本實(shí)用新型涉及法蘭結(jié)構(gòu)，具體地指一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

激波管是通過高低壓差瞬間產(chǎn)生高速激波，然后利用激波對物質(zhì)進(jìn)行加熱、加壓以獲得極高絕熱火焰溫度和壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，由于激波管可以提供較為寬廣的實(shí)驗(yàn)條件，因此被廣泛應(yīng)用于許多學(xué)科的研究當(dāng)中。

激波管采用入射和反射激波對物質(zhì)進(jìn)行均勻、非等熵、絕熱壓縮，所以激波的產(chǎn)生以及運(yùn)行狀況對激波管實(shí)驗(yàn)起著至關(guān)重要的作用。影響激波運(yùn)行的主要參數(shù)有：管體直線度、管體同軸度和管體內(nèi)表面粗糙度。因此，為了確保激波管實(shí)驗(yàn)的精確程度，應(yīng)在激波管的設(shè)計加工中盡量提高管體的直線度、同軸度以及管體內(nèi)表面粗糙度。

在激波管的加工制造中，由于激波管長度較長，通常需要將管體分為幾段，然后采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。傳統(tǒng)的法蘭都是通過焊接的方式安裝在管體上，焊接過程的高溫必然會導(dǎo)致管體以及法蘭盤的變形彎曲，從而降低激波管管體的直線度與同軸度，影響激波的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，該法蘭結(jié)構(gòu)通過緊箍圈對第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，避免了焊接造成管體或法蘭盤變形，能夠滿足管體高直線度和高同軸度的要求，且安裝方便，易于拆卸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，套裝在第一管體和第二管體相貼合的端面外周，所述第一管體和第二管體的外圈分別開有第一周向凹槽、第二周向凹槽，它包括 兩個對稱設(shè)置在第一周向凹槽內(nèi)的第一半圓形法蘭盤、兩個對稱設(shè)置在第二周向凹槽內(nèi)的第二半圓形法蘭盤、以及用于對第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位的緊箍圈，所述緊箍圈位于第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤之間。這樣，通過緊箍圈對第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。

進(jìn)一步地，所述緊箍圈兩側(cè)端面向內(nèi)分別開設(shè)有第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽，所述兩個對稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤嵌入第一環(huán)形限位槽內(nèi)形成周向限位，所述兩個對稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤嵌入第二環(huán)形限位槽內(nèi)形成周向限位。這樣，第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤通過嵌入對應(yīng)的第一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽中，有利于提高第一管體和第二管體之間的直線度和同軸度。

進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤上均設(shè)有若干個貫穿兩側(cè)端面的通孔，若干個所述通孔沿圓周方向均勻間隔分布。所述第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤通過穿設(shè)在對應(yīng)通孔內(nèi)的螺栓螺母組件緊固連接。這樣，第一半圓形法蘭盤、緊箍圈和第二半圓形法蘭盤通過螺栓螺母組件鎖緊，第一管體和第二管體被夾緊，從而保證了管體的高直線度和高同軸度。

進(jìn)一步地，所述緊箍圈的內(nèi)徑與第一管體或第二管體的外徑相等，從而能保證緊箍圈與兩根管體之間緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第一周向凹槽的內(nèi)壁重合，所述第二半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第二周向凹槽的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第一周向凹槽的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的內(nèi)圈與第二周向凹槽的內(nèi)壁之間緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述第一半圓形法蘭盤的外圈與第一環(huán)形限位槽的內(nèi)壁重合，所述第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤的外圈與第一環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述第一周向凹槽與第二周向凹槽之間的間距等于第 一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽之間的間距，從而易于對緊箍圈進(jìn)行軸向定位。

再進(jìn)一步地，所述第一管體和第二管體相貼合的端面外緣設(shè)置有保證其同軸度的環(huán)形止口結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步保證第一管體與第二管體的直線度和同軸度。

更進(jìn)一步地，所述第一管體和第二管體相貼合的端面還設(shè)置有環(huán)形密封圈，從而有利于保證第一管體與第二管體連接處的密封性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

其一，本實(shí)用新型的法蘭結(jié)構(gòu)通過緊箍圈對第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。

其二，本實(shí)用新型的第一半圓形法蘭盤和第二半圓形法蘭盤通過嵌入對應(yīng)的第一環(huán)形限位槽與第二環(huán)形限位槽中再經(jīng)螺栓螺母組件緊固連接，能夠保證管體的高直線度和高同軸度。

