本發(fā)明涉及一種螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接兩個(gè)以上的物體的緊固連接技術(shù)；特別是涉及一種通過(guò)螺紋副機(jī)械靜連接曲軸連桿機(jī)構(gòu)、軌道結(jié)構(gòu)、飛機(jī)、船舶、設(shè)備、航空航天設(shè)備、航母、飛船、火箭、發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)設(shè)備、火車(chē)、高鐵、鐵軌、鋼結(jié)構(gòu)建筑、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、汽車(chē)等等機(jī)械設(shè)備上的關(guān)鍵部位上的機(jī)械零件的緊固連接組件、緊固連接結(jié)構(gòu)及連接方法、拆卸方法，這些機(jī)械零件的使用環(huán)境特別惡劣如震動(dòng)大、高溫環(huán)境、載荷大等，且對(duì)螺紋副機(jī)械靜連接的連接可靠性要求特別高。

背景技術(shù)：

物體間的螺紋副機(jī)械靜聯(lián)接出現(xiàn)一些關(guān)鍵部位連接的螺栓斷裂、螺紋連接的失效引起的安全問(wèn)題和安全事故，經(jīng)常碰到，是全球面臨的通病，也是本領(lǐng)域的技術(shù)人員不斷研究改進(jìn)急待解決還沒(méi)有解決的問(wèn)題。小螺栓、大事故，經(jīng)常因螺栓斷裂發(fā)生重大事故，如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓斷裂造成搗缸事故；2009年4月18日發(fā)生的哈爾濱塔吊螺栓斷裂造成的1死4傷的事故；據(jù)中國(guó)臺(tái)灣媒體報(bào)道的核二廠一號(hào)機(jī)反應(yīng)爐檢出7支錨定螺栓斷裂、毀損可能引起核安全的事故；2012年6月29日16時(shí)45分發(fā)生的、5號(hào)座艙支撐系統(tǒng)的中導(dǎo)柱螺栓發(fā)生疲勞斷裂、造成深圳東部華僑城“太空迷航”娛樂(lè)項(xiàng)目發(fā)生6人死亡、10人受傷的重大安全事故；作為高端車(chē)輛的代表廠家，因無(wú)法解決螺絲斷裂的技術(shù)問(wèn)題，導(dǎo)致寶馬發(fā)動(dòng)機(jī)因螺絲斷裂瞬間失去動(dòng)力熄火事件導(dǎo)致召回23萬(wàn)輛車(chē)(寶馬(中國(guó))汽車(chē)貿(mào)易有限公司、華晨寶馬汽車(chē)有限公司決定自2014年6月18日起，召回23萬(wàn)輛車(chē))，制造廠家受到巨大經(jīng)濟(jì)損失和商譽(yù)損失，更嚴(yán)重的是會(huì)造成車(chē)主的生命財(cái)產(chǎn)安全。雖然在很多情況下，特別是在振動(dòng)狀態(tài)下，經(jīng)常需要對(duì)已經(jīng)鎖緊的緊固連接件定期檢修加固，防止螺紋副反轉(zhuǎn)松動(dòng)甚至是松脫帶來(lái)的安全事故，但全世界每年因?yàn)槁菁y連接失效導(dǎo)致的一系列安全事故非常多，例子不勝枚舉。

螺紋連接的可靠性是靠螺紋副的摩擦產(chǎn)生自鎖以及螺紋副的接觸面間的摩擦來(lái)保證。一般來(lái)說(shuō)，連接螺紋具有一定的自鎖性，在靜載荷條件下并不會(huì)自動(dòng)松脫。但是，由于連接的工作條件不可避免地會(huì)存在沖擊、振動(dòng)、變載荷作用。在這些工況條件下，螺紋副之間的摩擦力會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)消失或減??；同時(shí)在高溫或溫度變化比較大的場(chǎng)合，材料會(huì)發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛，也會(huì)使摩擦力減小。在多次作用下，就會(huì)造成螺紋連接的逐漸松脫。

螺紋連接的失效，主要原因是由于預(yù)緊力減少導(dǎo)致螺紋松脫，因此螺紋連接防松的本質(zhì)，就是防止螺紋副的反轉(zhuǎn)(也就是內(nèi)螺紋孔與外螺紋部之間的反轉(zhuǎn))，如螺栓與鎖緊螺母間的反轉(zhuǎn)。

現(xiàn)有的機(jī)械機(jī)械防松方法主要包括利用開(kāi)口銷(xiāo)、止動(dòng)墊片及串鋼絲繩等機(jī)械防松方法?，F(xiàn)在飛機(jī)上很多還采用串聯(lián)鋼絲繩的防松方法。

為了防止螺紋連接松脫，人們一直在不懈努力。

專(zhuān)利號(hào)為US1755807、申請(qǐng)日為1929年4月6日、公開(kāi)日為1930年4月22日的美國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種防松的螺桿鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，包括螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套。鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與其連通的內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)孔，止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的孔徑。止轉(zhuǎn)套設(shè)有止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)套外周為外齒輪形，止轉(zhuǎn)通孔孔壁上設(shè)有止轉(zhuǎn)條，在螺桿上設(shè)有與止轉(zhuǎn)條配合的止轉(zhuǎn)槽。止轉(zhuǎn)套的外齒輪形外周與鎖緊螺母止轉(zhuǎn)孔內(nèi)齒輪型孔壁配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)套插入螺桿的止轉(zhuǎn)槽約束螺桿相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，因此螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。該專(zhuān)利中，由于止轉(zhuǎn)套完全容置在鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中，止轉(zhuǎn)套很難從鎖緊螺母的止轉(zhuǎn)孔中取出；而且在螺桿、鎖緊螺母的使用過(guò)程中，由于止轉(zhuǎn)套、螺桿和鎖緊螺母生銹、灰塵進(jìn)入止轉(zhuǎn)套與螺桿和鎖緊螺母間、止轉(zhuǎn)套與螺桿和鎖緊螺母的相互滲透等會(huì)造成止轉(zhuǎn)套與螺桿鎖緊螺母間產(chǎn)生很大的咬合力，從而造成止轉(zhuǎn)套無(wú)法從螺桿與鎖緊螺母間取出。如果止轉(zhuǎn)套很難或無(wú)法從螺桿與鎖緊螺母間取出，就很難或無(wú)法將鎖緊螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和鎖緊螺母分離的最基本用途，因而這種螺桿和鎖緊螺母結(jié)構(gòu)是沒(méi)有多大的使用價(jià)值。

專(zhuān)利號(hào)為ZL201510198765.5、申請(qǐng)公布號(hào)為CN 104819197A、申請(qǐng)日為2015年4月24日、公布日為2015年8月6日的發(fā)明專(zhuān)利中，一種防松動(dòng)鎖緊螺母連接結(jié)構(gòu)，包括連接件及穿過(guò)連接件的螺桿，螺桿上旋合鎖緊螺母將連接件緊固，鎖緊螺母外側(cè)套接一防松套圈，防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括連接件上對(duì)應(yīng)鎖緊螺母設(shè)置的沉槽，鎖緊螺母旋合后底部設(shè)于沉槽內(nèi)，防松套圈外圈設(shè)有卡頭，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈與鎖緊螺母和沉槽之間為過(guò)盈配合。該發(fā)明的防松動(dòng)鎖緊螺母連接結(jié)構(gòu)，由于增加了一個(gè)防松套圈，且防松套圈與連接件間設(shè)有防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈為與鎖緊螺母配合的正六邊形結(jié)構(gòu)，防松套圈內(nèi)圈與鎖緊螺母間不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)防止防松套圈與連接件相對(duì)旋轉(zhuǎn)，因而可以防止鎖緊螺母緊固后松動(dòng)。這種防松動(dòng)鎖緊螺母連接結(jié)構(gòu)，雖然實(shí)現(xiàn)了防止鎖緊螺母的松動(dòng)，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈與鎖緊螺母和沉槽之間為過(guò)盈配合，在拆卸防松動(dòng)鎖緊螺母連接結(jié)構(gòu)時(shí)，防松防松套圈是無(wú)法從沉槽內(nèi)取出，無(wú)法取出防松防松套圈，就無(wú)法將鎖緊螺母和螺桿分離，因而卻失去了使用螺紋副連接就是為了能夠很方便地將螺桿和鎖緊螺母分離的最基本用途，，因而這種結(jié)構(gòu)是沒(méi)有任何意義的；另一方面，沉槽內(nèi)側(cè)壁設(shè)有供卡頭卡入的卡槽，這種卡槽結(jié)構(gòu)無(wú)法機(jī)械加工出來(lái)，如果不是事先與被連接件一起成型，則需要用電火花等工藝才能加工出來(lái)，因而使用成本特別高；還有，如果不對(duì)螺桿止轉(zhuǎn)，螺桿相對(duì)鎖緊螺母還是會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，只對(duì)鎖緊螺母止轉(zhuǎn)也是沒(méi)有任何現(xiàn)實(shí)意義。上述種種原因，會(huì)使本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)為該發(fā)明的技術(shù)方案無(wú)任何使用價(jià)值，大大阻礙了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)該專(zhuān)利的技術(shù)方案的積極性。

專(zhuān)利號(hào)為ZL97112246.6、公開(kāi)日為97112246.6的發(fā)明專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種防松鎖緊螺母，包括工具安裝部及與其同軸向上突出設(shè)置的環(huán)形突出部，它們中間有貫通的螺紋孔。這種防松鎖緊螺母，就是HardLock鎖緊螺母，號(hào)稱(chēng)世界上唯一的絕不松動(dòng)的鎖緊螺母，是哈德洛克工業(yè)株式會(huì)社的社長(zhǎng)若林克彥用了近20年的時(shí)間，通過(guò)不斷技術(shù)改進(jìn)而研究出來(lái)的技術(shù)成果，現(xiàn)在高鐵上應(yīng)用比較多。高鐵運(yùn)營(yíng)時(shí)，高速行駛的列車(chē)和鐵軌不斷接觸，形成的震動(dòng)非常大，一般的螺絲在這種震動(dòng)中會(huì)被震松震飛。不想被震飛，那么就需要螺絲和鎖緊螺母絲絲入扣，永不松動(dòng)才行。這個(gè)要求看起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是要滿(mǎn)足它并不容易。高鐵代表中國(guó)創(chuàng)造，卻用日本鎖緊螺母，因而有媒體發(fā)出類(lèi)似從一顆鎖緊螺母看出中國(guó)制造和日本制造的差距的感嘆。但這種鎖緊螺母制造工藝非常復(fù)雜，制造精度要求特別高，現(xiàn)在的情況是，有產(chǎn)品圖、有產(chǎn)品，沒(méi)有哈德洛克公司的獨(dú)特的技術(shù)和訣竅，卻無(wú)法制造出來(lái)，因而價(jià)格昂貴，一個(gè)至少幾十元錢(qián)；這種鎖緊螺母也無(wú)法做到完全不松，只是在現(xiàn)有的防松鎖緊螺母中防松效果算很好的；這種鎖緊螺母，重復(fù)使用幾十次后就不能再用。

