本發(fā)明涉及一種用于密封流體通道各部分之間接頭的金屬墊圈。

背景技術(shù)：

許多介面結(jié)構(gòu)與相關(guān)墊圈的組合常見于流體輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中。這些結(jié)構(gòu)包括凸緣(flange)、密封蓋(glands)、元件連接件以及其他能使各種系統(tǒng)元件的機(jī)械組合形成相互連接的流體通道結(jié)構(gòu)布局的元件。

代表性的流體輸送裝置可見于，例如，在生產(chǎn)精致化工產(chǎn)品、石油產(chǎn)品或半導(dǎo)體與可能承受真空或壓力或純度要求以及依據(jù)上述要求的組合的工業(yè)設(shè)備中。流體通道在半導(dǎo)體制造設(shè)備內(nèi)用于控制制程材料的元件中通常需要維持所輸送的反應(yīng)物的高純度且一般具有遠(yuǎn)小于例如石化廠的流體通道截面積。在許多情況下，從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)金屬墊圈可提供優(yōu)越的性能，特別是關(guān)于制程流體或污染物擴(kuò)散通過(guò)墊圈，以及對(duì)后續(xù)不良滲漏的抵抗性，因此偏好金屬墊圈而不使用聚合物材料墊圈。

一個(gè)已知的流體通道連接類型使用一環(huán)形平坦金屬墊圈，此墊圈受壓于二形狀應(yīng)相同且環(huán)繞相對(duì)裝置元件的圓形通道開孔的環(huán)狀凸出之間。環(huán)狀凸出沿軸向延伸朝向彼此，造成具有延展性的金屬墊圈的永久塑性變形，以產(chǎn)生可阻擋甚至是難以包含在內(nèi)的流體例如氦氣的泄漏的密封效果。此種連接處代表性的例子可見于，例如，授予給Carlson與Wheeler的3,208,758號(hào)的美國(guó)專利(熟知的凸緣)，授予給Callahan與Wennerstrom的3,521,910號(hào)美國(guó)專利(熟知的配件)，以及頒發(fā)給Harra與Nystrom的4,303,251號(hào)美國(guó)專利。

另一個(gè)已知的流體通道連接類型使用一復(fù)雜形狀環(huán)形平坦金屬墊圈，此墊圈受壓于二形狀應(yīng)相同且環(huán)繞相對(duì)裝置元件的圓形通道開孔的環(huán)狀凸出之間。此種連接處代表性的例子公開于授予給Leigh的4,854,597號(hào)美國(guó)專利，授予給McGarvey的5,505,464號(hào)美國(guó)專利以及授予給Ohmi的6,135,155號(hào)美國(guó)專利(現(xiàn)今工業(yè)界眾所周知W密封接頭型式的早期版本)。6,135,155號(hào)美國(guó)專利另外提供一單獨(dú)的保持件(retainer)，可在連接頭組合時(shí)維持墊圈的位置并使墊圈維持在中心處。此種單獨(dú)的保持件結(jié)構(gòu)同樣可見于頒發(fā)給Barber與Aldridge的5,673,946號(hào)美國(guó)專利與5,758,910號(hào)美國(guó)專利，以及頒發(fā)給Ohmi的7,140,647號(hào)美國(guó)專利。

另一個(gè)已知的流體通道接頭，工業(yè)界常稱為C密封接頭型式，使用一具有復(fù)雜形狀的環(huán)形金屬墊圈，此墊圈在二相對(duì)裝置元件之間被壓縮，其中至少一元件的表面具有一圓形沉孔凹槽以容納此墊圈。這種接頭的代表性示例揭露于，例如，授予給Nicholson的5,354,072號(hào)美國(guó)專利，授予給Ma的6,042,121號(hào)美國(guó)專利，授予給Doyle的6,357,760號(hào)美國(guó)專利與6,688,608號(hào)美國(guó)專利，以及授予給Spence與Felber的6,409,180號(hào)美國(guó)專利。授予給Spence與Felber的6,409,180號(hào)美國(guó)專利另外公開了一種單獨(dú)的保持件(retainer)，可在連接頭組合時(shí)維持墊圈的位置并使墊圈維持在中心處。此種單獨(dú)的保持件結(jié)構(gòu)同樣可見于授予給Swensen的5,730,448號(hào)美國(guó)專利，授予給Kojima與Aoyama的5,984,318號(hào)美國(guó)專利，授予給Doyle的6,845,984號(hào)美國(guó)專利，以及授予給Whitlow的6,945,539號(hào)美國(guó)專利。

