單向閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，常用的單向閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致其成本高。而且，一般的單向閥均是嵌入式的安裝，需要多個(gè)焊點(diǎn)，單向閥的安裝復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低并且安裝簡單的單向閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種單向閥，包括:第一閥板，具有第一過流通道;第二閥板，具有第二過流通道;彈性閥片，連接在第一閥板和第二閥板之間;彈性閥片在壓力作用下具有第一位置和第二位置;彈性閥片處于第一位置時(shí)，彈性閥片蓋設(shè)在第一過流通道上以阻隔第一過流通道和第二過流通道導(dǎo)通;彈性閥片處于第二位置時(shí)，彈性閥片部分進(jìn)入到第二過流通道內(nèi)，使第一過流通道和第二過流通道導(dǎo)通。
[0005]進(jìn)一步地，還包括第三閥板，第三閥板位于第一閥板與第二閥板之間，第一閥板和第二閥板均固定連接在第三閥板上，第三閥板上具有彈性閥片。
[0006]進(jìn)一步地，第一閥板和第二閥板均通過銷釘連接在第三閥板上。
[0007]進(jìn)一步地，第三閥板上具有導(dǎo)通孔，導(dǎo)通孔與第一過流通道和第二過流通道對應(yīng)設(shè)置，彈性閥片位于導(dǎo)通孔的位置處，彈性閥片與導(dǎo)通孔的形狀適配。
[0008]進(jìn)一步地，第二過流通道橫截面的形狀與導(dǎo)通孔橫截面的形狀相適配。
[0009]進(jìn)一步地，第一閥板、第二閥板和第三閥板的橫截面形狀均為圓形，并且第一閥板、第二閥板和第三閥板同心設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，第一過流通道橫截面為圓形，彈性閥片的直徑大于第一過流通道的內(nèi)徑，第一過流通道與第一閥板偏心設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，第二過流通道橫截面為圓形，彈性閥片的直徑小于第二過流通道的內(nèi)徑，第二過流通道與第二閥板偏心設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，彈性閥片為扇形，第二過流通道橫截面的形狀與彈性閥片對應(yīng)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，第二過流通道的側(cè)壁上形成有止擋面，止擋面朝向彈性閥片設(shè)置，彈性閥片在進(jìn)入到第二過流通道時(shí)，彈性閥片抵頂在止擋面上。
[0014]進(jìn)一步地，彈性閥片朝向第一過流通道的一側(cè)設(shè)置有密封帽，在彈性閥片位于第一位置時(shí)，密封帽與第一過流通道密封配合。
[0015]單向閥通過第一閥板、第二閥板和彈性閥片的合理組合，利用流體的壓力作用以及中間的彈性閥片來做開關(guān)，完成正向通反向止的效果，本實(shí)施例的單向閥結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，而且由于結(jié)構(gòu)簡單，在安裝時(shí)減少了至少一個(gè)以上的焊點(diǎn)，方便了在封閉系統(tǒng)中嵌入到管路的安裝工作，同時(shí)還達(dá)到了單向閥的基本要求，加工方便，易于實(shí)現(xiàn)。而且使用范圍廣，使用限制小，在選配尺寸時(shí)，成本更低，工序減少，安全可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的單向閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的單向閥的彈性閥片處于第二位置時(shí)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1、第一閥板；11、第一過流通道;20、第二閥板;21、第二過流通道;22、止擋面;30、第三閥板;31、彈性閥片;32、導(dǎo)通孔;40、銷釘。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0021]參見圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了1.一種單向閥，單向閥包括第一閥板1、第二閥板20和彈性閥片31，第一閥板1具有第一過流通道11，第二閥板20具有第二過流通道21，彈性閥片31連接在第一閥板10和第二閥板20之間。彈性閥片31在壓力作用下具有第一位置和第二位置;彈性閥片31處于第一位置時(shí)，彈性閥片31蓋設(shè)在第一過流通道11上以阻隔第一過流通道11和第二過流通道21導(dǎo)通;彈性閥片31處于第二位置時(shí)，彈性閥片31部分進(jìn)入到第二過流通道21內(nèi)，使第一過流通道11和第二過流通道21導(dǎo)通。
