本發(fā)明涉及一種主要用于洗手盆、浴缸等衛(wèi)浴設(shè)備上的排水閥，尤其涉及一種排水閥的密封環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，用于洗手盆、浴缸等衛(wèi)浴設(shè)備上的排水閥一般為按壓伸縮式閥門，其包括閥體、閥芯和伸縮機(jī)構(gòu)。這類排水閥使用一段時(shí)間后，固體物(尤其是人體毛發(fā))沉積于閥體內(nèi)導(dǎo)致閥體內(nèi)的水流通道堵塞，排水不暢。甚至過多的人體毛發(fā)掛于閥芯和/或伸縮機(jī)構(gòu)內(nèi)而產(chǎn)生閥芯無法伸縮運(yùn)動(dòng)、或者伸縮機(jī)構(gòu)失效等問題，降低使用壽命。

此外，現(xiàn)有的排水閥的用于控制排水的開閉機(jī)構(gòu)一般包括密封環(huán)，閥體內(nèi)內(nèi)設(shè)有用于固定安裝密封環(huán)的支架，而現(xiàn)有技術(shù)中，支架與密封環(huán)的結(jié)合面由于貼合的精度較低，會(huì)出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，密封效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的密封效果的密封環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種密封環(huán)的安裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于排水閥，該排水閥包括閥體，該閥體內(nèi)設(shè)有密封環(huán)固裝凸緣，該密封環(huán)包括呈環(huán)形的密封環(huán)主體及沿密封環(huán)主體的徑向延伸的呈環(huán)形的密封環(huán)凸緣，該密封環(huán)固裝凸緣圍成一階梯狀穿孔，該密封環(huán)凸緣被支承在該階梯狀穿孔具有的穿孔臺(tái)階面上，該穿孔臺(tái)階面上設(shè)有呈環(huán)形的臺(tái)階面凹槽，密封環(huán)凸緣上設(shè)有呈環(huán)形的密封環(huán)突起，該密封環(huán)突起陷入臺(tái)階面凹槽內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置密封環(huán)突起陷入臺(tái)階面凹槽，以提高密封環(huán)凸緣與密封環(huán)固裝凸緣結(jié)合面處的密封性，良好的密封效果。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的立體示意圖，其中，閥芯處于開啟位置；圖2示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，閥芯處于開啟位置；圖3示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的立體示意圖，其中，閥芯處于關(guān)閉位置；圖4示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，閥芯處于關(guān)閉位置；圖5示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的立體分解示意圖；圖6示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥芯及濾網(wǎng)的立體分解示意圖；圖7示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥芯及濾網(wǎng)的另一角度的立體分解示意圖；圖8示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥芯及濾網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，將閥芯及濾網(wǎng)進(jìn)行分解；圖9示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥體及密封環(huán)的立體分解示意圖；圖10示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥體及密封環(huán)的另一角度的立體分解示意圖；圖11示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的閥體及密封環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，將閥體及密封環(huán)進(jìn)行分解；圖12示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的立體分解示意圖；圖13a示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，活動(dòng)銷停靠在上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置；圖13b示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，活動(dòng)銷處于側(cè)槽內(nèi)；圖14示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，將伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行分解；圖15示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮桿的基部的一個(gè)正投影示意圖；圖16a示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖一，其中，活動(dòng)銷處于側(cè)槽內(nèi)但未與側(cè)槽的槽底相抵；圖16b示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖二，其中，活動(dòng)銷處于下導(dǎo)引段內(nèi)且與第三傾斜段相抵；圖16c示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖三，其中，活動(dòng)銷進(jìn)入上行段的首端；圖16d示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖四，其中，活動(dòng)銷與第一圓弧段相抵；圖16e示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖五，其中，活動(dòng)銷從與第一圓弧段相抵的位置下落至上導(dǎo)引段的下槽側(cè)，且活動(dòng)銷與上導(dǎo)引段的下槽側(cè)相抵；圖16f示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖六，其中，活動(dòng)銷?？吭谏蠈?dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置；圖16g示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖七，其中，活動(dòng)銷從?？吭谏蠈?dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置上移至第二傾斜段，且活動(dòng)銷與第二傾斜段相抵；圖16h示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖八，其中，活動(dòng)銷與第二圓弧段相抵；圖16i示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖九，其中，活動(dòng)銷運(yùn)動(dòng)至下行段的末端；圖16j示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖十，其中，活動(dòng)銷運(yùn)動(dòng)至側(cè)槽進(jìn)出口；圖16k示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理圖十一，其中，活動(dòng)銷處于側(cè)槽內(nèi)，且活動(dòng)銷與側(cè)槽的槽底相抵；圖17示出了沿圖2的A-A線的剖視圖，其中，閥芯凸塊與錯(cuò)位定位擋塊相抵，閥芯凸塊和錯(cuò)位定位擋塊以虛線表示；圖18示出了沿圖2的B-B線的剖視圖，其中閥芯凸塊與錯(cuò)位定位擋塊相抵；圖19示出了在圖17的基礎(chǔ)上，將閥芯沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的示意圖；圖20示出了在圖18的基礎(chǔ)上，將閥芯沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的示意圖；圖21示出了本發(fā)明應(yīng)用的排水閥的第三筒體的立體示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1至圖21所示的一種排水閥，包括閥體10、閥芯20和伸縮機(jī)構(gòu)30；

