雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，包含一第一樞軸以及一相對(duì)的第二樞軸，一第一定位隔板以及一第二定位隔板活動(dòng)套設(shè)于第一樞軸及第二樞軸，兩上下相對(duì)齒輪設(shè)于第一定位隔板及第二定位隔板之間與第一樞軸及第二樞軸組接連動(dòng)；兩上下相對(duì)齒輪之間設(shè)有一中間連動(dòng)件與第一樞軸及第二樞軸的中心軸線交叉向定位于第一定位隔板及第二定位隔板的其中一定位隔板，并使中間連動(dòng)件上下端分別與所述兩上下相對(duì)齒輪嚙接連動(dòng)；從而可在無需使用長行程的連動(dòng)結(jié)構(gòu)下，縮小雙軸同動(dòng)扭力樞軸器所占據(jù)的體積。
【專利說明】雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，可在無需使用較長行程的連動(dòng)構(gòu)件下,有效縮小此類雙軸同動(dòng)扭力樞軸器所占據(jù)的體積。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有以筆記型電腦之類電子設(shè)備大致上設(shè)有一主機(jī)系統(tǒng)端及一可供掀開的液晶顯示熒幕端，兩者在一相對(duì)端部以樞軸器之類轉(zhuǎn)動(dòng)控制器連接，供在使用時(shí)能以該轉(zhuǎn)動(dòng)控制器為動(dòng)作軸心掀開上蓋的液晶顯示熒幕進(jìn)行操作，或在不使用時(shí)反向?qū)烧呦鄬?duì)閉合。為方便將顯示熒幕上蓋開啟到定點(diǎn)角度以及將整個(gè)筆記型電腦翻折變形成平板態(tài)樣，現(xiàn)有筆記型電腦大都采用雙軸同步扭力樞軸器來進(jìn)行開啟角度定位及大角度翻折的主要機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有雙軸扭力樞軸器主要是具有一第一轉(zhuǎn)軸與上蓋顯示熒幕端一同轉(zhuǎn)動(dòng)，及一第二轉(zhuǎn)軸與主機(jī)系統(tǒng)端一同轉(zhuǎn)動(dòng)，為加快第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸能連動(dòng)的開啟及關(guān)閉速度，一般會(huì)在雙軸之間設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，使其中一轉(zhuǎn)軸受力旋轉(zhuǎn)時(shí)，另一軸會(huì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，成為雙軸同動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0004]為了要使此類雙軸同動(dòng)扭力樞軸器的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸能同步連動(dòng)，在現(xiàn)有此類同步機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，以使用兩相對(duì)導(dǎo)螺桿，并在兩相對(duì)導(dǎo)螺桿之間組裝一滑塊的連動(dòng)機(jī)構(gòu)為例，由于兩相對(duì)導(dǎo)螺桿之間的滑塊在往復(fù)位移的過程中，主要是沿著第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸所設(shè)置導(dǎo)螺桿的螺旋凹槽來進(jìn)行同步連動(dòng)控制，滑塊一方面要接合入導(dǎo)螺桿的螺旋凹槽來進(jìn)行往復(fù)位移，另一方面必須使用較長作動(dòng)行程的兩相對(duì)導(dǎo)螺桿，而不利于整個(gè)雙軸同動(dòng)扭力樞軸器的小型化設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的即在提供一種雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸便利，能以交叉方向結(jié)構(gòu)縮小整個(gè)雙軸同動(dòng)扭力樞軸器連動(dòng)機(jī)構(gòu)所占據(jù)的體積，而有利于此類雙軸同動(dòng)扭力樞軸器的小型化。
[0006]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型公開了一種雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包含:
[0007]一第一樞軸以及一相對(duì)的第二樞軸，所述的第一樞軸及第二樞軸含有平行的中心軸線并分別于一端組接固定于電子設(shè)備的上蓋顯示端及主機(jī)系統(tǒng)端；所述第一樞軸及第二樞軸另端依序套接扭力及定位構(gòu)件；
