單向閥結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及增壓泵，特別是涉及一種可以使增壓泵內(nèi)液體單向流動(dòng)的單向閥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在采用逆滲透技術(shù)進(jìn)行水質(zhì)凈化處理的吹水機(jī)中，增壓泵的增壓性能維系著逆滲透過濾膜管的正常工作，而保障其增壓性能的前提則是其增壓區(qū)的良好密閉狀況，尤其在于該增壓區(qū)內(nèi)各部件之間的密合、各水流通道的單向閥片的準(zhǔn)確啟閉。
[0003]參見圖1所示，在增壓區(qū)的泵蓋20上有進(jìn)水口接公用輸水管、壓水口連通過濾膜管，泵蓋與隔膜片22之間安裝有一個(gè)活塞閥21，三者共同將增壓區(qū)依次隔成了管壓腔、低壓腔和位于中央的高壓腔。活塞閥由硬塑的閥座及橡膠的止逆閥片組成。閥座的上端面朝向泵蓋，中央為一個(gè)凹陷的高壓室2，與泵蓋的中央水腔想扣合形成一個(gè)高壓腔，高壓室的底部周圍均勻分布有若干個(gè)獨(dú)立的、上凸的低壓室1，各低壓室與下方的隔膜片閉合形成若干個(gè)低壓腔。各低壓室內(nèi)均設(shè)有吸水孔4連通上方的管壓腔，各低壓室與高壓室之間設(shè)有壓水孔；同時(shí)，低壓閥片蓋住低壓室的吸水孔，高壓閥片3蓋住高壓室的壓水孔出口，分別控制管壓腔一低壓腔、低壓腔一高壓腔水流通道的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)吸水、壓水的功能。
[0004]該相關(guān)結(jié)構(gòu)中，高壓室周圍有三個(gè)低壓室。高壓室通常為球冠狀的凹腔，中央通過柱塞安裝有高壓閥片3，該閥片呈碗狀，其底部球面曲率與高壓室相同，兩相對(duì)面還均勻設(shè)有三對(duì)定位的徑向凹槽和凸筋，閥片的頂面對(duì)應(yīng)凸筋的位置還有三條隔筋，從而使閥片分成三個(gè)閥片區(qū)，高壓室的凹槽也將壓水孔分為三組，形成分別連通相連的低壓腔的壓水區(qū)，其出口由相應(yīng)的高壓閥片3區(qū)覆蓋。在隔膜片22下方、泵體23內(nèi)電機(jī)帶動(dòng)的擺輪的作用下，三個(gè)低壓閥片被依次抽吸和推頂，將管壓腔的水吸進(jìn)低壓腔，在經(jīng)相應(yīng)的壓水區(qū)壓至高壓腔，使各區(qū)被交替頂開，從而控制三組壓水區(qū)輪流啟閉。
[0005]長期使用后，高壓閥片3的材料老化，疲勞彈性降低，造成回復(fù)彈性力降低，不能保證密封效果，并且密封可靠性降低。而且這種結(jié)構(gòu)安裝工藝復(fù)雜，固定不可靠，在長期使用中存在松脫現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對(duì)單向閥長期使用后存在松脫現(xiàn)象的問題，提供一種單向閥結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥和閥座，所述閥座設(shè)有安裝孔，所述單向閥安裝在所述安裝孔內(nèi)，用于控制水流單向流動(dòng)，所述單向閥包括閥帽和立柱，所述閥帽設(shè)置在所述立柱的一端；
[0009]所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。
[0010]本發(fā)明還可以通過下述方案進(jìn)一步完善:
[0011]作為其中一種實(shí)施例，所述閥帽包括至少兩個(gè)閥瓣，所述閥瓣之間設(shè)置有間隙；
[0012]所述閥座上設(shè)置有至少兩個(gè)由所述閥瓣蓋住的連通孔；
[0013]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述閥瓣可緊貼所述閥座蓋住所述連通孔。
[0014]作為其中一種實(shí)施例，所述閥座上還設(shè)有防脫凸臺(tái)；
[0015]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述防脫凸臺(tái)卡合入所述閥瓣之間的間隙內(nèi)。
[0016]作為其中一種實(shí)施例，所述閥瓣的數(shù)量為三個(gè)；
[0017]所述防脫凸臺(tái)的數(shù)量也為三個(gè)。
[0018]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱設(shè)有拉桿，所述安裝孔包括卡合槽；