該閥體10設(shè)有入水口101、出水口102及自入水口101延伸至出水口102的水流通道103；

該伸縮機(jī)構(gòu)30安裝于閥體10內(nèi)，本實(shí)施例中，該伸縮機(jī)構(gòu)30位于水流通道103上；

該閥芯包括芯軸和可供用戶按壓的壓蓋201，該芯軸的一端與壓蓋201連接，而該芯軸的另一端自入水口101插入閥體10內(nèi)并與伸縮機(jī)構(gòu)30連接，尤其是，該芯軸的下芯軸的大直徑段的下端自入水口101插入閥體10內(nèi)并與伸縮機(jī)構(gòu)30連接；

于壓蓋201被按壓時(shí)，該伸縮機(jī)構(gòu)30驅(qū)使閥芯在一開啟位置和一關(guān)閉位置之間切換；

該閥芯20與閥體10之間設(shè)有可選擇地使水流通道103被阻斷或者被通暢的開閉機(jī)構(gòu)；

于水流通道103被阻斷時(shí)，水被禁止從排出口102排出閥體10外；

于水流通道103被通暢時(shí)，水被允許從排出口102排出閥體10外；

于閥芯20處于開啟位置時(shí)，開閉機(jī)構(gòu)使水流通道103被通暢；

于閥芯20處于關(guān)閉位置時(shí)，開閉機(jī)構(gòu)使水流通道103被阻斷；

其中，圖1和圖2示出了，閥芯20處于開啟位置，水流通道103被通暢，水被允許從排出口102排出閥體10外；圖3和圖4示出了閥芯20處于關(guān)閉位置，水流通道103被阻斷，水被禁止從排出口102排出閥體外；

于閥體10內(nèi)設(shè)有處于水流通道103上用于攔截固體物(例如顆粒、人體毛發(fā)等)而允許水通過的濾網(wǎng)40。

尤其是，濾網(wǎng)40以可拆裝的方式裝配于閥體10內(nèi)。該技術(shù)方案通過將濾網(wǎng)設(shè)置為可拆裝的方式，便于對濾網(wǎng)的清理。

該濾網(wǎng)40包括濾網(wǎng)外圈401、被包圍于濾網(wǎng)外圈401中的濾網(wǎng)內(nèi)圈402及設(shè)于濾網(wǎng)外圈401與濾網(wǎng)內(nèi)圈402之間的帶網(wǎng)孔的網(wǎng)體403，該濾網(wǎng)內(nèi)圈402圍成一內(nèi)圈穿孔404；

該閥體10內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形的濾網(wǎng)支承凸緣104，該濾網(wǎng)40從閥體的入水口101置入閥體10內(nèi)，且于濾網(wǎng)外圈41與濾網(wǎng)支承凸緣104相抵時(shí)，濾網(wǎng)40被支承于濾網(wǎng)支承凸緣104上；

該閥芯20與閥體10之間還設(shè)有可阻止或者允許閥芯20抽離閥體10的離合結(jié)構(gòu)，該離合結(jié)構(gòu)在一組合狀態(tài)和一拆分狀態(tài)之間切換；

于離合結(jié)構(gòu)處于組合狀態(tài)時(shí)，閥芯20被阻止抽離閥體10；

于離合結(jié)構(gòu)處于拆分狀態(tài)時(shí)，閥芯20被允許抽離閥體10；

該閥芯的芯軸可滑動(dòng)地穿過濾網(wǎng)的內(nèi)圈穿孔404，該閥芯20上設(shè)有位于濾網(wǎng)下方的提起部，該提起部的外徑D1大于內(nèi)圈穿孔的直徑D2，以使閥芯20抽離閥體10時(shí)，提起部將濾網(wǎng)40帶出閥體10外。該技術(shù)方案在抽離閥芯的同時(shí)帶出濾網(wǎng)，可便于濾網(wǎng)的拆卸，此外，由于閥芯(即芯軸)在開啟位置與關(guān)閉位置之間切換的伸縮活動(dòng)頻率較高，通過對內(nèi)圈穿孔與芯軸設(shè)計(jì)為滑動(dòng)配合，使得芯軸能夠相對濾網(wǎng)活動(dòng)，這樣可以避免閥芯活動(dòng)過程中帶動(dòng)濾網(wǎng)發(fā)生運(yùn)動(dòng)而使得濾網(wǎng)發(fā)生抖動(dòng)，導(dǎo)致固體物滑落，濾網(wǎng)失效。

