氣阻式減振器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種氣阻式減振器，包括活塞、活塞桿、氣缸、端蓋板；活塞桿一端與氣缸內(nèi)活塞固定連接，活塞桿的另一端穿過蓋壓板伸出氣缸，蓋壓板固定在氣缸的一端，端蓋板固定在氣缸的另一端；活塞上設(shè)有泄氣閥裝置，使活塞兩側(cè)腔室連通或隔斷，所述氣缸中充滿高壓氣體；泄氣閥裝置包括閥芯、設(shè)置在活塞上的閥芯孔、彈簧和壓片。活塞從行程初期開始運動并壓縮氣體產(chǎn)生阻力，且阻力隨著位移的增加而快速增大，在行程后期閥芯的突出頂桿部與氣缸的內(nèi)端面擠壓打開泄氣閥，快速減小阻力。本實用新型用于消除兩個物體碰撞時產(chǎn)生的振動，可作為高壓開關(guān)的分合閘緩沖器，使之分合閘過程中無彈跳和反彈。
【專利說明】氣阻式減振器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣體消振領(lǐng)域，具體地說是一種氣阻式減振器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高壓開關(guān)在分合閘時平均速度要求快，時間要求短，這樣帶來一個問題便是接觸時速度高，接觸沖擊力大，機械損傷大，同時帶來了接觸反彈，使得開關(guān)在合閘時，合了又分開，引起了較大的電氣沖擊，即涌流。在分閘時速度較高，觸頭分開到達(dá)分閘極限位置時速度仍較高，觸頭將反彈，向合閘方向運動，當(dāng)開關(guān)的觸點之間的距離過小時，便產(chǎn)生放電，即發(fā)生燃弧或重燃。涌流與燃弧給開關(guān)設(shè)備乃至整個電網(wǎng)造成危害。[0003]目前針對開關(guān)的合閘彈跳與分閘反跳這一現(xiàn)象普遍的做法是合閘增加了耗能彈簧，分閘增加液體阻尼器，合閘有彈簧緩沖。這樣使得分合閘運動性能有所提高，但并不能較大幅度地改善這種狀況。因為開關(guān)分閘時，運動體從沒有阻力到很大的阻尼力之間的時間非常短，同樣要產(chǎn)生沖擊，對整個機構(gòu)造成影響。在開關(guān)合閘時，因為運動體速度從運動開始越來越高，接觸時運動速度達(dá)到最高，彈簧能起到緩沖作用，但其緩沖的機理是暫時儲存能量，彈簧被壓縮后存儲的能量終將釋放，導(dǎo)致運動體往回運動，造成了開關(guān)觸點的暫時分離，導(dǎo)致開關(guān)分閘。當(dāng)機構(gòu)持續(xù)合閘時、此過程反復(fù)幾次后最終開關(guān)合閘。因此無論在開關(guān)分閘還是合閘時，現(xiàn)有技術(shù)難以妥善解決這一難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能使開關(guān)管動觸頭在合閘行程前段受到阻尼減速、合閘行程末段阻尼解除的氣阻式減振器。
[0005]本發(fā)明的原理是，氣阻式減振器采用在行程前期壓縮氣體、產(chǎn)生阻尼以及行程終了快速放氣消除阻尼的三個技術(shù)過程。氣阻式減振器的活塞在合閘行程前段壓縮氣體產(chǎn)生緩慢上升的阻力，另一方面壓縮氣體通過小孔消耗氣體儲存的部分能量；使運動體的速度在起初不受到太大影響，在行程后期阻力快速上升，快速降低運動體速度，在行程終了活塞上的氣閥閥芯開啟釋放壓縮氣體，消除阻尼，避免壓縮氣體使運動體在碰撞時回彈。
[0006]因為壓縮氣體:
[0007]P1V1 / T1 = P2V2 / T2
[0008]此時瞬間壓縮可看作一個絕熱的過程，T1 = T2。因此:
[0009]P1V1 = P2V2
[0010]P2 = P1V1 / V2
[0011]再因為氣體通過小孔有所泄漏，氣體泄漏后氣壓比理論值小，稱其為泄漏系數(shù)，用符號k表不，k為一個小于I的值。則有:
[0012]P2 = W1V1 / V2
[0013]F = S^W1V1 / V2
[0014]上式中:P1-密閉腔原有氣壓，P2-密閉腔壓縮后氣壓，Vl-密閉腔原有體積，V2-密閉腔壓縮后體積，Tl-密閉腔原有氣體溫度，T2-密閉腔現(xiàn)有氣體溫度，k-泄漏系數(shù)，S-活塞的有效面積，F(xiàn)-產(chǎn)生的阻力。
[0015]F為產(chǎn)生阻力，隨著位移的變化，產(chǎn)生的阻力越來越大。
[0016]與此同時在壓縮腔的對面腔中產(chǎn)生與壓縮腔相比的負(fù)壓，其負(fù)壓力與產(chǎn)生的阻力方向一致，增強阻尼效果。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種氣阻式減振器，包括活塞6、活塞桿23、缸體5、端蓋I ;所述活塞桿23從缸體5的上端伸入氣缸內(nèi)部,活塞桿23的下端與置于缸內(nèi)的活塞6固定連接；端蓋I固定在缸體5的下端；所述活塞6上設(shè)有泄氣閥裝置7，使活塞兩側(cè)腔室連通或隔斷。
