本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換向閥及具有其的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中的換向閥主要由導(dǎo)閥和主閥組成。在控制過程中，通過導(dǎo)閥作用實現(xiàn)主閥的換向以切換制冷介質(zhì)的流通方向，從而使得熱泵型制冷系統(tǒng)在制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間切換，實現(xiàn)夏天制冷、冬天制熱的一機(jī)兩用的目的。

圖1為應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中一種換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，換向閥包括帶有閥腔的閥體20以及滑動閥芯，其中在閥腔中設(shè)置有閥座30，閥座30上設(shè)置有若干閥口，若干閥口包括沿閥體20的軸向依次布置的第一閥口31、第二閥口32、第三閥口33、第四閥口34及第五閥口35；滑動閥芯，設(shè)置在閥腔內(nèi)并與閥座30配合，滑動閥芯包括間隔設(shè)置并同步運動的第一閥芯部41及第二閥芯部42，第一閥芯部41與第一閥口31、第二閥口32及第三閥口33配合，第二閥芯部42與第四閥口34及第五閥口35配合，其中，滑動閥芯具有第一位置和第二位置，當(dāng)滑動閥芯位于第一位置時，第二閥口32和第三閥口33通過第一閥芯部41的內(nèi)部通道連通，第一閥口31與第四閥口34通過閥腔連通，第二閥芯部42封堵第五閥口35，當(dāng)滑動閥芯位于第二位置時，第一閥口31和第二閥口32通過第一閥芯部41的內(nèi)部通道連通，第三閥口33與第五閥口35通過閥腔連通，第二閥芯部42封堵第四閥口34。

上述換向閥在制冷時的工作過程如下：

當(dāng)制冷系統(tǒng)運行時，如圖1所示，此時e端口53與s端口52相通，d1端口54與c端口51相通，d2端口55被第二閥芯部42遮擋進(jìn)而關(guān)閉。系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑按圖中實線路徑流通。具體地，從壓縮機(jī)1出來的氣體經(jīng)過輔助熱交換器5后從d1端口54進(jìn)入閥腔，接著從與d1端口54連接的c端口51中輸出，并依次經(jīng)過第一熱交換器3、節(jié)流閥2、第二熱交換器4，從第二熱交換器4中輸出的制冷劑進(jìn)入e端口53，接著從與e端口53連接的s端口52中輸出最終回到壓縮機(jī)1中。

在上述工作過程中第一閥芯部41承受正向壓差(即壓差能將其壓向閥座)，正常工作時由壓差力來保證密封，即使初始時有所脫離，由于流體流過縫隙時存在流速，從而使得流體靜壓有所降低，因此對第一閥芯部41會產(chǎn)生一定的負(fù)壓吸力，當(dāng)這個縫隙不大時，吸力就完全能將第一閥芯部41吸到閥座上而保持密封。當(dāng)間隙較大時就需要設(shè)置彈簧來保持第一閥芯部41與閥座的貼合。

但是，在上述過程中，制冷劑從壓縮機(jī)中流出并分別流入d1端口54和d2端口55，由于流入d1端口54的制冷劑先經(jīng)過輔助熱交換器5而產(chǎn)生一定的壓力損失，而流入d2端口的制冷劑則無此壓力損失，因此就可能產(chǎn)生反向壓差，另外由于制冷劑流入d1端口54和d2 端口55存在時間差，也可能產(chǎn)生反向壓差，即壓差將第二閥芯部42推離閥座。當(dāng)?shù)诙y芯部42離開閥座時它的反沖力由與它連接的連桿組件來承受，當(dāng)這些力比較大時，就可能影響到連桿組件的使用可靠性，進(jìn)而影響到換向閥的使用可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種換向閥及具有其的制冷系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換向閥的使用可靠性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種換向閥，包括：帶有閥腔的閥體，在閥腔中設(shè)置有閥座，閥座上設(shè)置有若干閥口，若干閥口包括沿閥體的軸向依次布置的第一閥口、第二閥口、第三閥口、第四閥口及第五閥口；滑動閥芯，設(shè)置在閥腔內(nèi)并與閥座配合，滑動閥芯包括間隔設(shè)置并同步運動的第一閥芯部及第二閥芯部，第一閥芯部與第一閥口、第二閥口及第三閥口配合，第二閥芯部與第四閥口及第五閥口配合，其中，滑動閥芯具有第一位置和第二位置，當(dāng)滑動閥芯位于第一位置時，第二閥口和第三閥口通過第一閥芯部的內(nèi)部通道連通，第一閥口與第四閥口通過閥腔連通，第二閥芯部封堵第五閥口；當(dāng)滑動閥芯位于第二位置時，第一閥口和第二閥口通過第一閥芯部的內(nèi)部通道連通，第三閥口與第五閥口通過閥腔連通，第二閥芯部封堵第四閥口，抵頂件，抵頂件包括彈性部，彈性部設(shè)置在第二閥芯部和閥體的內(nèi)壁之間，彈性部能夠在第二閥芯部移位時對第二閥芯部施加復(fù)位力以使第二閥芯部復(fù)位。