于壓蓋201被扭轉(zhuǎn)時(shí)使離合結(jié)構(gòu)在組合狀態(tài)與拆分狀態(tài)之間切換。該技術(shù)方案可以便于用戶手動(dòng)扭轉(zhuǎn)壓蓋而抽離閥芯同時(shí)拆卸濾網(wǎng)，便于清理濾網(wǎng)。

具體地：

該離合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于閥體10內(nèi)的呈環(huán)形的閥芯鎖片105以及設(shè)于芯軸上的閥芯凸塊202；

該閥芯鎖片105上設(shè)有鎖片缺口106，該閥芯鎖片106圍成可供芯軸(尤其是下芯軸205)穿過的閥芯穿孔107；

于閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正時(shí)，允許閥芯凸202塊穿過閥芯鎖片105，此時(shí)，該離合結(jié)構(gòu)處于拆分狀態(tài)；

于閥芯凸塊202與鎖片缺口106錯(cuò)位時(shí)，閥芯凸塊202被閥芯鎖片105阻擋而禁止閥芯凸塊202穿過閥芯鎖片105，此時(shí)，該離合結(jié)構(gòu)處于組合狀態(tài)；

芯軸(即閥芯)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可選擇地使閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正或者錯(cuò)位，芯軸與壓蓋201是相對固定地連接，扭轉(zhuǎn)壓蓋201以驅(qū)使芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該技術(shù)方案公開的離合結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便。

該開閉機(jī)構(gòu)包括安裝于閥芯的芯軸上的密封塞203；

該閥芯的芯軸包括上芯軸204和下芯軸205；

該上芯軸的上端206以可拆裝的方式與壓蓋201連接，該上芯軸的下端207設(shè)有上芯軸插孔208；

該上芯軸204可滑動(dòng)地穿過濾網(wǎng)的內(nèi)圈穿孔404以使濾網(wǎng)40套于上芯軸204外，該內(nèi)圈穿孔的直徑D2大于或者等于上芯軸的直徑D3；

該下芯軸205呈階梯軸狀，包括小直徑段209和大直徑段210，小直徑段209的下端與大直徑段210的上端相接，且在小直徑段209的下端與大直徑段210的上端的相接處形成芯軸臺(tái)階面211；

該密封塞203設(shè)有密封塞中心孔212，該下芯軸的小直徑段209的上端穿過密封塞中心孔212并以可拆裝的方式插入上芯軸插孔208中，以使密封塞203被夾持在上芯軸的下端207與芯軸臺(tái)階面211之間，以實(shí)現(xiàn)密封塞203的安裝；該密封塞中心孔的直徑D4大于或者等于下芯軸的小直徑段的直徑D5，且密封塞中心孔的直徑D4小于下芯軸的大直徑段的直徑D6；該閥芯凸塊202設(shè)于下芯軸的大直徑段210的下端，且該閥芯凸塊202沿下芯軸的大直徑段210的徑向延伸。該技術(shù)方案可便于閥芯各部件及密封塞的拆裝，便于對閥芯各部件及密封塞的清理。本實(shí)施例中，閥芯凸塊202的數(shù)量為2個(gè)，這2個(gè)閥芯凸塊202對稱分布于下芯軸205的兩側(cè)。鎖片缺口106的數(shù)量與閥芯凸塊202的數(shù)量相同，即鎖片缺口106的數(shù)量為2個(gè)，這2個(gè)鎖片缺口106對稱分布于內(nèi)圈穿孔的兩側(cè)。

該下芯軸的小直徑段209的上端與上芯軸插孔208螺紋配合；

該壓蓋201設(shè)有連接柱213，該連接柱213設(shè)有連接柱插孔214，上芯軸的上端206以可拆裝的方式插入連接柱插孔214中；

該上芯軸的上端206與連接柱插孔214螺紋配合。

該開閉機(jī)構(gòu)還包括安裝于閥體內(nèi)的密封環(huán)50，該密封塞和密封環(huán)組成該開閉機(jī)構(gòu)50；

該密封塞203包括塞入體215，該塞入體215為一直徑自塞入體的底面216往塞入體的頂面217的方向逐漸增加的圓臺(tái)體，該塞入體的頂面217設(shè)有沿塞入體215的徑向延伸的呈環(huán)形的密封塞凸緣218，該密封塞凸緣218為提起部，該密封塞中心孔212自塞入體的底面216延伸至塞入體的頂面217以貫穿塞入體215；

