本發(fā)明屬于冷卻系統(tǒng)密封技術(shù)領域，涉及一種壓緊式軟管連接裝置，適用于含有彈力纖維層的軟管，軟管材質(zhì)包括PU、EPDM、聚亞氨脂、橡膠及其他同類材料。

背景技術(shù)：

目前冷卻系統(tǒng)中用于密封連接的管接頭多采用寶塔式接頭，這種管接頭的形狀、結(jié)構(gòu)都是統(tǒng)一，標準的，如圖1所示，由連接部、外六角固定板和帶螺紋的固定部組成，在連接部的端部排列有若干錐形止退環(huán)，相鄰的兩個錐形止退環(huán)之間形成環(huán)狀凹槽。

當軟管套入管接頭后，由于錐形止退環(huán)的最大外徑（圖中尺寸H）與軟管內(nèi)徑相同，軟管內(nèi)密封面向下凹陷，無緊致感，因此要在軟管的外壁額外加裝卡箍，這樣軟管與管接頭的密封依賴卡箍的松緊程度，若卡箍出現(xiàn)故障，管接頭將出現(xiàn)松脫漏水故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種使用操作方便，易于套置，軟管緊固到位，緊密性能可靠高效的軟管連接裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軟管連接裝置，包括管接頭，所述的管接頭由連接部、外六角固定板和帶螺紋的固定部組成，所述的連接部和外六角固定板之間設有外徑小于外六角固定板的壓緊螺紋段，所述的連接部由沿端部起間隔排列的圓管和錐形止退環(huán)連接而成，所述錐形止退環(huán)的外徑小于壓緊螺紋段，所述的連接部外設有壓緊螺母，所述壓緊螺母內(nèi)壁由光滑面和螺紋面組成，所述的光滑面和螺紋面之間設有錐形凹槽，所述錐形凹槽的斜角大于錐形止退環(huán)的斜角，所述的壓緊螺母和連接部之間設置有緊固環(huán)。

所述的一種軟管連接裝置，其連接部沿端部起依次排列有第一圓管、第一錐形止退環(huán)、第二圓管、第二錐形止退環(huán)和第三圓管。

所述的一種軟管連接裝置，其第一錐形止退環(huán)和第二錐形止退環(huán)長度相同，所述第二圓管的長度大于第三圓管，所述第二圓管的長度大于第一圓管。

所述的一種軟管連接裝置，其第一錐形止退環(huán)和第二圓管之間、以及第二錐形止退環(huán)和第三圓管之間均設有過渡圓管，所述過渡圓管、第一錐形止退環(huán)和第二錐形止退環(huán)的外徑相同，所述過渡圓管的長度小于第一圓管。

所述的一種軟管連接裝置，其第一錐形止退環(huán)和第二錐形止退環(huán)的斜角為15±5°，所述錐形凹槽的斜角為30±5°。

所述的一種軟管連接裝置，其第一圓管外徑與所要安裝的軟管內(nèi)徑相同，所述壓緊螺母內(nèi)徑與所要安裝的軟管外徑相同。

所述的一種軟管連接裝置，其錐形凹槽與光滑面的連接處為圓弧面。

所述的一種軟管連接裝置，其外六角固定板端面設有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈。

所述的一種軟管連接裝置，其緊固環(huán)為聚四氟乙烯環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可實現(xiàn)軟管的可靠連接，方便管路的維修更換，節(jié)約了維修時間和費用，提高了工作效率，具有重要的經(jīng)濟效益，可以簡單快速的安裝軟管，操作簡單，優(yōu)化了管接頭的外觀，增強了管接頭的可靠性，提高了管接頭的維修性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的寶塔接頭的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明壓緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明與軟管安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標記為：1—壓緊螺母，11—錐形凹槽，2—壓緊螺紋段，3—密封圈，4—緊固環(huán)，5—軟管，61—第一圓管，62—第一錐形止退環(huán)，63—第二圓管，64—第二錐形止退環(huán)，65—第三圓管，66—過渡圓管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：

參照圖2所示，本發(fā)明公開了一種軟管連接裝置，包括管接頭，所述的管接頭由連接部、外六角固定板和帶螺紋的固定部組成，所述的連接部和外六角固定板之間設有外徑小于外六角固定板的壓緊螺紋段2，所述的連接部由沿端部起間隔排列的圓管和錐形止退環(huán)連接而成，所述錐形止退環(huán)的外徑小于壓緊螺紋段2，所述的連接部外設有壓緊螺母1。

