球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球閥，旨在提供一種能夠自動(dòng)排泄的球閥,包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間的一對(duì)閥座，所述閥桿一端連接在所述旋轉(zhuǎn)手柄上，另一端與所述球體閥芯固定連接，所述閥體相對(duì)所述球體閥芯的底部開設(shè)有相互導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺紋旋接有排泄壓蓋，所述排泄通道內(nèi)置有彈性件以及用于啟閉排泄孔的活塞，所述彈性件一端連接在活塞的底部，另一端與所述排泄壓蓋固定連接，所述閥體的底部設(shè)有用于限制活塞脫離排泄通道的限位擋塊。
【專利說明】球閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說：它涉及一種球閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 球閥是用于管道中作啟閉裝置，閥體中的啟閉件為球體，通過閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿 的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。為了 便于球體的裝配與球閥的檢修，球閥閥體通常采用拼接式。
[0003] 球閥，主要包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的球閥和閥座、驅(qū)動(dòng)球閥啟閉的閥桿以及驅(qū)動(dòng) 閥桿運(yùn)作的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，在球閥的啟閉過程中，無(wú)論球閥和閥座自己的密封性能有多好，閥體 底部與球閥之間的間隙多多少少會(huì)留有流體介質(zhì)，閥體內(nèi)留有介質(zhì)會(huì)存在如下幾個(gè)問題， 一：增加閥體的壓力，減少閥體的使用壽命，二：會(huì)增加啟閉難度，因此現(xiàn)在市場(chǎng)上會(huì)對(duì)球 閥進(jìn)行改進(jìn)，在閥體的底部設(shè)有排泄孔并且用排泄螺紋塞塞柱，當(dāng)需要排泄時(shí)，拿手旋開排 泄螺紋塞即可，排泄完后在擰上，這樣的泄壓結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，一次又一次需要反復(fù)的 去打開排泄螺紋塞，多有不便，因此，還有待于改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠自動(dòng)排泄的球 閥。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥 體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間 的一對(duì)閥座，所述閥桿一端連接在所述旋轉(zhuǎn)手柄上，另一端與所述球體閥芯固定連接，所述 閥體相對(duì)所述球體閥芯的底部開設(shè)有相互導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺 紋旋接有排泄壓蓋，所述排泄通道內(nèi)置有彈性件以及用于啟閉排泄孔的活塞，所述彈性件 一端連接在活塞的底部，另一端與所述排泄壓蓋固定連接，所述閥體的底部設(shè)有用于限制 活塞脫離排泄通道的限位擋塊。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，該球閥通過對(duì)閥體上的排泄結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的改進(jìn)，通 過在閥體相對(duì)球體閥芯的底部設(shè)有相互導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔以及在排泄通道內(nèi)有活 塞和彈性件的設(shè)置，當(dāng)閥體底部滯留一定量的流體時(shí)，流體受重力作用壓縮活塞并使得活 塞下移進(jìn)而打開排泄孔，實(shí)現(xiàn)滯留在閥體內(nèi)流體介質(zhì)的排泄，排泄完成后，在彈性件回復(fù)力 的作用下重新讓活塞上移，關(guān)閉排泄孔，該排泄結(jié)構(gòu)解決了當(dāng)排泄時(shí)需手動(dòng)去擰開排泄螺 紋塞操作不便的問題，實(shí)現(xiàn)了排泄的自動(dòng)化，限位擋塊的設(shè)置避免活塞在彈性件回復(fù)力的 作用下脫離排泄通道影響使用壽命，排泄壓蓋通過螺紋旋接到排泄通道的底部，實(shí)現(xiàn)了可 拆卸，可以根據(jù)具體情況更換不同高度的活塞或不同強(qiáng)度的彈性件來(lái)實(shí)現(xiàn)控制打開排泄孔 所需滯留流體量，適用性廣泛。