該密封環(huán)50包括呈環(huán)形的密封環(huán)主體501及沿密封環(huán)主體501的徑向延伸的呈環(huán)形的密封環(huán)凸緣502，該密封環(huán)主體501圍成可供塞入體215插入的密封環(huán)穿孔503，該密封環(huán)穿孔503的直徑沿塞入體215插入該密封環(huán)穿孔503的方向逐漸減少；

自塞入體的底面216往塞入體的頂面217的方向即為塞入體215拔出該密封環(huán)穿孔503的方向；

于塞入體215插入密封環(huán)穿孔503內(nèi)時(shí)，密封環(huán)穿孔503被塞入體215封堵，密封環(huán)凸緣502與密封塞凸緣218相抵，閥芯20處于關(guān)閉位置；

于塞入體215拔出密封環(huán)穿孔503外時(shí)，密封環(huán)穿孔503被打開，密封環(huán)凸緣502離開密封塞凸緣218，閥芯20處于開啟位置。

下芯軸205穿過密封環(huán)穿孔503。

該技術(shù)方案通過對塞入體設(shè)計(jì)為一直徑自塞入體的底面往塞入體的頂面的方向逐漸增加的圓臺(tái)體、對密封環(huán)穿孔設(shè)計(jì)為其直徑沿塞入體插入該密封環(huán)穿孔的方向逐漸減少的結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)密封配合效果，同時(shí)于塞入體插入密封環(huán)穿孔內(nèi)時(shí)，密封環(huán)凸緣與密封塞凸緣相抵，也可以增強(qiáng)密封效果。

該伸縮機(jī)構(gòu)30包括外殼301、伸縮桿302、壓縮彈簧303、限位套304和活動(dòng)銷305；

該伸縮桿302包括基部306及自基部的頂端面363向上延伸的推桿部307，該基部306內(nèi)設(shè)有自基部的底端面308向基部306內(nèi)延伸的基部容置孔309；

如圖15所示，該基部的側(cè)面310設(shè)有軌道槽311，該軌道槽311包括下行段312、與下行段312平行且相距一定距離的上行段313、連接于上行段的末端314與下行段的首端315之間的上導(dǎo)引段316、以及連接于下行段的末端317與上行段的首端318之間的下導(dǎo)引段319；該下導(dǎo)引段319的一側(cè)設(shè)有與下導(dǎo)引段319連通的側(cè)槽320；其中，

該上導(dǎo)引段316的上槽側(cè)包括一段第一傾斜段321、一段過渡段322和一段第二傾斜段323，該第一傾斜段的低端324連接上行段的末端314，該第一傾斜段的高端325連接過渡段的上端326，該過渡段的下端327連接該第二傾斜段的低端328，該第二傾斜段的高端329連接下行段的首端315；

該第一傾斜段321與第二傾斜段323是平行的，且第一傾斜段的高端325與第二傾斜段的高端329是等高的；

該與上導(dǎo)引段的上槽側(cè)相對的上導(dǎo)引段的下槽側(cè)362呈左、右兩端330、331高而可供活動(dòng)銷?？康闹虚g位置332低的狐面狀；上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的右端331連接上行段的末端314，上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的左端330連接下行段的首端315；

該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的上方，且該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332的右側(cè)，且該第一傾斜段的高端325和第二傾斜段的低端328均位于上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的右端331的左側(cè)；

該下導(dǎo)引段的上槽側(cè)包括一段內(nèi)弧段333和一段第三傾斜段334，該內(nèi)弧段333的一端連接下行段的末端317，該內(nèi)弧段333的另一端連接第三傾斜段的低端335，該第三傾斜段的高端336連接上行段的首端318；

該與下導(dǎo)引段的上槽側(cè)相對的下導(dǎo)引段的下槽側(cè)包括一段外弧段337和一段連接段338，該側(cè)槽320包括側(cè)槽的左槽側(cè)339、與側(cè)槽的左槽側(cè)339相對的側(cè)槽的右槽側(cè)340、側(cè)槽的槽底341以及與側(cè)槽的槽底341相對的側(cè)槽進(jìn)出口342；

該外弧段337的一端連接下行段的末端317，該外弧段337的另一端連接側(cè)槽的左槽側(cè)的上端343，該側(cè)槽的左槽側(cè)的下端344連接側(cè)槽的槽底的左端345，該側(cè)槽的槽底的右端346連接側(cè)槽的右槽側(cè)的下端347，該側(cè)槽的右槽側(cè)的上端348連接連接段338的一端，該連接段338的另一端連接上行段的首端318；

該側(cè)槽進(jìn)出口342位于下導(dǎo)引段319與側(cè)槽320的相接處；

該側(cè)槽進(jìn)出口342位于第三傾斜段334的下方，該第三傾斜段的低端335位于側(cè)槽進(jìn)出口342的左側(cè)，該第三傾斜段的高端336位于側(cè)槽進(jìn)出口342的右側(cè)；

