一種工業(yè)用高速輸液管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利涉及一種工業(yè)用高速輸液管道，其特征是：管道由抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層4層不同材質(zhì)的管道粘合而成；由外層管道至內(nèi)層，依次為抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層；導(dǎo)氣層厚度為2～5cm，導(dǎo)氣層填充工業(yè)用海綿材料，采用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負(fù)壓層內(nèi)表面與流體通道層外表面。本實用新型專利的優(yōu)點為：提高了管道的整體結(jié)構(gòu)強度，克服了在高速傳輸液體時負(fù)壓造成的分層現(xiàn)象；管道內(nèi)層引入導(dǎo)氣層，克服了管道內(nèi)外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；增長了使用壽命減少了維護費用，節(jié)約了資源，有利于優(yōu)化管理體系。
【專利說明】一種工業(yè)用高速輸液管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及一種工業(yè)用高速輸液管道，尤其是一種應(yīng)用于工業(yè)制酸液的高速傳輸液體的管道。

【背景技術(shù)】
[0002]目前化工行業(yè)成為工業(yè)發(fā)展必不可少的支柱產(chǎn)業(yè)之一，其典型的產(chǎn)品就是硫酸等酸液被廣泛使用。在化工行業(yè)中酸性液體的輸送，一般均采用橡膠類制品的管道，隨著使用時間的延續(xù)，管道會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，這就使得內(nèi)管道的某些區(qū)域出現(xiàn)薄弱地帶。目前輸液管道中的酸液均采用高速進(jìn)行傳輸，由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，管道內(nèi)外之間的壓力差急劇增加，使管道內(nèi)被腐蝕的薄弱地帶產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂現(xiàn)象，這不僅造成了酸液的聚集，使得管道產(chǎn)生集中腐蝕穿孔現(xiàn)象，大大降低了使用壽命；同時，管道內(nèi)部負(fù)壓的形成大大的減小了液體流通時的管道截面積，使得單位時間內(nèi)傳輸?shù)囊后w流量減小，輸液效果低下。
[0003]本實用新型專利涉及本實用新型專利涉及一種工業(yè)用高速輸液管道，尤其是一種應(yīng)用于工業(yè)制酸液的高速傳輸液體的管道，具備以下優(yōu)點:(I)采用結(jié)構(gòu)鋼材提高了管道的整體結(jié)構(gòu)強度，克服了傳統(tǒng)輸液管道在高速傳輸液體時管道內(nèi)部負(fù)壓造成的分層現(xiàn)象；
(2)管道內(nèi)層引入導(dǎo)氣層，克服了管道內(nèi)外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節(jié)約了資源，有利于優(yōu)化管理體系。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上難題，本實用新型專利涉及一種工業(yè)用高速輸液管道，尤其是一種應(yīng)用于工業(yè)制酸液的高速傳輸液體的管道，其特征是:管道由抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層4層不同材質(zhì)的管道粘合而成；由外層管道至內(nèi)層，依次為抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層；導(dǎo)氣層厚度為2?5cm，導(dǎo)氣層填充工業(yè)用海綿材料，采用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負(fù)壓層內(nèi)表面與流體通道層外表面；抗負(fù)壓層采用的材質(zhì)為玻璃鋼，材料厚度在0.0lmm?3mm之間；抗振層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠,厚度為2?5cm ;流體通道層材質(zhì)為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
[0005]本實用新型專利的有益效果為:
[0006]更改傳統(tǒng)輸液管道設(shè)計方案中，采用工業(yè)橡膠單一材質(zhì)的制造工藝，采用管道四層結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。其中，采用玻璃鋼提高了管道的整體結(jié)構(gòu)強度，克服了傳統(tǒng)輸液管道在高速傳輸液體時管道內(nèi)部負(fù)壓造成的分層現(xiàn)象；(2)管道內(nèi)層引入導(dǎo)氣層，克服了管道內(nèi)外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節(jié)約了資源，有利于優(yōu)化管理體系。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為傳統(tǒng)管道設(shè)計示意圖，其中A為工業(yè)橡膠。