專(zhuān)利號(hào)為ZL201520399393.8的實(shí)用新型專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種自緊鎖緊螺母、螺栓緊固件，緊固件包括自緊鎖緊螺母本體、自緊墊圈和普通螺栓；自緊鎖緊螺母本體與自緊墊圈接觸面為平滑過(guò)渡的螺旋面；自緊鎖緊螺母本體與普通螺栓螺紋連接；螺栓緊固件包括自緊螺栓、自緊墊圈和普通鎖緊螺母；普通鎖緊螺母與自緊螺栓螺紋連接。該自緊鎖緊螺母、螺栓緊固件，采用自緊原理，在鎖緊螺母或螺栓上設(shè)置一自緊結(jié)構(gòu)，使其鎖緊后達(dá)到自緊的效果，讓鎖緊螺母不再出現(xiàn)移位或者松動(dòng)。這種自己鎖緊螺母，又稱(chēng)自緊王鎖緊螺母和永不松動(dòng)的鎖緊螺母，并宣稱(chēng)其防松能力超過(guò)hardlock鎖緊螺母，在央視中有報(bào)道。這種鎖緊螺母由于沒(méi)有廣泛使用，其防松效果如何，無(wú)法判斷。

從專(zhuān)利號(hào)為US1755807、申請(qǐng)日為1929年4月6日的美國(guó)專(zhuān)利中，發(fā)明了用止轉(zhuǎn)套來(lái)限制螺栓相對(duì)鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的防松技術(shù)，到專(zhuān)利號(hào)為ZL201510198765.5、申請(qǐng)日為2015年4月24日的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利中，再次提出止轉(zhuǎn)套來(lái)限制鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)方案，歷時(shí)八十六年，都沒(méi)有解決既能用止轉(zhuǎn)套對(duì)螺栓和鎖緊螺母防松或用止轉(zhuǎn)套對(duì)螺栓和鎖緊螺母防松、又能方便快速可靠的將止轉(zhuǎn)套從止轉(zhuǎn)孔中取出從而使螺栓和鎖緊螺母拆離的技術(shù)問(wèn)題。現(xiàn)有的認(rèn)為防松效果好的hardlock鎖緊螺母、自緊王鎖緊螺母，都不是通過(guò)采用止轉(zhuǎn)套阻止鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母防松；快一個(gè)世紀(jì)過(guò)去了，還沒(méi)有通過(guò)采用止轉(zhuǎn)套阻止鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母防松的技術(shù)應(yīng)用；可見(jiàn)，人們陷入了雖然采用止轉(zhuǎn)套能阻止鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母防松、但螺栓鎖緊螺母卻很難或無(wú)法拆卸的技術(shù)誤區(qū)，形成了采用止轉(zhuǎn)套阻止鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母防松的技術(shù)無(wú)使用價(jià)值的慣性思維，從而阻止了本領(lǐng)域的技術(shù)人員改進(jìn)采用止轉(zhuǎn)套阻止鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母防松的技術(shù)方案的積極性

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有的本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)采用止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對(duì)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、來(lái)實(shí)現(xiàn)螺栓鎖緊螺母反轉(zhuǎn)松脫的防松技術(shù)方案、因止轉(zhuǎn)套很難或無(wú)法從第一止轉(zhuǎn)孔中取出、導(dǎo)致緊固連接組件無(wú)使用價(jià)值的慣性思維，提供一種采用止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對(duì)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)螺桿鎖緊螺母無(wú)法相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、使螺桿鎖緊螺母不會(huì)因?yàn)榉崔D(zhuǎn)而松脫且止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出快速、方便、可靠，從而使螺桿和鎖緊螺母的拆離快速、方便、可靠的緊固連接組件及結(jié)構(gòu)、拆卸方法、軌道結(jié)構(gòu)、曲軸連桿機(jī)構(gòu)、骨連接裝置及骨連接方法。

一種緊固連接組件，包括螺桿、鎖緊螺母；螺桿上設(shè)有抵擋部、第一外螺紋部；抵擋部徑向凸出第一外螺紋部；還包括止轉(zhuǎn)套；鎖緊螺母內(nèi)設(shè)有螺紋通孔和與螺紋通孔連通的第一止轉(zhuǎn)孔，第一止轉(zhuǎn)孔的最小孔徑大于螺紋通孔的最大孔徑；第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁上設(shè)有周向均勻排列六個(gè)以上的軸向的第一止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部配合、周向均勻排列的第二止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套上設(shè)有軸向的止轉(zhuǎn)通孔，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上設(shè)有一個(gè)以上軸向的第三止轉(zhuǎn)部；止轉(zhuǎn)套設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部的外周與鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔的孔壁配合；止轉(zhuǎn)套的厚度大于第一止轉(zhuǎn)孔的深度，在安裝在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)的止轉(zhuǎn)套凸出鎖緊螺母的外周設(shè)有將止轉(zhuǎn)套從第一止轉(zhuǎn)孔中取出的取出結(jié)構(gòu)；在螺桿上設(shè)有與第三止轉(zhuǎn)部配合的第四止轉(zhuǎn)部；鎖緊螺母的螺紋通孔與第一外螺紋部螺紋連接，螺桿的第四止轉(zhuǎn)部置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套被軸向限位在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

作為改進(jìn)，取出結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)套上、徑向凸出設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部的止轉(zhuǎn)套外周的取出抵擋部，和在止轉(zhuǎn)套的取出抵擋部與鎖緊螺母之間、軸向方向形成的取出空間。這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套，止轉(zhuǎn)套的外周可小于或等于鎖緊螺母的外周，適合緊固連接組件在徑向方向無(wú)太多空間的情況，特別適合緊固連接組件外周空間小、止轉(zhuǎn)套不宜徑向凸出鎖緊螺母的情況。

作為改進(jìn)，取出結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)套上、徑向凸出設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部的止轉(zhuǎn)套外周的取出抵擋部，和取出抵擋部徑向凸出鎖緊螺母外周與鎖緊螺母外周形成的取出空間。

這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套，在軸向方向，凸出鎖緊螺母的可只有止轉(zhuǎn)套的取出抵擋部，適合緊固連接組件在軸向方向不適合太多凸出附體的情況。

作為改進(jìn)，取出結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在止轉(zhuǎn)套上、軸向凸出鎖緊螺母的取出槽；取出槽不設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部的槽壁形成抵擋部，取出槽形成取出空間。

這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套，止轉(zhuǎn)套的外周可小于或等于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔的內(nèi)周，適合緊固連接組件在徑向方向無(wú)太多空間的情況，特別適合鎖緊螺母外周空間特別小、止轉(zhuǎn)套不宜凸出鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔的情況。

作為改進(jìn)，在第一外螺紋部背離抵擋部的端面上設(shè)有與止轉(zhuǎn)通孔配合的止轉(zhuǎn)軸，第四止轉(zhuǎn)部設(shè)置在止轉(zhuǎn)軸的外周；止轉(zhuǎn)軸的最大外徑小于或等于第一外螺紋部的螺紋底徑；止轉(zhuǎn)軸置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套安裝在止轉(zhuǎn)軸外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)。止轉(zhuǎn)軸的外周為外齒輪形結(jié)構(gòu)、或花鍵形結(jié)構(gòu)、或正多邊形孔；止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁為與外齒輪形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的內(nèi)齒輪形孔、或?yàn)榕c花鍵形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的花鍵形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的正多邊形孔、或?yàn)榕c正多邊形結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)軸的外周配合的兩個(gè)以上結(jié)構(gòu)相同的正多邊形孔的相交結(jié)構(gòu)且每相鄰的兩正多邊形孔旋轉(zhuǎn)的度數(shù)為360°/正多邊形孔邊數(shù)/正多邊形孔個(gè)數(shù)，這樣能進(jìn)一步保證螺栓和鎖緊螺母連接的預(yù)緊力。第四止轉(zhuǎn)部設(shè)置在止轉(zhuǎn)軸的外周，在滿(mǎn)足加工和受力的情況下，第三止轉(zhuǎn)部和第四止轉(zhuǎn)部盡可能多等分，這樣在保證螺桿與鎖緊螺母的鎖緊力的情況下，微調(diào)螺桿，更易使螺桿上的第一止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)，滿(mǎn)足止轉(zhuǎn)套安裝需要。

作為改進(jìn)，第三止轉(zhuǎn)部為凸設(shè)在止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上一條以上軸向的止轉(zhuǎn)條，第四止轉(zhuǎn)部為設(shè)置在第一外螺紋部上與止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的止轉(zhuǎn)槽；止轉(zhuǎn)槽為碾壓成型的槽，在搓制螺桿的第一外螺紋部時(shí)碾壓成型；止轉(zhuǎn)套上的止轉(zhuǎn)條伸入螺桿的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)約束止轉(zhuǎn)套相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)。第四止轉(zhuǎn)部為設(shè)置在螺桿設(shè)有第一外螺紋部一端上的止轉(zhuǎn)槽，螺桿上的止轉(zhuǎn)槽在搓制第一外螺紋部時(shí)同時(shí)碾壓而成，這種結(jié)構(gòu)的螺桿與通用的標(biāo)準(zhǔn)件螺釘成本差不多，成本特別低，而且成型的止轉(zhuǎn)槽不變形、標(biāo)準(zhǔn)，第一外螺紋部的螺牙也標(biāo)準(zhǔn)。

作為改進(jìn)，止轉(zhuǎn)通孔的孔壁由圓弧面和連接圓弧面的止轉(zhuǎn)平面構(gòu)成；第三止轉(zhuǎn)部為止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上的止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)平面；第四止轉(zhuǎn)部為設(shè)置在第一外螺紋部上與止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)平面配合的螺桿止轉(zhuǎn)平面；止轉(zhuǎn)套止轉(zhuǎn)平面與螺桿止轉(zhuǎn)平面配合約束止轉(zhuǎn)套相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)。這種螺桿，強(qiáng)度好，加工成本低。

作為改進(jìn)，第四止轉(zhuǎn)部為設(shè)置在第一外螺紋部上一條以上軸向的止轉(zhuǎn)槽，止轉(zhuǎn)槽為割尾槽，橫截面為V形，從螺桿的尾端向螺桿的抵擋部逐漸變小；第三止轉(zhuǎn)部為凸設(shè)在止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上止轉(zhuǎn)條，止轉(zhuǎn)條與止轉(zhuǎn)槽形成凹凸配合。第四止轉(zhuǎn)部為割尾式的止轉(zhuǎn)槽，可采用相應(yīng)的割尾式工藝成型割尾槽，也可用現(xiàn)有的割尾螺桿，成本低。