[0018]本發(fā)明應(yīng)用時缸體固定，活塞桿與需要緩沖的運動部件連接。運動部件帶動活塞桿從下向上運動，活塞桿上的活塞從行程初始開始逐步壓縮缸體內(nèi)上腔室中的氣體，活塞壓縮氣體產(chǎn)生阻力，且阻力隨著活塞運動行程的增加快速增加，阻尼效果增強，實現(xiàn)對運動部件減速，壓縮氣體可從活塞上的小孔從高壓側(cè)流向低壓側(cè)，釋放儲存的部分能量；在活塞行程末段泄氣閥裝置開啟，釋放壓縮氣體，消除所儲存的能量，阻力消除，使運動部件維持原速度運行，從而避免壓縮側(cè)儲存能量導(dǎo)致運動部件反彈。
[0019]本技術(shù)方案的還有如下進(jìn)一步改進(jìn)的方案:
[0020]所述的泄氣閥裝置7包括閥芯9、設(shè)置在活塞6上的閥芯孔10、彈簧17和壓片11，所述閥芯9與閥芯孔10配合；閥芯9包括順次連接的活塞部101、頂桿部102 ;閥芯9、彈簧17順次置于閥芯孔10內(nèi)，閥芯9的頂桿部102突出于活塞6的上端面，壓片11壓緊彈簧17并固定在活塞6的下端面；活塞在運動過程中閥芯9的突出于活塞6上端面的頂桿部103與缸體上端部的內(nèi)側(cè)面20擠壓打開泄氣閥裝置7。在活塞運動行程末段，設(shè)置在活塞上的閥芯頂桿部接觸到氣缸上端蓋部內(nèi)側(cè)面，泄氣閥裝置被開啟，缸體上部腔室中壓縮儲能氣體通過閥芯孔快速流到缸體下部腔室，釋放儲存的能量，減小阻尼；當(dāng)上、下兩腔室的氣壓平衡，阻力消除，緩沖結(jié)束，被緩沖物體不會被緩沖器中儲能氣體高速反彈。
[0021]所述閥芯9的活塞部101與頂桿部102緊固連接或一體成型。所述緊固連接為焊接或螺栓連接。
[0022]所述的活塞6為圓形，活塞6把缸體5分為上腔室和下腔室，活塞6的側(cè)面圓周上設(shè)有第一凹槽16 ;活塞6的中部設(shè)有活塞圓孔4，所述第一凹槽16內(nèi)設(shè)有第一密封件8。進(jìn)一步地活塞圓孔4的內(nèi)表面上設(shè)有第二凹槽61，第二凹槽61內(nèi)設(shè)有第二密封件19。密封件和凹槽配合使用，使緩沖器上下兩腔室各自密封。
[0023]所述缸體5的上腔室與下腔室之間設(shè)有至少一個連通兩腔室的連接通道。所述的連接通道的面積不超過活塞面積的I %。連接通道能改善緩沖器的緩沖特性，連接通道截面積小，緩沖阻尼大；面積大，緩沖阻尼?。桓鶕?jù)緩沖需要設(shè)計合適截面積的連接通道。
[0024]所述連接通道為設(shè)置在活塞上的阻尼孔18，或所述連接通道為設(shè)置在閥芯9上且貫通活塞部101和頂桿部102的阻尼孔，或所述連接通道為設(shè)置在活塞桿23上的阻尼孔。
[0025]所述的連接通道為設(shè)置在缸體5內(nèi)側(cè)壁上的連通凹槽，所述連通凹槽與缸體5的軸線平行。
[0026]在缸體5的上腔室和下腔室的缸體側(cè)壁上分別設(shè)有通孔、設(shè)于腔室外的導(dǎo)管連通兩通孔，實現(xiàn)缸體5的上腔室和下腔室之間連通。[0027]所述缸體5的上端蓋部設(shè)有缸體上端蓋部圓孔51，缸體上端蓋部圓孔51的內(nèi)表面圓周上設(shè)有第三凹槽53，第三凹槽53內(nèi)設(shè)有第三密封件13 ;缸體5上端蓋部至少設(shè)有2個與缸體軸線平行的缸體第一螺絲孔52?；钊麠U的軸部通過第三密封件與缸體上端蓋部圓孔密封動連接。
[0028]所述的缸體5的下端開口，缸體壁的下端至少設(shè)有2個與缸體的軸線平行的缸體第二螺孔54。
[0029]所述缸體5的上端設(shè)有壓蓋板14，壓蓋板14中部設(shè)有壓蓋板圓孔140，壓蓋板14設(shè)有至少2個壓蓋板緊固孔141，所述壓蓋板緊固孔141與缸體5上端蓋部的缸體第一螺絲孔52配合。
[0030]所述的活塞桿23包括順次連接的緊固部231、塞部232、軸部233和連接部234 ；所述緊固部231和塞部232穿過活塞圓孔4，軸部233分別穿過缸體5的缸體上端蓋部圓孔51和壓蓋板14的壓蓋板圓孔伸到缸體5外；所述軸部233的直徑大于塞部232和緊固部231的或軸部233和塞部232間設(shè)有限位活塞位置的凸起；緊固部231設(shè)有外螺紋，連接部234的設(shè)有外螺紋或內(nèi)螺紋。