本實(shí)施例中，該連接段338是傾斜的，其中，該側(cè)槽的右槽側(cè)的上端378連接連接段的低端349，該連接段的高端350連接上行段的首端318；

該內(nèi)弧段333所在的圓與外弧段337所在的圓是同心圓；

該限位套304是中空的且兩端開口，該限位套304可滑動(dòng)地套于該伸縮桿的基部306外，該限位套的側(cè)壁352上設(shè)有呈條形且貫穿限位套的側(cè)壁的限位套滑槽353，該限位套滑槽353的長度方向垂直于伸縮桿302的運(yùn)動(dòng)方向；

該活動(dòng)銷305的一端穿過限位套滑槽353伸入軌道槽311中，該活動(dòng)銷305的另一端留置于限位套滑槽353內(nèi)，活動(dòng)銷在限位套滑槽353的導(dǎo)向下沿限位套滑槽353的長度方向活動(dòng)；

該外殼301內(nèi)設(shè)有外殼容置腔354，該外殼301的頂部設(shè)有與外殼容置腔354連通的外殼開口355，該限位套304安裝于外殼容置腔354內(nèi)，且該伸縮桿的基部306在外殼容置腔354內(nèi)活動(dòng)，該伸縮桿的推桿部遠(yuǎn)離基部的外端356從外殼開口355伸出于外殼301之外，且該伸縮桿的推桿部的外端356與下芯軸的大直徑段210的下端相抵，顯然，閥芯(包括壓蓋、密封塞、芯軸)可相對伸縮桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便于閥芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，離合結(jié)構(gòu)可選擇地處于組合狀態(tài)或者拆分狀態(tài)；

該伸縮桿的推桿部與伸縮桿的推桿部的外端相對的內(nèi)端與基部306連接；

該壓縮彈簧303置于基部容置孔309中，且該壓縮彈簧303的一端與基部容置孔的孔底357相抵，而該壓縮彈簧303的另一端與外殼301相抵，尤其是，該壓縮彈簧303的另一端與外殼容置腔的腔底358相抵；

該外殼容置腔354內(nèi)設(shè)有限位擋部359；

該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵時(shí)，該伸縮桿302處于縮入最大位置；

該活動(dòng)銷305與側(cè)槽的槽底341相抵時(shí)，該伸縮桿302處于伸出最大位置；

該伸縮桿302在伸出最大位置與縮入最大位置之間運(yùn)動(dòng)；

該第一傾斜段的高端325與過渡段的上端326通過第一圓弧段360連接，該第二傾斜段的高端329與下行段的首端315通過第二圓弧段361連接，該第一圓弧段360所在的圓、第二圓弧段361所在的圓以及活動(dòng)銷305的半徑是相等的；

該活動(dòng)銷305與第一圓弧段360或者第二圓弧段361相抵時(shí)，該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵；該技術(shù)方案通過設(shè)置限位擋部359，可以使得該活動(dòng)銷與第一圓弧段或者第二圓弧段相抵時(shí)，基部的底端面308與限位擋部359正好也相抵，這樣可以提高伸縮桿運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性，例如避免伸縮桿與活動(dòng)銷在相對運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象而導(dǎo)致伸縮桿無法運(yùn)動(dòng)；

于活動(dòng)銷305處于側(cè)槽320內(nèi)時(shí)，該閥芯20處于開啟位置；

于活動(dòng)銷305停靠在上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332時(shí)，該閥芯20處于關(guān)閉位置。

該壓縮彈簧303具有始終使伸縮桿302從縮入最大位置向伸出最大位置運(yùn)動(dòng)的趨勢。

本發(fā)明的伸縮機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

如圖16a所示，于活動(dòng)銷305在側(cè)槽320內(nèi)時(shí)，施加外力(圖中未示出，該施加的外力可以作用在伸縮桿302上)驅(qū)使伸縮桿302克服壓縮彈簧303的作用力而向外殼容置腔354內(nèi)作縮入運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)銷305先從側(cè)槽進(jìn)出口342進(jìn)入下導(dǎo)引段319，再與下導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第三傾斜段334相抵(如圖16b所示)，而受下導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第三傾斜段334的引導(dǎo)至上行段的首端318(如圖16c所示)，再從上行段的首端318沿上行段313運(yùn)動(dòng)至上行段的末端314并進(jìn)入上導(dǎo)引段316，再與上導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第一傾斜段321相抵，而受上導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第一傾斜段321引導(dǎo)至第一圓弧段360并與第一圓弧段360相抵(如圖16d所示)，此時(shí)該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵，伸縮桿302處于縮入最大位置。在撤銷外力后，受壓縮彈簧303的作用，壓縮彈簧303驅(qū)使伸縮桿302作伸出運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)銷305與上導(dǎo)引段的下槽側(cè)362相抵(如圖16e所示，尤其是活動(dòng)銷305與自上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的右端331至上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332之間的一段上導(dǎo)引段的下槽側(cè)相抵)，受上導(dǎo)引段的下槽側(cè)362的導(dǎo)引至上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332，并最終停靠在上導(dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332(如圖16f所示)，此時(shí)密封塞的塞入體215插入密封環(huán)的密封環(huán)穿孔503內(nèi)，閥芯20處于關(guān)閉位置。