還有另一種已知的流體通道接頭類型，工業(yè)界稱為Z密封類型，使用一環(huán)形金屬墊圈，此墊圈在二相對(duì)裝置元件之間被壓縮，其中環(huán)繞圓形通道開孔的接合特征產(chǎn)生角剪切進(jìn)入墊圈。此種角剪切接頭揭露于授予給本案發(fā)明人Kim Ngoc Vu的5,803,507號(hào)美國(guó)專利與6,394,138號(hào)美國(guó)專利，其同樣使用保持件結(jié)構(gòu)。上述所有專利的全部?jī)?nèi)容均一并納入?yún)⒄铡?/p>

在前面大多數(shù)的設(shè)計(jì)示例中，在接頭結(jié)合之前有相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)會(huì)刮損墊圈相對(duì)的一面，而此種損壞會(huì)造成接頭無(wú)法滿足無(wú)泄露的要求。通過(guò)一單獨(dú)的保持件將墊圈置于其中可提供流體通道管線部份與穿過(guò)墊圈的中心通道之間所需的對(duì)準(zhǔn)一致性，但卻會(huì)導(dǎo)致不必要的額外成本花費(fèi)。在一些用于半導(dǎo)體制程的流體傳輸系統(tǒng)中，有同時(shí)使用多種類型的通道管線接頭的情況，這種情況需要設(shè)備維護(hù)人員累積各種不必要的備用墊圈的大量庫(kù)存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)提出一種容易制造的單件具延展性金屬墊圈并自動(dòng)置中地置入密封區(qū)域的防護(hù)以解決前述的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的墊圈是一環(huán)狀部分，此環(huán)狀部分可被描述為由一旋轉(zhuǎn)的具有環(huán)繞該環(huán)的中心軸的特定特征的截面輪廓產(chǎn)生的凸環(huán)。墊圈可方便地使用在例如車床或螺紋切削機(jī)臺(tái)自固體原料加工或制成管狀，但其他的制程，例如沖壓或結(jié)合適當(dāng)退火程序的鑄造制程，也可納入考慮。從業(yè)人員可理解為通過(guò)使用由模塑或加工成型的高分子材料墊圈，例如氟素樹脂(PFA)，也可獲得密封區(qū)域保護(hù)與自動(dòng)置中的優(yōu)點(diǎn)，但抵抗制程流體或污染物擴(kuò)散的能力會(huì)減少。

墊圈凸環(huán)一般具有一大致對(duì)應(yīng)于流體通道管線內(nèi)直徑的內(nèi)直徑，以及一由結(jié)合的裝置元件限制的外直徑。墊圈凸環(huán)具有一與墊圈中心流體通道孔的軸垂直的第一軸向端表面密封區(qū)域，第一軸向端表面密封區(qū)域一般為平坦。墊圈凸環(huán)還具有一相對(duì)于第一軸向端表面密封區(qū)域的第二軸向端表面密封區(qū)域，第二軸向端表面密封區(qū)域與墊圈中心流體通道孔的軸垂直，第二軸向端表面密封區(qū)域一般為平坦。一具有足夠軸向延伸的內(nèi)凸唇環(huán)繞第一軸向端表面密封區(qū)域以保護(hù)第一軸向端表面密封區(qū)域，并具有一比第一密封區(qū)域小的直徑。一具有足夠軸向延伸的外凸唇環(huán)繞第二軸向端表面密封區(qū)域以保護(hù)第二軸向端表面密封區(qū)域，并具有一比第二密封區(qū)域大的直徑。內(nèi)凸唇與外凸唇可各自軸向延伸一超出對(duì)應(yīng)相鄰密封區(qū)域的適當(dāng)距離(例如0.010英寸)。內(nèi)凸唇與外凸唇可具有最多任何凸面輪廓，但一具有錐面?zhèn)鹊钠交孀钔鈬糠直容^容易機(jī)械加工，并將在半導(dǎo)體設(shè)備一般使用的潔凈室條件下流體輸送裝置組裝時(shí)擦傷或刮傷墊圈的機(jī)會(huì)減到最小。墊圈可方便地使用例如車床或螺紋切削機(jī)臺(tái)自固體原料加工或制成管狀，但其他的制程，例如沖壓或結(jié)合適當(dāng)退火程序的鑄造制程，也可納入考慮。從業(yè)人員將可理解為通過(guò)使用由模塑或加工成型的高分子材料墊圈，例如氟素樹脂(PFA)，也可獲得密封區(qū)域保護(hù)與自動(dòng)置中的優(yōu)點(diǎn)，但抵抗制程流體或污染物擴(kuò)散的能力會(huì)減少。當(dāng)使用圓棒原料時(shí)，本發(fā)明認(rèn)為較佳的材料為不銹鋼或其他適合的材料，例如赫斯特耐酸合金(Hastelloy)C276或C22。