[0031]所述的端蓋I設(shè)有至少一個安裝單向閥的單向閥孔113，端蓋I包括順次連接的密封部112、蓋合部111 ;所述蓋合部111蓋合于缸體的下端，密封部112伸入缸體5內(nèi)，密封部112的外圓周上設(shè)有第四凹槽114，第四凹槽114內(nèi)設(shè)有第四密封件3，蓋合部111上設(shè)有至少2個端蓋螺孔115，端蓋螺孔115與缸體壁下端的缸體第二螺絲孔54相配合。
[0032]所述端蓋I上的單向閥孔113中安裝由外向內(nèi)通、由內(nèi)向外止的單向閥2。單向閥2的設(shè)計方便向緩沖器的缸體內(nèi)充入高壓氣體，同時防止高壓氣體泄漏。高壓氣體可以產(chǎn)生更大的緩沖力；優(yōu)選地充入氮氣，還可以充入氦氣、氖氣等其它惰性氣體，防止密封件的氧化，延長使用壽命。
[0033]所述缸體5上端部內(nèi)側(cè)面上、閥芯頂桿部102上方設(shè)有金屬擋片或硬質(zhì)合金擋片
12。進(jìn)一步地與閥芯相接觸的氣阻式減振器缸體上端蓋部的內(nèi)側(cè)面上嵌裝不銹鋼片，防止氣閥閥芯與缸體上端蓋部內(nèi)側(cè)產(chǎn)生磨損，延長緩沖器缸體的使用壽命。
[0034]所述的缸體10、活塞6、壓蓋板14、端蓋I的材料為鋁或鋁合金。
[0035]所述缸體5內(nèi)充有高壓氣體，所述高壓氣體的壓力大于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
[0036]本發(fā)明提供一種電磁驅(qū)動器，包括上述的氣阻式減振器24，還包括電磁驅(qū)動機構(gòu)，所述電磁驅(qū)動機構(gòu)和氣阻式減振器24軸向連接。
[0037]所述的電磁驅(qū)動機構(gòu)包括電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28下端的電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋25、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28上端的電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋31、穿過電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋31及電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋25并兩端伸到缸體外的電磁驅(qū)動軸40 ;所述電磁驅(qū)動軸40位于缸體內(nèi)的軸部上設(shè)有運動鐵芯27，電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28的下腔內(nèi)設(shè)有第二線圈26，電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28的上腔內(nèi)設(shè)有第一線圈30。
[0038]所述電磁驅(qū)動機構(gòu)的電磁驅(qū)動軸40的下端和氣阻式減振器24的活塞桿23的連接部234連接。
[0039]氣阻式減振器和電磁驅(qū)動機構(gòu)配合使用，電磁驅(qū)動機構(gòu)的電磁驅(qū)動軸運動帶動氣阻式減振器的活塞運動，活塞壓縮氣體并儲存電磁驅(qū)動軸的動能，產(chǎn)生阻尼對電磁驅(qū)動軸進(jìn)行減速；在電磁驅(qū)動軸行程末段開啟泄氣閥裝置，釋放儲存的能量，消除氣阻式減振器的阻尼作用，避免氣阻式減振器中儲能氣體導(dǎo)致電磁驅(qū)動軸反彈。
[0040]本發(fā)明提供一種開關(guān)裝置，包括上述的電磁驅(qū)動器，還包括至少一個單極開關(guān)，所述電磁驅(qū)動器與單極開關(guān)連接。
[0041]所述單極開關(guān)包括絕緣拉桿32、絕緣筒33、真空泡36 ;所述的絕緣拉桿32、絕緣筒33、真空泡36、電磁驅(qū)動器間相互連接。
[0042]所述真空泡36包括靜觸頭37、動觸頭35、動觸頭引出桿34、靜觸頭引出桿38 ;動觸頭引出桿34和絕緣筒的上端軸連接，絕緣筒的下端軸和電磁驅(qū)動器連接。
[0043]所述的絕緣筒33內(nèi)嵌裝阻尼器39，所述阻尼器39的連接軸41與真空泡的動觸頭引出桿34連接。
[0044]所述的阻尼器39設(shè)有缸體，連接軸41從缸體的頂部插入缸體內(nèi)，連接軸的下端設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有上下貫通的溢流孔，活塞和缸體底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述缸體內(nèi)裝有耗能油。
