船用齒輪箱制動(dòng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種船用齒輪箱制動(dòng)器,在齒輪箱輸出軸上套有第一端蓋和右端與齒輪箱固定的殼體,在殼體內(nèi)的右部花鍵連接有至少兩片光片,在輸出軸上花鍵套接有至少兩片粉片,粉片與光片間隔布置構(gòu)成摩擦副,在殼體內(nèi)的左部裝有活塞和第一彈簧;在第一端蓋外安裝有直接順序閥,在殼體中部外安裝有單向閥,單向閥上連接有支連在離合器的進(jìn)油管上的第一油管,在進(jìn)油管的出口端安裝有遠(yuǎn)控順序閥,遠(yuǎn)控順序閥上連接有與直接順序閥連通的第二油管,在直接順序閥上還連接有支連在第一油管上的第三油管。采用上述結(jié)構(gòu)自動(dòng)完成輸出軸的制動(dòng)與否,有效避免了誤操作,安全性和可靠性高,使用壽命長(zhǎng),具有構(gòu)思巧妙、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】船用齒輪箱制動(dòng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于船用齒輪箱【技術(shù)領(lǐng)域】,具體地講,特別涉及一種船用齒輪箱制動(dòng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,許多傳動(dòng)系統(tǒng)中具有液壓片式摩擦離合器,當(dāng)離合器通入高壓油時(shí),離合器接排,傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸系工作;當(dāng)離合器斷開高壓油時(shí),離合器脫排,傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸系不工作。這種液壓片式摩擦離合器具有帶排特性,使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸系在離合器脫排的情況下由于慣性作用仍然會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。而在一些特殊軸系中,如消防泵輸出軸系、PTO輸出軸系、船用齒輪箱輸出軸系等,要求輸出軸在離合器脫排情況下不能轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí),輸出軸系上就需要有制動(dòng)器來進(jìn)行制動(dòng),并且要求離合器與制動(dòng)器的動(dòng)作要有先后順序:當(dāng)離合器需要接排時(shí),要求制動(dòng)器先斷開;當(dāng)離合器脫排時(shí),由于離合器脫排有時(shí)間需要,所以制動(dòng)器必須要等到離合器完全脫排后才能制動(dòng),即制動(dòng)器必須要延時(shí)制動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有船用齒輪箱輸出軸系上帶的制動(dòng)器,都是在輸出軸尾端聯(lián)接一個(gè)獨(dú)立的外置電磁式制動(dòng)器,該制動(dòng)器需配置一個(gè)控制箱,通過單獨(dú)按扭來控制主離合器與制動(dòng)器的順序動(dòng)作。這樣不僅容易產(chǎn)生誤操作,而且增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度,可靠性和安全性較低,還增加了制造成本。并且,外置電磁式制動(dòng)器一般采用橡膠塊作為摩擦材料,一直暴露在外易老化、壽命短,應(yīng)用上受到極大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可靠性高、使用壽命長(zhǎng)的船用齒輪箱制動(dòng)器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種船用齒輪箱制動(dòng)器,包括齒輪箱、離合器、進(jìn)油管和油池,其中齒輪箱的輸出軸左端伸出齒輪箱,所述離合器為液壓片式摩擦離合器,該離合器上安裝有進(jìn)油管,在所述輸出軸的左端套有環(huán)狀的殼體和第一端蓋,其中殼體的右端與齒輪箱固定,殼體的左端與第一端蓋固定,在殼體內(nèi)的右部花鍵連接有至少兩片并排的環(huán)狀光片,所述光片也活套在輸出軸上,在所述輸出軸正對(duì)殼體內(nèi)右部的位置花鍵套接有至少兩片并排的圓環(huán)狀粉片,所述粉片與光片間隔布置構(gòu)成摩擦副,在所述殼體內(nèi)的左部裝有活塞,該活塞活套在輸出軸上,在活塞的左端與第一端蓋之間墊有第一彈簧;在所述第一端蓋左側(cè)安裝有直接順序閥,該直接順序閥包括下進(jìn)油口和上出油口,當(dāng)活塞在第一彈簧作用下向右移動(dòng)時(shí),直接順序閥的下進(jìn)油口與上出油口斷開,同時(shí)活塞的右端將光片和粉片壓緊;當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí),直接順序閥的下進(jìn)油口與上出油口連通,同時(shí)活塞右端的光片和粉片脫開;
[0006]在所述殼體中部外安裝有單向閥,所述單向閥的進(jìn)油口上連接有第一油管,所述第一油管的另一端支連在進(jìn)油管上,當(dāng)進(jìn)油管通入高壓油時(shí),所述單向閥打開,活塞向左移動(dòng);當(dāng)進(jìn)油管斷開高壓油時(shí),所述單向閥關(guān)閉,活塞在第一彈簧作用下向右移動(dòng),將油液從單向閥擠出;在所述進(jìn)油管的出口端安裝有遠(yuǎn)控順序閥,所述遠(yuǎn)控順序閥包括上進(jìn)油口、右進(jìn)油口、下出油口和左出油口,當(dāng)右進(jìn)油口通入高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口與下出油口連通、右進(jìn)油口與左出油口斷開,當(dāng)右進(jìn)油口斷開高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口與下出油口斷開、右進(jìn)油口與左出油口連通,所述遠(yuǎn)控順序閥的上進(jìn)油口與進(jìn)油管連通,下出油口通過油管與離合器連通,左出油口通過油管與油池連通,右進(jìn)油口與第二油管連接,該第二油管的另一端與直接順序閥的上出油口連通,在所述直接順序閥的下進(jìn)油口上連接有第三油管,所述第三油管的另一端支連在第一油管上。