[0007] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位擋塊位于所述活塞相對(duì)彈性件的另一側(cè)，所述限 位擋塊相對(duì)排泄通道上端口的距離小于所述活塞的高度。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)限位擋塊的位置以及距離做進(jìn)一步的限定，確保限位 擋塊的限位作用有效的避免活塞在彈性件回復(fù)力的作用下脫離。
[0009] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距離大于所述活塞上端 面相對(duì)排泄通道上端口的距離，所述排泄孔垂直設(shè)置在所述排泄通道的一側(cè)，所述排泄孔 一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述閥體外。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)排泄孔的位置和距離做進(jìn)一步的限定，確保自動(dòng)化排 泄的有效實(shí)施，如果排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距離小于活塞上端面相對(duì)排泄通道上端 口的距離，那么活塞將起不到任何作用，排泄孔一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述 閥體外確保能夠把滯留的流體排泄到閥體外。
[0011] 本實(shí)用進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿包括有上閥桿和下閥桿，所述上閥桿和下閥桿對(duì) 應(yīng)設(shè)置在球體閥芯的兩側(cè)，所述下閥桿上設(shè)有若干個(gè)階梯槽，所述階梯槽上設(shè)有0形圈，所 述閥體對(duì)應(yīng)下閥桿一側(cè)設(shè)有下蓋，所述下閥桿和下蓋之間設(shè)有彈性墊。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，閥桿分成上閥桿和下閥桿，上閥桿用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的 啟閉，下閥桿確保球體閥芯的定位，彈性墊減少球體閥芯在啟閉過程中下閥桿和下蓋之間 的摩擦，提高球閥的使用壽命，下閥桿設(shè)有階梯槽并在階梯槽上〇形圈確保下閥桿和閥體 的密封性，有效的減少閥體的泄漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型球閥的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型球閥的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0015] 圖3為圖2中A的局部放大圖。
[0016] 圖中1、旋轉(zhuǎn)手柄；2、閥體；21、下蓋；3、球體閥芯；4、閥桿；41、上閥桿；42、下閥 桿；421、階梯槽；422、0形密封圈；423、彈性墊；5、閥座；6、排泄通道；61、活塞；62、彈性 件；7、排泄孔；8、排泄壓蓋；9、限位擋塊。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型球閥的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018] 一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄1、閥體2、設(shè)在閥體2內(nèi)的球體閥芯3、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯 3的閥桿4以及設(shè)在所述閥體2與球體閥芯3之間的一對(duì)閥座5,所述閥桿4 一端連接在所 述旋轉(zhuǎn)手柄1上，另一端與所述球體閥芯3固定連接，所述閥體2相對(duì)所述球體閥芯3的底 部開設(shè)有相互導(dǎo)通的排泄通道6和排泄孔7,所述排泄通道6底部螺紋旋接有排泄壓蓋8， 所述排泄通道6內(nèi)置有彈性件62以及用于啟閉排泄孔7的活塞61，所述彈性件62 -端連 接在活塞61的底部，另一端與所述排泄壓蓋8固定連接，所述閥體2的底部設(shè)有用于限制 活塞61脫離排泄通道6的限位擋塊9。
[0019] 該球閥通過對(duì)閥體2上的排泄結(jié)構(gòu)做了進(jìn)一步的改進(jìn)，通過在閥體2相對(duì)球體閥 芯3的底部設(shè)有相互導(dǎo)通的排泄通道6和排泄孔7以及在排泄通道6內(nèi)有活塞61和彈性 件62的設(shè)置，當(dāng)閥體2底部滯留一定量的流體時(shí)，流體受重力作用壓縮活塞61并使得活塞 61下移進(jìn)而打開排泄孔7,實(shí)現(xiàn)滯留在閥體2內(nèi)流體介質(zhì)的排泄，排泄完成后，在彈性件62 回復(fù)力的作用下重新讓活塞61上移，關(guān)閉排泄孔7,該排泄結(jié)構(gòu)解決了當(dāng)排泄時(shí)需手動(dòng)去 擰開排泄螺紋塞操作不便的問題，實(shí)現(xiàn)了排泄的自動(dòng)化，限位擋塊9的設(shè)置避免活塞61在 彈性件62回復(fù)力的作用下脫離排泄通道6影響使用壽命，排泄壓蓋8通過螺紋旋接到排泄 通道6的底部，實(shí)現(xiàn)了可拆卸，可以根據(jù)具體情況更換不同高度的活塞61或不同強(qiáng)度的彈 性件62來(lái)實(shí)現(xiàn)控制打開排泄孔7所需滯留流體量，適用性廣泛。