[0045]電磁驅(qū)動器和開關(guān)配合使用，在合閘時，電磁驅(qū)動器中的電磁驅(qū)動軸帶動氣阻式減振器的活塞運動，活塞壓縮氣體并儲存電磁驅(qū)動軸的動能，產(chǎn)生阻尼對開關(guān)動觸頭進(jìn)行減速；在動觸頭行程末段，閥芯撞擊缸體上端部內(nèi)側(cè)面開啟泄氣閥裝置，釋放儲存的能量，消除氣阻式減振器的阻尼作用，使動觸頭保持原速度運動；從而避免了氣阻式減振器中儲能氣體導(dǎo)致動觸關(guān)反彈，實現(xiàn)開關(guān)無彈跳合閘。
[0046]有益效果:
[0047]本發(fā)明保障氣阻式減振器在行程前段產(chǎn)生阻尼、在行程末段解除阻尼而不導(dǎo)致與其相連的運動部件產(chǎn)生反彈。通過設(shè)置在氣阻式減振器活塞上的泄氣閥裝置，在行程前段活塞壓縮氣體儲存能量產(chǎn)生阻尼，行程末段開啟泄氣閥裝置釋放儲能氣體解除阻尼，避免氣阻式減振器導(dǎo)致運動部件反彈。通過在缸體上端蓋部內(nèi)側(cè)設(shè)置金屬擋片，提高缸體的使用壽命。通過采用氣阻式減振器，避免開關(guān)泡動觸頭反彈，實現(xiàn)開關(guān)的無彈跳合閘。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1氣阻式減振器裝配示意圖。
[0049]圖2氣阻式減振器缸體剖視示意圖。
[0050]圖3氣阻式減振器活塞剖視示意圖。
[0051]圖4氣阻式減振器閥芯剖視示意圖。
[0052]圖5氣阻式減振器壓蓋板剖視示意圖。
[0053]圖6氣阻式減振器端蓋剖視示意圖。
[0054]圖7氣阻式減振器活塞軸剖視示意圖。
[0055]圖8電磁驅(qū)動器示意圖。
[0056]圖9開關(guān)裝置示意圖。
[0057]圖中，1-端蓋，2_單向閥,3_第四密封件,4_活塞圓孔,5_缸體，6_活塞,7_泄氣閥裝置，8-第-密封件，9-閥芯，10-閥芯孔，11-壓片，12-擋片，13-第三密封件，14-壓蓋板，15-鎖緊螺母，16-第一凹槽，17-彈簧，18-阻尼孔，19-第二密封件，20-缸體上端部的內(nèi)側(cè)面，22-固定孔，23-活塞桿，24-氣阻式減振器，25-電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋，26-第二線圈，27-運動鐵芯,28-電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體，30-第一線圈，31-電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋，32-絕緣拉桿，33-絕緣筒，34-動觸頭引出桿，35-動觸頭，36-真空泡，37-靜觸頭，38-靜觸頭引出桿，39-阻尼器，40-電磁驅(qū)動軸，41-連接軸，51-缸體上端蓋部圓孔，52-第三凹槽，53-缸體第一螺絲孔，54-缸體第二螺孔，61-第二凹槽，101-活塞部，102-頂桿部，111-蓋合部，112-密封部，113-單向閥孔，114-第四凹槽，115-端蓋螺孔，140-壓蓋板圓孔，140-壓蓋板圓孔，141-壓蓋板緊固孔，231-緊固部，232-塞部，233-軸部，234-連接部。
【具體實施方式】
[0058]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及最優(yōu)【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0059]實施例1:
[0060]如圖1所示，一種氣阻式減振器，包括活塞6、活塞桿23、缸體5、壓蓋板14、端蓋I ;所述活塞桿23穿過壓蓋板14從缸體5的上端伸入氣缸內(nèi)部，活塞桿23的下端通過鎖緊螺母15與置于缸內(nèi)的活塞6固定連接；壓蓋板14固定在缸體5的上端，端蓋I固定在缸體5的下端；所述活塞6上設(shè)有泄氣閥裝置，使活塞兩側(cè)腔室連通或隔斷；缸體5內(nèi)充入壓力大于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的高壓工作氣體，工作氣體的壓力優(yōu)選為2個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；工作氣體優(yōu)選為氮氣，也可以是氦氣、氖氣等其它惰性氣體，防止密封件的氧化，延長使用壽命；氣缸內(nèi)高壓氣體可以產(chǎn)生更大的緩沖力。上述缸體10、活塞6、壓蓋板14、端蓋I的材料為鋁或鋁
I=1-Wl O