進(jìn)一步地，抵頂件還包括頂塊，彈性部限位在頂塊和第二閥芯部之間。

進(jìn)一步地，頂塊包括基座，基座的底部與第二閥芯部的頂部之間具有距離，以限制第二閥芯部的移動行程。

進(jìn)一步地，頂塊還包括設(shè)置在基座的底部的插入部，插入部的外徑小于基座的外徑，第二閥芯部具有安裝凹槽，插入部插入至安裝凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，頂塊具有容納彈性部的通孔，通孔的頂端設(shè)置有與彈性部配合的止擋內(nèi)緣。

進(jìn)一步地，第二閥芯部具有容納彈性部的限位槽。

進(jìn)一步地，彈性部為彈簧，抵頂件還包括導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭包括球頭以及設(shè)置在球頭上方的導(dǎo)向柱，球頭的底端與第二閥芯部抵接，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向柱上。

進(jìn)一步地，第二閥芯部具有與球頭相適配的球形凹槽。

進(jìn)一步地，頂塊的頂面包括與閥腔的內(nèi)壁相適配的兩個圓弧面及設(shè)置在兩個圓弧面之間的切面。

進(jìn)一步地，換向閥還包括用于驅(qū)動滑動閥芯移動的驅(qū)動部件。

進(jìn)一步地，驅(qū)動部件包括連桿，第一閥芯部和第二閥芯部安裝在連桿上，連桿上設(shè)置有安裝第一閥芯部的第一安裝孔以及安裝第二閥芯部的第二安裝孔。

進(jìn)一步地，第一閥口、第二閥口、第三閥口、第四閥口及第五閥口設(shè)置在閥腔的一側(cè)并在閥腔的軸線方向呈直線分布。

進(jìn)一步地，第二閥芯部的朝向閥座的表面具有凹部。

進(jìn)一步地，換向閥還包括：與若干閥口對應(yīng)連通的若干流路端口，若干流路端口包括與第一閥口連通的c端口、與第二閥口連通的s端口、與第三閥口連通的e端口、與第四閥口連通的d1端口以及與第五閥口連通的d2端口。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一熱交換器、第二熱交換器、連通第一熱交換器與第二熱交換器的節(jié)流閥，上述制冷系統(tǒng)還包括輔助熱交換器及上述換向閥，壓縮機(jī)的進(jìn)口端與換向閥的第二閥口連通，壓縮機(jī)的出口端與換向閥的第四閥口和第五閥口分別連通，第一熱交換器與換向閥的第一閥口連通，第二熱交換器與換向閥的第三閥口連通，輔助熱交換器設(shè)置在壓縮機(jī)的出口端與第四閥口之間或者設(shè)置在壓縮機(jī)的出口端與第五閥口之間。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，滑動閥芯位于第一位置時，第五閥口與第二閥芯部封閉配合，但是壓縮機(jī)中仍可能有一部分制冷劑流至第五閥口，這導(dǎo)致第五閥口處的壓力增大，進(jìn)而產(chǎn)生了反向壓差，反向壓差將第二閥芯部推離閥座，此時，設(shè)置在第二閥芯部和閥體的內(nèi)壁之間的抵頂件能夠?qū)Φ诙y芯部施加復(fù)位力以使第二閥芯部復(fù)位。在本申請中，抵頂件能夠?qū)⒌诙y芯部的反沖力傳遞至閥體上，這樣，與第二閥芯部連接的連桿不會再受到第二閥芯部的反沖力的影響，進(jìn)而保證了連桿的使用可靠性。因此，本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中換向閥的使用可靠性差的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的換向閥的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的換向閥的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2的換向閥的第二閥芯部的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3的第二閥芯部的俯視圖；