作為改進(jìn)，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；止轉(zhuǎn)套限位件為卡環(huán)或?yàn)樵O(shè)有兩個(gè)以上內(nèi)扣的彈性卡扣的扣蓋；卡環(huán)或扣蓋安裝在螺桿上或鎖緊螺母上對(duì)止轉(zhuǎn)套一側(cè)軸向限位。止轉(zhuǎn)套限位件為扣蓋，扣蓋不但能對(duì)止轉(zhuǎn)套一側(cè)軸向限位，還有蓋子的作用，使止轉(zhuǎn)套和螺桿不會(huì)暴露在空氣中，從而大大增加止轉(zhuǎn)套和螺桿的使用壽命，使用更安全，外觀更美觀，扣蓋還可起裝飾作用。止轉(zhuǎn)套限位件為卡環(huán)或扣蓋，在螺紋聯(lián)接容易失效的場(chǎng)合，卡環(huán)或扣蓋軸向限位更可靠?？ú墼O(shè)置在螺桿上，卡槽在鐓鍛螺釘頭成型胚料時(shí)一起成型再搓制螺紋，這種結(jié)構(gòu)的螺桿與通用的標(biāo)準(zhǔn)件螺釘成本差不多，降低成本；或搓制螺紋后再銑削出止轉(zhuǎn)槽。

作為改進(jìn)，止轉(zhuǎn)套限位件為設(shè)有兩個(gè)以上內(nèi)扣的彈性卡扣的扣蓋，扣蓋內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母的容置空間；在鎖緊螺母的外周設(shè)有與彈性卡扣配合的抵擋部；彈性卡扣向內(nèi)扣在鎖緊螺母的抵擋部上對(duì)止轉(zhuǎn)套一側(cè)軸向限位，鎖緊螺母容置在扣蓋的容置空間內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)的緊固連接組件，一方面在螺紋聯(lián)接容易失效的場(chǎng)合，扣蓋軸向限位更可靠；另一方面抵擋部設(shè)置在鎖緊螺母的外周，抵擋部在成型鎖緊螺母坯料時(shí)一起鐓鍛成型，不需要在鎖緊螺母或螺桿上成型抵擋槽，降低成本?？凵w由板狀金屬?zèng)_壓成型，成本低。還有扣蓋還可以將螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套包覆，大大減少螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套暴露在空氣中生銹等。

作為改進(jìn)，緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；第三止轉(zhuǎn)部為凸設(shè)在止轉(zhuǎn)套的止轉(zhuǎn)通孔的孔壁上一條以上軸向的止轉(zhuǎn)條，第四止轉(zhuǎn)部為設(shè)置在第一外螺紋部上與止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的止轉(zhuǎn)槽；止轉(zhuǎn)套限位件為一金屬?gòu)椥约?，包括環(huán)形的薄片的限位件本體，在限位件本體的內(nèi)周徑向凸出三條以上、朝向限位件本體的軸心的彈性的抵擋凸條，每條抵擋凸條的末端形成與第一外螺紋部的螺紋底徑配合的抵擋部，一條抵擋凸條與螺桿上止轉(zhuǎn)槽配合；金屬?gòu)椥约惭b在螺桿的第一外螺紋部外、抵擋凸條伸入螺桿的螺紋槽內(nèi)對(duì)止轉(zhuǎn)套背離鎖緊螺母一側(cè)軸向限位；與螺桿的止轉(zhuǎn)槽配合的抵擋凸條伸入到螺桿的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)限制金屬?gòu)椥约鄬?duì)螺桿旋轉(zhuǎn)。止轉(zhuǎn)套限位件為金屬?gòu)椥约?，適合止轉(zhuǎn)套只需稍微限位的情況，特別適合緊固連接組件軸向空間位置少的情況。且其中一個(gè)抵擋凸條伸入到螺桿的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)限制止轉(zhuǎn)套限位件相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使限位可靠。

作為方案一至方案十一的共同改進(jìn)，緊固連接組件還包括兩瓣以上的膨脹件、驅(qū)動(dòng)螺母；在螺桿的抵擋部的外周設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)錐面；在驅(qū)動(dòng)螺母的外周設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)錐面；膨脹件包括膨脹件本體，徑向凸設(shè)在膨脹件本體的外周上的膨脹套抵擋部，設(shè)置在膨脹件本體內(nèi)周與第一驅(qū)動(dòng)錐面配合的第一膨脹用錐面、與第二驅(qū)動(dòng)錐面配合地第二膨脹用錐面；膨脹件合抱在一起組成膨脹套；合抱在一起的膨脹件組成的膨脹套形成的通孔與螺桿的第一外螺紋部配合；膨脹套上相應(yīng)的膨脹套抵擋部周向分布形成斷開(kāi)的獨(dú)立環(huán)狀；螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)膨脹套依次與驅(qū)動(dòng)螺母、鎖緊螺母螺紋連接。

一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括母體、附體、緊固連接組件；母體上設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔，附體上設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)母體上的通孔、附體上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿和鎖緊螺母將母體和附體緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)和設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外，止轉(zhuǎn)套被軸向限位在第一止轉(zhuǎn)部?jī)?nèi)；鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

膨脹結(jié)構(gòu)的緊固連接結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)特別適用與母體上的孔是盲孔、螺桿無(wú)法穿過(guò)母體的情況，和在母體上無(wú)法攻螺紋的金屬材質(zhì)等，還有就是母體的材質(zhì)比較軟、采用螺紋連接容易滑絲、如母體為鋁材質(zhì)等。膨脹緊固連接組件還包括驅(qū)動(dòng)螺母，安裝時(shí)先將螺桿通過(guò)膨脹套的結(jié)構(gòu)安裝在母體上，再安裝附體，便于將螺桿安裝在母體上。在膨脹套上設(shè)有膨脹套抵擋部，在母體的孔壁上設(shè)有抵擋槽，膨脹套抵擋部伸入預(yù)埋套管的抵擋槽內(nèi)通過(guò)面與面相互抵擋形成卡合，這樣膨脹套與母體的連接力主要是楔形抵擋與抵擋槽間的相互抵擋力，而不是依靠螺紋連接的預(yù)緊靜摩擦力或膨脹螺絲的脹緊靜摩擦力。膨脹件上的抵擋部可為一個(gè)抵擋部。膨脹件上的抵擋部也可為多個(gè)抵擋部，單個(gè)抵擋部在經(jīng)過(guò)軸線的截面上的形狀為尖角形或梯形或弧形；母體上的抵擋槽在經(jīng)過(guò)軸線的截面上的形狀為與抵擋部配合的尖角形或梯形或弧形；抵擋部與抵擋槽通過(guò)尖角形兩個(gè)斜面面接觸或梯形的兩個(gè)斜面面接觸、或通過(guò)弧形面接觸。這種膨脹緊固連接結(jié)構(gòu)可以承受的連接力非常大。因此能在載荷大特別是軸向載荷大、振動(dòng)大、高溫等環(huán)境下均不會(huì)引起連接失效。對(duì)應(yīng)采用膨脹結(jié)構(gòu)的緊固連接結(jié)構(gòu)，與螺桿連接的鎖緊螺母、安裝在鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)的止轉(zhuǎn)套及對(duì)止轉(zhuǎn)套限位的結(jié)構(gòu)與不是膨脹結(jié)構(gòu)的緊固連接組件相同，故不再重復(fù)描述。

一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、用于承載軌道的墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；螺桿為T(mén)型螺桿；在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與抵擋部配合的止轉(zhuǎn)槽；在墊板兩側(cè)設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔，在墊板的底面上設(shè)有與通孔連通、與抵擋部配合的止轉(zhuǎn)槽，在相應(yīng)的兩通孔之間靠近每一側(cè)的通孔均設(shè)有抵擋凸部；在墊板兩側(cè)的通孔相背的兩外側(cè)設(shè)有彈條支撐部，墊板上的通孔置于同一側(cè)的抵擋凸部與彈條支撐部之間；墊板安裝在地基上，軌下墊板安裝在墊板上，導(dǎo)軌安裝在軌下墊板上，軌下墊板、導(dǎo)軌置于墊板的兩抵擋凸部之間；絕緣塊分別安裝在導(dǎo)軌的兩側(cè)與墊板的兩抵擋凸部之間，墊板兩側(cè)抵擋凸部對(duì)兩側(cè)絕緣塊限位，兩絕緣塊對(duì)導(dǎo)軌的兩側(cè)和頂面限位；螺桿的抵擋部從上向下穿過(guò)墊板上的通孔并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽內(nèi)；螺桿的第一外螺紋部向上穿過(guò)彈條與鎖緊螺母螺紋連接，彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和彈條支撐部上；或在墊板兩側(cè)的通孔相背的兩外側(cè)設(shè)有軌距擋板，墊板上的通孔置于同一側(cè)的抵擋凸部與軌距擋板之間，第一外螺紋部向上穿過(guò)彈條與鎖緊螺母螺紋連接，彈條支撐在相應(yīng)的絕緣塊和軌距擋板上；螺桿和鎖緊螺母將墊板、軌下墊板、導(dǎo)軌、絕緣塊、彈條緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；抵擋部與止轉(zhuǎn)槽配合約束螺桿相對(duì)于墊板旋轉(zhuǎn)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；止轉(zhuǎn)套軸向限位在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外和第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

上述方案的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，通過(guò)緊固連接組件固定在一起的彈條和墊板，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對(duì)螺桿不會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此即使彈條承受很大地力、或軌道結(jié)構(gòu)處于劇烈震動(dòng)的環(huán)境，螺紋連接也很可靠，不會(huì)因?yàn)殒i緊螺母相對(duì)螺桿反轉(zhuǎn)松脫導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保彈條可靠地壓住絕緣塊、絕緣塊可靠地壓住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌可靠地與墊板安裝在一起，防止事故發(fā)生。

