本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)氣閥。

背景技術(shù)：

進(jìn)氣閥是空氣壓縮機(jī)的氣量調(diào)節(jié)核心部件，在噴油螺桿式壓縮機(jī)的配件中尤為關(guān)鍵。現(xiàn)有技術(shù)中，用于噴油螺桿式壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥具有兩種工作模式：開(kāi)關(guān)模式和容量調(diào)節(jié)模式，開(kāi)關(guān)模式即控制開(kāi)啟、關(guān)閉進(jìn)氣口，容量調(diào)節(jié)模式即在進(jìn)氣閥的工作腔內(nèi)增設(shè)有活塞，通過(guò)調(diào)壓閥等構(gòu)件精確控制活塞帶動(dòng)進(jìn)氣閥門進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制進(jìn)氣口不同的開(kāi)啟度。

現(xiàn)有技術(shù)中，噴油螺桿式空氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥多采用蝶閥結(jié)構(gòu)，主要由閥體、閥桿及蝶板組成，閥桿帶動(dòng)蝶板翻轉(zhuǎn)，通過(guò)改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制氣體的流量。閥體設(shè)有泄壓氣路，用以泄掉部分高壓，維持進(jìn)氣閥內(nèi)氣體壓力。現(xiàn)有的泄壓氣路其一端連通蝶板，則在泄壓放空時(shí)氣流很容易把蝶板上的油帶出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種進(jìn)氣閥，其泄壓氣路不與蝶板連通，避免泄壓時(shí)把蝶板上的油帶走。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)氣閥，包括閥體及設(shè)置于閥體內(nèi)的蝶閥，所述閥體設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及通道，所述通道連接所述進(jìn)氣口和所述出氣口，所述蝶閥設(shè)置于所述通道內(nèi)，所述閥體還設(shè)有泄壓氣路，所述泄壓氣路一端連通所述進(jìn)氣口，另一端連通所述閥體的外壁。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述蝶閥包括蝶板及閥桿，所述蝶板設(shè)置于所述通道內(nèi)，所述閥桿連接所述蝶板。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述閥體靠近所述出氣口的一端設(shè)有密封凹槽。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述密封凹槽為環(huán)形凹槽，用以安裝O形密封膠圈。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣口的孔徑小于所述出氣口的孔徑。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述閥體的外形呈臺(tái)階狀。

于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述閥體由金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型進(jìn)氣閥，其泄壓氣路連通進(jìn)氣口及閥體外壁，也就是不連通設(shè)置于閥體內(nèi)的蝶閥，從而在泄壓時(shí)，不會(huì)把蝶閥上的油帶走，避免了進(jìn)氣閥的漏油，從而進(jìn)氣閥可以長(zhǎng)時(shí)間使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型進(jìn)氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

請(qǐng)參考圖1所示，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)氣閥，包括閥體1及設(shè)置于閥體1內(nèi)的蝶閥2。所述閥體1設(shè)有進(jìn)氣口11、出氣口13以及通道12。所述通道12連接所述進(jìn)氣口11和所述出氣口13，所述蝶閥2設(shè)置于所述通道12內(nèi)。所述閥體1還設(shè)有泄壓氣路15，所述泄壓氣路15一端連通所述進(jìn)氣口11，另一端連通所述閥體1的外壁。也就是說(shuō)泄壓氣路15不連通蝶閥2，因此，在泄壓時(shí)，不會(huì)把蝶閥2上的油帶走，避免了進(jìn)氣閥的漏油，保證進(jìn)氣閥可以長(zhǎng)時(shí)間使用。

所述蝶閥2包括蝶板21及閥桿22，所述蝶板21設(shè)置于所述通道12內(nèi)，所述閥桿22連接所述蝶板21。也就是，泄壓氣路15不連通蝶板21，也就不會(huì)帶走蝶板21上的油。

所述閥體1靠近所述出氣口13的一端與壓縮機(jī)頭密封連接。所述閥體1靠近所述出氣口13的一端設(shè)有密封凹槽16，密封凹槽16內(nèi)安裝密封件，從而閥體1可以和壓縮機(jī)頭密封連接。本實(shí)施例中，所述密封凹槽16為環(huán)形凹槽，用以安裝O形密封膠圈，O形密封膠圈采用丁腈橡膠或聚四氟乙烯橡膠制成。

所述進(jìn)氣口11的孔徑小于所述出氣口13的孔徑。所述閥體1的外形呈臺(tái)階狀。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料。

所述閥體1由金屬材料制成，可以是銅、不銹鋼、合金等，在此不做限制。

本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。