圖5示出了圖2的換向閥的頂塊的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5的頂塊的俯視圖；

圖7示出了圖5的頂塊的另一角度的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖2的換向閥的閥體的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了圖8的閥體的側(cè)視圖；

圖10示出了圖2的換向閥的閥座的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了圖10的閥座的側(cè)視示意圖；

圖12示出了圖2的換向閥的連桿的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13示出了圖12的連桿的側(cè)視圖；

圖14示出了圖2的彈簧與第二閥芯部配合的配合示意圖；

圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的換向閥的實施例二的導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖16示出了圖15的導(dǎo)向頭與彈簧和第二閥芯部配合的配合示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、壓縮機(jī)；2、節(jié)流閥；3、第一熱交換器；4、第二熱交換器；6、輔助熱交換器；20、閥體；30、閥座；31、第一閥口；32、第二閥口；33、第三閥口；34、第四閥口；35、第五閥口；41、第一閥芯部；42、第二閥芯部；421、安裝凹槽；422、限位槽；423、球形凹槽；424、凹部；51、彈性部；52、頂塊；521、基座；522、插入部；523、通孔；524、止擋內(nèi)緣；525、圓弧面；526、切面；53、導(dǎo)向頭；531、球頭；532、導(dǎo)向柱；60、連桿；61、第一安裝孔；62、第二安裝孔；71、c端口；72、s端口；73、e端口；74、d1端口；75、d2端口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖2、圖10和圖14所示，本實施例的換向閥包括：帶有閥腔的閥體20、滑動閥芯以及抵頂件。其中，在閥腔中設(shè)置有閥座30，閥座30上設(shè)置有若干閥口，若干閥口包括沿閥體20的軸向依次布置的第一閥口31、第二閥口32、第三閥口33、第四閥口34及第五閥口35；滑動閥芯設(shè)置在閥腔內(nèi)并與閥座30配合，滑動閥芯包括間隔設(shè)置并同步運動的第一閥芯部41及第二閥芯部42，第一閥芯部41與第一閥口31、第二閥口32及第三閥口33配合，第二閥芯部42與第四閥口34及第五閥口35配合，其中，滑動閥芯具有第一位置和第二位置，當(dāng)滑動閥芯位于第一位置時，第二閥口32和第三閥口33通過第一閥芯部41的內(nèi)部通道連通，第一閥口31與第四閥口34通過閥腔連通，第二閥芯部42封堵第五閥口35；當(dāng)滑動閥芯位于第二位置時，第一閥口31和第二閥口32通過第一閥芯部41的內(nèi)部通道連通，第三閥口33與第五閥口35通過閥腔連通，第二閥芯部42封堵第四閥口34；抵頂件，設(shè)置在第二閥芯部42和閥體20的內(nèi)壁之間，抵頂件能夠在第二閥芯部42移位時對第二閥芯部42施加復(fù)位力以使第二閥芯部42復(fù)位。

應(yīng)用本實施例的技術(shù)方案，在換向閥閥體20的閥腔中設(shè)置有閥座30，閥座30上設(shè)置有若干閥口，若干閥口包括沿閥體20的軸向依次布置的第一閥口31、第二閥口32、第三閥口33、第四閥口34及第五閥口35。此外，在換向閥閥腔內(nèi)還設(shè)置有與閥座30配合的滑動閥芯，滑動閥芯包括間隔設(shè)置并同步運動的第一閥芯部41及第二閥芯部42，第一閥芯部41與第一閥口31、第二閥口32及第三閥口33配合，第二閥芯部42與第四閥口34及第五閥口35配合。在換向閥工作時，滑動閥芯具有兩種不同的位置。當(dāng)滑動閥芯位于第一位置時，由于第五閥口35與第二閥芯部42封閉配合，因此從壓縮機(jī)流出的冷媒基本不會從第五閥口35流入腔體而是從開放的第四閥口34流入腔體內(nèi)。流入腔體的制冷劑從第一閥口31流出閥體，然后從第三閥口33再次流入閥體。由于第二閥口32和第三閥口33通過第一閥芯部41的內(nèi)部通道連通，因此流入閥體的制冷劑將從第二閥口32流出閥體，流出閥體的制冷劑最后流回壓縮機(jī)，從而完成一個工作循環(huán)。同理，滑動閥芯移動至第二位置時的工作過程和滑動閥芯位于第一位置時相似，在此不再贅述。當(dāng)滑動閥芯位于圖2所示的位置時，第五閥口35與第二閥芯部42封閉配合，但是壓縮機(jī)中仍有一部分制冷劑流至第五閥口35，由于流阻損失不同或制冷劑流入的時間存在差異，因此可能產(chǎn)生反向壓差，反向壓差將第二閥芯部42推離閥座30，此時，設(shè)置在第二閥芯部42和閥體20的內(nèi)壁之間設(shè)置有抵頂件。當(dāng)反向壓差將第二閥芯部42推離閥座30時，抵頂件能夠?qū)Φ诙y芯部42施加復(fù)位力以使第二閥芯部42復(fù)位。在本申請中，抵頂件能夠?qū)⒌诙y芯部的反沖力傳遞至閥體上，這樣，與第二閥芯部連接的連桿不會再受到第二閥芯部的反沖力的影響，進(jìn)而保證了連桿組件的使用可靠性。因此，本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中換向閥的使用可靠性差的問題。