[0019]所述拉桿的高度小于所述卡合槽的高度；
[0020]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述拉桿卡合在所述卡合槽中。
[0021]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱與所述閥帽相對(duì)的另一端設(shè)有反扣凸臺(tái)；
[0022]所述安裝孔還包括反扣槽；
[0023]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述反扣凸臺(tái)扣合在所述反扣槽內(nèi)。
[0024]作為其中一種實(shí)施例，所述反扣凸臺(tái)橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，所述反扣槽的結(jié)構(gòu)與所述反扣凸臺(tái)相匹配。
[0025]作為其中一種實(shí)施例，所述反扣凸臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)凸起。
[0026]作為其中一種實(shí)施例，所述立柱還包括安裝凸臺(tái)；
[0027]所述安裝孔還包括與所述安裝凸臺(tái)相匹配的沉孔；
[0028]當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述安裝凸臺(tái)卡合在所述沉孔內(nèi)。
[0029]作為其中一種實(shí)施例，所述單向閥由彈性材料制成。
[0030]本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)可以長期使用，即使單向閥老化，也能保持密封效果，并且同時(shí)滿足同時(shí)開啟和關(guān)閉多個(gè)通道的要求，相互獨(dú)立工作，增加了密封可靠性。
【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有的增壓泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為單向閥的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的單向閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]如圖2-4所示，一種單向閥結(jié)構(gòu)，包括單向閥100和閥座200，閥座200上設(shè)有安裝孔，單向閥100安裝在閥座200的安裝孔內(nèi)。
[0037]單向閥100包括閥帽和立柱，閥帽連接在立柱的一端。
[0038]所述閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽120，所述環(huán)形凹槽120環(huán)繞設(shè)置在所述閥帽與所述立柱連接處。
[0039]閥帽上設(shè)有環(huán)形凹槽120，環(huán)形凹槽120環(huán)繞設(shè)置在閥帽與立柱連接處。環(huán)形凹槽120減小了閥帽與閥座200的接觸面積，但是由于閥帽對(duì)閥座200施加的壓力沒有減小，因此閥帽對(duì)與閥座200緊貼處的壓強(qiáng)增加了，所以增加了單向閥結(jié)構(gòu)對(duì)連通孔210的密封可靠性，同時(shí)也增加了閥帽的彈性，從而增強(qiáng)其耐用性。
[0040]作為其中一個(gè)實(shí)施例，閥帽包括至少兩個(gè)閥瓣110，閥瓣110之間設(shè)置有間隙。相應(yīng)地，閥座200上設(shè)有至少兩個(gè)連通孔210。當(dāng)所述單向閥安裝在所述閥座的安裝孔中時(shí)，所述閥瓣110可緊貼所述閥座并蓋住所述連通孔210。
[0041]作為其中一個(gè)實(shí)施例，閥座上設(shè)有防脫凸臺(tái)260。當(dāng)所述單向閥安裝在閥座的安裝孔中時(shí)，防脫凸臺(tái)260卡合入所述閥瓣110之間的間隙內(nèi)，進(jìn)一步的限制了單向閥100的周向動(dòng)作，使長期使用時(shí)能有效避免單向閥100工作與安裝時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)錯(cuò)位，造成閥瓣110不能密封對(duì)應(yīng)連通孔210造成密封泄漏問題，導(dǎo)致連通孔210誤導(dǎo)通，同時(shí)在安裝時(shí)具有防錯(cuò)功能