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu),在齒輪箱的輸出軸上安裝液壓片式摩擦的制動(dòng)器,該制動(dòng)器包括殼體、第一端蓋、光片、粉片和活塞,并且該制動(dòng)器通過單向閥與進(jìn)油管連通、該制動(dòng)器的活塞控制直接順序閥的開閉,直接順序閥與遠(yuǎn)控順序閥相作用控制進(jìn)油管是否接通離合器。使用過程中,當(dāng)離合器需要接排時(shí):進(jìn)油管通入高壓油,高壓油經(jīng)第一油管打開單向閥進(jìn)入殼體,使活塞在高壓油的作用下向左移動(dòng),使活塞右端的光片和粉片脫開,使輸出軸可以轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)直接順序閥的下進(jìn)油口與上出油口連通,與此同時(shí),高壓油經(jīng)過支連在第一油管上的第三油管、打開的直接順序閥,以及第二油管到達(dá)遠(yuǎn)控順序閥的右進(jìn)油口,此時(shí)遠(yuǎn)控順序閥的右進(jìn)油口通入高壓油,遠(yuǎn)控順序閥的上進(jìn)油口與下出油口連通,高壓油通過連接在下出油口上的油管進(jìn)入離合器,所述離合器完成接排,輸出軸開始工作。當(dāng)離合器需要脫排時(shí):進(jìn)油管斷開高壓油,離合器再無高壓油進(jìn)入、開始脫排,同時(shí)單向閥關(guān)閉,活塞在第一彈簧的作用下逐漸向右移動(dòng),將油液從單向閥擠出,同時(shí)直接順序閥的下進(jìn)油口與上出油口逐漸斷開,活塞的右端逐漸將光片和粉片壓緊,輸出軸逐漸被制動(dòng),從單向閥擠出的油液經(jīng)過支連在第一油管上的第三油管、逐漸斷開的直接順序閥,以及第二油管到達(dá)遠(yuǎn)控順序閥的右進(jìn)油口,此時(shí)的油液并無高壓,所以遠(yuǎn)控順序閥的上進(jìn)油口與下出油口處于斷開狀態(tài),遠(yuǎn)控順序閥的右進(jìn)油口與左出油口連通,油液經(jīng)遠(yuǎn)控順序閥的左出油口和連接在左出油口的油管回到油池;直到活塞的右端在第一彈簧的作用下將光片和粉片壓緊時(shí),所述輸出軸被完全制動(dòng)。這樣在控制離合器的進(jìn)油管是否通入高壓油時(shí),即可自動(dòng)完成輸出軸的制動(dòng)與否,有效地避免了人工誤操作,制動(dòng)器的安全性和可靠性更高,使用壽命更長(zhǎng)。
[0008]所述遠(yuǎn)控順序閥包括第一閥體、第一閥芯,第二閥芯、左端蓋和右端蓋,其中第一閥體呈圓管狀,在第一閥體的左右兩端各自連接有左端蓋和右端蓋,所述左端蓋和右端蓋上均開有同軸的第一螺孔,在所述第一閥體軸向的中部開有兩個(gè)并排的第一環(huán)槽,并且所述第一閥體軸向的中部向上和向下延伸,分別形成上接頭和下接頭,所述上接頭和下接頭的外端均開有外大內(nèi)小的錐形孔,在所述上接頭的錐形孔內(nèi)端與右邊的第一環(huán)槽之間開有第一斜孔,在所述下接頭的錐形孔內(nèi)端與左邊的第一環(huán)槽之間開有第二斜孔,在所述第一閥體內(nèi)裝有第一閥芯和第二閥芯,其中第一閥芯呈管狀,在第一閥芯外軸向的中部開有第二環(huán)槽,所述第二環(huán)槽的寬度比兩個(gè)第一環(huán)槽之間的間隔距離大,在所述第一閥芯內(nèi)的左部開有第一臺(tái)階孔,在該第一臺(tái)階孔內(nèi)裝有第二彈簧,在所述第二彈簧和第一閥芯內(nèi)插有第二閥芯,所述第二閥芯的左端徑向延伸形成第一擋環(huán),該第一擋環(huán)的左端與左端蓋的內(nèi)端相抵,并且在第一擋環(huán)上開有第一過孔,該第一過孔的左端與左端蓋內(nèi)的第一螺孔相通,第一過孔的右端與第一臺(tái)階孔相通,并且所述第二彈簧的左端與第一擋環(huán)的右壁相抵,在所述第二閥芯內(nèi)開有貫通右端面的第一沉孔,在第二閥芯軸向的中部還開有第一油孔,所述第一油孔的外孔口與第一臺(tái)階孔相通,第一油孔的內(nèi)孔口與第一沉孔相通,當(dāng)右進(jìn)油口有高壓油進(jìn)入時(shí),所述第一閥芯在油壓作用下向左移動(dòng)到第二環(huán)槽正對(duì)兩個(gè)第一環(huán)槽之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽通過第二環(huán)槽連通,第一斜孔和第二斜孔連通,所述上進(jìn)油口與下出油口連通,同時(shí)第一閥芯的內(nèi)壁擋住第一油孔的外孔口,所述右進(jìn)油口與左出油口斷開;當(dāng)右進(jìn)油口斷開高壓油時(shí),所述第一閥芯在第二彈簧的作用下向右移動(dòng)到第二環(huán)槽錯(cuò)開兩個(gè)第一環(huán)槽之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽斷開連通,所述上進(jìn)油口與下出油口斷開,同時(shí)右進(jìn)油口經(jīng)第一沉孔、第一油孔、第一臺(tái)階孔和第一過孔與左出油口連通。所述遠(yuǎn)控順序閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。
[0009]所述直接順序閥包括兩個(gè)支管接頭、第二閥體和第三閥芯,其中第二閥體呈管狀,在第二閥體的左端固套有第二端蓋,在第二閥體的左部?jī)?nèi)開有第二臺(tái)階孔,在第二閥體的左部開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔,在所述第二閥體的右部也開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔,所述第二閥體的左部和右部外各自套有一個(gè)支管接頭,所述支管接頭由圓環(huán)形塊體的套裝部和連接在套裝部外的第一接頭構(gòu)成,其中套裝部的內(nèi)環(huán)中部開有第三環(huán)槽,所述第一接頭的內(nèi)孔與該第三環(huán)槽相通,并且左右兩邊支管接頭的第三環(huán)槽各自正對(duì)左右兩邊第二油孔的外孔口 ;所述第二閥體的右部徑向向外延伸形成第二擋環(huán),在第二擋環(huán)的左側(cè)面與右邊的支管接頭之間、在左右兩個(gè)支管接頭之間、以及在第二端蓋的右端與右邊的支管接頭之間均墊有墊圈;所述第二閥體的右端插入第一端蓋內(nèi);在所述第二閥體內(nèi)穿設(shè)有柱狀的第三閥芯,所述第三閥芯從左至右包括同軸的大直徑段、第一圓錐段、小直徑段和中直徑段,其中大直徑段的直徑比第二閥體左部第二臺(tái)階孔的孔徑小,比第二閥體右部?jī)?nèi)孔的孔徑大,該大直徑段位于第二閥體左部的第二臺(tái)階孔內(nèi),在大直徑段的左部開有第二沉孔,在第二沉孔內(nèi)裝有第三彈簧,該第三彈簧的左端與第二端蓋抵緊,所述大直徑段的右端與第一圓錐段的左端連接,該第一圓錐段左大右小,第一圓錐段的中部與第二臺(tái)階孔的臺(tái)階相抵,在第一圓錐段的右端連接有小直徑段,該小直徑段的直徑比第二閥體右部的內(nèi)孔孔徑小,小直徑段的右端連接有中直徑段,所述中直徑段的外壁與第二閥體右部的內(nèi)孔孔壁間隙配合,并且中直徑段的右端伸出第二閥體的右端,當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí),活塞的左端面與中直徑段的右端抵緊,并推動(dòng)第三閥芯向左移動(dòng),在所述第一圓錐段與第二臺(tái)階孔的臺(tái)階之間產(chǎn)生間隙,所述下進(jìn)油口與上出油口連通;當(dāng)活塞向右移動(dòng)時(shí),第三彈簧推動(dòng)第三閥芯向右移動(dòng),第一圓錐段的中部與第二臺(tái)階孔的臺(tái)階相抵,所述下進(jìn)油口與上出油口斷開。所述直接順序閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。
[0010]所述單向閥包括第二接頭、第三閥體和第四閥芯,其中第三閥體呈管狀,在第三閥體內(nèi)由上到下開有同軸的圓錐孔、小直徑孔、大直徑孔和第二螺孔,其中圓錐孔上大下小,該圓錐孔的下端與小直徑孔相通,所述小直徑孔的下端與大直徑孔相通,并且小直徑孔與大直徑孔呈臺(tái)階相連,在大直徑孔的上部開有第四環(huán)槽,所述大直徑孔的下端與第二螺孔相通,所述第二螺孔內(nèi)固定有第二接頭,在所述第三閥體的大直徑孔內(nèi)裝有第四閥芯,所述第四閥芯從下到上包括大圓柱段、小圓柱段和第二圓錐段,其中大圓柱段內(nèi)開有向下敞口的第三沉孔,該第三沉孔內(nèi)裝有第四彈簧,所述第四彈簧的下端與第二接頭的上端面抵緊,在所述大圓柱段的上端連接有小圓柱段,所述小圓柱段內(nèi)開有同軸的第二過孔,所述第二過孔的下端與大圓柱段的第三沉孔貫通,在所述小圓柱段上還開有水平的第三過孔,該第三過孔的內(nèi)孔口與第二過孔相通,第三過孔的外孔口與大直徑孔相通,所述大圓柱段與小圓柱段相連的部位正對(duì)第四環(huán)槽,在所述小圓柱段上端連接有第二圓錐段,所述第二圓錐段的中部與第三閥體內(nèi)小直徑孔和大直徑孔之間的臺(tái)階相抵,在所述第二圓錐段的頂部開有溢油孔,所述溢油孔的下端與第二過孔相通。所述單向閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。
[0011]在所述殼體內(nèi)從左至右依次開有同軸的導(dǎo)向孔、油腔孔、壓板孔、花鍵孔和通孔,其中油腔孔、導(dǎo)向孔、壓板孔、花鍵孔和通孔的內(nèi)徑依次減小,并且所述殼體位于通孔左端的部位向內(nèi)延伸形成第三擋環(huán),所述第三擋環(huán)的內(nèi)徑比花鍵孔的內(nèi)徑小,所述花鍵孔位于殼體內(nèi)的右部,在花鍵孔內(nèi)開有內(nèi)齒,在所述光片的外環(huán)上開有外齒,光片的外齒與花鍵孔的內(nèi)齒嚙合;在所述殼體的壓板孔內(nèi)固定有圓環(huán)狀的壓板,所述壓板的內(nèi)徑比花鍵孔的內(nèi)徑小。所述殼體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。設(shè)置壓板不僅可以對(duì)進(jìn)入殼體的高壓油進(jìn)行密封,而且對(duì)活塞的右端具有導(dǎo)向作用。
[0012]所述活塞呈圓環(huán)形,活塞左部的外環(huán)壁與殼體導(dǎo)向孔的孔壁間隙配合,在活塞的左端周向均勻開設(shè)有至少兩個(gè)彈簧孔,所述第一彈簧插在彈簧孔內(nèi),所述活塞的右端中部向右延伸形成環(huán)形的壓緊段,在第一彈簧的作用下,所述壓緊段穿過壓板的內(nèi)孔將光片和粉片壓緊,并且所述壓緊段的外環(huán)壁與壓板的內(nèi)孔壁間隙配合。所述活塞的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型通過在齒輪箱的輸出軸上安裝液壓片式摩擦的制動(dòng)器,并且該制動(dòng)器與進(jìn)油管之間安裝有單向閥、直接順序閥和遠(yuǎn)控順序閥,從而自動(dòng)完成輸出軸的制動(dòng)與否,有效地避免了誤操作,安全性和可靠性更高,使用壽命更長(zhǎng),具有構(gòu)思巧妙、改造容易和改造成本低等特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為遠(yuǎn)控順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為直接順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為支管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為第四閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為圖7的左視圖。
[0022]圖9為活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為圖9的左視圖。
[0024]圖中標(biāo)記如下:齒輪箱1、輸出軸2、第三油管3、第一油管6、第二油管7、進(jìn)油管9、離合器10、粉片11、光片12、殼體13、壓板14、活塞15、第一彈簧16、第一端蓋17、油池18 ;
[0025]單向閥4、第三閥體41、圓錐孔41a、小直徑孔41b、大直徑孔41c、第四環(huán)槽41c’、第四閥芯42、大圓柱段42a、第三沉孔42a’小圓柱段42b、第二過孔42b ’、第三過孔42b ”、第二圓錐段42c、第四環(huán)槽41c’、第四彈簧43、第二接頭44 ;
[0026]直接順序閥5、墊圈51、第二閥體52、第二臺(tái)階孔52a、第二油孔52b、第二擋環(huán)52c、支管接頭53、套裝部53a、第三環(huán)槽53a’、第一接頭53b、第三閥芯54、大直徑段54a、第二沉孔54a’、第一圓錐段54b、小直徑段54c、中直徑段54d、第三彈簧55、第二端蓋56 ;
