單向閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥和閥座，所述閥座設(shè)有安裝孔，所述單向閥安裝在所述安裝孔內(nèi)，用于控制水流單向流動(dòng)，所述單向閥包括閥帽和立柱，所述閥帽設(shè)置在所述立柱的一端；所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)減小了閥帽與閥座的接觸面積，增加了閥帽與閥座的貼合度，經(jīng)長(zhǎng)期使用，即使單向閥老化，也能保持密封可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】單向閥結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及增壓泵，特別是涉及一種可以使增壓泵內(nèi)液體單向流動(dòng)的單向閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用逆滲透技術(shù)進(jìn)行水質(zhì)凈化處理的吹水機(jī)中，增壓泵的增壓性能維系著逆滲透過(guò)濾膜管的正常工作，而保障其增壓性能的前提則是其增壓區(qū)的良好密閉狀況，尤其在于該增壓區(qū)內(nèi)各部件之間的密合、各水流通道的單向閥片的準(zhǔn)確啟閉。
[0003]參見(jiàn)圖1所示，在增壓區(qū)的泵蓋20上有進(jìn)水口接公用輸水管、壓水口連通過(guò)濾膜管，泵蓋與隔膜片22之間安裝有一個(gè)活塞閥21，三者共同將增壓區(qū)依次隔成了管壓腔、低壓腔和位于中央的高壓腔?；钊y由硬塑的閥座及橡膠的止逆閥片組成。閥座的上端面朝向泵蓋，中央為一個(gè)凹陷的高壓室2，與泵蓋的中央水腔想扣合形成一個(gè)高壓腔，高壓室的底部周?chē)鶆蚍植加腥舾蓚€(gè)獨(dú)立的、上凸的低壓室1，各低壓室與下方的隔膜片閉合形成若干個(gè)低壓腔。各低壓室內(nèi)均設(shè)有吸水孔4連通上方的管壓腔，各低壓室與高壓室之間設(shè)有壓水孔；同時(shí)，低壓閥片蓋住低壓室的吸水孔，高壓閥片3蓋住高壓室的壓水孔出口，分別控制管壓腔一低壓腔、低壓腔一高壓腔水流通道的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)吸水、壓水的功能。
[0004]該相關(guān)結(jié)構(gòu)中，高壓室周?chē)腥齻€(gè)低壓室。高壓室通常為球冠狀的凹腔，中央通過(guò)柱塞安裝有高壓閥片3，該閥片呈碗狀，其底部球面曲率與高壓室相同，兩相對(duì)面還均勻設(shè)有三對(duì)定位的徑向凹槽和凸筋，閥片的頂面對(duì)應(yīng)凸筋的位置還有三條隔筋，從而使閥片分成三個(gè)閥片區(qū)，高壓室的凹槽也將壓水孔分為三組，形成分別連通相連的低壓腔的壓水區(qū)，其出口由相應(yīng)的高壓閥片3區(qū)覆蓋。在隔膜片22下方、泵體23內(nèi)電機(jī)帶動(dòng)的擺輪的作用下，三個(gè)低壓閥片被依次抽吸和推頂，將管壓腔的水吸進(jìn)低壓腔，在經(jīng)相應(yīng)的壓水區(qū)壓至高壓腔，使各區(qū)被交替頂開(kāi)，從而控制三組壓水區(qū)輪流啟閉。
[0005]長(zhǎng)期使用后，高壓閥片3的材料老化，疲勞彈性降低，造成回復(fù)彈性力降低，不能保證密封效果，并且密封可靠性降低。而且這種結(jié)構(gòu)安裝工藝復(fù)雜，固定不可靠，在長(zhǎng)期使用中存在松脫現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]基于此，有必要針對(duì)單向閥長(zhǎng)期使用后存在松脫現(xiàn)象的問(wèn)題，提供一種單向閥結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥和閥座，所述閥座設(shè)有安裝孔，所述單向閥安裝在所述安裝孔內(nèi)，用于控制水流單向流動(dòng)，所述單向閥包括閥帽和立柱，所述閥帽設(shè)置在所述立柱的一端；
[0009]所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。[0010]本實(shí)用新型還可以通過(guò)下述方案進(jìn)一步完善:
[0011]作為其中一種實(shí)施例，所述閥帽包括至少兩個(gè)閥瓣，所述閥瓣之間設(shè)置有間隙；
[0012]所述閥座上設(shè)置有至少兩個(gè)由所述閥瓣蓋住的連通孔；
[0013]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述閥瓣可緊貼所述閥座蓋住所述連通孔。
[0014]作為其中一種實(shí)施例，所述閥座上還設(shè)有防脫凸臺(tái)；
[0015]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述防脫凸臺(tái)卡合入所述閥瓣之間的間隙內(nèi)。
[0016]作為其中一種實(shí)施例，所述閥瓣的數(shù)量為三個(gè)；
[0017]所述防脫凸臺(tái)的數(shù)量也為三個(gè)。
[0018]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱設(shè)有拉桿，所述安裝孔包括卡合槽；
[0019]所述拉桿的高度小于所述卡合槽的高度；
[0020]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述拉桿卡合在所述卡合槽中。
[0021]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱與所述閥帽相對(duì)的另一端設(shè)有反扣凸臺(tái)；
[0022]所述安裝孔還包括反扣槽；
[0023]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述反扣凸臺(tái)扣合在所述反扣槽內(nèi)。
[0024]作為其中一種實(shí)施例，所述反扣凸臺(tái)橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述反扣槽的結(jié)構(gòu)與所述反扣凸臺(tái)相匹配。