一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、預(yù)埋套管、用于承載軌道的墊板；在墊板的兩側(cè)均設(shè)有與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；預(yù)埋套管預(yù)埋在與墊板的通孔對(duì)應(yīng)位置的地基上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管內(nèi)設(shè)有孔，在預(yù)埋套管的孔壁上設(shè)有與膨脹套抵擋部配合的環(huán)狀的抵擋槽；螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)膨脹套與驅(qū)動(dòng)螺母螺紋連接，螺桿的抵擋部和第一驅(qū)動(dòng)錐面、膨脹套、驅(qū)動(dòng)螺母安裝在預(yù)埋套管上的孔內(nèi)；在膨脹套未膨脹狀態(tài)，膨脹套的第一膨脹用錐面合抱在螺桿的第一驅(qū)動(dòng)錐面上，膨脹套的第二膨脹用錐面合抱在驅(qū)動(dòng)螺母的第二驅(qū)動(dòng)錐面上；第一驅(qū)動(dòng)錐面相對(duì)第一膨脹用錐面滑動(dòng)、第二驅(qū)動(dòng)錐面相對(duì)第二膨脹用錐面滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)膨脹套膨脹，在膨脹套完全膨脹狀態(tài)，膨脹套抵擋部伸入預(yù)埋套管的抵擋槽內(nèi)通過(guò)面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套上的膨脹套抵擋部被預(yù)埋套管的上的抵擋槽軸向抵擋，螺桿、膨脹套、驅(qū)動(dòng)螺母與預(yù)埋套管連接固定在一起，螺桿的抵擋部被膨脹套軸向抵擋；螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)墊板上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，鎖緊螺母軸向抵擋墊板，螺桿、膨脹套和鎖緊螺母將和墊板與預(yù)埋套管緊固連接在一起。

上述方案的緊固連接組件的軌道結(jié)構(gòu)，通過(guò)緊固連接組件將墊板固定在地基的預(yù)埋套管內(nèi)，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對(duì)螺桿不會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此即使軌道結(jié)構(gòu)處于劇烈震動(dòng)的環(huán)境，螺紋連接也很可靠，不會(huì)因?yàn)殒i緊螺母相對(duì)螺桿反轉(zhuǎn)松脫導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保墊板可靠地與地基的預(yù)埋套管安裝在一起，防止事故發(fā)生。

一種曲軸連桿機(jī)構(gòu)，包括曲軸、連桿組、緊固連接組件；連桿組包括連桿體、連桿大頭蓋、連桿大頭軸瓦；連桿體包括連桿大頭和連桿小頭，連桿大頭上設(shè)有通孔；連桿大頭蓋上設(shè)有通孔；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；連桿大頭軸瓦合包在曲軸外，連桿體大頭和連桿大頭蓋合包在連桿大頭軸瓦外；螺桿設(shè)有第一外螺紋部的一端穿過(guò)連桿大頭上的通孔、連桿大頭蓋上的通孔與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿和鎖緊螺母將連桿體和連桿大頭蓋緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，止轉(zhuǎn)套限位件與螺桿安裝在一起或與連桿大頭蓋安裝在一起對(duì)止轉(zhuǎn)套一側(cè)軸向限位；鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套的第三止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿與鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

這種結(jié)構(gòu)的曲軸連桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)緊固連接件固定在一起的連桿體和連桿大頭蓋，由于螺桿與鎖緊螺母間無(wú)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，因此即使連桿體承受很大地力、或曲軸連桿處于劇烈震動(dòng)的環(huán)境，螺桿和鎖緊螺母的連接也很可靠，不會(huì)因?yàn)殒i緊螺母相對(duì)螺桿反轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺紋連接失效，這樣確保連桿體和連桿大頭蓋可靠地安裝在一起，防止事故發(fā)生。

一種骨連接裝置，包括緊固連接組件、連接件；緊固連接組件還包括止轉(zhuǎn)套限位件；

在連接件上設(shè)有兩個(gè)以上與螺桿的第一外螺紋部配合的通孔；一個(gè)連接件上的通孔對(duì)應(yīng)一個(gè)螺桿、鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、止轉(zhuǎn)套限位件；螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)連接件上相應(yīng)的通孔與鎖緊螺母的螺紋通孔螺紋連接，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿上或連接件上對(duì)止轉(zhuǎn)套軸向限位；第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

一種骨連接裝置的骨連接方法，連接方法包括以下步驟：

將一個(gè)螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)連接件上的通孔、一個(gè)斷骨與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿將一斷骨與連接件緊固連接在一起；另一個(gè)螺桿的第一外螺紋部穿過(guò)連接件上的另一通孔、另一個(gè)斷骨與鎖緊螺母螺紋連接，螺桿將另一斷骨與連接件緊固連接在一起；

設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿置于相應(yīng)的第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)，螺桿的第四止轉(zhuǎn)部與相應(yīng)的第一止轉(zhuǎn)孔的第一止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；將止轉(zhuǎn)套安裝在設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部的螺桿外并置于第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)；將止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿上或連接件上對(duì)止轉(zhuǎn)套軸向限位；第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束止轉(zhuǎn)套相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

采用連接件連接兩個(gè)斷骨，由于止轉(zhuǎn)套約束鎖緊螺母相對(duì)螺桿不會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此連接件連接兩斷骨非?？煽浚粫?huì)因?yàn)楣穷^頻繁活動(dòng)導(dǎo)致連接松動(dòng)松脫、移位等，連接裝置造成的疼痛副作用大大減小，對(duì)一些年紀(jì)比較大的患者來(lái)說(shuō)，骨折愈合后，還可不需拆卸骨連接裝置，避免二次傷害。

本發(fā)明的有益效果是：

既要阻止螺紋副反轉(zhuǎn)防松，又要保持機(jī)械螺紋連接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人們一直長(zhǎng)期以來(lái)致力解決卻沒(méi)有徹底解決的技術(shù)難題。

本發(fā)明通過(guò)螺桿的止轉(zhuǎn)抵擋部限制螺桿相對(duì)母體、附體轉(zhuǎn)動(dòng)，止轉(zhuǎn)套限制鎖緊螺母相對(duì)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使螺桿和鎖緊螺母不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在母體和附體上，防止緊固連接組件在使用過(guò)程中鎖緊螺母相對(duì)螺桿反轉(zhuǎn)松脫。止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔和鎖緊螺母之間一般為間隙配合，便于止轉(zhuǎn)套的安裝和取出。

為了鎖緊螺母與螺桿螺紋連接后，第一止轉(zhuǎn)孔上的第一止轉(zhuǎn)部和螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系能對(duì)應(yīng)，在設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)套時(shí)注意止轉(zhuǎn)套的第二止轉(zhuǎn)部與第三止轉(zhuǎn)部的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，也就是第二止轉(zhuǎn)部與第三止轉(zhuǎn)部要有對(duì)應(yīng)的規(guī)律。

在安裝在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)的止轉(zhuǎn)套凸出鎖緊螺母的外周設(shè)有取出結(jié)構(gòu)，取出時(shí)，一般不需要取出工具，直接用手抓取止轉(zhuǎn)套的外周，就可將安裝在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)和螺桿外的止轉(zhuǎn)套取出，取出特別方便。當(dāng)然，對(duì)一些需要較大力才能取出的止轉(zhuǎn)套，也可借助取出工具。

在止轉(zhuǎn)套上設(shè)有取出抵擋部，在取出止轉(zhuǎn)套時(shí)，不僅依靠夾持止轉(zhuǎn)套的夾緊摩擦力來(lái)夾持取出止轉(zhuǎn)套，而且增加了取出抵擋部對(duì)止轉(zhuǎn)套的軸向抵擋力，因而可以非?？煽康厝〕鲋罐D(zhuǎn)套。對(duì)因在使用過(guò)程中，止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔間因生銹、灰塵等進(jìn)入、長(zhǎng)期使用產(chǎn)生止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔咬合等導(dǎo)致止轉(zhuǎn)套完全卡死在第一止轉(zhuǎn)孔內(nèi)的情況，設(shè)有取出抵擋部，止轉(zhuǎn)套也能很可靠地從第一止轉(zhuǎn)孔中取出。

螺桿與鎖緊螺母螺紋連接后，第一止轉(zhuǎn)部與第二止轉(zhuǎn)部配合約束鎖緊螺母相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，第三止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部配合約束螺桿相對(duì)止轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)，這樣螺桿和鎖緊螺母都無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿和鎖緊螺母間就不會(huì)因?yàn)榉崔D(zhuǎn)而松脫，使螺桿和鎖緊螺母間保持在最初需要的鎖緊位置，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的夾緊力在使用過(guò)程中基本無(wú)變化；即使采用普通的螺桿鎖緊螺母連接，在劇烈震動(dòng)、高溫等惡劣環(huán)境下，螺桿和鎖緊螺母的螺紋連接的夾緊力在使用過(guò)程中基本無(wú)變化；因此達(dá)到最好的鎖緊效果，能有效避免螺桿和鎖緊螺母螺紋連接失效。

止轉(zhuǎn)套與第一止轉(zhuǎn)孔配合的結(jié)構(gòu)為花鍵形結(jié)構(gòu)或正多邊形結(jié)構(gòu)或齒輪形結(jié)構(gòu)，在滿(mǎn)足加工和使用的前提下，成型越多個(gè)相互配合第一止轉(zhuǎn)部和第二止轉(zhuǎn)部，這樣在螺桿與鎖緊螺母的螺紋連接處于最佳鎖緊的狀態(tài)下，為了安裝止轉(zhuǎn)套，微調(diào)鎖緊螺母時(shí)的角度越小，就能使鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)部與螺桿的第四止轉(zhuǎn)部位置關(guān)系對(duì)應(yīng)，滿(mǎn)足止轉(zhuǎn)套安裝需要。微調(diào)鎖緊螺母的角度越小，螺桿與鎖緊螺母間的鎖緊效果越好，避免螺桿和鎖緊螺母間的鎖緊力過(guò)大或過(guò)小。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖2為實(shí)施例1的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖3為實(shí)施例1的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖4為實(shí)施例2的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖5為實(shí)施例3的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖6為實(shí)施例3的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖7為實(shí)施例4的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖8為實(shí)施例4的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖9為實(shí)施例5的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖10為實(shí)施例5的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖11為實(shí)施例6的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖12為實(shí)施例6的扣蓋的立體示意圖。

圖13為實(shí)施例6的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖14為實(shí)施例7的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖15為實(shí)施例7的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖16為實(shí)施例7的扣蓋的立體示意圖。

圖17為實(shí)施例8的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖18為實(shí)施例9的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖19為實(shí)施例10的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖20為實(shí)施例11的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖21為實(shí)施例11的扣蓋的立體示意圖。

圖22為實(shí)施例11的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖23為實(shí)施例12的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖24為實(shí)施例12的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖25為實(shí)施例13的緊固連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖26為實(shí)施例13的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖27為實(shí)施例14的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖28為實(shí)施例14的止轉(zhuǎn)套與金屬?gòu)椥约M合的立體示意圖。

圖29為實(shí)施例15的緊固連接結(jié)構(gòu)過(guò)螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖30為實(shí)施例15的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖31為實(shí)施例16的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖32為實(shí)施例17的緊固連接結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖33為圖32的A-A的剖視示意圖。

圖34為實(shí)施例17的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖35為實(shí)施例18的軌道結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖。