[0027]遠(yuǎn)控順序閥8、右端蓋81、第一閥體82、第一環(huán)槽82a、上接頭82b、第一斜孔82b’、下接頭82c、第一閥芯83、第一臺(tái)階孔83a、第一臺(tái)階孔83a、第二環(huán)槽83b、第二彈簧84、第二閥芯85、第一擋環(huán)85a、第一過孔85a’、第一油孔85b、第一沉孔85c、左端蓋86。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述的實(shí)施例示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的,旨在解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,對(duì)于方位詞,如有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作,不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。
[0029]此外,如有術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征,在本實(shí)用新型描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實(shí)用新型中,除另有明確規(guī)定和限定,如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“連通”等術(shù)語應(yīng)作廣義去理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是直接相連,也可以是通過中間媒介相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]下面結(jié)合附圖,通過對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述,使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0032]如圖1所示,本實(shí)用新型包括齒輪箱1、離合器10、進(jìn)油管9和油池18,其中齒輪箱I的輸出軸2左端伸出齒輪箱1,所述離合器10為液壓片式摩擦離合器,該離合器10上安裝有進(jìn)油管9,這些均與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不做贅述。在所述輸出軸2的左端套有環(huán)狀的殼體13和第一端蓋17,其中殼體13的右端與齒輪箱I固定,殼體13的左端與第一端蓋17固定。在殼體13內(nèi)的右部花鍵連接有至少兩片并排的環(huán)狀光片12,所述光片12也活套在輸出軸2上,在所述輸出軸2正對(duì)殼體13內(nèi)右部的位置花鍵套接有至少兩片并排的圓環(huán)狀粉片11,所述粉片11與光片12間隔布置構(gòu)成摩擦副,本實(shí)施例優(yōu)選所述光片12有五片,粉片11有四片。在所述殼體13內(nèi)的左部裝有活塞15,該活塞15活套在輸出軸2上,在活塞15的左端與第一端蓋17之間墊有第一彈簧16 ;在所述第一端蓋17左側(cè)安裝有直接順序閥5,該直接順序閥5包括下進(jìn)油口 5A和上出油口 5B,當(dāng)活塞15在第一彈簧16作用下向右移動(dòng)時(shí),直接順序閥5的下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B斷開,同時(shí)活塞15的右端將光片12和粉片11壓緊;當(dāng)活塞15向左移動(dòng)時(shí),直接順序閥5的下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B連通,同時(shí)活塞15右端的光片12和粉片11脫開。
[0033]如圖1所示,在所述殼體13中部外安裝有單向閥4,所述單向閥4的進(jìn)油口上連接有第一油管6,所述第一油管6的另一端支連在進(jìn)油管9上,當(dāng)進(jìn)油管9通入高壓油時(shí),所述單向閥4打開,活塞15向左移動(dòng);當(dāng)進(jìn)油管9斷開高壓油時(shí),所述單向閥4關(guān)閉,活塞15在第一彈簧16作用下向右移動(dòng),將油液從單向閥4擠出。在所述進(jìn)油管9的出口端安裝有遠(yuǎn)控順序閥8,所述遠(yuǎn)控順序閥8包括上進(jìn)油口 8A、右進(jìn)油口 8C、下出油口 8B和左出油口 8D,當(dāng)右進(jìn)油口 8C通入高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口 8A與下出油口 8B連通、右進(jìn)油口 8C與左出油口 8D斷開,當(dāng)右進(jìn)油口 8C斷開高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口 8A與下出油口 8B斷開、右進(jìn)油口8C與左出油口 8D連通,所述遠(yuǎn)控順序閥8的上進(jìn)油口 8A與進(jìn)油管9連通,下出油口 8B通過油管與離合器10連通,左出油口 8D通過油管與油池18連通,右進(jìn)油口 8C與第二油管7連接,該第二油管7的另一端與直接順序閥5的上出油口 5B連通,在所述直接順序閥5的下進(jìn)油口 5A上連接有第三油管3,所述第三油管3的另一端支連在第一油管6上。
[0034]如圖1和圖2所示,所述遠(yuǎn)控順序閥8包括第一閥體82、第一閥芯83,第二閥芯85、左端蓋86和右端蓋81。其中,第一閥體82呈圓管狀,在第一閥體82的左右兩端各自連接有左端蓋86和右端蓋81,所述左端蓋86和右端蓋81上均開有同軸的第一螺孔,該第一螺孔即構(gòu)成相應(yīng)的左出油口 8D和右進(jìn)油口 8C。在所述第一閥體82軸向的中部開有兩個(gè)并排的第一環(huán)槽82a,并且所述第一閥體82軸向的中部向上和向下延伸,分別形成上接頭82b和下接頭82c,所述上接頭82b和下接頭82c的外端均開有外大內(nèi)小的錐形孔,該錐形孔即構(gòu)成相應(yīng)的上進(jìn)油口 8A和下出油口 8B。在所述上接頭82b的錐形孔內(nèi)端與右邊的第一環(huán)槽82a之間開有第一斜孔82b’,在所述下接頭82c的錐形孔內(nèi)端與左邊的第一環(huán)槽82a之間開有第二斜孔82c’。在所述第一閥體82內(nèi)裝有第一閥芯83和第二閥芯85,其中第一閥芯83呈管狀,在第一閥芯83外軸向的中部開有第二環(huán)槽83b,所述第二環(huán)槽83b的寬度比兩個(gè)第一環(huán)槽82a之間的間隔距離大,在所述第一閥芯83內(nèi)的左部開有第一臺(tái)階孔83a,在該第一臺(tái)階孔83a內(nèi)裝有第二彈簧84。