[0025]作為其中一種實(shí)施例，所述反扣凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)凸起。
[0026]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱還包括安裝凸臺(tái)；
[0027]所述安裝孔還包括與所述安裝凸臺(tái)相匹配的沉孔；
[0028]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述安裝凸臺(tái)卡合在所述沉孔內(nèi)。
[0029]作為其中一種實(shí)施例，所述單向閥由彈性材料制成。
[0030]本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)可以長(zhǎng)期使用，即使單向閥老化，也能保持密封效果，并且同時(shí)滿(mǎn)足同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉多個(gè)通道的要求，相互獨(dú)立工作，增加了密封可靠性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為現(xiàn)有的增壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為單向閥的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0036]如圖2-4所示，一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥100和閥座200，閥座200上設(shè)有安裝孔，單向閥100安裝在閥座200的安裝孔內(nèi)。[0037]單向閥100包括閥帽和立柱，閥帽連接在立柱的一端。
[0038]所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽120，所述環(huán)形凹槽120環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。
[0039]閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽120，環(huán)形凹槽120環(huán)繞設(shè)置在閥帽與立柱連接處。環(huán)形凹槽120減小了閥帽與閥座200的接觸面積，但是由于閥帽對(duì)閥座200施加的壓力沒(méi)有減小，因此閥帽對(duì)與閥座200緊貼處的壓強(qiáng)增加了，所以增加了單向閥結(jié)構(gòu)對(duì)連通孔210的密封可靠性，同時(shí)也增加了閥帽的彈性，從而增強(qiáng)其耐用性。
[0040]作為其中一個(gè)實(shí)施例，閥帽包括至少兩個(gè)閥瓣110，閥瓣110之間設(shè)置有間隙。相應(yīng)地，閥座200上設(shè)有至少兩個(gè)連通孔210。當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述閥瓣110可緊貼所述閥座并蓋住所述連通孔210。
[0041]作為其中一個(gè)實(shí)施例，閥座上設(shè)有防脫凸臺(tái)260。當(dāng)所述單向閥安裝在閥座的安裝孔中時(shí)，防脫凸臺(tái)260卡合入所述閥瓣110之間的間隙內(nèi)，進(jìn)一步的限制了單向閥100的周向動(dòng)作，使長(zhǎng)期使用時(shí)能有效避免單向閥100工作與安裝時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，造成閥瓣110不能密封對(duì)應(yīng)連通孔210造成密封泄漏問(wèn)題，導(dǎo)致連通孔210誤導(dǎo)通，同時(shí)在安裝時(shí)具有防錯(cuò)功能。
[0042]作為一種較佳的可實(shí)施方式，本實(shí)施例中閥帽包括三個(gè)閥瓣110 ;相應(yīng)地，防脫凸臺(tái)260的數(shù)量也為三個(gè)。
[0043]本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)間隙將閥瓣110分隔成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，每個(gè)閥瓣110的動(dòng)作都是獨(dú)立的，不會(huì)對(duì)其他閥瓣110產(chǎn)生影響，滿(mǎn)足了不同情況的需求。同時(shí)，利用環(huán)形凹槽120的存在減小了閥帽對(duì)閥瓣110的牽扯力，使單向閥100的反應(yīng)更加靈敏。
[0044]立柱固定安裝在安裝孔內(nèi)，閥帽上的閥瓣110緊貼閥座200，閥座200設(shè)有連通孔210。當(dāng)連通孔210內(nèi)存在水壓時(shí)，在水壓的作用下閥帽的閥瓣110脫離閥座200，連通孔210導(dǎo)通；當(dāng)存在相反方向的水壓時(shí)，在水壓的作用下閥帽的閥瓣110更加緊貼閥座200，閥帽的閥瓣110將連通孔210堵死，從而實(shí)現(xiàn)單向?qū)ǖ墓δ堋?br> [0045]作為其中一個(gè)實(shí)施例，單向閥100由彈性材料制作而成，本實(shí)施例中單向閥100是由橡膠材料制成。
[0046]作為其中一個(gè)實(shí)施例，立柱上設(shè)有拉桿140 ;相應(yīng)地，安裝孔包括卡合槽240，拉桿140的高度小于卡合槽240的高度。
[0047]當(dāng)單向閥安裝在閥座的安裝孔中時(shí)，拉桿140卡合在卡合槽240內(nèi)，由于拉桿140的高度小于通孔240的長(zhǎng)度，但是單向閥100具有彈性，所以安裝后的拉桿140存在彈性的回復(fù)力，增加了閥帽的緊貼力量，在拉桿140的作用下閥帽緊貼在閥座200上將連通孔210堵死。所以即使單向閥100存在一定程度的老化現(xiàn)象，但是在彈性回復(fù)力的作用下，單向閥100上的閥瓣110依舊可以緊緊貼合在閥座200的通孔上。