圖36為實(shí)施例18的緊固連接組件的立體分解示意圖。

圖37為實(shí)施例18的軌道結(jié)構(gòu)過(guò)兩螺桿的軸線剖切的剖視示意圖。

圖38為實(shí)施例20的骨連接裝置與骨頭的立體示意圖。

圖39為實(shí)施例20的骨連接裝置與骨頭過(guò)兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

圖40為實(shí)施例21的曲軸連桿機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖41為實(shí)施例21的曲軸連桿機(jī)構(gòu)過(guò)兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

圖42為實(shí)施例22的曲軸連桿機(jī)構(gòu)過(guò)兩螺桿的軸線剖切的剖切示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至3所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體1、附體2。母體1上設(shè)有通孔3，附體2上設(shè)有通孔4。

緊固連接組件包括螺桿5、鎖緊螺母6、止轉(zhuǎn)套7、止轉(zhuǎn)套限位件。止轉(zhuǎn)套限位件為抵擋鎖緊螺母8。

鎖緊螺母6內(nèi)設(shè)有螺紋通孔9和與螺紋通孔9連通的第一止轉(zhuǎn)孔10，第一止轉(zhuǎn)孔10的最小孔徑大于螺紋通孔9的孔徑。第一止轉(zhuǎn)孔10的孔壁上設(shè)有周向排列的第一止轉(zhuǎn)部11。第一止轉(zhuǎn)孔10的孔壁為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在第一止轉(zhuǎn)孔10的孔壁上形成十二個(gè)尖角形凹槽，每個(gè)尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，一個(gè)尖角形凹槽形成一個(gè)第一止轉(zhuǎn)部11。鎖緊螺母6的外周為正六角形。第一止轉(zhuǎn)孔10的深度小于止轉(zhuǎn)套7的厚度。

止轉(zhuǎn)套7上設(shè)有軸向的止轉(zhuǎn)通孔12，止轉(zhuǎn)套7的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部11配合、周向排列的第二止轉(zhuǎn)部13，止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁上設(shè)有周向排列的第三止轉(zhuǎn)部14。止轉(zhuǎn)套7的外周為與鎖緊螺母6的單個(gè)正六角形孔配合正六角形，止轉(zhuǎn)套7外周的六個(gè)平面形成周向排列的六個(gè)第二止轉(zhuǎn)部13。止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁形成花鍵形孔，止轉(zhuǎn)通孔12孔壁上的一個(gè)凹槽形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部14。第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11的軸向長(zhǎng)度大于止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13的軸向長(zhǎng)度。

螺桿5上依次設(shè)有抵擋部15、與鎖緊螺母6的螺紋通孔9配合的第一外螺紋部16、止轉(zhuǎn)軸17、與抵擋鎖緊螺母8配合的外螺紋部18。抵擋部15徑向凸出第一外螺紋部16。在止轉(zhuǎn)軸17的外周設(shè)有與第三止轉(zhuǎn)部14配合、周向分布的第四止轉(zhuǎn)部19，止轉(zhuǎn)軸17的外周與花鍵形的止轉(zhuǎn)通孔12的孔壁配合，為花鍵形。止轉(zhuǎn)軸17外周上的一條軸向凸條形成一個(gè)與凹槽形的第三止轉(zhuǎn)部14配合的第四止轉(zhuǎn)部19。止轉(zhuǎn)軸17的最大外徑小于或等于第一外螺紋部16的螺紋底徑，大于外螺紋部18的最大外徑。

螺桿5的第一外螺紋部16穿過(guò)母體1上通孔3、附體2上的通孔4與鎖緊螺母6螺紋連接，抵擋部15軸向抵擋母體1，鎖緊螺母6軸向抵擋附體2，螺桿5和鎖緊螺母6將母體1和附體2緊固連接在一起；螺桿5的止轉(zhuǎn)軸17置于鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10內(nèi)，鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。止轉(zhuǎn)套7安裝在鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)和螺桿5的止轉(zhuǎn)軸17的第四止轉(zhuǎn)部19外，止轉(zhuǎn)套7凸出鎖緊螺母6的外周形成將止轉(zhuǎn)套7從第一止轉(zhuǎn)孔10中取出的取出結(jié)構(gòu)。抵擋鎖緊螺母8螺紋連接在外螺紋部18上對(duì)止轉(zhuǎn)套7背離母體1的一側(cè)軸向限位。鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13配合約束鎖緊螺母6相對(duì)止轉(zhuǎn)套7旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19配合約束螺桿5相對(duì)止轉(zhuǎn)套7旋轉(zhuǎn)，螺桿5與鎖緊螺母6不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

安裝方法包括以下步驟：

將附體2上的通孔4正對(duì)母體1上的通孔3，螺桿5的第一外螺紋部16穿過(guò)母體1上的通孔3、附體2上的通孔4與鎖緊螺母6螺紋連接，抵擋部15軸向抵擋母體1，鎖緊螺母6軸向抵擋附體2，螺桿5和鎖緊螺母6將母體1和附體2緊固連接在一起；螺桿5的止轉(zhuǎn)軸置于鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)孔10內(nèi)，鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對(duì)應(yīng)；

正向或反向微旋鎖緊螺母6調(diào)鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11相對(duì)第四止轉(zhuǎn)部19的角度，使鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對(duì)應(yīng)，將止轉(zhuǎn)套7的第二止轉(zhuǎn)部13與鎖緊螺母6的第一止轉(zhuǎn)部11位置關(guān)系對(duì)應(yīng)、將止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14與螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19位置關(guān)系對(duì)應(yīng)，再將止轉(zhuǎn)套7的第三止轉(zhuǎn)部14安裝在螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19外并置于第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)；止轉(zhuǎn)套7軸向限位在螺桿5的第四止轉(zhuǎn)部19外和第一止轉(zhuǎn)孔10的第一止轉(zhuǎn)部11內(nèi)。

實(shí)施例2

如圖4所示，與實(shí)施例1不同的是，第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁為內(nèi)齒輪形狀，第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁上周向均勻排列多個(gè)軸向的梯形槽，單個(gè)梯形槽形成一個(gè)第一止轉(zhuǎn)部32。止轉(zhuǎn)套33的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔31的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套33外周周向均勻排列多個(gè)軸向的梯形齒，單個(gè)梯形齒形成第二止轉(zhuǎn)部34。止轉(zhuǎn)套33的止轉(zhuǎn)通孔35為內(nèi)齒輪形，螺桿36的止轉(zhuǎn)軸37為與內(nèi)齒輪形的止轉(zhuǎn)通孔35配合的外齒輪形。止轉(zhuǎn)通孔35的孔壁上周向均勻排列多個(gè)軸向的梯形槽，，單個(gè)梯形槽形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部38。止轉(zhuǎn)軸37外周周向均勻排列多個(gè)軸向的梯形齒，單個(gè)梯形齒形成第四止轉(zhuǎn)部39。

鎖緊螺母的第一止轉(zhuǎn)孔與止轉(zhuǎn)套外周配合的結(jié)構(gòu)為齒輪形結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套內(nèi)周與螺桿的止轉(zhuǎn)軸配合的結(jié)構(gòu)為齒輪形結(jié)構(gòu)，這樣可以將第一止轉(zhuǎn)部、第二止轉(zhuǎn)部、第三止轉(zhuǎn)部、第四止轉(zhuǎn)部越多個(gè)，調(diào)節(jié)第一止轉(zhuǎn)部與第四止轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)時(shí)，鎖緊螺母微調(diào)的角度越小，因而鎖緊螺母和螺桿的螺紋連接的鎖緊力更難保證在最佳范圍。

實(shí)施例3

如圖5至圖6所示，一種緊固連接結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、母體121、附體122。母體121上設(shè)有通孔123，附體122上設(shè)有通孔124。

緊固連接組件包括螺桿125、鎖緊螺母126、止轉(zhuǎn)套127、止轉(zhuǎn)套限位件。止轉(zhuǎn)套限位件為抵擋鎖緊螺母128。

鎖緊螺母126內(nèi)設(shè)有螺紋通孔129和與螺紋通孔129連通的第一止轉(zhuǎn)孔130，第一止轉(zhuǎn)孔130的最小孔徑大于螺紋通孔129的孔徑。第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁上設(shè)有周向排列的第一止轉(zhuǎn)部131。第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁為兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的正六角形孔旋轉(zhuǎn)30°的相交結(jié)構(gòu)，在第一止轉(zhuǎn)孔130的孔壁上形成十二個(gè)尖角形凹槽，每個(gè)尖角形凹槽由正六角形孔的兩相交平面形成，一個(gè)尖角形凹槽形成一個(gè)第一止轉(zhuǎn)部131。鎖緊螺母126的外周為正六角形。第一止轉(zhuǎn)孔130的深度小于止轉(zhuǎn)套127的厚度。

止轉(zhuǎn)套127上設(shè)有軸向的圓形的止轉(zhuǎn)通孔132，止轉(zhuǎn)套127的外周設(shè)有與第一止轉(zhuǎn)部131配合、周向排列的第二止轉(zhuǎn)部133，止轉(zhuǎn)通孔132的孔壁上設(shè)有周向排列的第三止轉(zhuǎn)部134。止轉(zhuǎn)套127的外周為與鎖緊螺母126的單個(gè)正六角形孔配合正六角形，止轉(zhuǎn)套127外周的六個(gè)平面形成周向排列的六個(gè)第二止轉(zhuǎn)部133。止轉(zhuǎn)通孔132孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部134。

螺桿125上依次設(shè)有抵擋部135、與鎖緊螺母126的螺紋通孔129配合的第一外螺紋部136，抵擋部135徑向凸出第一外螺紋部136。在第一外螺紋部136上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套127上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個(gè)與第三止轉(zhuǎn)部134配合的第四止轉(zhuǎn)部137。

螺桿125的第一外螺紋部136穿過(guò)母體121上通孔123、附體122上的通孔124與鎖緊螺母126螺紋連接，抵擋部135軸向抵擋母體121，鎖緊螺母126軸向抵擋附體122，螺桿125和鎖緊螺母126將母體121和附體122緊固連接在一起；設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部137的第一外螺紋部136伸入鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)孔130內(nèi)，鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)部131與螺桿125的第四止轉(zhuǎn)部137位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。止轉(zhuǎn)套127安裝在鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)孔130的第一止轉(zhuǎn)部131內(nèi)和螺桿125的的第四止轉(zhuǎn)部137外，止轉(zhuǎn)套127的止轉(zhuǎn)條伸入螺桿125的止轉(zhuǎn)槽內(nèi)，止轉(zhuǎn)套127凸出第一止轉(zhuǎn)孔130，螺桿125的第一外螺紋部136凸出止轉(zhuǎn)套127，抵擋鎖緊螺母128螺紋連接在第一外螺紋部136上對(duì)止轉(zhuǎn)套127背離母體121的一側(cè)軸向限位。鎖緊螺母126的第一止轉(zhuǎn)部131與止轉(zhuǎn)套127的第二止轉(zhuǎn)部133配合約束鎖緊螺母126相對(duì)止轉(zhuǎn)套127旋轉(zhuǎn)，止轉(zhuǎn)套127的第三止轉(zhuǎn)部134與螺桿125的第四止轉(zhuǎn)部137配合約束螺桿125相對(duì)止轉(zhuǎn)套127旋轉(zhuǎn)，螺桿125與鎖緊螺母126不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起。