欲與角剪切型式接頭一起使用的墊圈中平坦第一軸向端表面密封區(qū)域的內(nèi)直徑通常與平坦第二軸向端表面密封區(qū)域的外直徑大致相同。另一實(shí)施例的墊圈中平坦第一軸向端表面密封區(qū)域的內(nèi)直徑通常與平坦第二軸向端表面密封區(qū)域的外直徑大致相同。另一實(shí)施例的墊圈中平坦第一軸向端表面密封區(qū)域的內(nèi)直徑小于平坦第二軸向端表面密封區(qū)域的外直徑，以便與型接頭一起使用。

本發(fā)明的墊圈的一有用的替換版本沒有任何穿過(guò)墊圈材料的孔，因而可產(chǎn)生一無(wú)空隙密封作用以防止流體通過(guò)一流體通道如技術(shù)領(lǐng)域所周知。本發(fā)明的墊圈的更進(jìn)一步的變化版本具有一個(gè)或多個(gè)穿過(guò)墊圈材料的孔，而不是一較大的中央孔，以減少或限制流體通過(guò)一流體通道如技術(shù)領(lǐng)域所周知(請(qǐng)參見7,874,208號(hào)美國(guó)專利使用角剪切型式接頭的此功能的應(yīng)用示例)。

更特別的是，本發(fā)明揭露的實(shí)施例中提供一種適用于高純度流體輸送系統(tǒng)的具延展性墊圈。墊圈包含一第一側(cè)、一相對(duì)的第二側(cè)以及一外周圍部分，墊圈還包含一位于該第一側(cè)的內(nèi)凸唇與一位于該第二側(cè)的外凸唇，其中該內(nèi)凸唇與該外凸唇的周圍彼此相距隔開。于所示的實(shí)施例中，墊圈為圓形。墊圈可為金屬，或可由高分子材料制成。金屬版本的墊圈可自圓棒固體原料，例如不銹鋼或赫斯特耐酸合金加工制成。

墊圈的第一側(cè)包含該內(nèi)凸唇的一設(shè)置向外的平坦第一密封區(qū)域，墊圈的該第二側(cè)包含該外凸唇的一設(shè)置向外的平坦第二密封區(qū)域。如所示，墊圈的第一側(cè)為墊圈的第二側(cè)的一鏡像。墊圈的第一側(cè)還包含一形成內(nèi)凸唇的一部分的環(huán)形部分、一自環(huán)形部分延伸的向外錐面部分以及自錐面部分向外延伸與連接平坦第一密封區(qū)域的一平滑曲線。墊圈的第二側(cè)還包含一形成該外凸唇的一部分的環(huán)形部分、一自環(huán)形部分延伸的向內(nèi)錐面部分以及自錐面部分向內(nèi)延伸與連接平坦第二密封區(qū)域的一平滑曲線。墊圈包含一具有定義一中央軸向孔的內(nèi)周圍的凸環(huán)，且每一平坦第一密封區(qū)域與平坦第二密封區(qū)域與中央軸向孔大致垂直。

墊圈設(shè)置于一具有由一接頭的元件組合而成的流體通道中的密封配置，接頭包含一接頭沉孔部分、一接頭溝槽部分、一自接頭沉孔部分延伸的沉孔角以及一自接頭溝槽部分延伸的溝槽部分角，此外其中內(nèi)凸唇使墊圈與接頭沉孔部分對(duì)齊，外凸唇使墊圈與接頭溝槽部分對(duì)齊，使得當(dāng)接頭完全結(jié)合時(shí)，沉孔角剪切進(jìn)入墊圈第一密封區(qū)域，溝槽部分角剪切進(jìn)入墊圈第二密封區(qū)域。