[0048]在其中一個(gè)實(shí)施例中，立柱上與閥帽相對(duì)的另一端設(shè)有反扣凸臺(tái)150，反扣凸臺(tái)150為多邊形結(jié)構(gòu)；閥座200上的安裝孔與反扣凸臺(tái)150對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有反扣槽250，所述反扣槽250的結(jié)構(gòu)與所述反扣凸臺(tái)150相匹配。
[0049]在其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，反扣凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)凸起,從而增加其扣合力度。反扣凸臺(tái)150與反扣槽250相匹配，并且反扣槽250的形狀與反扣凸臺(tái)150的形狀相同，反扣槽250限制反扣凸臺(tái)150的動(dòng)作范圍，防止單向閥100發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)后閥瓣110之間的間隙處在連通孔210上方，導(dǎo)致連通孔210誤導(dǎo)通。
[0050]作為其中一個(gè)實(shí)施例，單向閥100的立柱上設(shè)有安裝凸臺(tái)130，安裝凸臺(tái)130位于立柱上相對(duì)于反扣凸臺(tái)150的另一端，安裝凸臺(tái)130與反扣凸臺(tái)150之間為拉桿140。
[0051]相應(yīng)地，安裝孔包括沉孔230，當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，安裝凸臺(tái)130卡合在沉孔230內(nèi)，在拉桿140彈性回復(fù)力的作用下安裝凸臺(tái)130緊貼沉孔230，在拉桿140的作用下閥瓣110緊貼連通孔210，進(jìn)一步保證了連通孔210的密封效果。
[0052]本實(shí)用新型的單向閥結(jié)構(gòu)的閥瓣110可以控制連通孔210的通斷，從而保證了單向閥100結(jié)構(gòu)的單向密封功能，即使單向閥100存在一定程度的老化現(xiàn)象，仍能保持密封效果。當(dāng)連通孔210內(nèi)水壓大于閥瓣110對(duì)閥座200施加壓力時(shí)，閥瓣110發(fā)生形變，連通孔210導(dǎo)通；當(dāng)連通孔210內(nèi)水壓小于閥瓣110對(duì)閥座200施加的壓力時(shí)，閥瓣110緊貼閥座200，連通孔210封閉。每個(gè)閥瓣110都是相互獨(dú)立，滿(mǎn)足了連通孔210獨(dú)立開(kāi)啟或者關(guān)閉的需求。
[0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥和閥座，所述閥座設(shè)有安裝孔，所述單向閥安裝在所述安裝孔內(nèi)，用于控制水流單向流動(dòng)，其特征在于: 所述單向閥包括閥帽和立柱，所述閥帽設(shè)置在所述立柱的一端； 所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥帽包括至少兩個(gè)閥瓣，所述閥瓣之間設(shè)置有間隙； 所述閥座上設(shè)置有至少兩個(gè)由所述閥瓣蓋住的連通孔； 當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述閥瓣可緊貼所述閥座并蓋住所述連通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥座上還設(shè)有防脫凸臺(tái)； 當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述防脫凸臺(tái)卡合入所述閥瓣之間的間隙內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥瓣的數(shù)量為三個(gè)； 所述防脫凸臺(tái)的數(shù)量也為三個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述立柱設(shè)有拉桿，所述安裝孔包括卡合槽； 所述拉桿的高度小于所述卡合槽的高度； 當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述拉桿卡合在所述卡合槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述立柱與所述閥帽相對(duì)的另一端設(shè)有反扣凸臺(tái)； 所述安裝孔還包括反扣槽； 當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述反扣凸臺(tái)扣合在所述反扣槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述反扣凸臺(tái)橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述反扣槽的結(jié)構(gòu)與所述反扣凸臺(tái)相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述反扣凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述立柱還包括安裝凸臺(tái)； 所述安裝孔還包括與所述安裝凸臺(tái)相匹配的沉孔； 當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述安裝凸臺(tái)卡合在所述沉孔內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的單向閥結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述單向閥由彈性材料制成。
【文檔編號(hào)】F16K15/14GK203757095SQ201420061056
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】?jī)z柳江, 王長(zhǎng)軍, 黃健, 劉明 申請(qǐng)人:珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司, 合肥凱邦電機(jī)有限公司