[0008]套設(shè)于所述第一樞軸及第二樞軸的一第一定位隔板以及一第二定位隔板，所述第一定位隔板及第二定位隔板分別設(shè)有上下相對(duì)通孔供分別活動(dòng)穿過所述第一樞軸及第二樞軸；
[0009]設(shè)于所述第一定位隔板以及第二定位隔板之間的與所述第一樞軸及第二樞軸組接連動(dòng)的兩上下相對(duì)齒輪；
[0010]所述兩上下相對(duì)齒輪之間設(shè)有一中間連動(dòng)件，所述中間連動(dòng)件以與所述第一樞軸及第二樞軸的中心軸線交叉向定位于所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板并使所述中間連動(dòng)件上下端分別與所述兩上下相對(duì)齒輪嚙接連動(dòng)。
[0011]其中，所述中間連動(dòng)件為一嚙接連動(dòng)于所述上下相對(duì)齒輪的蝸桿。
[0012]其中，所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板設(shè)有兩朝向所述兩上下相對(duì)齒輪以及中間連動(dòng)件的定位延伸片，并于所述定位延伸片分別設(shè)有定位孔；所述中間連動(dòng)件兩端分別設(shè)有定位軸組接于所述定位延伸片的定位孔。
[0013]其中，所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板設(shè)有兩朝向所述兩上下相對(duì)齒輪以及中間連動(dòng)件的定位延伸片，并于所述定位延伸片分別設(shè)有定位孔；所述蝸桿兩端分別設(shè)有定位軸組接于所述定位延伸片的定位孔。
[0014]其中，所述定位延伸片分別設(shè)有組裝定位所述中間連動(dòng)件的內(nèi)開放槽軌。
[0015]其中，所述定位延伸片分別設(shè)有組裝定位所述蝸桿的內(nèi)開放槽軌。通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型由于設(shè)在雙軸之間的同步機(jī)構(gòu)為以交叉方向彼此嚙接的相對(duì)齒輪及中間連動(dòng)件，由于無需使用如螺桿之類長距離的同步機(jī)構(gòu)元件，因而可減少整個(gè)同步連動(dòng)機(jī)構(gòu)所占據(jù)的體積，并有利于整個(gè)雙軸同動(dòng)扭力樞軸器的小型化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:顯示本實(shí)用新型一具體實(shí)施例立體圖。
[0017]圖2:顯示圖1的主要元件立體分解圖。
[0018]圖3:顯示圖1的局部放大動(dòng)作示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1及圖2所示，于圖示實(shí)施例中，本實(shí)用新型設(shè)有一第一樞軸10以及一與所述第一樞軸中心軸線平行的的相對(duì)第二樞軸20，所述的第一樞軸10及第二樞軸20分別于一端組接固定片11、21，供分別組合固定于電子設(shè)備(如筆記型電腦)的上蓋顯示端及主機(jī)系統(tǒng)端；所述第一樞軸10及第二樞軸20另端則可依序套接如相對(duì)的凹輪及凸輪、彈性裝置以及固定裝置等扭力及定位構(gòu)件100以共同形成一雙軸同動(dòng)扭力樞軸器。
[0020]所述的第一樞軸10及第二樞軸20套設(shè)兩相對(duì)分隔設(shè)定距離的一第一定位隔板30以及一第二定位隔板40，所述第一定位隔板30及第二定位隔板40分別設(shè)有上下相對(duì)的第一通孔31、41及第二通孔32、42供分別穿過第一樞軸10及第二樞軸20，于此一實(shí)施例中，第一樞軸10穿過相對(duì)的第一通孔31、41，第二樞軸20穿過相對(duì)的第二通孔32、42，同時(shí)，第一樞軸10及第二樞軸20設(shè)為含有削平面的斷面形狀，第一通孔31、41及第二通孔32、42則為圓形孔，使第一樞軸10及第二樞軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)連動(dòng)第一定位隔板30及第二定位隔板40。
[0021]于所述第一定位隔板30以及第二定位隔板40之間設(shè)有兩上下相對(duì)齒輪50、60，所述齒輪50、60分別設(shè)有配合所述第一樞軸10及第二樞軸20削平面斷面形狀的通孔51、61與所述第一樞軸10及第二樞軸20組接連動(dòng)。于所述兩上下相對(duì)齒輪50、60之間設(shè)有一中間連動(dòng)件70，所述中間連動(dòng)件70以交叉向定位于其中一定位隔板(第一定位隔板30或第二定位隔板40)，并使上下端分別與所述兩上下相對(duì)齒輪50、60嚙接連動(dòng)；此處所指交叉向指與所述第一樞軸10及第二樞軸20中心軸線交叉。[0022]于圖式較佳實(shí)施例中，所述第一定位隔板30設(shè)有兩朝向所述兩上下相對(duì)齒輪50、60以及中間連動(dòng)件70的定位延伸片33、34，并于所述定位延伸片33、34分別設(shè)有定位孔35,36 ;所述中間連動(dòng)件70則可為一蝸桿之類齒接元件，并在所述蝸桿兩端分別設(shè)有定位軸71、72，供組接于所述定位延伸片33、34的定位孔35、36 ;于此一實(shí)施例中，所述定位延伸片33、34分別設(shè)有內(nèi)開放槽軌37、38供置入組裝定位所述中間連動(dòng)件70。