優(yōu)選地，如圖8和圖9所示，上述閥體20采用金屬管材料，在同一周向位置，根據(jù)設(shè)計的軸向間距采用沖、車、鉆等工藝方法加工五個孔。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖10和圖11所示，閥座30采用拉制或軋制的d形金屬棒材(也可采用鑄、鍛等其它工藝方法獲得的毛坯件替代棒材進(jìn)行加工)，在同一周向位置，根據(jù)設(shè)計的軸向間距，采用車、鉆等工藝方法加工五個臺階孔。閥座30與滑動閥芯相接觸的運動平面，可以根據(jù)閥座30材質(zhì)的不同選取不同的加工工藝和流程。具體地，閥座30采用黃銅材料的，選擇在與其它零件焊接成一體后，再拉削加工。而閥座30采用不銹鋼材料的，則在焊接前即零件狀態(tài)時進(jìn)行磨削加工。通過加工閥座30與滑動閥芯相接觸的運動平面，保證閥座30與滑動閥芯之間的動密封，進(jìn)而減小了閥座30與滑動閥芯之間的摩擦阻力。

需要說明的是，第一閥芯部41采用尼龍或pps等高分子材料并采用注塑或棒料車加工的工藝方法制作而成。第一閥芯部41芯與閥座30的相接觸的運動平面則需采用切削加工，保證其平面度和表面粗糙度，從而保證了動密封，并減小了閥座30與第一閥芯部41之間的摩擦阻力。

第二閥芯部42采用尼龍或pps等高分子材料，采用尼龍的第二閥芯部42可采用棒材通過切削加工獲得成品零件，也可采用注塑成形后再對滑動密封面進(jìn)行切削加工的工藝方法。采用pps的第二閥芯部42則需采用注塑成形后再對滑動密封面進(jìn)行切削加工獲得成品零件。第二閥芯部42與閥座30的滑動配合面則必須采用切削加工，以保證其平面度和表面粗糙度， 從而保證動密封并有較小的運動摩擦阻力。第二閥芯部42的外形可以設(shè)置成直通或臺階形結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，在實施例一中，抵頂件包括彈性部51。首先，上述結(jié)構(gòu)能夠為第二閥芯部42提供復(fù)位力，以保證換向閥中的活塞的可靠性。其次，上述結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

如圖2、圖5至圖7所示，在實施例一中，抵頂件還包括頂塊52，彈性部51限位在頂塊52和第二閥芯部42之間。首先，上述結(jié)構(gòu)使得頂塊52和彈性部51能夠為第二閥芯部42提供復(fù)位力，并將復(fù)位力傳遞給閥體20來承受，從而保證第二閥芯部42與閥座30呈動密封配合，并抵第二閥芯部42正常工作所承受的反向壓差。其次，上述結(jié)構(gòu)緊湊，使得產(chǎn)品外觀的體積減小，起到美化外觀的作用。

需要說明的是，頂塊52采用尼龍或pps等高分子材料，并通過注塑或棒料切削加工等工藝方法制作。

如圖2所示，在實施例一中，當(dāng)?shù)诙y芯部42受到系統(tǒng)瞬間的異常反沖時，第二閥芯部42會上行。為了縮小上行的距離，限制第二閥芯部42的移動行程，在實施例一中，基座521的底部與第二閥芯部42的頂部之間設(shè)置一定距離。當(dāng)?shù)诙y芯部42受到異常反沖壓力時，第二閥芯部42將會上行直至碰到頂塊才停止。當(dāng)異常反沖壓力消失后，第二閥芯部42會在彈性部51作用下再復(fù)位。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，當(dāng)?shù)诙y芯部42受到系統(tǒng)瞬間的異常反沖而上行時，第二閥芯部42也可以上行至某一位置停止。在該位置上，第二閥芯部42所受到的異常反沖力與彈簧力達(dá)到平衡。