如圖16f所示，于活動(dòng)銷?？吭谏蠈?dǎo)引段的下槽側(cè)的中間位置332時(shí)，施加外力(圖中未示出，該施加的外力可以作用在伸縮桿302上)驅(qū)使伸縮桿302克服壓縮彈簧303的作用力而向外殼容置腔354內(nèi)再次作縮入運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)銷305先與上導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第二傾斜段323相抵(如圖16g所示)，而受上導(dǎo)引段的上槽側(cè)的第二傾斜段323引導(dǎo)至第二圓弧段361并與第二圓弧段361相抵(如圖16h所示)，此時(shí)該伸縮桿的基部的底端面308與限位擋部359相抵，伸縮桿處于縮入最大位置，該活動(dòng)銷305進(jìn)入下行段的首端315。在撤銷外力后，受壓縮彈簧305的作用，壓縮彈簧305驅(qū)使伸縮桿302作伸出運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)銷305從下行段的首端315沿下行段312運(yùn)動(dòng)至下行段的末端317并進(jìn)入下導(dǎo)引段319(如圖16i所示)，而與下導(dǎo)引段的下槽側(cè)的外弧段337相抵，而受下導(dǎo)引段的下槽側(cè)的外弧段337引導(dǎo)至側(cè)槽進(jìn)出口342(如圖16j所示)，并從側(cè)槽進(jìn)出口342落入側(cè)槽320內(nèi)(如圖16a或者圖16k所示)，如圖16K所示，當(dāng)活動(dòng)銷305與側(cè)槽的槽底341相抵時(shí)，該伸縮桿302處于伸出最大位置。

該技術(shù)方案通過設(shè)計(jì)合理的軌道槽可以簡化伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)制造，便于對伸縮桿實(shí)現(xiàn)伸縮活動(dòng)，且伸縮運(yùn)動(dòng)具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；

該技術(shù)方案通過設(shè)置限位套可以便于活動(dòng)銷與限位套及伸縮桿的裝配，便于活動(dòng)銷伸入軌道槽內(nèi)配合，通過在限位套上設(shè)置限位套滑槽可以對活動(dòng)銷進(jìn)行限位活動(dòng)。

于閥芯20處于開啟位置，伸縮桿的推桿部的外端356與下芯軸的大直徑段210的下端相抵，閥芯凸塊202與閥芯鎖片105相抵，活動(dòng)銷305處于側(cè)槽320內(nèi)但未與側(cè)槽的槽底341相抵(如圖16a所示)；該技術(shù)方案可以使得閥芯始終處于受伸縮桿的推桿部的外端的推力作用，避免閥芯出現(xiàn)松動(dòng)，提高配合的精度。

該伸縮桿的基部306的截面呈方形，該限位套304為方形套，這樣可以使得限位套對伸縮桿的活動(dòng)進(jìn)行限位；

該伸縮桿的基部的相對兩個(gè)側(cè)面310分別設(shè)有一軌道槽311，該限位套304上與設(shè)有軌道槽的伸縮桿的基部的側(cè)面310對應(yīng)的側(cè)壁352分別設(shè)有一限位套滑槽353，各限位套滑槽353分別配有一活動(dòng)銷305；一軌道槽311、一限位套滑槽353及一活動(dòng)銷305組成一組伸縮活動(dòng)操作單元，該技術(shù)方案通過在伸縮桿的基部的相對兩側(cè)分別一組伸縮活動(dòng)操作單元可提高運(yùn)動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性；

該外殼301由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半殼拼合而成，以便于伸縮機(jī)構(gòu)的拆裝；

該外殼301上設(shè)有環(huán)繞外殼開口355的呈環(huán)形的凸部364；

該伸縮機(jī)構(gòu)還包括套于伸縮桿的推桿部外的橡膠伸縮密封套365，該橡膠伸縮密封套365的一端固裝于凸部364上，而該橡膠伸縮密封套365的另一端固裝于伸縮桿的推桿部的外端356上。該技術(shù)方案通過設(shè)置橡膠伸縮密封套可以起到防水效果，防止水進(jìn)入外殼容置腔內(nèi)而對限位套、活動(dòng)銷、伸縮桿、壓縮彈簧造成影響。