[0008]圖2為傳統(tǒng)管道在流體高速流通產(chǎn)生管道內(nèi)負(fù)壓情況時的管道結(jié)構(gòu)分層示意圖，其中B為工業(yè)橡膠，C為分層空隙。
[0009]圖3為本實用新型專利的管道設(shè)計截面圖，其中D為抗振層，E為抗負(fù)壓層，F(xiàn)為導(dǎo)氣層，G為流體通道層。

【具體實施方式】
[0010]實施例:
[0011]采用本實用新型專利涉及一種工業(yè)用高速輸液管道，尤其是一種應(yīng)用于工業(yè)制酸液的高速傳輸液體的管道，其特征是:管道由抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層4層不同材質(zhì)的管道粘合而成；由外層管道至內(nèi)層，依次為抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層；導(dǎo)氣層厚度為2?5cm，導(dǎo)氣層填充工業(yè)用海綿材料，采用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負(fù)壓層內(nèi)表面與流體通道層外表面；抗負(fù)壓層采用的材質(zhì)為玻璃鋼，材料厚度在
0.0lmm?3mm之間；抗振層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠,厚度為2?5cm ;流體通道層材質(zhì)為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
[0012]具體操作步驟如下:管道由抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層4層不同材質(zhì)的管道粘合而成；由外層管道至內(nèi)層，依次為抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層；導(dǎo)氣層厚度為3cm，導(dǎo)氣層填充工業(yè)用海綿材料，采用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負(fù)壓層內(nèi)表面與流體通道層外表面；抗負(fù)壓層采用的材質(zhì)為玻璃鋼，材料厚度在3mm之間；抗振層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠，厚度為2cm ;流體通道層材質(zhì)為耐腐蝕橡膠軟管,厚度為5cm。
[0013]本實用新型專利的有益效果為:
[0014]更改傳統(tǒng)輸液管道設(shè)計方案中，采用工業(yè)橡膠單一材質(zhì)的制造工藝，采用管道四層結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。其中，采用玻璃鋼提高了管道的整體結(jié)構(gòu)強度，克服了傳統(tǒng)輸液管道在高速傳輸液體時管道內(nèi)部負(fù)壓造成的分層現(xiàn)象；(2)管道內(nèi)層引入導(dǎo)氣層，克服了管道內(nèi)外壓力差，提高了液體流通的管道截面積，極大的提高了液體的單位流量；(3)增長了使用壽命減少了維護費用，節(jié)約了資源，有利于優(yōu)化管理體系。
[0015]經(jīng)實際應(yīng)用，將新型管道應(yīng)用于高速輸送酸性液體如稀硫酸的工序中，與傳統(tǒng)的管道相比，其抗壓能力明顯增加，液體流量由原來的每小時30m3增加到50m3;更換管道的時間間隔由原來的一年更換一次增加至兩年一次，極大的節(jié)約了成本，簡化了管理體系。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)用高速輸液管道，其特征是:管道由抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層4層不同材質(zhì)的管道粘合而成；由外層管道至內(nèi)層，依次為抗振層、抗負(fù)壓層、導(dǎo)氣層、流體通道層；導(dǎo)氣層厚度為2?5cm，導(dǎo)氣層填充工業(yè)用海綿材料，采用熱固性樹脂材料分別粘合在抗負(fù)壓層內(nèi)表面與流體通道層外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用高速輸液管道，其特征在于抗負(fù)壓層采用的材質(zhì)為玻璃鋼，材料厚度在0.0lmm?3mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用高速輸液管道，其特征在于抗振層的材質(zhì)為工業(yè)橡膠，厚度為2?5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用高速輸液管道，其特征在于流體通道層材質(zhì)為耐腐蝕橡膠軟管，厚度為2?5cm。
【文檔編號】F16L9/133GK204004835SQ201420511901
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】牛曉飛, 縱榜峰, 李文藝 申請人:宿州學(xué)院