如圖2所示，在實施例一中，為了防止彈性部51偏斜而使第二閥芯部42受力不均勻。在基座521的底部設(shè)置插入部522，插入部522的外徑小于基座521的外徑，第二閥芯部42具有安裝凹槽421，插入部522插入至安裝凹槽421內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)使得頂塊52與第二閥芯部42的左右兩邊有交叉重疊的部分，從而使得當(dāng)?shù)诙y芯部42左右滑動時，頂塊52能夠始終與第二閥芯部42同步移動，進(jìn)而使得彈性部51不會發(fā)生偏斜，保證了第二閥芯部42能夠受力均勻。當(dāng)然，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)知曉，插入部522和安裝凹槽421也可以倒轉(zhuǎn)設(shè)計，上述設(shè)置同樣能夠使得頂塊52與第二閥芯部42的左右兩邊有交叉重疊的部分，從而能夠保證第二閥芯部42受力均勻。

如圖5至圖7所示，在實施例一中，頂塊52具有容納彈性部51的通孔523，上述結(jié)構(gòu)使得頂塊52與閥體20的摩擦面積減小，從而減小了頂塊52與閥體20之間的摩擦力。另外，在實施例一中，通孔523的頂端設(shè)置有與彈性部51配合的止擋內(nèi)緣524，上述結(jié)構(gòu)使得彈性部51不與閥體20接觸，進(jìn)一步保證了彈性部51不會發(fā)生偏斜，從而保證了第二閥芯部42能夠受力均勻。

如圖3和圖4所示，在實施例一中，第二閥芯部42具有容納彈性部51的限位槽422。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了彈性部51不會發(fā)生偏斜，從而保證了第二閥芯部42能夠受力均勻。

如圖2所示，在實施例一中，彈性部51為彈簧。上述結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。

如圖6和圖7所示，在實施例一中，頂塊52的頂面包括與閥腔相適配的兩個圓弧面525及設(shè)置在兩個圓弧面525之間的切面526。上述圓弧面525能夠限制頂塊52的轉(zhuǎn)動，而切面526與通孔523能夠形成空隙并與內(nèi)腔連通，以利于內(nèi)外壓力的快速平衡。

如圖2所示，在實施例一中，換向閥還包括用于驅(qū)動滑動閥芯移動的驅(qū)動部件。上述設(shè)置使得當(dāng)電磁系統(tǒng)通電時，滑動閥芯能夠在驅(qū)動部件的驅(qū)動下在第一位置與第二位置之間來回切換。

如圖2、圖12和圖13所示，在實施例一中，驅(qū)動部件包括連桿60，連桿60上設(shè)置有用于安裝第一閥芯部41的第一安裝孔61以及用于安裝第二閥芯部42的第二安裝孔62。上述的裝配方式使得第一閥芯部41和第二閥芯部42與連桿60之間具有一定的配合間隙，上述間隙能夠保證第一閥芯部41和第二閥芯部42都能與閥座30保持貼合密封。

具體地，第一閥芯部41嵌裝在連桿60上的第一安裝孔61中。上述結(jié)構(gòu)使得第一閥芯部41可隨連桿60一起左右移動。第一閥芯部41還可以上下自由活動，其臺階面可以與連桿呈貼平狀態(tài)。在第一閥芯部41與連桿60之間，間隙不大時可以不必設(shè)置彈簧。因為滑塊承受的是正向壓差，即壓差能將其壓向閥座，正常工作時主要由壓差力來保證密封。即使初始時有所脫離，由于流體流過縫隙時存在流速，從而使得流體靜壓有所降低，因此對第一閥芯部41會產(chǎn)生一定的負(fù)壓吸力，當(dāng)這個縫隙不大時，吸力就完全能將第一閥芯部41吸到閥座30上而保持密封。當(dāng)間隙較大時就需要設(shè)置彈簧來保持第一閥芯部41與閥座30的貼合，但由于正常工作時第一閥芯部41承受的是正向壓差，因此不存在受反沖而壓平的問題。