本發(fā)明與額外特征及優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)參考以下的描述結(jié)合圖示得到最佳的理解。在這些圖標(biāo)號(hào)中，相似元件符號(hào)標(biāo)示所有圖標(biāo)中的相同部分。

附圖說(shuō)明

【圖標(biāo)簡(jiǎn)單說(shuō)明】

圖1a為一根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例建構(gòu)的墊圈的俯視圖。

圖1b為圖1a中的墊圈沿A-A線的截面圖。

圖1c為圖1a與1b中墊圈一部分的等角視圖。

圖2為圖1b中以字母“B”標(biāo)示的部分放大細(xì)節(jié)。

圖3a為一具有平面角剪切流體輸送元件的流體輸送系統(tǒng)的一部分與使用本發(fā)明墊圈的俯視圖。

圖3b為圖3a中系統(tǒng)沿A-A線的截面圖。

圖3c為圖3a與3b中系統(tǒng)的等軸截面圖。

圖3d為圖3b中以字母“C”標(biāo)示的部分的放大截面圖。

圖4a為一具有內(nèi)凹與平面角剪切流體輸送元件的流體輸送系統(tǒng)的一部分與使用本發(fā)明墊圈的俯視圖。

圖4b為圖4a中系統(tǒng)沿A-A線的截面圖。

圖4c為圖4a與4b中系統(tǒng)的等軸截面圖。

圖4d為圖4b圖中以字母“D”標(biāo)示的部分的放大截面圖。

圖5a為一具有其他內(nèi)凹角剪切流體輸送元件的流體輸送系統(tǒng)的一部分與使用本發(fā)明墊圈的俯視圖。

圖5b為圖5a中系統(tǒng)沿A-A線的截面圖。

圖5c為圖5a與5b中系統(tǒng)的等軸截面圖。

圖5d為圖5b中以字母“E”標(biāo)示的部分的放大截面圖。

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

10 墊圈 20 內(nèi)凸唇

21 向外錐面 22 環(huán)形部分

23 向外錐面 24 平滑曲線

30 第一軸向端表面區(qū)域 40 中央軸內(nèi)孔

50 墊圈外直徑 60 外凸唇 61向內(nèi)錐面

62 環(huán)形部分 63 向內(nèi)錐面

64 平滑曲線 66 環(huán)形部分

70 第二密封區(qū)域 310 厚墊片

320 接頭沉孔部分 322 沉孔角

324 下元件通道部分 325 介面表面

360 接頭溝槽部分 362 溝槽部分角

364 上元件通道部分 365 介面表面

420 接頭沉孔部分 422 沉孔角

424 下元件通道部分 425 介面表面

460 接頭溝槽部分 462 溝槽部分角

464 上元件通道部分 465 介面表面

520 接頭沉孔部分 522 沉孔角

523 沉孔 524 下元件通道部分

525 介面表面 560 接頭溝槽部分

562 溝槽部分角 563 沉孔

564 上元件通道部分 565 介面表面

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的用于流體通道連接處的密封墊圈其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

現(xiàn)請(qǐng)進(jìn)一步參考附圖，其中在多個(gè)附圖與實(shí)施例中相似元件符號(hào)標(biāo)示相同或?qū)?yīng)部分，圖1a至圖1c與圖2中顯示根據(jù)本發(fā)明原理建構(gòu)的墊圈10的一個(gè)實(shí)施例。墊圈10具有一內(nèi)凸唇20與一平滑直向中央軸內(nèi)孔40，其中內(nèi)凸唇20始自一大約30度的向外錐面21。到達(dá)大約0.007英寸的軸向長(zhǎng)度，向外錐面21轉(zhuǎn)換為一指向外側(cè)且半徑大約0.006英寸的一平滑曲線以形成一大約90度的環(huán)形部分22，接著開始進(jìn)一步進(jìn)入一沿相反軸向呈45度的向外錐面23。在幾乎到達(dá)向外錐面21起始處的相同軸向位置處，向外錐面23轉(zhuǎn)向一平滑曲線24，平滑曲線24進(jìn)一步指向外側(cè)且半徑大約0.004英寸，并連接一平坦的第一軸向端表面區(qū)域30，第一軸向端表面區(qū)域30與墊圈中央軸內(nèi)孔40的軸垂直，中央軸內(nèi)孔40定義流體通道孔。平坦的第一軸向端表面區(qū)域30沿徑向向外延伸約0.005英寸，接著轉(zhuǎn)換為一指向外側(cè)且半徑大約0.020英寸的一平滑曲線以形成一大約90度的環(huán)形部分26，其中墊圈外直徑50的直側(cè)壁與中心軸線平行。