[0022]單向閥的導(dǎo)通時(shí)流體正向?yàn)?流經(jīng)第一閥板10、彈性閥片31、第二閥板20，此路為通，反向則為止。彈性閥片在第一位置與第二位置之間往復(fù)活動，第一位置和第二位置均是由于彈性閥片自身發(fā)生形變而形成的兩種位置狀態(tài)，在兩種位置狀態(tài)下，彈性閥片與其他零部件之間的位置關(guān)系發(fā)生變化，并形成了導(dǎo)通作用。單向閥具體的工作原理如下:
[0023]流體正向:在流體經(jīng)流由第一過流通道11進(jìn)入單向閥時(shí)，流體的壓力使彈性閥片發(fā)生形變，并且彈性閥片至少一部分進(jìn)入到第二過流通道21內(nèi)，彈性閥片31處于第二位置，參見圖2，彈性閥片出現(xiàn)了斜面讓位，使流體進(jìn)入到第二過流通道21中，此流向?yàn)橥ā?br>[0024]流體反向:在流體經(jīng)流由第二過流通道21進(jìn)入單向閥時(shí)，流體經(jīng)流第二閥板20，流體的壓力使彈性閥片31蓋設(shè)在第一過流通道11上，彈性閥片31處于第一位置，使得流體無法通過彈性閥片31進(jìn)入到第一過流通道11內(nèi)，此時(shí)彈性發(fā)片處于第一位置并起到截止作用，此流向?yàn)橹埂?br>[0025]由以上單向閥的工作原理可以看出，本實(shí)施例的單向閥通過第一閥板1、第二閥板20和彈性閥片31的合理組合，利用流體的壓力作用以及中間的彈性閥片來做開關(guān)，完成正向通反向止的效果，本實(shí)施例的單向閥結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，而且由于結(jié)構(gòu)簡單，在安裝時(shí)減少了至少一個(gè)以上的焊點(diǎn)，方便了在封閉系統(tǒng)中嵌入到管路的安裝工作，同時(shí)還達(dá)到了單向閥的基本要求，加工方便，易于實(shí)現(xiàn)。而且使用范圍廣，使用限制小，在選配尺寸時(shí)，成本更低，工序減少，安全可靠。相比于現(xiàn)有技術(shù)的單向閥來說，本實(shí)施例的單向閥成本降低70%，通量效果提升30%，止回效果提高20%。
[0026]單向閥還包括有第三閥板30，第三閥板30位于第一閥板10與第二閥板20之間，第一閥板10和第二閥板20均固定連接在第三閥板30上，第三閥板30上具有彈性閥片31。本實(shí)施例中，彈性閥片31為第三閥板30的一部分，彈性閥片31是由第三閥板30沖壓形成的。第三閥板30的材料與彈性閥片31的材料相同，可以為橡膠、鋁、銅。
[0027]第三閥板30的材料可以與彈性閥片31的材料相同，在零件加工時(shí)材料可選用不銹鋼304或銹鋼3316。在其他實(shí)施例中，第三閥板30也可以為鋼或者其他硬性金屬材料，而彈性閥片31部分是彈性材料即可。
[0028]優(yōu)選地，第一閥板10和第二閥板20均通過銷釘40連接在第一閥板10上。第一閥板1和第二閥板20均連接在第三閥板30上，第一閥板1和第二閥板20起到了限位作用。
[0029]第三閥板30上具有導(dǎo)通孔32，導(dǎo)通孔32與第一過流通道11和第二過流通道21對應(yīng)設(shè)置，彈性閥片31位于導(dǎo)通孔32的位置處，彈性閥片31與導(dǎo)通孔32的形狀適配。由圖1和圖2可以看出，彈性閥片31的形狀與導(dǎo)通孔32的形狀基本相同，在本實(shí)施例中，彈性閥片31是由第三閥板30中部位置開口形成的(沖壓工藝下形成)，彈性閥片31與第三閥板30之間有一部分是相連的，其他的部分分開，形成了一個(gè)彈性舌。在彈性閥片31處于第二位置時(shí)，如圖2所示，彈性閥片31與導(dǎo)通孔32之間相互錯開并出現(xiàn)了過流空間，這個(gè)過流空間導(dǎo)通了第一過流通道11和第二過流通道21。
[0030]為了配合彈性閥片31可以進(jìn)入到第二過流