[0061]如圖1、圖3和圖4所示，所述泄氣閥裝置包括閥芯9、設(shè)置在活塞上的閥芯孔10、彈簧17和壓片11，所述閥芯9與閥芯孔10配合；閥芯9包括順次連接的活塞部101、頂桿部102 ;閥芯9、彈簧17順次置于閥芯孔10內(nèi)，閥芯9的頂桿部102突出于活塞6的上端面，壓片11壓緊彈簧17并固定在活塞的下端面；活塞在運動過程中閥芯9突出于活塞6上端面的頂桿部103的凸出部分與缸體上端部的內(nèi)側(cè)面20擠壓打開泄氣閥裝置7。所述閥芯9的活塞部101與頂桿部102 —體成型；所述閥芯9成型還有其它方式，如閥芯9的活塞部101與頂桿部102之間焊接或螺栓固定連接。
[0062]如圖3所示，所述活塞6為圓形，活塞6把缸體5分成上腔室和下腔室，活塞的側(cè)面圓周上設(shè)有第一凹槽16;活塞6的中心設(shè)有活塞圓孔4，活塞圓孔4的內(nèi)表面上設(shè)有第二凹槽61，所述第一凹槽16內(nèi)設(shè)有第一密封件8，第二凹槽61內(nèi)設(shè)有第二密封件19。密封件和凹槽配合使用，使緩沖器上下兩腔室各自密封。所述活塞上設(shè)有阻尼孔18，阻尼孔18連通缸體5的上腔室與下腔室；阻尼孔18為截面積不超過活塞面積的1%，優(yōu)選的為0.8%。阻尼孔能改善氣阻式減振器的緩沖特性，阻尼孔截面積小，緩沖阻尼大；面積大，緩沖阻尼??；根據(jù)緩沖需要設(shè)計合適截面積的阻尼孔。連通缸體上腔室與下腔室的連接通道還有其它實施方式，如所述連接通道為設(shè)置在閥芯(9)上且貫通活塞部(101)和頂桿部(102)的阻尼孔，或所述連接通道為設(shè)置在活塞桿(23)上的阻尼孔。
[0063]如圖2所示，所述缸體5的上端蓋部設(shè)有缸體上端蓋部圓孔51，缸體上端蓋部圓孔51的內(nèi)表面圓周上設(shè)有第三凹槽53，第三凹槽53內(nèi)設(shè)有第三密封件13 ;缸體5上端蓋部至少設(shè)有2個與缸體軸線平行的缸體第一螺絲孔52?；钊麠U的軸部通過第三密封件與缸體上端蓋部圓孔密封動連接。缸體5的下端開口，缸體側(cè)壁的下端至少設(shè)有2個與缸體的軸線平行的缸體第二螺孔54 ;缸體側(cè)壁上端至少設(shè)有2個與缸體軸線平行的固定孔22。[0064]進(jìn)一步地，缸體5上端蓋部內(nèi)側(cè)面上、閥芯頂桿部102上方嵌裝不銹鋼擋片12，防止氣閥閥芯導(dǎo)致缸體上端蓋部內(nèi)側(cè)產(chǎn)生磨損，延長氣阻式減振器的缸體的使用壽命。
[0065]如圖5所示，蓋合在缸體5上端蓋部的壓蓋板14中部設(shè)有壓蓋板圓孔，壓蓋板14還設(shè)有至少2個壓蓋板緊固孔141，所述壓蓋板緊固孔141與缸體10上端蓋部的缸體第一螺絲孔52配合。
[0066]如圖7所示，所述活塞桿23包括順次連接的緊固部231、塞部232、軸部233和連接部234 ;所述緊固部231和塞部232穿過活塞圓孔4，軸部233分別穿過缸體10的缸體上端蓋部圓孔51和壓蓋板14的壓蓋板圓孔伸到缸體10外；所述軸部233的直徑大于塞部232和緊固部231的或軸部233和塞部232間設(shè)有限制活塞位置的凸起；緊固部231設(shè)有外螺紋，連接部234設(shè)有外螺紋或內(nèi)螺紋，優(yōu)選為內(nèi)螺紋。
[0067]如圖6所示，所述端蓋I設(shè)有至少一個安裝單向閥的單向閥孔113，端蓋I包括順次連接的密封部112、蓋合部111 ;所述蓋合部111蓋合于缸體的下端，密封部112伸入缸體5內(nèi)，密封部112的外圓周上設(shè)有第四凹槽114，第四凹槽114內(nèi)設(shè)有第四密封件3，蓋合部111上設(shè)有至少2個端蓋螺孔115，端蓋螺孔115與缸體壁下端的缸體第二螺絲孔54相配合。端蓋I上的單向閥孔113中安裝由外向內(nèi)通、由內(nèi)向外止的單向閥2。單向閥的設(shè)計方便向緩沖器的缸體內(nèi)充入高壓氣體，同時防止高壓氣體泄漏。
[0068]本發(fā)明的工作過程為氣阻式減振器的活塞從行程初始逐步壓縮缸體內(nèi)上腔室中的氣體，活塞壓縮氣體產(chǎn)生阻力，且阻力隨著活塞運動行程的增加快速增加，阻尼效果增強，實現(xiàn)對運動部件的減速。在活塞運動行程后期，設(shè)置在活塞上的閥芯頂桿部接觸到氣缸上端蓋部內(nèi)側(cè)面，泄氣閥裝置被開啟，缸體上部腔室中壓縮儲能氣體通過閥芯孔快速流到缸體下部腔室，釋放儲存的能量，減小阻尼；當(dāng)上、下兩腔室的氣壓平衡，阻力消除，緩沖結(jié)束，被緩沖物體不會被緩沖器中儲能氣體高速反彈。
[0069]實施例2:
[0070]如圖8所示，一種電磁驅(qū)動器，包括電磁驅(qū)動機構(gòu)和實施例1的氣阻式減振器24 ；電磁驅(qū)動機構(gòu)和氣阻式減振器24軸向連接。電磁驅(qū)動機構(gòu)包括電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28下端的電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋25、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28上端的電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋31、穿過電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋25及電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋31并兩端伸到缸體外的電磁驅(qū)動軸40 ;所述電磁驅(qū)動軸40位于缸體內(nèi)的軸部上設(shè)有運動鐵芯27，電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28的下腔內(nèi)設(shè)有第二線圈26,電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體28的上腔內(nèi)設(shè)有第一線圈30。電磁驅(qū)動機構(gòu)的電磁驅(qū)動軸40的下端和氣阻式減振器24的活塞桿23的連接部234連接。
[0071]氣阻式減振器和電磁驅(qū)動機構(gòu)配合使用，電磁驅(qū)動機構(gòu)的電磁驅(qū)動軸運動帶動氣阻式減振器的活塞運動，活塞壓縮氣體并儲存電磁驅(qū)動軸的動能，產(chǎn)生阻尼對電磁驅(qū)動軸進(jìn)行減速；在電磁驅(qū)動軸行程末端開啟泄氣閥裝置，釋放儲存的能量，消除緩沖器的阻尼作用，避免緩沖器中儲能氣體導(dǎo)致電磁驅(qū)動軸反彈。
[0072]實施例3:
[0073]如圖9所示，一種開關(guān)裝置，包括實施例5的電磁驅(qū)動器、一個單極開關(guān)，所述電磁驅(qū)動器與單極開關(guān)連接。單極開關(guān)包括絕緣拉桿32、絕緣筒33、真空泡36 ;所述的絕緣拉桿32、絕緣筒33、真空泡36、電磁驅(qū)動器軸向連接。本實施例以一個單極開關(guān)為例對此開關(guān)裝置進(jìn)行說明，所述的單極開關(guān)還可以為2個或3個以上。
[0074]所述真空泡36包括靜觸頭37、動觸頭35、動觸頭引出桿34、靜觸頭引出桿38 ;動觸頭引出桿34和絕緣筒的上端軸連接，絕緣筒的下端軸和電磁驅(qū)動器連接。
[0075]所述的絕緣筒33內(nèi)嵌裝阻尼器39，所述阻尼器39的連接軸41與真空泡的動觸頭引出桿34連接。
[0076]所述的阻尼器39設(shè)有缸體，連接軸41從缸體的頂部插入缸體內(nèi)，連接軸的下端設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有上下貫通的溢流孔，活塞和缸體底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述缸體內(nèi)裝有耗能油。
[0077]電磁驅(qū)動器和單級開關(guān)配合使用，在合閘時，電磁驅(qū)動器中的電磁驅(qū)動軸帶動氣阻式減振器的活塞運動，活塞壓縮氣體并儲存電磁驅(qū)動軸的動能，產(chǎn)生阻尼對開關(guān)裝置的動觸頭進(jìn)行減速；在動觸頭行程末，閥芯撞擊缸體上端部內(nèi)側(cè)面開啟泄氣閥裝置，釋放儲存的能量，消除緩沖器的阻尼作用，使動觸頭保持原速度運動；從而避免了氣阻式減振器中儲能氣體導(dǎo)致開關(guān)裝置的動觸頭反彈，實現(xiàn)開關(guān)無彈跳合閘。
