本發(fā)明屬于橡膠軟管制造技術領域，具體地涉及一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管。
背景技術：
高壓鋼絲纏繞橡膠軟管在礦井液壓支架、油田開發(fā)等領域都有著廣泛的應用；適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力（較高壓力）和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動，最高耐工作壓力可達70-120Mpa；一般的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管均包括內膠層、纏繞層和外膠層；在采用鋼絲繩進行纏繞以前，一般需要對內膠層進行冷凍，以使得管坯堅挺，能夠增強抗纏繞機放線張力的強度。
國內高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的耐壓強度普遍偏低，某些單位也研發(fā)了一些高壓鋼絲纏繞復合材料軟管，但是由于對軟管用內、中、外膠料性能、增強鋼絲性能等，沒有進行認真的研究、細致的分析，并制定出相應的技術指標，同時也沒有對橡膠軟管生產(chǎn)各流程的工敢參數(shù)進行嚴格規(guī)范，導致高壓鋼絲纏繞復合材料軟管的工作壓力根本達不到超高壓的水平；還有就是在冷凍制作工藝的過程中，需要用到冷凍裝置，導致鋼絲纏繞橡膠軟管在生產(chǎn)過程中設備占用地空間大、工藝繁瑣，勞動強度大，進而生產(chǎn)成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對上述現(xiàn)有高壓鋼絲纏繞橡膠軟管存在的問題，提供一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管；本發(fā)明的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管能承受高達200-350Mpa 的壓力，能滿足工程建筑和油田開發(fā)所需要的超高壓條件；而且在生產(chǎn)高壓纏繞橡膠軟管的時候不需要經(jīng)過冷凍過程，能夠減少生產(chǎn)設備的占地空間、簡化生產(chǎn)工藝，從而降低成產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明所采用如下技術方案。
一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內膠層，與所述內膠層外緊密貼合為復合防護層，以及與所述復合防護層外緊密貼合為外膠層；所述復合防護層由鋼絲編織層和纖維編織層組成。
所述內膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠70～80份，NBR 40～50份，納米氧化鋅9～11份，鐵紅12～14份，硬脂酸1.2～1.8份，BLE防老劑5～7份，古馬龍14～15份，N330炭黑32～37份，N660炭黑30～35份，白炭黑11～13份，納米二氧化硅10～12份，RF-8增粘劑11～13份，橡膠粘合劑4～5份，凡士林5～7份，DOP 15～19份，CTP防焦劑6～8份，硫磺0.2～0.3份，硫化促進劑1.3～2.0份，CTU抗臭氧劑2.5～3.2份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金75～80份，溶聚丁苯橡膠33-37份，偶聯(lián)劑硅1.5～2.5份，氧化鎂9～11份，4020綜合防老劑4.5～5.5份，古馬龍樹脂10～12份，輕鈣15～25份，氧化鋅13～15份，納米二氧化硅12～14份，白炭黑8～12份，納米硅酸鹽24～30份，葵二酸二丁酯8～10份，硬脂酸6～12份，硫磺1.5～2.5份，硫化促進劑1.2～1.8份，增粘樹脂3.5～4.5份，癸二酸二辛酯9～11份，聚烯烴14～16份，pl600抗疲勞劑4.5～5.5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述內膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，納米二氧化硅11份，RF-8增粘劑12份，橡膠粘合劑4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦劑7份，硫磺0.25份，硫化促進劑1.6份，CTU抗臭氧劑2.8份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5份。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述內膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑11份，橡膠粘合劑5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦劑6份，硫磺0.3份，硫化促進劑1.7份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.1份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進劑1.5份，增粘樹脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5.2份。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述內膠層中的丁腈橡膠為N8050丁腈橡膠；所述NBR 為高苯乙烯橡膠或丁苯橡膠。
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，通過本發(fā)明自身的結構特征，所具備的鋼絲編織層和纖維編織層；以及內膠層和外膠層的原料組成，使本發(fā)明能夠承受高達200-350Mpa 的壓力，能夠滿足工程建筑和油田開發(fā)所需要的超高壓條件；而且在生產(chǎn)高壓纏繞橡膠軟管的時候不需要經(jīng)過冷凍過程，能夠減少生產(chǎn)設備的占地空間、簡化生產(chǎn)工藝，從而降低成產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的徑向截面結構示意圖。
圖中標記：1為內膠層、2為復合保護層、3為纖維編織層、4為鋼絲編織層、5為外膠層。
具體實施方式
為更進一步地闡述本發(fā)明所能達到的預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效, 對依據(jù)本發(fā)明提出的帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管的具體實施方式做詳細說明如下。
實施例1。
本實施例提供一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內膠層1，與所述內膠層1外緊密貼合為復合防護層2，以及與所述復合防護層2外緊密貼合為外膠層5；所述復合防護層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14份，N330炭黑35份，N660炭黑33份，白炭黑12份，納米二氧化硅11份，RF-8增粘劑12份，橡膠粘合劑4.5份，凡士林6份，DOP 17份，CTP防焦劑7份，硫磺0.25份，硫化促進劑1.6份，CTU抗臭氧劑2.8份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5份。
實施例2。
本實施例提供一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內膠層1，與所述內膠層1外緊密貼合為復合防護層2，以及與所述復合防護層2外緊密貼合為外膠層5；所述復合防護層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠75份，NBR 45份，納米氧化鋅10份，鐵紅13份，硬脂酸1.5份，BLE防老劑6份，古馬龍14.5份，N330炭黑34.5份，N660炭黑32.5份，白炭黑12份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑11份，橡膠粘合劑5份，凡士林5份，DOP 16份，CTP防焦劑6份，硫磺0.3份，硫化促進劑1.7份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77.5份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.1份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣20份，氧化鋅14份，納米二氧化硅13份，白炭黑10份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2份，硫化促進劑1.5份，增粘樹脂4.2份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴15份，pl600抗疲勞劑5.2份。
實施例3。
本實施例提供一種帶有冷凍內膠的高壓鋼絲纏繞橡膠軟管，包括內膠層1，與所述內膠層1外緊密貼合為復合防護層2，以及與所述復合防護層2外緊密貼合為外膠層5；所述復合防護層2由鋼絲編織層4和纖維編織層3組成。
所述內膠層1由以下重量份數(shù)的原料制備而成：丁腈橡膠78份，NBR 47份，納米氧化鋅11份，鐵紅14份，硬脂酸1.4份，BLE防老劑1份，古馬龍14份，N330炭黑32份，N660炭黑34份，白炭黑13份，納米二氧化硅12份，RF-8增粘劑13份，橡膠粘合劑5份，凡士林7份，DOP 15份，CTP防焦劑6份，硫磺0.25份，硫化促進劑1.6份，CTU抗臭氧劑3.0份。
所述外膠層5由以下重量份數(shù)的原料制備而成：NV7030橡塑合金77份，溶聚丁苯橡膠35份，偶聯(lián)劑硅2.2份，氧化鎂10份，4020綜合防老劑5份，古馬龍樹脂11份，輕鈣23份，氧化鋅13份，納米二氧化硅14份，白炭黑11份，納米硅酸鹽27份，葵二酸二丁酯9份，硬脂酸9份，硫磺2.2份，硫化促進劑1.5份，增粘樹脂4份，癸二酸二辛酯10份，聚烯烴16份，pl600抗疲勞劑4.9份。
另外，本發(fā)明所述內膠層1中的丁腈橡膠為N8050丁腈橡膠；所述NBR為高苯乙烯橡膠或丁苯橡膠。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明所提交的權利要求書確定的保護范圍。