參照圖3所示，所述壓緊螺母1內(nèi)壁由光滑面和螺紋面組成，其中螺紋面的長度超過2/3，所述的光滑面和螺紋面之間設有錐形凹槽11，所述錐形凹槽11的斜角大于錐形止退環(huán)的斜角，所述的壓緊螺母1和連接部之間設置有緊固環(huán)4。

使用時，參照圖4所示，本軟管連接裝置通過連接部與軟管5的內(nèi)壁連接，軟管5套在連接部外以后再將緊固環(huán)4套裝在軟管5外壁，然后再安裝壓緊螺母1，壓緊螺母1沿軟管5外壁與套入連接部，然后通過內(nèi)螺紋與壓緊螺紋段2連接，旋轉(zhuǎn)至螺紋根部時，壓緊螺母1與軟管5的外壁壓緊，緊固環(huán)4可填充壓緊螺母1與軟管5外壁之間的縫隙，將軟管5可靠固定，安裝完畢后，從外觀看，軟管5從壓緊螺母1中伸出。

實施例2：

與實施例1的不同之處在于，所述的連接部沿端部起依次排列有第一圓管61、第一錐形止退環(huán)62、第二圓管63、第二錐形止退環(huán)64和第三圓管65，由于有兩個錐形止退環(huán)而且外徑大于軟管的內(nèi)徑，這樣可實現(xiàn)有效的密封。所述的第一錐形止退環(huán)62和第二錐形止退環(huán)64長度相同，所述第二圓管63的長度大于第三圓管65，所述第二圓管63的長度大于第一圓管61，所述的第一錐形止退環(huán)62和第二圓管63之間、以及第二錐形止退環(huán)64和第三圓管65之間均設有過渡圓管66，過渡圓管66使得錐形止退環(huán)的最大外圓變?yōu)槠矫妫@樣可防止劃傷軟管內(nèi)壁。所述過渡圓管66、第一錐形止退環(huán)62和第二錐形止退環(huán)64的外徑相同，所述過渡圓管66的長度小于第一圓管61，由于錐形止退環(huán)在軟管進入方向（即圖示左端）為斜面，方便于軟管的插入，右側(cè)為直面，可有效防軟管松脫。

實施例3：

與實施例1的不同之處在于，所述第一錐形止退環(huán)62和第二錐形止退環(huán)64的斜角為15±5°所述錐形凹槽11的斜角為30±5°，作為優(yōu)選，錐形止退環(huán)的斜角為15°，錐形凹槽11的斜角為30°，錐形凹槽11的斜角大于錐形止退環(huán)更有利于壓緊軟管壁面，兩者角度差相差越大則緊固效果越好。所述的錐形凹槽11與光滑面的連接處為圓弧面，該圓弧可有效防止劃傷軟管外壁。

實施例4：

與實施例1的不同之處在于，所述的第一圓管61外徑與所要安裝的軟管5內(nèi)徑相同，所述壓緊螺母1內(nèi)徑與所要安裝的軟管5外徑相同，此外，第一錐形止退環(huán)62、第二圓管63，第二錐形止退環(huán)64、第三圓管65和過渡圓管66的長度之和與壓緊螺母1中螺紋面和錐形凹槽11的長度，這些措施可保證壓緊螺母1安裝后，圓弧面位置將軟管與錐形止退環(huán)壓緊，實現(xiàn)良好密封，并使軟管不能滑脫。

實施例5：

與實施例1的不同之處在于，所述的緊固環(huán)4為聚四氟乙烯環(huán)，聚四氟乙烯環(huán)材料可填充軟管外壁與壓緊螺母之間的縫隙，使軟管可靠固定。

所述的固定部的螺紋為直螺紋或錐螺紋，直螺紋只提供緊固力，需要其他的密封結(jié)構(gòu)，這樣需要在外六角固定板的端面設置環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝O型密封圈3；錐螺紋可以依靠外螺紋和內(nèi)螺紋之間的咬合來對連接處進行密封，錐螺紋密封時需要使用密封膠或其他密封材料。

更換軟管時，將壓緊螺母擰下，用刀片將軟管及軟管外的聚四氟乙烯環(huán)劃開，將軟管從錐形止退環(huán)上取下，更換新的軟管，重新安裝即可。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，以及部分運用的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。