本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及鉆機(jī)的傳動(dòng)箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鉆機(jī)的傳動(dòng)箱，其輸出軸的上下端蓋上只設(shè)有一油杯及骨架油封，輸出軸與上下端蓋之間未安裝耐磨套，從而傳動(dòng)箱的密封性不佳，輸出軸的使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有鉆機(jī)中傳動(dòng)箱存在的上述缺點(diǎn)，申請(qǐng)人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種密封性好、使用壽命長(zhǎng)的鉆機(jī)用傳動(dòng)箱。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種鉆機(jī)用傳動(dòng)箱，包括箱體、安裝于箱體中的輸出主軸、安裝于輸出主軸上的圓錐滾子軸承、封裝于箱體上下兩端的主軸上端蓋及主軸下端蓋，所述主軸上端蓋與輸出主軸之間安裝有第一骨架油封、第一油杯及第一耐磨套，所述第一耐磨套與輸出主軸之間安裝有第一O型密封套；所述主軸下端蓋與輸出主軸之間安裝有第二骨架油封、第二油杯及第二耐磨套，所述第二耐磨套與輸出主軸之間安裝有第二O型密封套。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述輸出主軸上安裝有鎖緊所述圓錐滾子軸承的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括圓螺母止動(dòng)墊圈及圓螺母。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的傳動(dòng)箱，由于在上下軸承端蓋與輸出主軸之間均設(shè)置骨架油封、耐磨套、油杯及O型密封圈，提高齒輪、輸出主軸的潤(rùn)滑效果，降低發(fā)熱量，提高耐磨效果，延長(zhǎng)使用壽命；設(shè)置的鎖緊結(jié)構(gòu)，保證軸承安裝的穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1、輸出主軸；2、主軸下端蓋；3、主軸上端蓋；4、第二耐磨套；5、第一耐磨套；6、第二O型密封套；7、第一O型密封套；8、第二油杯；9、第二骨架油封；10、第一油杯；11、第一骨架油封；12、圓螺母；13、箱體；14、圓錐滾子軸承；15、圓螺母止動(dòng)墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的鉆機(jī)用傳動(dòng)箱，包括箱體13、安裝于箱體13中的輸出主軸1、安裝于輸出主軸1上的圓錐滾子軸承14、封裝于箱體13上下兩端的主軸上端蓋3及主軸下端蓋2，主軸上端蓋3與輸出主軸1之間安裝有第一骨架油封11、第一油杯10及第一耐磨套5，第一耐磨套5與輸出主軸1之間安裝有第一O型密封套7；主軸下端蓋2與輸出主軸1之間安裝有第二骨架油封9、第二油杯8及第二耐磨套4，第二耐磨套4與輸出主軸1之間安裝有第二O型密封套6；輸出主軸1上安裝有鎖緊圓錐滾子軸承14的鎖緊結(jié)構(gòu)，鎖緊結(jié)構(gòu)包括圓螺母止動(dòng)墊圈15及圓螺母12。

本發(fā)明的傳動(dòng)箱，由于在上下軸承端蓋與輸出主軸之間均設(shè)置骨架油封、耐磨套、油杯及O型密封圈，提高齒輪、輸出主軸的潤(rùn)滑效果，降低發(fā)熱量，提高耐磨效果，延長(zhǎng)使用壽命；設(shè)置的鎖緊結(jié)構(gòu)，保證軸承安裝的穩(wěn)定性及可靠性，提高傳動(dòng)箱的運(yùn)行穩(wěn)定性。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。