自潤滑襯套的充氣加壓固化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，自潤滑襯套包括襯套基體和PTFE織物自潤滑襯墊。采用耐高溫且充氣后為圓柱形的氣囊袋套入PTFE織物自潤滑襯墊內(nèi)，常溫下通過帶壓力表的打氣筒對(duì)氣囊袋進(jìn)行充氣加壓，氣囊袋內(nèi)的壓力對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行施壓直至壓力表上的壓力值為其固化壓力的修正值F1時(shí)停止充氣并將氣囊袋密封，再將套有氣囊袋的自潤滑襯套放入溫度為常溫T1的烘箱內(nèi)，啟動(dòng)烘箱以使烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2并保持該溫度T2一段時(shí)間，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受到的壓力即為固化壓力F2。該固化方法極大保證了固化壓力的精確性，降低固化成本。
【專利說明】自潤滑襯套的充氣加壓固化方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自潤滑襯套的充氣加壓固化方法。

【背景技術(shù)】
[0002]自潤滑襯套，是一種結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)械零件，自潤滑襯套之內(nèi)孔粘貼了高性能PTFE織物自潤滑襯墊，具有免維護(hù)、高耐磨和減摩的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空部件。
[0003]PTFE織物自潤滑襯墊一般采用高溫固化型熱固型樹脂，樹脂固化不僅需要加熱更要加壓，不同樹脂對(duì)固化參數(shù)的要求不同，一般固化溫度為160°C以上、固化壓力要求0.1MPa以上，如何控制固化時(shí)的壓力關(guān)系到能否充分發(fā)揮自潤滑襯墊減摩和耐磨性能的關(guān)鍵。目前固化加壓的方法主要采用固化芯軸，固化芯軸一般選用PTFE棒，利用熱脹冷縮的原理，固化芯軸材料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)高于襯套基體的熱膨脹系數(shù)，因此在高溫固化條件下，固化芯軸的熱膨脹量大于襯套基體膨脹量，由此，芯軸和襯套之間變?yōu)檫^盈配合，芯軸對(duì)襯墊實(shí)現(xiàn)膨脹加壓。
[0004]而上述的PTFE織物自潤滑襯墊的加壓固化方法具有如下缺點(diǎn):
[0005]1.采用固化芯軸無法監(jiān)控固化壓力，其固化壓力是通過材料膨脹量的計(jì)算，換算為芯軸和襯套之間的過盈量，從而對(duì)壓力進(jìn)行估算。
[0006]2.目前市面上芯軸原料不純，很難做到線膨脹系數(shù)各向同性，且機(jī)加工特性不良，加工精度和表面粗糙度較難控制，由此，易導(dǎo)致襯套內(nèi)孔尺寸超差，襯套報(bào)廢。
[0007]3.芯軸尺寸穩(wěn)定性差，幾次使用后，尺寸會(huì)有明顯的縮小，一來需要監(jiān)控芯軸尺寸防止出現(xiàn)廢品，二來需要重新投料，經(jīng)濟(jì)性不強(qiáng)，難以適應(yīng)大批量的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，其克服了【背景技術(shù)】所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，自潤滑襯套包括襯套基體和粘貼在襯套基體內(nèi)的PTFE織物自潤滑襯墊，其特征在于:采用耐高溫且充氣后為圓柱形的氣囊袋套入PTFE織物自潤滑襯墊內(nèi)，常溫下通過帶壓力表的打氣筒對(duì)氣囊袋進(jìn)行充氣加壓，氣囊袋內(nèi)的壓力對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行施壓直至壓力表上的壓力值為其固化壓力的修正值Fl時(shí)停止充氣并將氣囊袋密封，再將套有氣囊袋的自潤滑襯套放入溫度為常溫Tl的烘箱內(nèi)，啟動(dòng)烘箱以使烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2并保持該溫度T2 —段時(shí)間，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受到的壓力即為固化壓力F2。
[0009]一較佳實(shí)施例之中:烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2時(shí)保持該溫度值1-3小時(shí)。