[0020] 所述限位擋塊9位于所述活塞61相對(duì)彈性件62的另一側(cè)，所述限位擋塊9相對(duì) 排泄通道6上端口的距離小于所述活塞61的高度(此處需說明的是，活塞61沿排泄通道6 軸向方向的尺寸構(gòu)成活塞61的高度尺寸)。
[0021] 通過對(duì)限位擋塊9的位置以及距離做進(jìn)一步的限定，確保限位擋塊9的限位作用 有效的避免活塞61在彈性件62回復(fù)力的作用下脫離。
[0022] 所述排泄孔7相對(duì)排泄通道6上端口的距離大于所述活塞61上端面相對(duì)排泄通 道6上端口的距離，所述排泄孔7垂直設(shè)置在所述排泄通道6的一側(cè)，所述排泄孔7 -端連 通所述排泄通道6,另一端裸露在所述閥體2外。
[0023] 通過對(duì)排泄孔7的位置和距離做進(jìn)一步的限定，確保自動(dòng)化排泄的有效實(shí)施，如 果排泄孔7相對(duì)排泄通道6上端口的距離小于活塞61上端面相對(duì)排泄通道6上端口的距 離，那么活塞61將起不到任何作用，排泄孔7 -端連通所述排泄通道6,另一端裸露在所述 閥體2外確保能夠把滯留的流體排泄到閥體外。
[0024] 所述閥桿4包括有上閥桿41和下閥桿42,所述上閥桿41和下閥桿42對(duì)應(yīng)設(shè)置在 球體閥芯3的兩側(cè)，所述下閥桿42上設(shè)有若干個(gè)階梯槽421，所述階梯槽421上設(shè)有0形密 封圈422,所述閥體2對(duì)應(yīng)下閥桿42 -側(cè)設(shè)有下蓋21，所述下閥桿42和下蓋21之間設(shè)有 彈性墊423。
[0025] 閥桿4分成上閥桿41和下閥桿42,上閥桿41用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯3的啟閉，下閥桿 42確保球體閥芯3的定位，彈性墊423減少球體閥芯3在啟閉過程中下閥桿42和下蓋21 之間的摩擦，提高球閥的使用壽命，下閥桿42設(shè)有階梯槽421并在階梯槽421上0形密封 圈422確保下閥桿42和閥體2的密封性，有效的減少閥體2的泄漏。
[0026] 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本 實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明 書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，其它任何依據(jù)本實(shí)用新型相同技術(shù)思想及專利保 護(hù)范圍所做的任何變化與修飾或等同實(shí)施，均為本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種球閥，包括旋轉(zhuǎn)手柄、閥體、設(shè)在閥體內(nèi)的球體閥芯、用于驅(qū)動(dòng)球體閥芯的閥桿 以及設(shè)在所述閥體與球體閥芯之間的一對(duì)閥座，所述閥桿一端連接在所述旋轉(zhuǎn)手柄上，另 一端與所述球體閥芯固定連接，其特征是：所述閥體相對(duì)所述球體閥芯的底部開設(shè)有相互 導(dǎo)通的排泄通道和排泄孔，所述排泄通道底部螺紋旋接有排泄壓蓋，所述排泄通道內(nèi)置有 彈性件以及用于啟閉排泄孔的活塞，所述彈性件一端連接在活塞的底部，另一端與所述排 泄壓蓋固定連接，所述閥體的底部設(shè)有用于限制活塞脫離排泄通道的限位擋塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征是：所述限位擋塊位于所述活塞相對(duì)彈性件的 另一側(cè)，所述限位擋塊相對(duì)排泄通道上端口的距離小于所述活塞的高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征是：所述排泄孔相對(duì)排泄通道上端口的距離大 于所述活塞上端面相對(duì)排泄通道上端口的距離，所述排泄孔垂直設(shè)置在所述排泄通道的一 側(cè)，所述排泄孔一端連通所述排泄通道，另一端裸露在所述閥體外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球閥，其特征是：所述閥桿包括有上閥桿和下閥桿， 所述上閥桿和下閥桿對(duì)應(yīng)設(shè)置在球體閥芯的兩側(cè)，所述下閥桿上設(shè)有若干個(gè)階梯槽，所述 階梯槽上設(shè)有0形圈，所述閥體對(duì)應(yīng)下閥桿一側(cè)設(shè)有下蓋，所述下閥桿和下蓋之間設(shè)有彈 性墊。
【文檔編號(hào)】F16K5/06GK203906865SQ201420340486
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王永和 申請(qǐng)人:浙江順源閥門有限公司