[0023]如圖3所示，本實(shí)用新型安裝于電子設(shè)備的整個(gè)雙軸扭力樞軸器時(shí)，于其中一軸(第一樞軸10或第二樞軸20)受力(如掀開電子設(shè)備上蓋)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其中一齒輪(齒輪50或60)將因連動(dòng)結(jié)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)，受力旋轉(zhuǎn)的其中一齒輪(齒輪50或60)將帶動(dòng)中間連動(dòng)件70的傳動(dòng)另一齒輪(齒輪50或60)，使所述的第一樞軸10及第二樞軸20同步進(jìn)行如箭頭所示的反向旋轉(zhuǎn)，以同動(dòng)方式開閉電子設(shè)備的上蓋顯示端及主機(jī)系統(tǒng)端。
[0024]本實(shí)用新型由于設(shè)在雙軸之間的同步機(jī)構(gòu)為以交叉方向彼此嚙接的相對(duì)齒輪及中間連動(dòng)件，由于無需使用如螺桿之類長距離的同步機(jī)構(gòu)元件，因而可減少整個(gè)同步連動(dòng)機(jī)構(gòu)所占據(jù)的體積，并有利于整個(gè)雙軸同動(dòng)扭力樞軸器的小型化。
[0025]以上實(shí)施例僅用為方便舉例說明本實(shí)用新型，并非加以限制，對(duì)于熟習(xí)此一技藝人士依該實(shí)施例所可作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于以下申請(qǐng)專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于包含: 一第一樞軸以及一相對(duì)的第二樞軸，所述的第一樞軸及第二樞軸含有平行的中心軸線并分別于一端組接固定于電子設(shè)備的上蓋顯示端及主機(jī)系統(tǒng)端；所述第一樞軸及第二樞軸另端依序套接扭力及定位構(gòu)件； 套設(shè)于所述第一樞軸及第二樞軸的一第一定位隔板以及一第二定位隔板，所述第一定位隔板及第二定位隔板分別設(shè)有上下相對(duì)通孔供分別活動(dòng)穿過所述第一樞軸及第二樞軸； 設(shè)于所述第一定位隔板以及第二定位隔板之間的與所述第一樞軸及第二樞軸組接連動(dòng)的兩上下相對(duì)齒輪； 所述兩上下相對(duì)齒輪之間設(shè)有一中間連動(dòng)件，所述中間連動(dòng)件以與所述第一樞軸及第二樞軸的中心軸線交叉向定位于所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板并使所述中間連動(dòng)件上下端分別與所述兩上下相對(duì)齒輪嚙接連動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述中間連動(dòng)件為一嚙接連動(dòng)于所述上下相對(duì)齒輪的蝸桿。
3.如權(quán)利要求1所述的雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板設(shè)有兩朝向所述兩上下相對(duì)齒輪以及中間連動(dòng)件的定位延伸片，并于所述定位延伸片分別設(shè)有定位孔；所述中間連動(dòng)件兩端分別設(shè)有定位軸組接于所述定位延伸片的定位孔。
4.如權(quán)利要求2所述的雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位隔板以及第二定位隔板的其中一定位隔板設(shè)有兩朝向所述兩上下相對(duì)齒輪以及中間連動(dòng)件的定位延伸片，并于所述定位延伸片分別設(shè)有定位孔；所述蝸桿兩端分別設(shè)有定位軸組接于所述定位延伸片的定位孔。
5.如權(quán)利要求3所述的雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位延伸片分別設(shè)有組裝定位所述中間連動(dòng)件的內(nèi)開放槽軌。
6.如權(quán)利要求4所述的雙軸同動(dòng)扭力樞軸器交叉向連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位延伸片分別設(shè)有組裝定位所述蝸桿的內(nèi)開放槽軌。
【文檔編號(hào)】F16C11/04GK203670444SQ201420025015
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】陳嘉輝, 林子郁, 陳彥廷 申請(qǐng)人:連鋐科技股份有限公司