[0010]一較佳實(shí)施例之中:氣囊袋采用加成型雙組分液體硅橡膠為原料液，將硬質(zhì)的圓柱形玻璃模具伸入原料液中，然后緩緩從原料液中向上拉出，使其在圓柱形玻璃模具表面均勻鋪展，待圓柱形玻璃模具上的原料液干燥后，再次浸入原料液，重復(fù)上述動(dòng)作，使得在圓柱形玻璃模具表面形成一層均勻的橡膠薄膜，成形后將橡膠薄膜從圓柱形玻璃模具上脫離并將橡膠薄膜內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面，再將橡膠薄膜開口部位熱壓粘合形成一個(gè)充氣口，便完成了氣囊袋的制作。
[0011]一較佳實(shí)施例之中:所述氣囊袋之厚度為0.01毫米-0.05毫米。
[0012]一較佳實(shí)施例之中:所述氣囊袋之厚度為0.03毫米。
[0013]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1.根據(jù)查理定律指出，一定質(zhì)量的氣體，當(dāng)其體積一定時(shí)，它的壓強(qiáng)與熱力學(xué)溫度成正比，在已知PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2以及固化壓力F2的情況下，即可計(jì)算出常溫下PTFE織物自潤滑襯墊固化壓力的修正值Fl，T2/F2 = T1/F1，只需在常溫下對(duì)氣囊袋施加Fl的壓力(大氣壓條件下對(duì)氣囊袋施加的壓力應(yīng)為Fl+大氣壓力)，當(dāng)烘箱溫度達(dá)到固化溫度T2時(shí)氣囊袋對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊施加的壓力即為固化壓力F2。由此可知，該固化方法通過壓力表準(zhǔn)確的讀取固化過程中所施加的壓力并及時(shí)對(duì)該壓力進(jìn)行監(jiān)控；且通過理想氣體狀態(tài)方程式計(jì)算出常溫下的固化壓力修正值，使得達(dá)到固化溫度時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受的壓力正好為固化壓力，極大的保證了該固化壓力的精確性；且，通過氣囊袋對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行施壓，由于氣囊袋具有良好的擴(kuò)張性且加工精度較好控制，穩(wěn)定性好，表面光滑，可循環(huán)多次使用，降低固化成本；同時(shí)，氣囊袋充氣后為圓柱形，正好與PTFE織物自潤滑襯墊之形狀相適配，使得充氣后的氣囊袋與襯墊內(nèi)壁緊密貼合，對(duì)氣囊袋所充氣體之壓力即為襯墊內(nèi)壁所受之壓力，保證襯墊所受壓力之精確性。
[0015]2.氣囊袋之厚度為0.01毫米-0.05毫米，使得對(duì)氣囊袋所充氣體之壓力能最大限度地轉(zhuǎn)化為襯墊內(nèi)壁所受之壓力，進(jìn)一步保證襯墊所受壓力之精確性。

【具體實(shí)施方式】
[0016]自潤滑襯套的充氣加壓固化方法的一較佳實(shí)施例。
[0017]自潤滑襯套包括襯套基體和粘貼在襯套基體內(nèi)的PTFE織物自潤滑襯墊。
[0018]所述的自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，它包括:
[0019]采用耐高溫且充氣后為圓柱形的氣囊袋套入PTFE織物自潤滑襯墊內(nèi)，常溫常壓下通過帶壓力表的打氣筒對(duì)氣囊袋進(jìn)行充氣加壓，氣囊袋內(nèi)的壓力對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行施壓直至壓力表上的壓力值為其固化壓力的修正值Fl時(shí)停止充氣并將氣囊袋密封，再將套有氣囊袋的自潤滑襯套放入溫度為常溫Tl的烘箱內(nèi)，啟動(dòng)烘箱以使烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2并保持該溫度T2 —段時(shí)間，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受到的壓力即為固化壓力F2。
[0020]本實(shí)施例中，烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2時(shí)保持該溫度值1-3小時(shí)。最好，烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2時(shí)保持該溫度值2小時(shí)。
[0021]本實(shí)施例中，該氣囊袋的制作方法為:采用加成型雙組分液體硅橡膠(基礎(chǔ)聚合物為含乙烯基聚二甲基硅氧烷，交聯(lián)劑采用低聚合度含氫硅油，加入催化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑等)為原料液，將硬質(zhì)的圓柱形玻璃模具伸入原料液中，然后緩緩從原料液中向上拉出，使其在圓柱形玻璃模具表面均勻鋪展，待圓柱形玻璃模具上的原料液干燥后，再次浸入原料液，重復(fù)上述動(dòng)作，使得在圓柱形玻璃模具表面形成一層均勻的橡膠薄膜，成形后將橡膠薄膜從圓柱形玻璃模具上脫離并將橡膠薄膜內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面，再將橡膠薄膜開口部位熱壓粘合形成一個(gè)充氣口，便完成了氣囊袋的制作。