該閥體包括依次連通而形成該條水流通道103的第一筒體108、第二筒體109、第三筒體110、第四筒體111及第五筒體112，這些筒體均是中空且兩端開口的；

該第一筒體的下端114與第二筒體的上端115、第二筒體的下端116與第三筒體的上端117、第三筒體的下端118與第四筒體的上端119、及第四筒體的下端120與第五筒體的上端121分別以可拆裝的方式連接；

該第一筒體的上端開口為入水口101，該第五筒體的下端開口為出水口102；

該第一筒體的上端113可以置入洗手盆、浴缸等衛(wèi)浴設(shè)備的盛水容腔(圖中未示出)中，而該第五筒體的下端122可用于連接排水管(圖中未示出)；

該濾網(wǎng)支承凸緣104設(shè)于第一筒體108內(nèi)，尤其是，濾網(wǎng)支承凸緣104設(shè)于第一筒體108的內(nèi)側(cè)壁上；

該第二筒體109內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形的密封環(huán)固裝凸緣123，尤其是，密封環(huán)固裝凸緣123設(shè)于第二筒體109的內(nèi)側(cè)壁上，密封環(huán)固裝(本實(shí)施例所述的固裝即為固定安裝)于密封環(huán)固裝凸緣上，該密封環(huán)固裝凸緣123圍成一階梯狀穿孔124，該密封環(huán)凸緣502被支承在該階梯狀穿孔124具有的穿孔臺(tái)階面125上，該穿孔臺(tái)階面125上設(shè)有呈環(huán)形的臺(tái)階面凹槽126，密封環(huán)凸緣503上設(shè)有呈環(huán)形的密封環(huán)突起504，該密封環(huán)突起504陷入臺(tái)階面凹槽126內(nèi)；

該閥芯鎖片105設(shè)于第三筒體110內(nèi)；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的上端開口130的一側(cè)設(shè)有上對正定位擋塊134，于閥芯20沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而閥芯凸塊202與上對正定位擋塊134相抵時(shí)，閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，此時(shí)，允許閥芯凸塊202從第三筒體的上端開口130往第三筒體的下端開口131的方向穿過閥芯鎖片105；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側(cè)設(shè)有下對正定位擋塊135，于閥芯20沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而使閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵時(shí)，閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，此時(shí)，允許閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105；

該閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側(cè)還設(shè)有錯(cuò)位定位擋塊136，于閥芯20沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而使閥芯凸塊202與錯(cuò)位定位擋塊136相抵時(shí)，閥芯凸塊202與鎖片缺口106錯(cuò)位，此時(shí)，閥芯凸塊202被閥芯鎖片105阻擋而禁止閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105；

圖17和圖18示出了閥芯凸塊202與錯(cuò)位定位擋塊136相抵示意圖，此時(shí)將閥芯20(即壓蓋201)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵(如圖19和圖20所示)；

圖19和圖20示出了閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵示意圖，此時(shí)將閥芯20(即壓蓋201)沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，閥芯凸塊202與錯(cuò)位定位擋塊136相抵(如圖17和圖10所示)；

本實(shí)施例的離合結(jié)構(gòu)的工作原理如下：

安裝閥芯的過程：手動(dòng)將閥芯自入水口插入閥體內(nèi)而閥芯凸塊202與閥芯鎖片105上朝向第三筒體的上端開口130的一側(cè)相抵時(shí)，沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯20(即壓蓋201)直至閥芯凸塊202與上對正定位擋塊134相抵，此時(shí)閥芯凸塊202與鎖片缺口106對正，推使閥芯20繼續(xù)往閥體10內(nèi)插入，閥芯凸塊202從第三筒體的下端開口131往第三筒體的上端開口130的方向穿過閥芯鎖片105，閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端穿過閥芯穿孔107并與伸縮桿的推桿部的外端356相抵，于閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端與伸縮桿的推桿部的外端356相抵后，繼續(xù)推使閥芯20往閥體10內(nèi)插入，繼續(xù)插入一段距離后，將閥芯20(即壓蓋201)沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°，閥芯凸塊202與錯(cuò)位定位擋塊136相抵，此時(shí)松開手，閥芯20受伸縮桿302的作用，伸縮桿302推使閥芯20使閥芯凸塊202與閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側(cè)相抵，由此而完成閥芯的安裝；

抽離閥芯的過程：手動(dòng)扭轉(zhuǎn)壓蓋201使閥芯沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°后，閥芯凸塊202與下對正定位擋塊135相抵，再手動(dòng)提起閥芯20直至閥芯20抽離閥體10。