實(shí)施例4

如圖7、圖8所示，與實(shí)施例3不同的是，在止轉(zhuǎn)套151上還設(shè)有徑向凸出第二止轉(zhuǎn)部152的圓凸環(huán)形狀的取出抵擋部153。安裝好的緊固連接結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套151設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部152的一端安裝在鎖緊螺母150的第一止轉(zhuǎn)孔154內(nèi)，止轉(zhuǎn)套151的部分第二止轉(zhuǎn)部152凸出第一止轉(zhuǎn)孔154，從而在取出抵擋部153與鎖緊螺母150間形成取出空間155。拆卸緊固連接結(jié)構(gòu)時(shí)，先將抵擋鎖緊螺母156與第一外螺紋部157分離，再抓取止轉(zhuǎn)套151的取出抵擋部153和部分第二止轉(zhuǎn)部152，將止轉(zhuǎn)套151從鎖緊螺母150的第一止轉(zhuǎn)孔154中取出。這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套151，不需附加的工具，從第一止轉(zhuǎn)孔154中取出方便。

實(shí)施例5

如圖9、圖10所示，與實(shí)施例3不同的是，在止轉(zhuǎn)套170上還設(shè)有從止轉(zhuǎn)套170設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部171的外周內(nèi)凹的圓形狀的取出槽172，取出槽不設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部171的槽壁177形成抵擋部，取出槽172形成取出空間。安裝好的緊固連接結(jié)構(gòu)，止轉(zhuǎn)套170設(shè)有第二止轉(zhuǎn)部171的一端安裝在第一止轉(zhuǎn)孔173內(nèi)，取出槽172凸出第一止轉(zhuǎn)孔173。拆卸緊固連接結(jié)構(gòu)時(shí)，先將抵擋鎖緊螺母174與螺桿175第一外螺紋部176分離，再抓取止轉(zhuǎn)套170的取出槽172，將止轉(zhuǎn)套170從第一止轉(zhuǎn)孔173中取出。這種結(jié)構(gòu)的止轉(zhuǎn)套170，不需附加的工具，從第一止轉(zhuǎn)孔173中取出方便。

實(shí)施例6

如圖11至圖13所示，與實(shí)施例2不同的是,止轉(zhuǎn)套限位件為扣蓋224，在第一外螺紋部221的端面上設(shè)有安裝部222，在安裝部222外周上設(shè)有周向的卡槽223，安裝部222的最大外徑小于第一外螺紋部221的底徑。

在扣蓋224朝向母體225的一側(cè)設(shè)有凹腔226，在凹腔226的底面上凸設(shè)由四個(gè)與卡槽223配合的向內(nèi)扣合的彈性卡扣227。凹腔壁228的環(huán)狀端面229的外徑小于止轉(zhuǎn)套230的最大外徑，內(nèi)徑大于止轉(zhuǎn)套230的最小內(nèi)徑，這樣確保環(huán)狀端面229能抵擋在止轉(zhuǎn)套230的背離母體225的端面上。

扣蓋224的彈性卡扣227扣在螺桿的安裝部222的卡槽223內(nèi)，凹腔壁228的環(huán)狀端面229抵擋在止轉(zhuǎn)套230背離母體225的端面上在對(duì)止轉(zhuǎn)套230軸向限位。

實(shí)施例7

如圖14至圖16所示，與實(shí)施例6不同的是,鎖緊螺母251包括鎖緊螺母本體252，在鎖緊螺母本體252的外周上設(shè)有抵擋凸環(huán)253，鎖緊螺母本體252兩側(cè)均軸向凸出抵擋凸環(huán)253。

扣蓋254包括正六角形的扣蓋本體255，在扣蓋本體255內(nèi)設(shè)有容置鎖緊螺母251的凹腔256，在凹腔256的底面設(shè)有避空螺桿的通孔257，在凹腔256的開(kāi)孔端的端面上設(shè)有六個(gè)垂直開(kāi)口端的端面凸設(shè)再向外彎曲再垂直開(kāi)口端的端面彎曲的凸條258，在凸條258端部朝內(nèi)的面上徑向凸設(shè)有抵擋部259，一個(gè)凸條258和其上的抵擋部259形成一個(gè)彈性卡扣260。扣蓋本體255與彈性卡扣260形成與鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253、抵擋凸環(huán)253背離母體一側(cè)的鎖緊螺母本體252配合的容置腔261。鎖緊螺母251背離第一止轉(zhuǎn)孔的一側(cè)凸出抵擋凸環(huán)253的軸向長(zhǎng)度大于扣蓋254上的抵擋部259的軸向長(zhǎng)度，使扣蓋254有足夠的空間可以扣合在鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253上。

彈性卡扣260的抵擋部259向內(nèi)扣在鎖緊螺母251的抵擋凸環(huán)253上對(duì)止轉(zhuǎn)套背離抵擋部259的一側(cè)軸向限位，部分鎖緊螺母本體252和抵擋凸環(huán)253容置在扣蓋254的容置腔261內(nèi)。實(shí)施例8

如圖17所示，與實(shí)施例6不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為外正六角的抵擋鎖緊螺母271。

在止轉(zhuǎn)通孔272的孔壁上僅設(shè)有一個(gè)止轉(zhuǎn)條273。

螺桿274的第一外螺紋部275上僅設(shè)有一個(gè)與止轉(zhuǎn)套276的止轉(zhuǎn)條273配合的止轉(zhuǎn)槽277。實(shí)施例9

如圖18所示，與實(shí)施例8不同的是，止轉(zhuǎn)套297的外周為與第一止轉(zhuǎn)孔292的孔壁配合的外齒輪形，止轉(zhuǎn)套297外周周向均勻排列多個(gè)軸向的三角形齒，單個(gè)三角形齒形成第二止轉(zhuǎn)部298。止轉(zhuǎn)通孔300的孔壁包括大于180°圓弧壁的和連接圓弧壁的平面壁301，連接圓弧壁的平面壁301形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部302。

螺桿的第一外螺紋部307上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套297的止轉(zhuǎn)通孔300的平面的第三止轉(zhuǎn)部302配合的平面的第四止轉(zhuǎn)部308，設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部308的第一外螺紋部307的外周與止轉(zhuǎn)通孔300配合。

實(shí)施例10

如圖19所示，與實(shí)施例8不同的是，止轉(zhuǎn)套321帶有磁性，止轉(zhuǎn)套321的止轉(zhuǎn)通孔322包括大于180°的圓弧壁和一個(gè)徑向凸出圓弧壁的直角的V形凸部，V形凸部形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部323。螺桿325的第一外螺紋部326設(shè)有與V形凸部配合的軸向的直角的V形止轉(zhuǎn)槽327，V形止轉(zhuǎn)槽327形成一個(gè)與第三止轉(zhuǎn)部323配合的第四止轉(zhuǎn)部328。

實(shí)施例11

如圖20至圖22所示，與實(shí)施例7不同的是，止轉(zhuǎn)套341包括第二止轉(zhuǎn)部342和徑向凸出第二止轉(zhuǎn)部342的取出抵擋部343。在第二止轉(zhuǎn)部342的外周設(shè)有三處斷開(kāi)的三角形的止轉(zhuǎn)齒，止轉(zhuǎn)齒分布在同一個(gè)外齒輪上。在止轉(zhuǎn)套341的取出抵擋部343的外周周向均勻分布多條軸向的防滑槽344，從而在取出止轉(zhuǎn)套341時(shí)抓取止轉(zhuǎn)套341更可靠。在止轉(zhuǎn)套341對(duì)應(yīng)第二止轉(zhuǎn)部342的軸心位置設(shè)有與螺桿345的第一外螺紋部346配合的止轉(zhuǎn)通孔347，在止轉(zhuǎn)套341對(duì)應(yīng)取出抵擋部343的軸心位置設(shè)有與止轉(zhuǎn)通孔347連通、孔徑大于止轉(zhuǎn)通孔347的大孔。在止轉(zhuǎn)通孔347的孔壁上徑向凸設(shè)有一與螺桿345的止轉(zhuǎn)槽348配合的止轉(zhuǎn)條349。在大孔的孔壁上對(duì)應(yīng)第二止轉(zhuǎn)部342外周不設(shè)有止轉(zhuǎn)齒的位置徑向凸設(shè)有與大孔的底面相連的加強(qiáng)凸起350，在大孔不設(shè)有加強(qiáng)凸起350的孔壁上徑向凸設(shè)有三角形齒，三角形齒分布在同一個(gè)內(nèi)齒輪上。止轉(zhuǎn)套341的取出抵擋部343的最大外徑大于鎖緊螺母的最大外徑。第二止轉(zhuǎn)部342的軸向長(zhǎng)度等于第一止轉(zhuǎn)孔351的深度。

螺桿345的第一外螺紋部346穿過(guò)母體352、附體353與鎖緊螺母354螺紋連接，止轉(zhuǎn)套341安裝在螺桿345外和鎖緊螺母354的第一止轉(zhuǎn)孔351內(nèi)，取出抵擋部343徑向凸出鎖緊螺母354的外周與鎖緊螺母354的外周形成取出空間356；止轉(zhuǎn)套341的第二止轉(zhuǎn)部342的止轉(zhuǎn)齒伸入鎖緊螺母354的第一止轉(zhuǎn)孔351的三角形的止轉(zhuǎn)槽348內(nèi)，止轉(zhuǎn)套341的取出抵擋部343徑向凸出鎖緊螺母354，抵擋鎖緊螺母355對(duì)止轉(zhuǎn)套341軸向限位。拆卸時(shí)，先將抵擋鎖緊螺母355與螺桿345的第一外螺紋部346拆離，再用手抓取止轉(zhuǎn)套341的取出抵擋部343將止轉(zhuǎn)套341與鎖緊螺母354、螺桿345分離，再將鎖緊螺母354與螺桿345拆離，最后將螺桿345從附體353和母體352分離，完成緊固連接組件的拆卸。