如圖2、圖12和圖13所示，在實施例一中，第二閥芯部42和頂塊52套裝在一起，然后一起嵌裝在連桿60上的第二安裝孔62中，首先，上述結(jié)構(gòu)使得第二閥芯部42可隨連桿60一起左右移動。其次，由于第二閥芯部42和頂塊52在徑向上通過彈性部51與閥座30和閥體20呈一定的預(yù)緊配合，保證了第二閥芯部42與閥座30呈動密封配合，并抵消第二閥芯部42正常工作時所承受的反向壓差，因此連桿只承擔(dān)牽拉其左右移動的作用，而不承受其徑向壓力。

需要說明的是，若第二閥芯部42設(shè)置有臺階，則臺階與連桿60平面間應(yīng)有足夠的間距，上述間距使得連桿60不會阻礙第二閥芯部42上下活動。另外，第二閥芯部42與連桿60配合部位優(yōu)先設(shè)置成腰形或其它異形截面，上述結(jié)構(gòu)能夠防止第二閥芯部42與彈性部51間的自由轉(zhuǎn)動，以減少扭轉(zhuǎn)彈性部51的可能性。當(dāng)然，由于第二閥芯部42與連桿60配合部位優(yōu)先設(shè)置成腰形或其它異形截面所產(chǎn)生的下部臺階，應(yīng)不阻礙第二閥芯部42的上下活動，從而避免連桿60和活塞因此而受力。

還需要說明的是，上述連桿60是采用板料通過沖裁成形的。

如圖2和圖10所示，在實施例一中，第一閥口31、第二閥口32、第三閥口33、第四閥口34及第五閥口35設(shè)置在閥腔的一側(cè)并在閥腔的軸線方向呈直線分布。上述設(shè)置使得滑動閥芯只需沿著閥腔的軸線方向移動，即可實現(xiàn)在第一位置與第二位置之間切換。上述結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間且易于實現(xiàn)。

如圖3所示，在實施例一中，第二閥芯部42的朝向閥座30的表面具有凹部424。上述結(jié)構(gòu)使得第二閥芯部42與閥座30的接觸面積減小，從而減小第二閥芯部42受到的運動摩擦阻力。

如圖2所示，在實施例一中，換向閥還包括：與若干閥口對應(yīng)連通的若干流路端口，若干流路端口包括與第一閥口31連通的c端口71、與第二閥口32連通的s端口72、與第三閥口33連通的e端口73、與第四閥口34連通的d1端口74以及與第五閥口35連通的d2端口75。上述各端口與其相應(yīng)的閥口相配合，使得與換向閥配合的接管可以連接在上述端口上，這樣使得接管更加方便。

優(yōu)選地，閥腔、閥座30以及流路端口與其它所需零件先組裝在一起，再采用焊接工藝焊成一體(火焰焊或隧道爐釬焊等)。

本申請還提供了一種制冷系統(tǒng)，如圖2所示，根據(jù)本申請的制冷系統(tǒng)的實施例包括壓縮機(jī)1、第一熱交換器3、第二熱交換器4、連通第一熱交換器3與第二熱交換器4的節(jié)流閥2以及換向閥。其中，換向閥為上述換向閥，壓縮機(jī)1的進(jìn)口端與換向閥的第二閥口32連通，壓縮機(jī)1的出口端與換向閥的第四閥口34和第五閥口35分別連通，第一熱交換器3與換向閥的第一閥口31連通，第二熱交換器4與換向閥的第三閥口33連通。

下面以第一熱交換器3為室外熱交換器，第二熱交換器4為室內(nèi)熱交換器為例進(jìn)行說明制冷系統(tǒng)具體工作過程：

當(dāng)制冷系統(tǒng)運行時，如圖2所示，此時e端口73與s端口72相通，d1端口74與c端口71相通，d2端口75被第二閥芯部42遮擋進(jìn)而關(guān)閉。系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑按圖中實線路徑流通。具體地，從壓縮機(jī)1出來的氣體從d1端口74進(jìn)入閥腔，接著從與d1端口74連接的c端口71中輸出，并依次經(jīng)過第一熱交換器3、節(jié)流閥2、第二熱交換器4，從第二熱交換器4中輸出的制冷劑進(jìn)入e端口73，接著從與e端口73連接的s端口72中輸出最終回到壓縮機(jī)1中。上述工作過程為制冷系統(tǒng)運行的一個工作循環(huán)。