在上述實(shí)施例中，自墊圈外直徑50轉(zhuǎn)換延伸的外凸唇60的輪廓與平坦的第二密封區(qū)域70為對(duì)應(yīng)的內(nèi)凸唇20與平坦的第一軸向端表面區(qū)域30的鏡像。墊圈10具有平滑外直徑50與外凸唇60，外凸唇60始自一大約30度的向內(nèi)錐面61。到達(dá)大約0.007英寸的軸向長(zhǎng)度，向內(nèi)錐面61轉(zhuǎn)換為一指向內(nèi)側(cè)且半徑大約0.006英寸的一平滑曲線以形成一大約90度的環(huán)形部分62，接著開始進(jìn)一步進(jìn)入一沿相反軸向呈45度的向內(nèi)錐面63。在幾乎到達(dá)約30度的向內(nèi)錐面61起始處的相同軸向位置處，向內(nèi)錐面63轉(zhuǎn)向一平滑曲線64，平滑曲線64進(jìn)一步指向內(nèi)側(cè)且半徑大約0.004英寸，并連接一平坦的第二軸向端表面區(qū)域70，第一軸向端表面區(qū)域70與定義流體通道孔的墊圈中央軸內(nèi)孔40的軸垂直。平坦的第一軸向端表面區(qū)域70沿徑向向外延伸約0.005英寸，接著轉(zhuǎn)換為一指向內(nèi)側(cè)且半徑大約0.020英寸的一平滑曲線以形成一大約90度的環(huán)形部分66，其中墊圈中央軸內(nèi)孔40的直內(nèi)壁與中心軸線平行。

第一密封區(qū)域30與第二密封區(qū)域70之間的軸向間距可根據(jù)欲使用墊圈的對(duì)應(yīng)裝置元件的特定尺寸做出選擇。在所示的實(shí)施例中，大約0.058英寸的軸向間距允許墊圈用于當(dāng)完全結(jié)合時(shí)可提供約0.012英寸墊圈壓縮程度的平面角剪切型接頭。應(yīng)了解的是，角剪切型接頭裝配特征可位于對(duì)應(yīng)的裝置元件的各種內(nèi)凹軸向深度，相同的一個(gè)實(shí)施例可用于這些不同的組合中。

墊圈10可方便地用固體原料加工，例如使用車床或螺紋切削機(jī)臺(tái)對(duì)圓棒或管狀原料加工，但其他的制程，例如沖壓或結(jié)合適當(dāng)退火程序的鑄造制程，也可納入考慮。從業(yè)人員將可理解通過(guò)使用由模塑或加工成型的高分子材料墊圈，例如氟素樹脂(PFA)，也可獲得密封區(qū)域保護(hù)與自動(dòng)置中的優(yōu)點(diǎn)，但抵抗制程流體或污染物擴(kuò)散的能力會(huì)減少。當(dāng)使用圓棒原料時(shí)，本發(fā)明認(rèn)為較佳的材料為不銹鋼或其他適合的材料，例如赫斯特耐酸合金(Hastelloy)C276或C22。