其三，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于拆卸、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為一種用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中緊箍圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第一半圓形法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：第一管體1、第二管體2、第一周向凹槽3、第二周向凹槽4、第一半圓形法蘭盤5、第二半圓形法蘭盤6、緊箍圈7、第一環(huán)形限位槽8、第二環(huán)形限位槽9、通孔10、螺栓螺母組件11、環(huán)形止口結(jié)構(gòu)12、環(huán)形密封圈13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖中所示的用于激波管的非焊接式法蘭結(jié)構(gòu)，位于第一管體1和第二管體2之間，第一管體1和第二管體2的外圈分別開有第一周向凹槽3、第二周向凹槽4，它包括兩個對稱設(shè)置在第一周向凹槽3內(nèi)的第一半圓形法蘭盤5、兩個對稱設(shè)置在第二周向凹槽4內(nèi)的第二半 圓形法蘭盤6、以及用于對第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6進(jìn)行周向限位的緊箍圈7，緊箍圈7位于第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6之間。這樣，通過緊箍圈7對第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6進(jìn)行周向限位，無需焊接，從而避免了焊接造成管體或法蘭變形。

上述技術(shù)方案中，緊箍圈7兩側(cè)端面向內(nèi)分別開設(shè)有第一環(huán)形限位槽8和第二環(huán)形限位槽9，兩個對稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤5嵌入第一環(huán)形限位槽8內(nèi)形成周向限位，兩個對稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤6嵌入第二環(huán)形限位槽9內(nèi)形成周向限位。這樣，第一半圓形法蘭盤5和第二半圓形法蘭盤6通過嵌入對應(yīng)的第一環(huán)形限位槽8與第二環(huán)形限位槽9中，有利于提高第一管體1和第二管體2之間的直線度和同軸度。

上述技術(shù)方案中，第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6上均設(shè)有若干個貫穿兩側(cè)端面的通孔10，若干個通孔10沿圓周方向均勻間隔分布。第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6通過穿設(shè)在對應(yīng)通孔10內(nèi)的螺栓螺母組件11緊固連接。這樣，第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6通過螺栓螺母組件11鎖緊，第一管體1和第二管體2被夾緊，從而保證了管體的高直線度和高同軸度。

上述技術(shù)方案中，緊箍圈7的內(nèi)徑與第一管體1或第二管體2的外徑相等，從而能保證緊箍圈7與兩根管體之間緊密貼合。第一半圓形法蘭盤5的內(nèi)圈與第一周向凹槽3的內(nèi)壁重合，第二半圓形法蘭盤6的內(nèi)圈與第二周向凹槽4的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤5的內(nèi)圈與第一周向凹槽3的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤6的內(nèi)圈與第二周向凹槽4的內(nèi)壁之間緊密貼合。第一半圓形法蘭盤5的外圈與第一環(huán)形限位槽8的內(nèi)壁重合，第二半圓形法蘭盤6的外圈與第二環(huán)形限位槽9的內(nèi)壁重合，從而能保證第一半圓形法蘭盤5的外圈與第一環(huán)形限位槽8的內(nèi)壁之間、第二半圓形法蘭盤的外圈與第二環(huán)形限位槽的內(nèi)壁之間緊密貼合。第一周向凹槽3與第二周向凹槽4之 間的間距等于第一環(huán)形限位槽8與第二環(huán)形限位槽9之間的間距，從而易于對緊箍圈7進(jìn)行軸向定位。第一管體1和第二管體2相貼合的端面外緣設(shè)置有保證其同軸度的環(huán)形止口結(jié)構(gòu)12，從而可以進(jìn)一步保證第一管體1與第二管體2的直線度和同軸度。第一管體1和第二管體2相貼合的端面還設(shè)置有環(huán)形密封圈13，從而有利于保證第一管體1與第二管體2連接處的密封性。

本實(shí)用新型的使用方法：首先將第一管體1和第二管體2拆分水平放置，再將兩個第一半圓形法蘭盤5對稱安裝在第一管體1上的第一周向凹槽3中，接著將緊箍圈7從第一管體1帶第一周向凹槽3的一端套入，使得兩個對稱設(shè)置的第一半圓形法蘭盤5嵌入第一環(huán)形限位槽8內(nèi)，滑動緊箍圈7使其緊貼第一半圓形法蘭盤5的外圈，然后將兩個第二半圓形法蘭盤6對稱安裝在第二管體2上的第二周向凹槽4中，推動第二管體2使得兩個對稱設(shè)置的第二半圓形法蘭盤6嵌入第二環(huán)形限位槽9內(nèi)，微調(diào)第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6的角度，使通孔10相互對應(yīng)，將螺栓螺母組件11依次穿過第一半圓形法蘭盤5、緊箍圈7和第二半圓形法蘭盤6的通孔10鎖緊，使得第一管體1和第二管體2被夾緊，完成密封連接。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。