保持架的俯視圖；
[0015]圖5為圖4的正視剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1至圖5,本實(shí)施方式是一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承由保持架1、滾子2、內(nèi)圈3及外圈4組成；內(nèi)圈3外部設(shè)有保持架1，保持架I外部設(shè)有外圈4，在保持架I與外圈4之間設(shè)有雙列滾子2 ；
[0017]所述的滾子2工作表面母線(xiàn)為凸圓弧曲線(xiàn)；
[0018]所述的內(nèi)圈3內(nèi)孔表面，在軸向方向上兩列滾子2所對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)和兩列滾子2之間的軸向位置處開(kāi)有環(huán)形槽3-1 ；
[0019]所述的內(nèi)圈3承載區(qū)內(nèi)孔表面設(shè)有塑性材質(zhì)鍍層。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)點(diǎn):1.將滾子工作表面母線(xiàn)做成凸圓弧曲線(xiàn)后，減小滾子端面倒角處應(yīng)力集中，消除邊緣效應(yīng)。
[0021]2.內(nèi)圈內(nèi)徑對(duì)應(yīng)滾道非承載區(qū)去除材料。避免安裝軸受力彎曲變形時(shí)，對(duì)軸承形成應(yīng)力集中，產(chǎn)生邊緣效應(yīng)；承載區(qū)材料未去除可保證軸承與軸原有的配合尺寸精度和承載能力。
[0022]3.內(nèi)圈內(nèi)徑表面增加塑性材質(zhì)鍍層，加強(qiáng)內(nèi)徑表面抗沖擊能力，防止軸承受到較大沖擊載荷時(shí)，材料硬度過(guò)高而發(fā)生脆裂。
[0023]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于:所述的滾子2弧度為R8000?R8500mm。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0024]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一的不同點(diǎn)在于:所述的環(huán)形槽3-1深度為1mm。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一的不同點(diǎn)在于:所述的塑性材質(zhì)鍍層為銅鍍層。其它與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0026]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一的不同點(diǎn)在于:所述的塑性材質(zhì)鍍層厚度為0.03mm?0.05_。其它與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
【權(quán)利要求】
1.一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承由保持架(I)、滾子(2)、內(nèi)圈(3)及外圈(4)組成；內(nèi)圈(3)外部設(shè)有保持架(1)，保持架(I)外部設(shè)有外圈(4)，在保持架(I)與外圈(4)之間設(shè)有雙列滾子(2)； 所述的滾子(2)工作表面母線(xiàn)為凸圓弧曲線(xiàn)； 所述的內(nèi)圈(3)內(nèi)孔表面，在軸向方向上兩列滾子(2)所對(duì)應(yīng)位置的外側(cè)和兩列滾子(2)之間的軸向位置處開(kāi)有環(huán)形槽(3-1)； 所述的內(nèi)圈(3)承載區(qū)內(nèi)孔表面設(shè)有塑性材質(zhì)鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的滾子(2)弧度為R8000?R8500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的環(huán)形槽(3-1)深度為1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的塑性材質(zhì)鍍層為銅鍍層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種避免邊緣應(yīng)力集中的雙列圓柱滾子軸承，其特征在于:所述的塑性材質(zhì)鍍層厚度為0.03mm?0.05mm。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK104265766SQ201410528616
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】趙燕, 葛泉江, 張振宇, 姜鐵寅, 興長(zhǎng)喜, 于清成, 畢明龍, 王喆, 劉穎志 申請(qǐng)人:中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司