本發(fā)明涉及一種礦漿插板閥裝置，主要應(yīng)用于礦漿的輸送領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有為了方便調(diào)控對礦漿的輸送，常用膠閥或者閘閥控制，礦漿容易沉淀，使用時非常不容易開關(guān)，且沉淀的礦漿容易損壞膠閥或者閘閥，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)合理，容易開關(guān)，成本低，且定位安全的礦漿插板閥裝置。

本發(fā)明所述的礦漿插板閥裝置，包括支架和閥口，閥口內(nèi)設(shè)置閥板，支架兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)設(shè)置滑槽，閥板安裝在滑槽內(nèi)，閥板頂部有拉繩，拉繩纏繞在卷軸上，卷軸連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置安裝在支架頂部，支架頂部對應(yīng)拉繩設(shè)置通孔，閥板側(cè)壁上設(shè)置定位孔，閥口的頂板和支架頂部之間設(shè)置隔板，隔板上分布有拉繩穿過孔，隔板下方設(shè)置定位桿，定位桿連接氣缸，氣缸安裝在支架的側(cè)邊上，閥口兩側(cè)設(shè)置標(biāo)記線。

支架和閥口用于支撐和連接礦漿管；閥板通過拉繩控制其位置的上下，卷軸通過驅(qū)動裝置驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，驅(qū)動裝置可以是電機；閥板側(cè)壁的定位孔和定位桿的設(shè)置可以使安全定位，分擔(dān)拉繩的受力，起到保護作用；定位桿通過氣缸驅(qū)動，便于控制和操作；閥口兩側(cè)設(shè)置標(biāo)記線，便于觀察閥門的開閉大小。

所述的卷軸下方對應(yīng)拉繩設(shè)置護套，護套安裝在通孔上部。護套起到保護作用。

所述的隔板底部設(shè)置位置傳感器?？梢愿袘?yīng)到閥板的位置，從而通過控制器控制驅(qū)動裝置停止運轉(zhuǎn)，及控制氣缸動作，使定位桿運動到定位孔內(nèi)，起到信號傳遞的作用。

本發(fā)明的有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單合理，閥門開關(guān)方便，容易實現(xiàn)，定位安全方便，容易控制及操作；閥板耐磨，相對于膠閥或者閘閥，使用壽命長，減少更換次數(shù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、卷軸 2、護套 3、支架 4、拉繩 5、閥板 6、標(biāo)記線 7、定位孔 8、氣缸 9、定位桿 10、隔板 11、拉繩穿過孔 12、通孔 13、驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明所述的礦漿插板閥裝置，包括支架3和閥口，閥口內(nèi)設(shè)置閥板5，支架3兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)設(shè)置滑槽，閥板5安裝在滑槽內(nèi)，閥板5頂部有拉繩4，拉繩4纏繞在卷軸1上，卷軸1連接驅(qū)動裝置13，驅(qū)動裝置13安裝在支架3頂部，支架3頂部對應(yīng)拉繩4設(shè)置通孔12，閥板5側(cè)壁上設(shè)置定位孔7，閥口的頂板和支架3頂部之間設(shè)置隔板10，隔板10上分布有拉繩穿過孔11，隔板10下方設(shè)置定位桿9，定位桿9連接氣缸8，氣缸8安裝在支架3的側(cè)邊上，閥口兩側(cè)設(shè)置標(biāo)記線6。卷軸1下方對應(yīng)拉繩4設(shè)置護套2，護套2安裝在通孔12上部。隔板10底部設(shè)置位置傳感器。

使用時，啟動驅(qū)動裝置13，驅(qū)動裝置13通過正、反轉(zhuǎn)動，帶動卷軸1正、反轉(zhuǎn)動，卷軸1轉(zhuǎn)動使拉繩4帶動閥板5向上或者向下運動，實現(xiàn)閥板5的打開或者關(guān)閉，當(dāng)向上運動到隔板10底部時，氣缸8動作，將定位桿9驅(qū)動到閥板5的定位孔7內(nèi)，實現(xiàn)閥板5在上部時的安全定位。