實(shí)施例12

如圖23、圖24所示，與實(shí)施例11不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為一金屬?gòu)椥约?71，包括圓環(huán)形的薄片的限位件本體372，在限位件本體372的內(nèi)周徑向凸出六條均勻分布并朝向限位件本體372的軸心的彈性的抵擋凸條373，每條抵擋凸條373的末端形成與第一外螺紋部374的螺紋底徑配合的抵擋部375。限位件本體372的最大外徑大于止轉(zhuǎn)套376的最大外徑，便于拆卸止轉(zhuǎn)套限位件時(shí)抓取止轉(zhuǎn)套限位件。

止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿的第一外螺紋部374上，止轉(zhuǎn)套限位件的抵擋凸條373通過(guò)彈性變形被第一外螺紋部374的螺紋槽抵擋對(duì)止轉(zhuǎn)套376背離附體377的一側(cè)軸向限位，且其中一個(gè)抵擋凸條373伸入到螺桿378的止轉(zhuǎn)槽379內(nèi)限制止轉(zhuǎn)套限位件相對(duì)螺桿378旋轉(zhuǎn)，從而使限位可靠。

實(shí)施例13

如圖25、圖26所示，與實(shí)施例12不同的是，限位件本體391的內(nèi)周徑向凸出三條均勻分布且朝向軸心的抵擋凸條392和一個(gè)凸出部393，凸出部393的內(nèi)周面與限位件本體391的內(nèi)周面共軸且與螺桿394的第一外螺紋部395間隙配合；在凸出部393的內(nèi)周面上徑向凸出一個(gè)與螺桿394的止轉(zhuǎn)槽396配合的止轉(zhuǎn)凸部397，凸出部393的周向?qū)挾冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于抵擋凸條392的周向?qū)挾群椭罐D(zhuǎn)凸部397的周向?qū)挾?。止轉(zhuǎn)凸部397設(shè)置在凸出部393上，大大減小止轉(zhuǎn)凸部397的長(zhǎng)度，從而大大提高止轉(zhuǎn)凸部397的止轉(zhuǎn)力。

止轉(zhuǎn)套限位件安裝在螺桿394的第一外螺紋部395上，止轉(zhuǎn)套限位件的抵擋凸條392通過(guò)彈性變形被第一外螺紋部395的螺紋槽抵擋對(duì)止轉(zhuǎn)套398背離附體399的一側(cè)軸向限位，止轉(zhuǎn)凸部397伸入到螺桿394的止轉(zhuǎn)槽396內(nèi)更可靠地限制止轉(zhuǎn)套398限位件相對(duì)螺桿394旋轉(zhuǎn)，從而使限位更可靠。

實(shí)施例14

如圖27、圖28所示，與實(shí)施例12不同的是，止轉(zhuǎn)套411的外周周向均勻分布五個(gè)朝向背離止轉(zhuǎn)部412的方向軸向凸出的凸出部413，止轉(zhuǎn)套411的外周邊在凸出部413設(shè)置的位置的外側(cè)形成一個(gè)斷口，凸出部413朝向止轉(zhuǎn)套411軸心的一側(cè)設(shè)有與限位件本體415的外周邊配合的抵擋凹槽414。

將金屬?gòu)椥约?16安裝在止轉(zhuǎn)套411中，限位件本體415的外周邊與止轉(zhuǎn)套411的抵擋凹槽414配合將止轉(zhuǎn)套411與金屬?gòu)椥约?16固定在一起。

止轉(zhuǎn)套411與金屬?gòu)椥约?16一同安裝在螺桿417的第一外螺紋部418上，金屬?gòu)椥约?16的抵擋凸條419通過(guò)彈性變形被第一外螺紋部418的螺紋槽抵擋對(duì)止轉(zhuǎn)套411背離附體的一側(cè)軸向限位。

實(shí)施例15

如圖29、圖30所示，與實(shí)施例11不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為橡膠蓋431，橡膠蓋431的軸心

位置設(shè)有與第一外螺紋部432間隙配合的通孔433，在通孔433的孔壁上設(shè)有軸向均勻排列、關(guān)于軸心對(duì)稱(chēng)的、與第一外螺紋部432緊配合的環(huán)狀、周向斷開(kāi)的抵擋凸條434；橡膠蓋431朝向止轉(zhuǎn)套435的一側(cè)與止轉(zhuǎn)套435完全凹凸配合；在橡膠蓋431的外周均勻排列有軸向的防滑槽436。

將加工完成后的止轉(zhuǎn)套435放入成型橡膠蓋431的模具中，成型橡膠蓋431，這樣橡膠蓋431與止轉(zhuǎn)套435固定在一起。

安裝時(shí)，止轉(zhuǎn)套435與橡膠蓋431同時(shí)安裝在螺桿的第一外螺紋部432外，止轉(zhuǎn)套435安裝好后，橡膠蓋431的抵擋凸條434通過(guò)彈性變形與螺桿437的第一外螺紋部432緊配合對(duì)止轉(zhuǎn)套435背離附體438的一側(cè)軸向限位。抵擋凸條434周向斷開(kāi)，使抵擋凸條434的彈性變形更大，從而使橡膠蓋431與螺桿437的第一外螺紋部432配合更緊，從而限位更可靠。實(shí)施例16

如圖31所示，與實(shí)施例11不同的是，止轉(zhuǎn)套限位件為圓環(huán)狀的橡膠蓋501，橡膠蓋501的軸心位置設(shè)有與第一外螺紋部502間隙配合的通孔503，在通孔503的孔壁上設(shè)有軸向均勻排列、關(guān)于軸心對(duì)稱(chēng)的、與第一外螺紋部502緊配合的環(huán)狀、周向斷開(kāi)的抵擋凸條504；在橡膠蓋501的外周均勻排列有軸向的防滑槽505。

安裝完止轉(zhuǎn)套506后，將橡膠蓋501通過(guò)彈性變形安裝在螺桿507的第一外螺紋部502外，橡膠蓋501的抵擋凸條504通過(guò)彈性變形與螺桿507的第一外螺紋部502緊配合對(duì)止轉(zhuǎn)套506背離附體的一側(cè)軸向限位。橡膠蓋501與止轉(zhuǎn)套506不事先成型在一起，便于止轉(zhuǎn)套506和橡膠蓋501的安裝和拆卸。

實(shí)施例17

如圖32至圖34所示，與實(shí)施例1不同的是，母體591上設(shè)有盲孔592。

緊固連接組件還包括三瓣結(jié)構(gòu)相同的膨脹件593、線簧594、線簧595、驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596。

膨脹件593包括膨脹件本體597，徑向凸設(shè)在膨脹件本體597的外周上尖角形的楔形抵擋部598和線簧容置槽599、線簧容置槽600，分別設(shè)置在膨脹件本體597兩端的內(nèi)周上的第一膨脹用錐面601和第二膨脹用錐面602，連接第一膨脹用錐面601和第二膨脹用錐面602的圓柱形的曲面603，通過(guò)線簧594安裝在線簧容置槽599、通過(guò)線簧595安裝在線簧容置槽600內(nèi)將三瓣膨脹件593合抱在一起組成膨脹套604；膨脹套604上相應(yīng)的抵擋部598周向分布形成斷開(kāi)的獨(dú)立環(huán)狀。膨脹件593上單個(gè)楔形抵擋部598的橫截面為三角形。

螺桿605包括依次包括圓柱形的抵擋部606，大端與抵擋部606相連的圓錐形的抵擋部607，與抵擋部607的小端相連的圓柱形的連接部608，小端與連接部608相連的圓錐形的第一驅(qū)動(dòng)錐面609，與第一驅(qū)動(dòng)錐面609小端相連的第一外螺紋部610，與第一外螺紋部610的端面相連的止轉(zhuǎn)軸611，與止轉(zhuǎn)軸611端面相連的外螺紋部612。在止轉(zhuǎn)軸611的外周設(shè)有第四止轉(zhuǎn)部613，止轉(zhuǎn)軸611的外周為花鍵形。止轉(zhuǎn)軸611外周上的一條軸向凸條形成一個(gè)第四止轉(zhuǎn)部613。抵擋部606徑向出抵擋部607，止轉(zhuǎn)軸611的最大外徑小于或等于第一外螺紋部610的螺紋底徑，大于外螺紋部612的最大外徑。

驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596包括圓柱形抵擋部614，大端與抵擋部614端面相連的圓錐形的抵擋部615，與抵擋部615小端相連的圓柱形的連接部616，大端與連接部616相連的圓錐形的第二驅(qū)動(dòng)錐面617，抵擋部614徑向凸出抵擋部615的大端。驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596的軸心位置設(shè)有與第一外螺紋部610配合的螺紋孔622，抵擋部614的端面設(shè)有六個(gè)兩兩關(guān)于驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596軸線對(duì)稱(chēng)的圓夾持孔618。

在母體591的盲孔592的孔壁上設(shè)有與楔形抵擋部598配合的環(huán)狀的楔形抵擋槽619，單個(gè)楔形抵擋槽619的橫截面為三角形；附體620上設(shè)有通孔621。附體620上的通孔621的孔徑小于母體591上的盲孔592的孔徑。

螺桿605的第一外螺紋部610穿過(guò)膨脹套604與驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596的螺紋孔622螺紋連接，螺桿605的抵擋部606、抵擋部607、連接部608、第一驅(qū)動(dòng)錐面609和部分第一外螺紋部610、及膨脹套604、驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596安裝在母體591上的盲孔592內(nèi)；在膨脹套604未膨脹狀態(tài)，膨脹套604的第一膨脹用錐面601合抱在螺桿605的第一驅(qū)動(dòng)錐面609上，膨脹套604的第二膨脹用錐面602合抱在驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596的第二驅(qū)動(dòng)錐面617上。第一驅(qū)動(dòng)錐面609相對(duì)第一膨脹用錐面601滑動(dòng)、第二驅(qū)動(dòng)錐面617相對(duì)第二膨脹用錐面602滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)膨脹套604膨脹，在膨脹套604完全膨脹狀態(tài)，膨脹套604一端的端面抵擋在螺桿605的抵擋部606上，螺桿605的第一驅(qū)動(dòng)錐面609越過(guò)第一膨脹用錐面601置于膨脹套604的圓柱形的曲面603內(nèi)；膨脹套604另一端的端面抵擋在驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596的抵擋部614上，驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596的第二驅(qū)動(dòng)錐面617越過(guò)第二膨脹用錐面602置于膨脹套604的圓柱形的曲面603內(nèi)；楔形抵擋部598伸入相應(yīng)的楔形抵擋槽619內(nèi)通過(guò)面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套604上的楔形抵擋部598被母體591的上的楔形抵擋槽619軸向抵擋，螺桿605、膨脹套604、驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母596與母體591連接固定在一起，螺桿605的抵擋部606被膨脹套604軸向抵擋。螺桿605的第一外螺紋部610穿過(guò)附體620上的通孔621與鎖緊螺母623螺紋連接，鎖緊螺母623軸向抵擋附體620，螺桿605、膨脹套604和鎖緊螺母623將母體591和附體620緊固連接在一起。