如圖2所示，在實施例一中，制冷系統(tǒng)還包括輔助熱交換器6，輔助熱交換器6可以設(shè)置在壓縮機(jī)1的出口端與第四閥口34之間，上述結(jié)構(gòu)使得從壓縮機(jī)1出來的高溫高壓氣體先經(jīng)過輔助熱交換器6進(jìn)行熱交換，從輔助熱交換器6中輸出的制冷劑再從d1端口74進(jìn)入閥腔，接著從與d1端口74連接的c端口71中輸出，并依次經(jīng)過第一熱交換器3、節(jié)流閥2、第二熱交換器4，從第二熱交換器4中輸出的制冷劑進(jìn)入e端口73，接著從與e端口73連接的s端口72中輸出最終回到壓縮機(jī)1中。從壓縮機(jī)的出口排出的高溫高壓氣體都會經(jīng)過輔助熱交換器6并放出熱量，氣體放出的熱量可以用來加熱其他物質(zhì)，可進(jìn)一步節(jié)約能源，減少排放，從而達(dá)到節(jié)能減排的效果。

當(dāng)空調(diào)需制熱運行時，通過電磁系統(tǒng)的作用使得連桿60帶動第一閥芯部41與第二閥芯部42移動至第二位置，此時，c端口71、s端口72相通，d2端口75、e端口73相通，d1端口74被第二閥芯部42遮擋進(jìn)而關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑按圖中虛線路徑流通。具體地，從壓縮機(jī)1出來的氣體不經(jīng)過輔助熱交換器6而直接進(jìn)入d2端口75，即輔助熱交換器6不 進(jìn)行換熱而只起到儲存部分制冷劑的作用，此時的這部分制冷劑未參與循環(huán)工作。從d2端口75進(jìn)入閥腔的制冷劑從e端口73輸出，并依次經(jīng)過第二熱交換器4、節(jié)流閥2、第一熱交換器3，從第一熱交換器3中輸出的制冷劑進(jìn)入c端口71，接著從與c端口71連接的s端口72中輸出最終回到壓縮機(jī)1中。上述工作過程為制熱系統(tǒng)運行的一個工作循環(huán)。需要說明的是電磁系統(tǒng)主要是起到移動閥腔內(nèi)的閥芯部的作用，從而實現(xiàn)閥腔換向的目的，即與現(xiàn)有技術(shù)中的四通閥相同。

當(dāng)然，當(dāng)?shù)谝粺峤粨Q器3為室內(nèi)熱交換器，第二熱交換器4為室外熱交換器時，輔助熱交換器6設(shè)置在壓縮機(jī)1的出口端與第五閥口35之間。工作原理與第一熱交換器3為室外熱交換器，第二熱交換器4為室內(nèi)熱交換器時相同，下面不再贅述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，當(dāng)?shù)谝粺峤粨Q器3為室內(nèi)熱交換器，第二熱交換器4為室外熱交換器時，制冷與制熱模式正好與上述說明的相反。另外，作為可行的實施方式，輔助熱交換器6也可以與第五閥口35連通。

如圖15至圖16所示，本申請的實施例二與實施例一的區(qū)別僅在于抵頂件上還包括導(dǎo)向頭53。具體地，在實施例二中，抵頂件還包括導(dǎo)向頭53，導(dǎo)向頭53包括球頭531以及設(shè)置在球頭531上方的導(dǎo)向柱532，球頭531的底端與第二閥芯部42抵接，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向柱532上。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了彈性部51不會發(fā)生偏斜，從而保證了第二閥芯部42能夠受力均勻。

如圖16所示，在實施例二中，第二閥芯部42具有與球頭531相適配的球形凹槽423。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了彈性部51不會發(fā)生偏斜，從而保證了第二閥芯部42能夠受力均勻。當(dāng)然，在圖中未示出的其他實施方式中，與球頭531相適配的第二閥芯部42的底部也可以是平面。

在圖中未示出的其他實施例中，抵頂件也可以不包括頂塊。具體地，使換向閥的第二閥芯部42與閥體20之間具有距離。當(dāng)?shù)诙y芯部42受到系統(tǒng)瞬間的異常反沖時，由于第二閥芯部42與閥體20之間具有距離，第二閥芯部42會一直上行直至碰到閥體20才停止。這樣同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對第二閥芯部42的復(fù)位，進(jìn)而保證換向閥的使用可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。