一種管道管夾的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種管道管夾，所述管道管夾包括第一夾板、第二夾板、第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊以及起約束固定第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓，第一夾板和第二夾板上分別設(shè)置第一螺栓孔和第二螺栓孔，用以完成對第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊的固定，減震小塊上分別第一U型凹槽、第二U型凹槽及第三U型凹槽，第二U型凹槽以及第三U型凹槽用以實現(xiàn)與第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的相適應(yīng)，三個獨立設(shè)置的第一組減震塊、第二組減震塊和第三組減震塊可以根據(jù)要約束管道的位置進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)對管道的固定安裝，避免了在固定管道時出現(xiàn)固定困難以及無法固定的問題。
【專利說明】
一種管道管夾

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管道裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管道管夾。

【背景技術(shù)】
[0002]在柴油機(jī)的裝配過程中，高壓油管的安裝是極為重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的高壓油管(多管并列式結(jié)構(gòu))在安裝時，一般先把高壓油管松裝在噴油泵、噴油器兩端，然后再用管夾將其固定在高壓油管支架上。
[0003]目前，應(yīng)用在高壓油管支架上的管夾主要包括夾片、螺栓以及減震塊，減震塊為一整體，約束安裝在兩片夾片中間，裝配高壓油管后，擰緊螺栓，實現(xiàn)固定。
[0004]但管夾的裝配時往往存在問題，如果高壓油管加工稍有問題，高壓油管先分別松裝在噴油泵、噴油器上后，容易導(dǎo)致管夾固定困難或者無法固定。通常遇到這種情況時，裝機(jī)人員會臨時彎制高壓油管，這種臨時措施可能會對高壓油管產(chǎn)生損壞。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種管道管夾，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)在將高壓油管安裝到噴油泵、噴油器后，裝配管夾時容易導(dǎo)致管夾固定困難或者無法固定的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種管道管夾，所述管道管夾包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板上設(shè)有從一端延伸到另一端的第一螺栓孔，所述第二夾板上設(shè)有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔與所述第二螺栓孔之間對應(yīng)設(shè)置第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓以及第四螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的末端分別對應(yīng)設(shè)置緊固螺母；
[0007]所述第一夾板與所述第二夾板之間分別設(shè)置第一組減震塊、第二組減震塊以及第三組減震塊，所述第一組減震塊、第二組減震塊以及第三組減震塊分別由上下兩個相對設(shè)置的減震小塊組成，所述減震小塊上下相對設(shè)置面上橫向設(shè)置有用于約束穿過管道的第一U型凹槽，所述第一 U型凹槽的兩側(cè)豎向設(shè)置有與所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓相適應(yīng)的第二 U型凹槽和第三U型凹槽。
[0008]作為一種改進(jìn)的方案，所述第一夾板和第二夾板上分別設(shè)有防止所述減震小塊脫落的防脫落機(jī)構(gòu)。
[0009]作為一種改進(jìn)的方案，所述防脫落機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一夾板和第二夾板上的滑槽機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述減震小塊上的延伸止脫部，所述延伸止脫部與所述滑槽機(jī)構(gòu)相匹配。
[0010]作為一種改進(jìn)的方案，所述滑槽機(jī)構(gòu)包括由第一夾板或第二夾板的夾板本體延伸形成的彎折豎邊以及限位部，所述夾板本體、彎折豎邊與所述限位部圍合形成所述延伸止脫部的滑槽。
[0011]作為一種改進(jìn)的方案，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的末端分別對應(yīng)設(shè)置緊固螺母。
[0012]作為一種改進(jìn)的方案，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓與所述第一夾板之間分別設(shè)置彈簧墊圈。