[0078]以上實例僅是針對本實用新型做解釋性闡述，并不局限于該種實施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型目的其他任何等同變換方式皆屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.氣阻式減振器，包括活塞(6)、活塞桿(23)、缸體(5)、端蓋(I);所述活塞桿(23)從缸體(5)的上端伸入氣缸內(nèi)部，活塞桿(23)的下端與置于缸內(nèi)的活塞(6)固定連接；端蓋(I)固定在缸體(5)的下端；其特征在于:所述活塞(6)上設(shè)有使活塞兩側(cè)腔室連通或隔斷的泄氣閥裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器，其特征在于:所述的泄氣閥裝置(7)包括閥芯(9)、設(shè)置在活塞上的閥芯孔(10)、彈簧(17)和壓片(11)，所述閥芯(9)與閥芯孔(10)配合；閥芯(9)包括順次連接的活塞部(101)、頂桿部(102);閥芯(9)、彈簧(17)順次置于閥芯孔(10)內(nèi)，閥芯(9)的頂桿部(102)突出于活塞(6)的上端面，壓片(11)壓緊彈簧(17)并固定在活塞的下端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述閥芯(9)的活塞部(101)與頂桿部(102)緊固連接或一體成型，所述緊固連接為焊接或螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述活塞(6)為圓形，活塞(6)的側(cè)面圓周上設(shè)有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)內(nèi)設(shè)有第一密封件(8);活塞(6)的中部設(shè)有活塞圓孔(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述活塞(6)把缸體(5)分為上腔室和下腔室，所述上腔室與下腔室之間設(shè)有至少一個連通活塞兩邊腔室的連接通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述連接通道為設(shè)置在活塞上的阻尼孔(18)，或所述連接通道為設(shè)置在閥芯(9)上且貫通活塞部(101)和頂桿部(102)的阻尼孔，或所述連接通道為設(shè)置在活塞桿(23)上的阻尼孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述連接通道的截面積不超過活塞面積的1%。`
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述缸體(5)的上端蓋部設(shè)有缸體上端蓋部圓孔(51)，缸體上端蓋部圓孔(51)的內(nèi)表面圓周上設(shè)有第三凹槽(53)，第三凹槽(53)內(nèi)設(shè)有第三密封件(13);缸體(5)上端蓋部至少設(shè)有2個與缸體軸線平行的缸體第一螺絲孔(52)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述缸體(5)的上端設(shè)有壓蓋板(14)，壓蓋板(14)中部設(shè)有壓蓋板圓孔(140)，壓蓋板(14)設(shè)有至少2個壓蓋板緊固孔(141)，所述壓蓋板緊固孔(141)與缸體(5)上端蓋部的缸體第一螺絲孔(52)配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述的活塞桿(23)包括順次連接的緊固部(231)、塞部(232)、軸部(233)和連接部(234);所述緊固部(231)和塞部(232)穿過活塞圓孔(4)，軸部(233)分別穿過缸體(5)的缸體上端蓋部圓孔(51)和壓蓋板(14)的壓蓋板圓孔(140)伸到缸體(5)外；緊固部(231)設(shè)有外螺紋，連接部(234)的設(shè)有外螺紋或內(nèi)螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述的端蓋(I)設(shè)有至少一個安裝單向閥的單向閥孔(113)，端蓋(I)包括順次連接的密封部(112)、蓋合部(111);所述蓋合部(111)蓋合于缸體的下端，密封部(112)伸入缸體(5)內(nèi)，密封部(112)的外圓周上設(shè)有第四凹槽(114)，第四凹槽(114)內(nèi)設(shè)有第四密封件(3)，蓋合部(111)上設(shè)有至少2個端蓋螺孔(115)，端蓋螺孔(115)與設(shè)置在缸體壁下端的缸體第二螺絲孔(54)相配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述端蓋(I)上的單向閥孔(113)中安裝由外向內(nèi)通、由內(nèi)向外止的單向閥(2)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述缸體(5)上端部內(nèi)側(cè)面上、閥芯頂桿部(102)上方設(shè)有金屬擋片或硬質(zhì)合金擋片(12)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述的缸體(10)、活塞(6)、壓蓋板(14)、端蓋(I)的材料為招或招合金。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣阻式減振器，其特征在于，所述缸體(5)內(nèi)充有高壓氣體，所述高壓氣體的壓力大于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。