實(shí)施例18

如圖35至圖37所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件、絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、鐵墊板663、軌下墊板664、導(dǎo)軌665、絕緣塊666、彈條667。

緊固連接組件與實(shí)施例1不同是，螺桿668依次包括第一外螺紋部669、光桿部670、止轉(zhuǎn)抵擋部671，在止轉(zhuǎn)抵擋部671上設(shè)有兩個(gè)關(guān)于螺桿668軸線對(duì)稱(chēng)的止轉(zhuǎn)平面672。鎖緊螺母678的正六角形的外周凸設(shè)有抵擋圓凸環(huán)673。

在鐵墊板663上位于導(dǎo)軌665的兩側(cè)均設(shè)有抵擋凸部675。在每側(cè)抵擋凸部675的外側(cè)依次設(shè)有與第一外螺紋部669配合的與通孔676、彈條支撐部682。在鐵墊板663的底面上設(shè)有與通孔676連通、與抵擋部671配合地止轉(zhuǎn)槽677。

絕緣緩沖墊板661安裝在地基上，鐵墊板663下調(diào)高墊板662安裝在絕緣緩沖墊板661上，鐵墊板663安裝在鐵墊板663下調(diào)高墊板662上，軌下墊板664安裝在鐵墊板663上，導(dǎo)軌665安裝在軌下墊板664上。軌下墊板664、導(dǎo)軌665置于兩抵擋凸部675之間；絕緣塊666分別安裝在導(dǎo)軌665的兩側(cè)與鐵墊板663的兩抵擋凸部675之間，鐵墊板663兩側(cè)抵擋凸部675對(duì)兩側(cè)絕緣塊666限位，兩側(cè)的絕緣塊666對(duì)導(dǎo)軌665的兩側(cè)限位

螺桿668的止轉(zhuǎn)抵擋部671從上向下穿過(guò)鐵墊板663上的與通孔676并旋轉(zhuǎn)安裝在止轉(zhuǎn)槽677內(nèi)。鐵墊板663上的與通孔676置于同一側(cè)的抵擋凸部675與彈條支撐部682之間，第一外螺紋部669向上穿過(guò)彈條667，彈條667支撐在相應(yīng)的絕緣塊666和彈條支撐部682上，第一外螺紋部669凸出彈條667與鎖緊螺母678的螺紋通孔679螺紋連接，止轉(zhuǎn)抵擋部671軸向抵擋鐵墊板663，鎖緊螺母678設(shè)有抵擋圓凸環(huán)673的一端軸向抵擋彈條667，螺桿668和鎖緊螺母678將鐵墊板663和彈條667緊固連接在一起；止轉(zhuǎn)抵擋部671與止轉(zhuǎn)槽677配合約束螺桿668相對(duì)于鐵墊板663旋轉(zhuǎn)。

鎖緊螺母678、止轉(zhuǎn)套680、抵擋鎖緊螺母681與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例19

如圖35至圖37所示，一種軌道結(jié)構(gòu)，包括緊固連接組件，預(yù)埋地基674內(nèi)的預(yù)埋套管700，從下向上依次安裝的絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、用于承載軌道的鐵墊板663、平墊塊701。

緊固連接組件與實(shí)施例17不同的是，在膨脹件本體702的外周上僅設(shè)有一個(gè)環(huán)狀的抵擋部703。

在絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662、鐵墊板663、平墊塊701均設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的通孔704、通孔705、通孔706、通孔707。

預(yù)埋套管700預(yù)埋在與鐵墊板663的通孔706對(duì)應(yīng)位置的地基674上的盲孔內(nèi)，在預(yù)埋套管700內(nèi)設(shè)有盲孔708，在預(yù)埋套管700的孔壁上僅設(shè)有一圈與抵擋部703配合的環(huán)狀的抵擋槽709。絕緣緩沖墊板661的通孔704、鐵墊板下調(diào)高墊板662的通孔705、鐵墊板663上的通孔706、預(yù)埋套管700上的盲孔708的孔徑相同，大于平墊塊701上的通孔707的孔徑。

螺桿710的第一外螺紋部711穿過(guò)膨脹套712與驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母713螺紋連接，螺桿710的抵擋部714、抵擋部715、連接部716、第一驅(qū)動(dòng)錐面717和部分第一外螺紋部711、及膨脹套712、驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母713安裝在預(yù)埋套管700上的盲孔708內(nèi)。在膨脹套712完全膨脹狀態(tài)，膨脹套712的抵擋部703伸入預(yù)埋套管700的抵擋槽709內(nèi)通過(guò)面與面相互抵擋形成卡合，膨脹套712上的抵擋部703被預(yù)埋套管700的上的抵擋槽709軸向抵擋，螺桿710、膨脹套712、驅(qū)動(dòng)鎖緊螺母713與預(yù)埋套管700連接固定在一起，螺桿710的抵擋部714被膨脹套712軸向抵擋。

螺桿710的第一外螺紋部711穿過(guò)絕緣緩沖墊板661的通孔704、鐵墊板下調(diào)高墊板662的通孔705、鐵墊板663上的通孔706、平墊塊701上的通孔707與鎖緊螺母718螺紋連接，鎖緊螺母718軸向抵擋平墊塊701，螺桿710、膨脹套712和鎖緊螺母718將預(yù)埋套管700與絕緣緩沖墊板661、鐵墊板下調(diào)高墊板662鐵墊板663、平墊塊701緊固連接在一起。

鎖緊螺母718、止轉(zhuǎn)套719、抵擋鎖緊螺母720與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例20

如圖38、圖39所示，一種骨連接裝置，包括緊固連接組件、連接件791。

緊固連接組件與實(shí)施例5相同。

在連接件791上設(shè)有四個(gè)通孔792、通孔793、通孔794、通孔795。連接件791上的通孔792對(duì)應(yīng)螺桿796、鎖緊螺母798、止轉(zhuǎn)套799、扣蓋800。連接件791上的通孔793對(duì)應(yīng)螺桿801、鎖緊螺母802、止轉(zhuǎn)套803、扣蓋804。連接件791上的通孔794對(duì)應(yīng)螺桿805、鎖緊螺母806、止轉(zhuǎn)套807、扣蓋808。連接件791上的通孔795對(duì)應(yīng)螺桿809、鎖緊螺母810、止轉(zhuǎn)套811、扣蓋812。

螺桿796的第一外螺紋部797穿過(guò)連接件791上的通孔792、斷骨813與鎖緊螺母798螺紋連接，螺桿801的第一外螺紋部814穿過(guò)連接件791上的通孔793、斷骨813與鎖緊螺母802螺紋連接。螺桿796與鎖緊螺母798、螺桿801與鎖緊螺母802將斷骨813與連接件791緊固連接在一起。

螺桿805的第一外螺紋部815穿過(guò)連接件791上的通孔794、斷骨817與鎖緊螺母806螺紋連接，螺桿809的第一外螺紋部816穿過(guò)連接件791上的通孔795、斷骨817與鎖緊螺母810螺紋連接，螺桿805與鎖緊螺母806、螺桿809與鎖緊螺母810將斷骨817與連接件791緊固連接在一起。

骨連接裝置的骨連接方法包括以下步驟：

將螺桿796的第一外螺紋部797穿過(guò)連接件791上的通孔792、斷骨813與鎖緊螺母798螺紋連接，將螺桿801的第一外螺紋部814穿過(guò)連接件791上的通孔793、斷骨813與鎖緊螺母802螺紋連接，螺桿796與鎖緊螺母798、螺桿801與鎖緊螺母802將斷骨813與連接件791緊固連接在一起。將螺桿805的第一外螺紋部815穿過(guò)連接件791上的通孔794、斷骨817與鎖緊螺母806螺紋連接，螺桿809的第一外螺紋部816穿過(guò)連接件791上的通孔795、斷骨817與鎖緊螺母810螺紋連接，螺桿805與鎖緊螺母806、螺桿809與鎖緊螺母810將斷骨817與連接件791緊固連接在一起。

與相應(yīng)螺桿安裝在一起的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋鎖緊螺母與實(shí)施例11的鎖緊螺母、

止轉(zhuǎn)套、抵擋鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例21

如圖40、圖41所示，曲軸連桿機(jī)構(gòu)包括緊固連接組件、曲軸941、連桿組。

緊固連接組件與實(shí)施例1不同的是，在螺桿942的抵擋部943上設(shè)有一止轉(zhuǎn)平面944。

連桿組包括連桿體951、連桿大頭蓋952、連桿大頭軸瓦953。連桿體951包括連桿大頭945和連桿小頭946。連桿大頭945上設(shè)有通孔954，連桿大頭蓋952上設(shè)有通孔955。

連桿大頭軸瓦953合包在曲軸941外，連桿大頭945和連桿大頭蓋952合包在連桿大頭軸瓦953外；螺桿942的第一外螺紋部947穿過(guò)連桿大頭945上的通孔954、連桿大頭蓋952上的通孔955與鎖緊螺母948螺紋連接，螺桿942的抵擋部943的止轉(zhuǎn)平面944抵靠在連桿大頭945上，螺桿942與連桿大頭945不可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在一起，抵擋部943軸向抵擋連桿大頭945，鎖緊螺母948軸向抵擋連桿大頭蓋952，螺桿942和鎖緊螺母948將連桿大頭945和連桿大頭蓋952緊固連接在一起。

鎖緊螺母948、止轉(zhuǎn)套949、抵擋鎖緊螺母950與實(shí)施例1的鎖緊螺母、止轉(zhuǎn)套、抵擋鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系完全相同。

實(shí)施例22

如圖42所示，與實(shí)施例21不同的是，螺桿973包括抵擋部968、光桿部969和第一外螺紋部第一外螺紋部974。止轉(zhuǎn)套970的止轉(zhuǎn)通孔971的孔壁上設(shè)有三條周向均勻分布的軸向的止轉(zhuǎn)條，一條止轉(zhuǎn)條形成一個(gè)第三止轉(zhuǎn)部972。在螺桿973的第一外螺紋部974上設(shè)有與止轉(zhuǎn)套970上的三條止轉(zhuǎn)條一一配合的軸向的三條止轉(zhuǎn)槽，一條止轉(zhuǎn)槽形成一個(gè)與第三止轉(zhuǎn)部972配合的第四止轉(zhuǎn)部975。止轉(zhuǎn)套970的第三止轉(zhuǎn)部972伸入螺桿973的第四止轉(zhuǎn)部975內(nèi)約束螺桿973相對(duì)止轉(zhuǎn)套970旋轉(zhuǎn)。