在所述第二彈簧84和第一閥芯83內(nèi)插有第二閥芯85,所述第二閥芯85的左端徑向延伸形成第一擋環(huán)85a,該第一擋環(huán)85a的左端與左端蓋86的內(nèi)端相抵,并且在第一擋環(huán)85a上開有第一過孔85a’,該第一過孔85a’的左端與左端蓋86內(nèi)的第一螺孔相通,第一過孔85a’的右端與第一臺(tái)階孔83a相通,并且所述第二彈簧84的左端與第一擋環(huán)85a的右壁相抵,所述第二閥芯85的右端外壁與第一閥芯83右部的內(nèi)孔壁間隙配合,在所述第二閥芯85內(nèi)開有貫通右端面的第一沉孔85c,在第二閥芯85軸向的中部還開有第一油孔85b,所述第一油孔85b的外孔口與第一臺(tái)階孔83a相通,第一油孔85b的內(nèi)孔口與第一沉孔85c相通。當(dāng)右進(jìn)油口 8C有高壓油進(jìn)入時(shí),所述第一閥芯83在油壓作用下向左移動(dòng)到第二環(huán)槽83b正對(duì)兩個(gè)第一環(huán)槽82a之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽82a通過第二環(huán)槽83b連通,第一斜孔82b’和第二斜孔82c’連通,所述上進(jìn)油口 8A與下出油口 8B連通,同時(shí)第一閥芯83的內(nèi)壁擋住第一油孔85b的外孔口,所述右進(jìn)油口 8C與左出油口 8D斷開。當(dāng)右進(jìn)油口 8C斷開高壓油時(shí),所述第一閥芯83在第二彈簧84的作用下向右移動(dòng)到第二環(huán)槽83b錯(cuò)開兩個(gè)第一環(huán)槽82a之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽82a斷開連通,所述上進(jìn)油口 8A與下出油口 SB斷開,同時(shí)右進(jìn)油口 SC經(jīng)第一沉孔85c、第一油孔85b、第一臺(tái)階孔83a和第一過孔85a’與左出油口 8D連通。
[0035]如圖1、圖3和圖4所示,所述直接順序閥5包括兩個(gè)支管接頭53、第二閥體52和第三閥芯54。其中,第二閥體52呈管狀,在第二閥體52的左端固套有第二端蓋56,在第二閥體52的左部?jī)?nèi)開有第二臺(tái)階孔52a,在第二閥體52的左部開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔52b,在所述第二閥體52的右部也開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔52b,所述第二閥體52的左部和右部外各自套有一個(gè)支管接頭53。所述支管接頭53由圓環(huán)形塊體的套裝部53a和連接在套裝部53a外的第一接頭53b構(gòu)成,其中套裝部53a的內(nèi)環(huán)中部開有第三環(huán)槽53a’,所述第一接頭53b的內(nèi)孔與該第三環(huán)槽53a’相通,所述第一接頭53b的孔口即構(gòu)成相應(yīng)的上出油口 5B和下進(jìn)油口 5A。并且,左右兩邊支管接頭53的第三環(huán)槽53a’各自正對(duì)左右兩邊第二油孔52b的外孔口。所述第二閥體52的右部徑向向外延伸形成第二擋環(huán)52c,在第二擋環(huán)52c的左側(cè)面與右邊的支管接頭53之間、在左右兩個(gè)支管接頭53之間、以及在第二端蓋56的右端與右邊的支管接頭53之間均墊有墊圈51。所述第二閥體52的右端插入第一端蓋17內(nèi);在所述第二閥體52內(nèi)穿設(shè)有柱狀的第三閥芯54,所述第三閥芯54從左至右包括同軸的大直徑段54a、第一圓錐段54b、小直徑段54c和中直徑段54d。其中,大直徑段54a的直徑比第二閥體52左部第二臺(tái)階孔52a的孔徑小,比第二閥體52右部?jī)?nèi)孔的孔徑大,該大直徑段54a位于第二閥體52左部的第二臺(tái)階孔52a內(nèi),在大直徑段54a的左部開有第二沉孔54a’,在第二沉孔54a’內(nèi)裝有第三彈簧55,該第三彈簧55的左端與第二端蓋56抵緊,所述大直徑段54a的右端與第一圓錐段54b的左端連接,該第一圓錐段54b左大右小,第一圓錐段54b的中部與第二臺(tái)階孔52a的臺(tái)階相抵,在第一圓錐段54b的右端連接有小直徑段54c,該小直徑段54c的直徑比第二閥體52右部的內(nèi)孔孔徑小,小直徑段54c的右端連接有中直徑段54d,所述中直徑段54d的外壁與第二閥體52右部的內(nèi)孔孔壁間隙配合,并且中直徑段54d的右端伸出第二閥體52的右端。當(dāng)活塞15向左移動(dòng)時(shí),活塞15的左端面與中直徑段54d的右端抵緊,并推動(dòng)第三閥芯54向左移動(dòng),在所述第一圓錐段54b與第二臺(tái)階孔52a的臺(tái)階之間產(chǎn)生間隙,所述下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B連通;當(dāng)活塞15向右移動(dòng)時(shí),第三彈簧55推動(dòng)第三閥芯54向右移動(dòng),第一圓錐段54b的中部與第二臺(tái)階孔52a的臺(tái)階相抵,所述下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B斷開。
[0036]如圖1、圖5和圖6所示,所述單向閥4包括第二接頭44、第三閥體41和第四閥芯42。其中,第三閥體41呈管狀,在第三閥體41內(nèi)由上到下開有同軸的圓錐孔41a、小直徑孔41b、大直徑孔41c和第二螺孔,其中圓錐孔41a上大下小,該圓錐孔41a的下端與小直徑孔41b相通,所述小直徑孔41b的下端與大直徑孔41c相通,并且小直徑孔41b與大直徑孔41c呈臺(tái)階相連,在大直徑孔41c的上部開有第四環(huán)槽41c’,所述大直徑孔41c的下端與第二螺孔相通,所述第二螺孔內(nèi)固定有第二接頭44,在所述第三閥體41的大直徑孔41c內(nèi)裝有第四閥芯42,所述第四閥芯42從下到上包括大圓柱段42a、小圓柱段42b和第二圓錐段42c,其中大圓柱段42a內(nèi)開有向下敞口的第三沉孔42a’,該第三沉孔42a’內(nèi)裝有第四彈簧43,所述第四彈簧43的下端與第二接頭44的上端面抵緊,在所述大圓柱段42a的上端連接有小圓柱段42b,所述小圓柱段42b內(nèi)開有同軸的第二過孔42b’,所述第二過孔42b’的下端與大圓柱段42a的第三沉孔42a’貫通,在所述小圓柱段42b上還開有水平的第三過孔42b”,該第三過孔42b”的內(nèi)孔口與第二過孔42b’相通,第三過孔42b”的外孔口與大直徑孔41c相通。