[0022]本實(shí)施例中，所述氣囊袋之厚度為0.01毫米-0.05毫米。最好，所述氣囊袋之厚度為0.03毫米。
[0023]具體實(shí)施例如下:
[0024]采用內(nèi)孔為30毫米、寬度為20毫米的襯套基體，采用高溫固化熱固型樹脂粘貼在PTFE織物自潤滑襯墊之外周，再將貼有高溫固化熱固型樹脂的PTFE織物自潤滑襯墊套入襯套基體內(nèi)。高溫固化熱固型樹脂固化所需的固化溫度為160度，固化壓力為0.1MPa0
[0025]氣囊袋采用上述的制作方法制作，制作完成的氣囊袋之厚度為0.03毫米，充氣完后的氣囊袋的尺寸為:內(nèi)徑30毫米，長度100毫米。該充氣完的氣囊袋可對(duì)四個(gè)襯套進(jìn)行固化，也即，將氣囊袋穿過并排布置的四個(gè)襯套。
[0026]常溫25度時(shí)，可根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程式計(jì)算出該溫度Tl下自潤滑襯墊所需的壓力 Fl 為 0.07MPao
[0027]由于大氣壓力的存在，以大氣壓為0.1MPA為準(zhǔn)，對(duì)氣囊袋進(jìn)行充氣直至其壓力表值達(dá)到0.07MPa與0.1MPA之和即為0.17MPA時(shí)停止充氣，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊套所受之壓力Fl為0.07MPA，再將氣囊袋之充氣口密封。
[0028]接著，將充氣完后的氣囊袋和四個(gè)襯套移入烘箱內(nèi)，該烘箱的初始溫度為常溫25度，啟動(dòng)烘箱以使烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度160度并保持該溫度2小時(shí)，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受到的壓力即為固化壓力0.1MPa0經(jīng)過2小時(shí)持續(xù)對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行固化，PTFE織物自潤滑襯墊與襯套基體固定在一起。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，自潤滑襯套包括襯套基體和粘貼在襯套基體內(nèi)的PTFE織物自潤滑襯墊，其特征在于:采用耐高溫且充氣后為圓柱形的氣囊袋套入PTFE織物自潤滑襯墊內(nèi)，常溫下通過帶壓力表的打氣筒對(duì)氣囊袋進(jìn)行充氣加壓，氣囊袋內(nèi)的壓力對(duì)PTFE織物自潤滑襯墊進(jìn)行施壓直至壓力表上的壓力值為其固化壓力的修正值Fl時(shí)停止充氣并將氣囊袋密封，再將套有氣囊袋的自潤滑襯套放入溫度為常溫Tl的烘箱內(nèi)，啟動(dòng)烘箱以使烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2并保持該溫度T2 —段時(shí)間，此時(shí)PTFE織物自潤滑襯墊所受到的壓力即為固化壓力F2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，其特征在于:烘箱內(nèi)的溫度達(dá)到PTFE織物自潤滑襯墊固化所需的溫度T2時(shí)保持該溫度值1-3小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，其特征在于:氣囊袋采用加成型雙組分液體硅橡膠為原料液，將硬質(zhì)的圓柱形玻璃模具伸入原料液中，然后緩緩從原料液中向上拉出，使其在圓柱形玻璃模具表面均勻鋪展，待圓柱形玻璃模具上的原料液干燥后，再次浸入原料液，重復(fù)上述動(dòng)作，使得在圓柱形玻璃模具表面形成一層均勻的橡膠薄膜，成形后將橡膠薄膜從圓柱形玻璃模具上脫離并將橡膠薄膜內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面，再將橡膠薄膜開口部位熱壓粘合形成一個(gè)充氣口，便完成了氣囊袋的制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，其特征在于:所述氣囊袋之厚度為0.0l毫米-0.05毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自潤滑襯套的充氣加壓固化方法，其特征在于:所述氣囊袋之厚度為0.03毫米。
【文檔編號(hào)】F16C33/14GK104500592SQ201410655792
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】王兆昌, 莊彩虹, 湯靖宇, 楊茂藻, 盧鵬, 朱漢城 申請(qǐng)人:福建龍溪軸承(集團(tuán))股份有限公司