16.一種電磁驅(qū)動器，包括權(quán)利要求1所述的氣阻式減振器(24)，其特征在于:還包括電磁驅(qū)動機構(gòu)，所述電磁驅(qū)動機構(gòu)和氣阻式減振器(24)軸向連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電磁驅(qū)動器，其特征在于:所述的電磁驅(qū)動機構(gòu)包括電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體(28)、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體(28)下端的電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋(25)、蓋合在電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體(28)上端的電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋(31)、穿過電磁驅(qū)動機構(gòu)上端蓋(31)及電磁驅(qū)動機構(gòu)下端蓋(25)且兩端伸到缸體外的電磁驅(qū)動軸(40);所述電磁驅(qū)動軸(40)位于缸體內(nèi)的軸部上設(shè)有運動鐵芯(27)，電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體(28)的下腔內(nèi)設(shè)有第二線圈(26),電磁驅(qū)動機構(gòu)缸體(28)的上腔內(nèi)設(shè)有第一線圈(30)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電磁驅(qū)動器，其特征在于:所述電磁驅(qū)動機構(gòu)的電磁驅(qū)動軸(40)的下端和氣阻式減振器(24)的活塞桿(23)的連接部(234)連接。
19.一種開關(guān) 裝置，包括權(quán)利要求16所述的電磁驅(qū)動器，其特征在于:至少還包括一個單極開關(guān)，所述電磁驅(qū)動器與單極開關(guān)連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的開關(guān)裝置，其特征在于:所述單極開關(guān)包括絕緣拉桿(32)、絕緣筒(33)、真空泡(36);所述的絕緣拉桿(32)、絕緣筒(33)、真空泡(36)、電磁驅(qū)動器相互連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的開關(guān)裝置，其特征在于:所述真空泡(36)包括靜觸頭(37)、動觸頭(35)、動觸頭引出桿(34)、靜觸頭引出桿(38);動觸頭引出桿(34)和絕緣筒的上端軸連接，絕緣筒的下端軸和電磁驅(qū)動器連接。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的開關(guān)裝置，其特征在于:所述絕緣筒(33)內(nèi)嵌裝阻尼器(39)，所述阻尼器(39)的連接軸(41)與真空泡的動觸頭引出桿(34)連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的開關(guān)裝置，其特征在于:所述的阻尼器(39)設(shè)有缸體，連接軸(41)從缸體的頂部插入缸體內(nèi)，連接軸的下端設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有上下貫通的溢流孔，活塞和缸體底面之間設(shè)有復(fù)位彈簧；所述缸體內(nèi)裝有耗能油。
【文檔編號】F16F9/32GK203670576SQ201420018941
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】顧明鋒, 顧曹新, 單金明, 顧勇, 宋玉鋒, 孟領(lǐng)剛, 姚衛(wèi)東, 沈衛(wèi)峰, 王春華, 丁菊, 朱永書, 陳曉燕, 夏文, 王宗臣 申請人:江蘇現(xiàn)代電力科技股份有限公司