所述大圓柱段42a與小圓柱段42b相連的部位正對(duì)第四環(huán)槽41c’,在所述小圓柱段42b上端連接有第二圓錐段42c,所述第二圓錐段42c的中部與第三閥體41內(nèi)小直徑孔41b和大直徑孔41c之間的臺(tái)階相抵,在所述第二圓錐段42c的頂部開有溢油孔42c’,所述溢油孔42c’的下端與第二過孔42b’相通。當(dāng)?shù)谌y體41的上端有高壓油進(jìn)入時(shí),所述第四閥芯42在油壓的作用下向下移動(dòng),在第二圓錐段42c與第三閥體41內(nèi)小直徑孔41b和大直徑孔41c之間的臺(tái)階之間產(chǎn)生間隙,所述單向閥4的打開;當(dāng)?shù)谌y體41上端斷開高壓油時(shí),所述第四閥芯42在第四彈簧43的作用下向上移動(dòng),使第二圓錐段42c與第三閥體41內(nèi)小直徑孔41b和大直徑孔41c之間的臺(tái)階相抵,所述單向閥4關(guān)閉,所述第二圓錐段42c下方的油液從溢油孔42c’擠出。
[0037]如圖1、圖7和圖8所示,在所述殼體13內(nèi)從左至右依次開有同軸的導(dǎo)向孔13a、油腔孔13b、壓板孔13c、花鍵孔13d和通孔13e。其中,油腔孔13b、導(dǎo)向孔13a、壓板孔13c、花鍵孔13d和通孔13e的內(nèi)徑依次減小,并且所述殼體13位于通孔13e左端的部位向內(nèi)延伸形成第三擋環(huán)13f,所述第三擋環(huán)13f的內(nèi)徑比花鍵孔13d的內(nèi)徑小。所述花鍵孔13d位于殼體13內(nèi)的右部,在花鍵孔13d內(nèi)開有內(nèi)齒,在所述光片12的外環(huán)上開有外齒,光片12的外齒與花鍵孔13d的內(nèi)齒嚙合。在所述殼體13的壓板孔13c內(nèi)固定有圓環(huán)狀的壓板14,所述壓板14的內(nèi)徑比花鍵孔13d的內(nèi)徑小。
[0038]如圖1、圖9和圖10所示,所述活塞15呈圓環(huán)形,活塞15左部的外環(huán)壁與殼體13導(dǎo)向孔13a的孔壁間隙配合,在活塞15的左端周向均勻開設(shè)有至少兩個(gè)彈簧孔15a,所述第一彈簧16插在彈簧孔15a內(nèi)。所述活塞15的右端中部向右延伸形成環(huán)形的壓緊段15b,在第一彈簧16的作用下,所述壓緊段15b穿過壓板14的內(nèi)孔將光片12和粉片11壓緊,并且所述壓緊段15b的外環(huán)壁與壓板14的內(nèi)孔壁間隙配合。
[0039]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0040]當(dāng)離合器10需要接排時(shí):進(jìn)油管9通入高壓油,高壓油經(jīng)第一油管6打開單向閥4進(jìn)入殼體13,使活塞15在高壓油的作用下向左移動(dòng),使活塞15右端的光片12和粉片11脫開,使輸出軸2可以轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)直接順序閥5的下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B連通,與此同時(shí),高壓油經(jīng)過支連在第一油管6上的第三油管3、打開的直接順序閥5,以及第二油管7到達(dá)遠(yuǎn)控順序閥8的右進(jìn)油口 SC,此時(shí)遠(yuǎn)控順序閥8的右進(jìn)油口 SC通入高壓油,遠(yuǎn)控順序閥8的上進(jìn)油口 8A與下出油口 8B連通,高壓油通過連接在下出油口 8B上的油管進(jìn)入離合器10,所述離合器10完成接排,輸出軸2開始工作。
[0041]當(dāng)離合器10需要脫排時(shí):進(jìn)油管9斷開高壓油,離合器10再無高壓油進(jìn)入、開始脫排,同時(shí)單向閥4關(guān)閉,活塞15在第一彈簧16的作用下逐漸向右移動(dòng),將油液從單向閥4擠出,同時(shí)直接順序閥5的下進(jìn)油口 5A與上出油口 5B逐漸斷開,活塞15的右端逐漸將光片12和粉片11壓緊,輸出軸2逐漸被制動(dòng),從單向閥4擠出的油液經(jīng)過支連在第一油管6上的第三油管3、逐漸斷開的直接順序閥5,以及第二油管7到達(dá)遠(yuǎn)控順序閥8的右進(jìn)油口8C,此時(shí)的油液并無高壓,所以遠(yuǎn)控順序閥8的上進(jìn)油口 8A與下出油口 SB處于斷開狀態(tài),遠(yuǎn)控順序閥8的右進(jìn)油口 8C與左出油口 8D連通,油液經(jīng)遠(yuǎn)控順序閥8的左出油口 8D和連接在左出油口 8D的油管回到油池18 ;直到活塞15的右端在第一彈簧16的作用下將光片12和粉片11完全壓緊時(shí),所述輸出軸2被完全制動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種船用齒輪箱制動(dòng)器,包括齒輪箱(1)、離合器(10)、進(jìn)油管(9)和油池(18),其中齒輪箱⑴的輸出軸⑵左端伸出齒輪箱(I),所述離合器(10)為液壓片式摩擦離合器,該離合器(10)上安裝有進(jìn)油管(9),其特征在于:在所述輸出軸(2)的左端套有環(huán)狀的殼體(13)和第一端蓋(17),其中殼體(13)的右端與齒輪箱⑴固定,殼體(13)的左端與第一端蓋(17)固定,在殼體(13)內(nèi)的右部花鍵連接有至少兩片并排的環(huán)狀光片(12),所述光片(12)也活套在輸出軸(2)上,在所述輸出軸(2)正對(duì)殼體(13)內(nèi)右部的位置花鍵套接有至少兩片并排的圓環(huán)狀粉片(11),所述粉片(11)與光片(12)間隔布置構(gòu)成摩擦副,在所述殼體(13)內(nèi)的左部裝有活塞(15),該活塞(15)活套在輸出軸(2)上,在活塞(15)的左端與第一端蓋(17)之間墊有第一彈簧(16);在所述第一端蓋(17)左側(cè)安裝有直接順序閥(5),該直接順序閥(5)包括下進(jìn)油口(5A)和上出油口(5B),當(dāng)活塞(15)在第一彈簧(16)作用下向右移動(dòng)時(shí),直接順序閥(5)的下進(jìn)油口(5A)與上出油口(5B)斷開,同時(shí)活塞(15)的右端將光片(12)和粉片(11)壓緊;當(dāng)活塞(15)向左移動(dòng)時(shí),直接順序閥(5)的下進(jìn)油口(5A)與上出油口(5B)連通,同時(shí)活塞(15)右端的光片(12)和粉片(11)脫開; 