如圖3a-3d所示，本發(fā)明墊圈10可與裝配特征類似于5,803,507號(hào)或6,394,138號(hào)美國(guó)專利中揭露的平面角剪切型接頭一并使用，其中內(nèi)凸唇20使墊圈10與一接頭沉孔部分320對(duì)齊，而外凸唇60使墊圈10與一接頭溝槽部分360對(duì)齊。當(dāng)接頭完全結(jié)合，沉孔角322剪切進(jìn)入墊圈第一密封區(qū)域30，而溝槽部分角362剪切進(jìn)入墊圈第二密封區(qū)域70。墊圈中央軸向孔40具有與上元件通道部分364大約相同的直徑，上元件通道部分364的直徑通常也與下元件通道部分324的直徑相同。于此設(shè)計(jì)中，上元件通道部分364與下元件通道部分324通常具有溝槽部分角362與沉孔角322，通過(guò)搭疊在接頭元件的平面上使其變得更加尖銳，上元件通道部分364與下元件通道部分324的溝槽部分角362與沉孔角322需位于相對(duì)的介面表面365與325。接頭最好是在相對(duì)的介面表面365與325之間置入厚墊片310后結(jié)合，以確保達(dá)成墊圈10所需的壓縮(通常為0.012英寸)并且當(dāng)充分緊固力作用時(shí)提供硬式阻擋。

如圖4a-4d所示，墊圈10可與角剪切型接頭裝配特征一并使用，其中一些元件特征為向內(nèi)凹陷處理。如前述，內(nèi)凸唇20使墊圈10與接頭沉孔部分420對(duì)齊，而外凸唇60使墊圈10與接頭溝槽部分460對(duì)齊。當(dāng)接頭完全結(jié)合，沉孔角422剪切進(jìn)入墊圈第一密封區(qū)域30，而溝槽部分角462剪切進(jìn)入墊圈第二密封區(qū)域70。墊圈中央軸向孔40具有與上元件通道部分464大約相同的直徑，上元件通道部分464的直徑通常也與下元件通道部分424的直徑相同。于此另外的設(shè)計(jì)中，下元件通道部分424具有一接頭沉孔部分420與置于稍大的沉孔423且位于一下元件表面425下方的沉孔角422。在所包含的平面上元件設(shè)計(jì)中，接頭溝槽部分460與溝槽部分角462可選擇性地通過(guò)搭疊在上元件的平面上使其變得更加尖銳。接頭是在相對(duì)的介面表面465與425之間未置入任何墊片的情況下結(jié)合，墊圈10所需的壓縮(通常為0.012英寸)是通過(guò)選擇較大沉孔423的深度而達(dá)成，并且當(dāng)充分緊固力作用時(shí)將出現(xiàn)硬式阻擋。類似的平面下元件設(shè)計(jì)與內(nèi)凹陷上元件設(shè)計(jì)的組合也可被實(shí)施，但為了精簡(jiǎn)起見不加以詳細(xì)說(shuō)明。

如圖5a-5d所示，墊圈10可與角剪切型接頭裝配特征一并使用，其中元件特征為對(duì)稱向內(nèi)凹陷處理。如前述，內(nèi)凸唇20使墊圈10與接頭沉孔部分520對(duì)齊，而外凸唇60使墊圈10與接頭溝槽部分560對(duì)齊。當(dāng)接頭完全結(jié)合，沉孔角522剪切進(jìn)入墊圈第一密封區(qū)域30，而溝槽部分角562剪切進(jìn)入墊圈第二密封區(qū)域70。墊圈中央軸向孔40具有與上元件通道部分564大約相同的直徑，上元件通道部分564的直徑通常也與下元件通道部分524的直徑相同。于此另外的設(shè)計(jì)中，下元件通道部分524具有一接頭沉孔部分520與置于稍大的沉孔523且位于下元件表面525下方的沉孔角522。而在相似的情況下，上元件通道部分564具有接頭溝槽部分560與置于較深的額外沉孔563且位于元件表面565上方的溝槽部分角562。接頭是在相對(duì)的介面表面565與525之間未置入任何墊片的情況下結(jié)合，墊圈10所需的壓縮(通常為0.012英寸)是通過(guò)選擇額外沉孔523與563的深度而達(dá)成，并且當(dāng)充分緊固力作用時(shí)將出現(xiàn)硬式阻擋。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)一步了解到在本發(fā)明墊圈10的所有實(shí)施例中內(nèi)凸唇20與外凸唇60為彼此徑向偏移(如圖2中所示)，這是因?yàn)閮?nèi)凸唇20與外凸唇60分別始自密封區(qū)域30與70的相對(duì)邊緣。鄰近軸孔40的向內(nèi)環(huán)形部分66的平滑開口型式以及始自大約30度的向外錐面21的內(nèi)凸唇20的平滑型式可避免流體通道的意外實(shí)質(zhì)泄漏與污染物的聚集。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。