該第三筒體110內(nèi)還設(shè)有自閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側(cè)向第三筒體的下端開口131延伸的導(dǎo)向筒體137；該導(dǎo)向筒體137是中空且兩端開口的，然而，該導(dǎo)向筒體137的上端開口被閥芯鎖片105遮擋，且閥芯穿孔107與導(dǎo)向筒體137連通，閥芯的下芯軸的大直徑段210的下端穿過閥芯穿孔107后插入導(dǎo)向筒體137內(nèi)；

該下對正定位擋塊135和錯(cuò)位定位擋塊136均設(shè)于導(dǎo)向筒體137的內(nèi)側(cè)壁上，且下對正定位擋塊135和錯(cuò)位定位擋塊136均自閥芯鎖片105上朝向第三筒體的下端開口131的一側(cè)向第三筒體的下端開口131延伸，該技術(shù)方案可以使得閥芯在開啟位置與關(guān)閉位置之間切換的伸縮運(yùn)動(dòng)過程中，始終受限于下對正定位擋塊和錯(cuò)位定位擋塊，即使閥芯在伸縮運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，也不會(huì)脫離下對正定位擋塊與錯(cuò)位定位擋塊之間限定的可轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，以避免出現(xiàn)閥芯無法抽離閥體的現(xiàn)象發(fā)生；

該第四筒體111內(nèi)設(shè)有上圈套138及上限位擋板139，上圈套138兩端開口，上限位擋板139設(shè)于上圈套138的上端開口處，上限位擋板139上設(shè)有伸縮避讓孔140；

伸縮機(jī)構(gòu)的外殼的上端366自上圈套的下端開口141插入上圈套138內(nèi)且與上限位擋板139相抵，伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮桿的推桿部的外端356穿過伸縮避讓孔140而與下芯軸的大直徑段210的下端相抵；

該第五筒體112內(nèi)設(shè)有下圈套142及下限位擋板143，下圈套142兩端開口，下限位擋板143設(shè)于下圈套142的下端開口處；

伸縮機(jī)構(gòu)的外殼的下端367自下圈套的上端開口144插入下圈套142內(nèi)且與下限位擋板143相抵。

該技術(shù)方案通過將閥體劃分成5個(gè)筒體(即第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體及第五筒體)，可便于各筒體的加工制造，便于伸縮機(jī)構(gòu)的拆裝。

該技術(shù)方案通過設(shè)置上圈套和下圈套可便于伸縮機(jī)構(gòu)的定位安裝。

該閥體還包括第一鎖圈145、第二鎖圈146、第三鎖圈147及第四鎖圈148，這些鎖圈均設(shè)有內(nèi)螺紋；

該第一筒體的下端114、第二筒體的上端115、第二筒體的下端116、第三筒體的上端117、第三筒體的下端118、第四筒體的上端119、第四筒體的下端120及第五筒體的上端121均設(shè)有外螺紋；

第一筒體的下端114及第二筒體的上端115分別與第一鎖圈145螺紋連接，第二筒體的下端116與第三筒體的上端117分別與第二鎖圈146螺紋連接，第三筒體的下端118與第四筒體的上端119分別與第三鎖圈147螺紋連接，第四筒體的下端120與第五筒體的上端121分別與第四鎖圈148螺紋連接；

該第三筒體110的內(nèi)側(cè)壁與閥芯鎖片105之間設(shè)有繞閥芯鎖片105周向間隔分布的第三筒體連接筋149，相鄰兩第三筒體連接筋149之間形成一第三筒體過水孔150，該技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，適于該水流通道的形成；該第四筒體111的內(nèi)側(cè)壁與上圈套138之間設(shè)有繞上圈套138周向間隔分布的第四筒體連接筋151，相鄰兩第四筒體連接筋151之間形成一第四筒體過水孔152，該技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，適于該水流通道的形成；該第五筒體112的內(nèi)側(cè)壁與下圈套142之間設(shè)有繞下圈套142周向間隔分布的第五筒體連接筋153，相鄰兩第五筒體連接筋153之間形成一第五筒體過水孔154，該技術(shù)方案設(shè)計(jì)合理，適于該水流通道的形成。

本實(shí)施例中，濾網(wǎng)、密封環(huán)、第三筒體過水孔、第四筒體過水孔及第五筒體過水孔均位于該條水流通道上。夾帶固體物(例如顆粒、人體毛發(fā)等)的水穿過第一筒體時(shí)被濾網(wǎng)過濾。

該條水流通道自第一筒體的上端開口(即入水口101)依次穿過濾網(wǎng)40、第一筒體的下端開口127、第二筒體的上端開口128、密封環(huán)穿孔503、第二筒體的下端開口129、第三筒體的上端開口130、第三筒體過水,150、第三筒體的下端開口131、第四筒體的上端開口132、第四筒體過水孔152、第四筒體的下端開口133、第五筒體的上端開口155、第五筒體過水孔154及第五筒體的下端開口(即出水口102)。