在所述殼體(13)中部外安裝有單向閥(4),所述單向閥(4)的進(jìn)油口上連接有第一油管(6),所述第一油管(6)的另一端支連在進(jìn)油管(9)上,當(dāng)進(jìn)油管(9)通入高壓油時(shí),所述單向閥(4)打開,活塞(15)向左移動(dòng);當(dāng)進(jìn)油管(9)斷開高壓油時(shí),所述單向閥(4)關(guān)閉,活塞(15)在第一彈簧(16)作用下向右移動(dòng),將油液從單向閥⑷擠出;在所述進(jìn)油管(9)的出口端安裝有遠(yuǎn)控順序閥(8),所述遠(yuǎn)控順序閥(8)包括上進(jìn)油口(8A)、右進(jìn)油口(SC)、下出油口 (8B)和左出油口(8D),當(dāng)右進(jìn)油口 (8C)通入高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口 (8A)與下出油口(8B)連通、右進(jìn)油口(8C)與左出油口(8D)斷開,當(dāng)右進(jìn)油口(8C)斷開高壓油時(shí),所述上進(jìn)油口(8A)與下出油口(8B)斷開、右進(jìn)油口(8C)與左出油口(8D)連通,所述遠(yuǎn)控順序閥(8)的上進(jìn)油口 (8A)與進(jìn)油管(9)連通,下出油口 (SB)通過油管與離合器(10)連通,左出油口(8D)通過油管與油池(18)連通,右進(jìn)油口(SC)與第二油管(7)連接,該第二油管(7)的另一端與直接順序閥(5)的上出油口(5B)連通,在所述直接順序閥(5)的下進(jìn)油口(5A)上連接有第三油管(3),所述第三油管(3)的另一端支連在第一油管(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述船用齒輪箱制動(dòng)器,其特征在于:所述遠(yuǎn)控順序閥(8)包括第一閥體(82)、第一閥芯(83),第二閥芯(85)、左端蓋(86)和右端蓋(81),其中第一閥體(82)呈圓管狀,在第一閥體(82)的左右兩端各自連接有左端蓋(86)和右端蓋(81),所述左端蓋(86)和右端蓋(81)上均開有同軸的第一螺孔,在所述第一閥體(82)軸向的中部開有兩個(gè)并排的第一環(huán)槽(82a),并且所述第一閥體(82)軸向的中部向上和向下延伸,分別形成上接頭(82b)和下接頭(82c),所述上接頭(82b)和下接頭(82c)的外端均開有外大內(nèi)小的錐形孔,在所述上接頭(82b)的錐形孔內(nèi)端與右邊的第一環(huán)槽(82a)之間開有第一斜孔(82b’),在所述下接頭(82c)的錐形孔內(nèi)端與左邊的第一環(huán)槽(82a)之間開有第二斜孔(82c’),在所述第一閥體(82)內(nèi)裝有第一閥芯(83)和第二閥芯(85),其中第一閥芯(83)呈管狀,在第一閥芯(83)外軸向的中部開有第二環(huán)槽(83b),所述第二環(huán)槽(83b)的寬度比兩個(gè)第一環(huán)槽(82a)之間的間隔距離大,在所述第一閥芯(83)內(nèi)的左部開有第一臺(tái)階孔(83a),在該第一臺(tái)階孔(83a)內(nèi)裝有第二彈簧(84),在所述第二彈簧(84)和第一閥芯(83)內(nèi)插有第二閥芯(85),所述第二閥芯(85)的左端徑向延伸形成第一擋環(huán)(85a),該第一擋環(huán)(85a)的左端與左端蓋(86)的內(nèi)端相抵,并且在第一擋環(huán)(85a)上開有第一過孔(85a’),該第一過孔(85a’)的左端與左端蓋(86)內(nèi)的第一螺孔相通,第一過孔(85a’)的右端與第一臺(tái)階孔(83a)相通,并且所述第二彈簧(84)的左端與第一擋環(huán)(85a)的右壁相抵,在所述第二閥芯(85)內(nèi)開有貫通右端面的第一沉孔(85c),在第二閥芯(85)軸向的中部還開有第一油孔(85b),所述第一油孔(85b)的外孔口與第一臺(tái)階孔(83a)相通,第一油孔(85b)的內(nèi)孔口與第一沉孔(85c)相通,當(dāng)右進(jìn)油口(SC)有高壓油進(jìn)入時(shí),所述第一閥芯(83)在油壓作用下向左移動(dòng)到第二環(huán)槽(83b)正對(duì)兩個(gè)第一環(huán)槽(82a)之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽(82a)通過第二環(huán)槽(83b)連通,第一斜孔(82b’ )和第二斜孔(82c’)連通,所述上進(jìn)油口(8A)與下出油口(SB)連通,同時(shí)第一閥芯(83)的內(nèi)壁擋住第一油孔(85b)的外孔口,所述右進(jìn)油口 (8C)與左出油口 (8D)斷開;當(dāng)右進(jìn)油口 (8C)斷開高壓油時(shí),所述第一閥芯(83)在第二彈簧(84)的作用下向右移動(dòng)到第二環(huán)槽(83b)錯(cuò)開兩個(gè)第一環(huán)槽(82a)之間間隔的位置,左右兩個(gè)所述第一環(huán)槽(82a)斷開連通,所述上進(jìn)油P (8A)與下出油口 (8B)斷開,同時(shí)右進(jìn)油口 (8C)經(jīng)第一沉孔(85c)、第一油孔(85b)、第一臺(tái)階孔(83a)和第一過孔(85a,)與左出油口 (8D)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述船用齒輪箱制動(dòng)器,其特征在于:所述直接順序閥(5)包括兩個(gè)支管接頭(53)、第二閥體(52)和第三閥芯(54),其中第二閥體(52)呈管狀,在第二閥體(52)的左端固套有第二端蓋(56),在第二閥體(52)的左部?jī)?nèi)開有第二臺(tái)階孔(52a),在第二閥體(52)的左部開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔(52b),在所述第二閥體(52)的右部也開有環(huán)向分布的至少兩個(gè)第二油孔(52b),所述第二閥體(52)的左部和右部外各自套有一個(gè)支管接頭(53),所述支管接頭(53)由圓環(huán)形塊體的套裝部(53a)和連接在套裝部(53a)外的第一接頭(53b)構(gòu)成,其中套裝部(53a)的內(nèi)環(huán)中部開有第三環(huán)槽(53a’),所述第一接頭(53b)的內(nèi)孔與該第三環(huán)槽(53a’ )相通,并且左右兩邊支管接頭(53)的第三環(huán)槽(53a’)各自正對(duì)左右兩邊第二油孔(52b)的外孔口 ;所述第二閥體(52)的右部徑向向外延伸形成第二擋環(huán)(52c),在第二擋環(huán)(52c)的左側(cè)面與右邊的支管接頭(53)之間、在左右兩個(gè)支管接頭(53)之間、以及在第二端蓋(56)的右端與右邊的支管接頭(53)之間均墊有墊圈(51);所述第二閥體(52)的右端插入第一端蓋(17)內(nèi);在所述第二閥體(52)內(nèi)穿設(shè)有柱狀的第三閥芯(54),所述第三閥芯(54)從左至右包括同軸的大直徑段(54a)、第一圓錐段(54b)、小直徑段(54c)和中直徑段(54d),其中大直徑段(54a)的直徑比第二閥體(52)左部第二臺(tái)階孔(52a)的孔徑小,比第二閥體(52)右部?jī)?nèi)孔的孔徑大,該大直徑段(54a)位于第二閥體(52)左部的第二臺(tái)階孔(52a)內(nèi),在大直徑段(54a)的左部開有第二沉孔(54a’),在第二沉孔(54a’)內(nèi)裝有第三彈簧(55),該第三彈簧(55)的左端與第二端蓋(56)抵緊,所述大直徑段(54a)的右端與第一圓錐段(54b)的左端連接,該第一圓錐段(54b)左大右小,第一圓錐段(54b)的中部與第二臺(tái)階孔(52a)的臺(tái)階相抵,在第一圓錐段(54b)的右端連接有小直徑段(54c),該小直徑段(54c)的直徑比第二閥體(52)右部的內(nèi)孔孔徑小,小直徑段(54c)的右端連接有中直徑段(54d),所述中直徑段(54d)的外壁與第二閥體(52)右部的內(nèi)孔孔壁間隙配合,并且中直徑段(54d)的右端伸出第二閥體(52)的右端,當(dāng)活塞(15)向左移動(dòng)時(shí),活塞(15)的左端面與中直徑段(54d)的右端抵緊,并推動(dòng)第三閥芯(54)向左移動(dòng),在所述第一圓錐段(54b)與第二臺(tái)階孔(52a)的臺(tái)階之間產(chǎn)生間隙,所述下進(jìn)油口(5A)與上出油口(5B)連通;當(dāng)活塞(15)向右移動(dòng)時(shí),第三彈簧(55)推動(dòng)第三閥芯(54)向右移動(dòng),第一圓錐段(54b)的中部與第二臺(tái)階孔(52a)的臺(tái)階相抵,所述下進(jìn)油口(5A)與上出油口(5B)斷開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述船用齒輪箱制動(dòng)器,其特征在于:所述單向閥(4)包括第二接頭(44)、第三閥體(41)和第四閥芯(42),其中第三閥體(41)呈管狀,在第三閥體(41)內(nèi)由上到下開有同軸的圓錐孔(41a)、小直徑孔(41b)、大直徑孔(41c)和第二螺孔,其中圓錐孔(41a)上大下小,該圓錐孔(41a)的下端與小直徑孔(41b)相通,所述小直徑孔(41b)的下端與大直徑孔(41c)相通,并且小直徑孔(41b)與大直徑孔(41c)呈臺(tái)階相連,在大直徑孔(41c)的上部開有第四環(huán)槽(41c’),所述大直徑孔(41c)的下端與第二螺孔相通,所述第二螺孔內(nèi)固定有第二接頭(44),在所述第三閥體(41)的大直徑孔(41c)內(nèi)裝有第四閥芯(42),所述第四閥芯(42)從下到上包括大圓柱段(42a)、小圓柱段(42b)和第二圓錐段(42c),其中大圓柱段(42a)內(nèi)開有向下敞口的第三沉孔(42a’),該第三沉孔(42a’)內(nèi)裝有第四彈簧(43),所述第四彈簧(43)的下端與第二接頭(44)的上端面抵緊,在所述大圓柱段(42a)的上端連接有小圓柱段(42b),所述小圓柱段(42b)內(nèi)開有同軸的第二過孔(42b’),所述第二過孔(42b’ )的下端與大圓柱段(42a)的第三沉孔(42a’ )貫通,在所述小圓柱段(42b)上還開有水平的第三過孔(42b”),該第三過孔(42b”)的內(nèi)孔口與第二過孔(42b’ )相通,第三過孔(42b”)的外孔口與大直徑孔(41c)相通,所述大圓柱段(42a)與小圓柱段(42b)相連的部位正對(duì)第四環(huán)槽(41c’),在所述小圓柱段(42b)上端連接有第二圓錐段(42c),所述第二圓錐段(42c)的中部與第三閥體(41)內(nèi)小直徑孔(41b)和大直徑孔(41c)之間的臺(tái)階相抵,在所述第二圓錐段(42c)的頂部開有溢油孔(42c’),所述溢油孔(42c’ )的下端與第二過孔(42b’ )相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述船用齒輪箱制動(dòng)器,其特征在于:在所述殼體(13)內(nèi)從左至右依次開有同軸的導(dǎo)向孔(13a)、油腔孔(13b)、壓板孔(13c)、花鍵孔(13d)和通孔(13e),其中油腔孔(13b)、導(dǎo)向孔(13a)、壓板孔(13c)、花鍵孔(13d)和通孔(13e)的內(nèi)徑依次減小,并且所述殼體(13)位于通孔(13e)左端的部位向內(nèi)延伸形成第三擋環(huán)(13f),所述第三擋環(huán)(13f)的內(nèi)徑比花鍵孔(13d)的內(nèi)徑小,所述花鍵孔(13d)位于殼體(13)內(nèi)的右部,在花鍵孔(13d)內(nèi)開有內(nèi)齒,在所述光片(12)的外環(huán)上開有外齒,光片(12)的外齒與花鍵孔(13d)的內(nèi)齒嚙合;在所述殼體(13)的壓板孔(13c)內(nèi)固定有圓環(huán)狀的壓板(14),所述壓板(14)的內(nèi)徑比花鍵孔(13d)的內(nèi)徑小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述船用齒輪箱制動(dòng)器,其特征在于:所述活塞(15)呈圓環(huán)形,活塞(15)左部的外環(huán)壁與殼體(13)導(dǎo)向孔(13a)的孔壁間隙配合,在活塞(15)的左端周向均勻開設(shè)有至少兩個(gè)彈簧孔(15a),所述第一彈簧(16)插在彈簧孔(15a)內(nèi),所述活塞(15)的右端中部向右延伸形成環(huán)形的壓緊段(15b),在第一彈簧(16)的作用下,所述壓緊段(15b)穿過壓板(14)的內(nèi)孔將光片(12)和粉片(11)壓緊,并且所述壓緊段(15b)的外環(huán)壁與壓板(14)的內(nèi)孔壁間隙配合。
【文檔編號(hào)】F16D67/04GK204253696SQ201420536642
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】楊曉英, 向超, 余業(yè)亮, 呂和生, 李軍 申請(qǐng)人:重慶齒輪箱有限責(zé)任公司