[0013]由于管道管夾包括第一夾板、第二夾板、第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊以及起約束固定第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓，第一夾板和第二夾板上分別設(shè)置與第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔，用以完成第一夾板和第二夾板對第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊的固定，同時，在減震小塊上分別第一 U型凹槽、第二 U型凹槽以及第三U型凹槽，其中，上下兩個第一 U型槽相對設(shè)置，用于穿過并約束管道，第二 U型凹槽以及第三U型凹槽用以實現(xiàn)與第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的相適應(yīng)，三個獨立設(shè)置的第一組減震塊、第二組減震塊和第三組減震塊可以根據(jù)要約束管道的位置進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)對管道的固定安裝，避免了在固定管道時出現(xiàn)固定困難以及無法固定的問題。
[0014]由于在第一夾板和第二夾板上分別設(shè)置防脫落機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要拆卸管夾時，避免了減震小塊散落的問題。
[0015]由于防脫落機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一夾板和第二夾板上的滑槽機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述減震小塊上的延伸止脫部，所述延伸止脫部與所述滑槽機(jī)構(gòu)相匹配，滑槽機(jī)構(gòu)包括由第一夾板或第二夾板的夾板本體延伸形成的彎折豎邊以及限位部，所述夾板本體、彎折豎邊與所述限位部圍合形成所述延伸止脫部的滑槽，實現(xiàn)減震小塊在滑槽機(jī)構(gòu)的約束滑動，避免了在拆卸管夾時，減震小塊掉落的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的管道管夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3至圖6是本實用新型提供的減震小塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1-第一夾板，2-第二夾板，3-第一螺栓，4-第二螺栓，5-第三螺栓，6_第四螺栓，7-第一組減震塊，8-第二組減震塊，9-第三組減震塊，10-減震小塊，11-第一 U型凹槽，12-第二 U型凹槽，13-第三U型凹槽，14-滑槽機(jī)構(gòu)，141-彎折豎邊，142-限位部，15-延伸止脫部，16-緊固螺母，17-彈簧墊圈。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]圖1示出了本實用新型提供的管道管夾的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實用新型相關(guān)的部分。
[0022]管道管夾包括第一夾板I和第二夾板2，所述第一夾板I上設(shè)有從一端延伸到另一端的第一螺栓孔，所述第二夾板2上設(shè)有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔與所述第二螺栓孔之間對應(yīng)設(shè)置第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5以及第四螺栓6，所述第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5和第四螺栓6的末端分別對應(yīng)設(shè)置緊固螺母16 ；
[0023]所述第一夾板I與所述第二夾板2之間分別設(shè)置第一組減震塊7、第二組減震塊8以及第三組減震塊9，所述第一組減震塊7、第二組減震塊8以及第三組減震塊9分別由上下兩個相對設(shè)置的減震小塊10組成，所述減震小塊10上下相對設(shè)置面上橫向設(shè)置有用于約束穿過管道的第一 U型凹槽11，所述第一 U型凹槽11的兩側(cè)豎向設(shè)置有與所述第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5及第四螺栓6相適應(yīng)的第二 U型凹槽12和第三U型凹槽13。
[0024]其中，在該實施例中，上述第一組減震塊7、第二組減震塊8和第三組減震塊9的大小可以不同，例如圖中所示的效果，第一組減震塊7和第三組減震塊9大小相同，第二組減震塊8的相對小些，這三者之間存在空隙，便于與管道的走向相適應(yīng)的調(diào)整，在此不再贅述，但不用以限制本實用新型。
[0025]進(jìn)一步地，上述第一組減震塊7、第二組減震塊8和第三組減震塊9中所包含的減震小塊10，其大小和結(jié)構(gòu)可以相同，也可以根據(jù)實際情況，設(shè)置成圖中所示的效果，即凹槽以及大小的設(shè)置等，在此不再贅述，但不用以限制本實用新型。
[0026]在本實用新型中，如圖3至圖6所示，兩個減震小塊10的第一 U型凹槽11相對設(shè)置，形成約束和固定管道的空間，另外其兩側(cè)面上豎向的第二 U型凹槽12和第三U型凹槽13分別用以形成第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5和第四螺栓6的串通通道，在此不再贅述。
[0027]在本實用新型中，第一夾板I和第二夾板2上分別設(shè)有防止所述減震小塊10脫落的防脫落機(jī)構(gòu)，即在拆卸管道管夾時，上下相對設(shè)置的減震小塊10容易散落，給拆卸工作帶來不便，為此設(shè)置該防脫落機(jī)構(gòu)，其中，該防脫落機(jī)構(gòu)可以根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)定，例如可以通過相應(yīng)的限位、封裝部件來實現(xiàn)，下述給出一種方式，當(dāng)不用以限制本實用新型:
[0028]結(jié)合圖2以及圖3至圖6所示，防脫落機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一夾板I和第二夾板2上的滑槽機(jī)構(gòu)14和設(shè)置在所述減震小塊10上的延伸止脫部15，所述延伸止脫部15與所述滑槽機(jī)構(gòu)14相匹配；
[0029]具體地，滑槽機(jī)構(gòu)14包括由第一夾板I或第二夾板2的夾板本體延伸形成的彎折豎邊141以及限位部142，所述夾板本體、彎折豎邊141與所述限位部142圍合形成所述延伸止脫部15的滑槽；
[0030]此時，減震小塊10可以實現(xiàn)在滑槽機(jī)構(gòu)14所形成的滑槽橫向滑動，而且限位部142的存在，使延伸止脫部15約束在該滑槽內(nèi)，防止脫落。
[0031]在本實用新型中，第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5和第四螺栓6與所述第一夾板I之間分別設(shè)置彈簧墊圈17，在此不再贅述。
[0032]在本實用新型中，管道管夾包括第一夾板、第二夾板、第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊以及起約束固定第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓，第一夾板和第二夾板上分別設(shè)置與第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓對應(yīng)的第一螺栓孔和第二螺栓孔，用以完成第一夾板和第二夾板對第一組減震塊、第二組減震塊、第三組減震塊固定，同時，在減震小塊上分別第一 U型凹槽、第二 U型凹槽以及第三U型凹槽，其中，上下兩個第一 U型槽相對設(shè)置，用于穿過并約束管道，第二 U型凹槽以及第三U型凹槽用以實現(xiàn)與第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓的相適應(yīng)，三個獨立設(shè)置的第一組減震塊、第二組減震塊和第三組減震塊可以根據(jù)要約束管道的位置進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)對管道的固定安裝，避免了在固定管道時出現(xiàn)固定困難以及無法固定的問題。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道管夾，其特征在于，所述管道管夾包括第一夾板(1)和第二夾板(2)，所述第一夾板(1)上設(shè)有從一端延伸到另一端的第一螺栓孔，所述第二夾板(2)上設(shè)有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔與所述第二螺栓孔之間對應(yīng)設(shè)置第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)以及第四螺栓￠)，所述第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)和第四螺栓￠)的末端分別對應(yīng)設(shè)置緊固螺母； 所述第一夾板(1)與所述第二夾板(2)之間分別設(shè)置第一組減震塊(7)、第二組減震塊(8)以及第三組減震塊(9)，所述第一組減震塊(7)、第二組減震塊(8)以及第三組減震塊(9)分別由上下兩個相對設(shè)置的減震小塊(10)組成，所述減震小塊(10)上下相對設(shè)置面上橫向設(shè)置有用于約束穿過管道的第一U型凹槽(11)，所述第一U型凹槽(11)的兩側(cè)豎向設(shè)置有與所述第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)及第四螺栓(6)相適應(yīng)的第二U型凹槽(12)和第三U型凹槽(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道管夾，其特征在于，所述第一夾板⑴和第二夾板⑵上分別設(shè)有防止所述減震小塊(10)脫落的防脫落機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道管夾，其特征在于，所述防脫落機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一夾板(1)和第二夾板(2)上的滑槽機(jī)構(gòu)(14)和設(shè)置在所述減震小塊(10)上的延伸止脫部(15)，所述延伸止脫部(15)與所述滑槽機(jī)構(gòu)(14)相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道管夾，其特征在于，所述滑槽機(jī)構(gòu)(14)包括由第一夾板(1)或第二夾板⑵的夾板本體延伸形成的彎折豎邊(141)以及限位部(142)，所述夾板本體、彎折豎邊(141)與所述限位部(142)圍合形成所述延伸止脫部(15)的滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道管夾，其特征在于，所述第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)和第四螺栓￠)與所述第一夾板(1)之間分別設(shè)置彈簧墊圈(17)。
【文檔編號】F16L3/22GK204141067SQ201420462927
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】翟長輝, 李江南 申請人:濰柴動力股份有限公司