本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種矯直機(jī)機(jī)體立柱用螺母。

背景技術(shù)：

目前軋鋼線常用六輥矯直機(jī)立柱緊固螺栓使用普通螺母加背帽的緊固方法，要實(shí)現(xiàn)足夠的預(yù)緊力，需要專用設(shè)備進(jìn)行緊固，普通緊固方法如錘擊、加熱、液壓扳手、液壓拉伸器等對(duì)于大直徑螺栓緊固具有一定難度，這些方法不但存在精度差、耗費(fèi)時(shí)間、設(shè)備昂貴、安全隱患，而且經(jīng)常出現(xiàn)螺紋咬死(金屬粘連)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服所述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種矯直機(jī)機(jī)體立柱用螺母，可實(shí)現(xiàn)規(guī)定預(yù)緊力，使用工具簡(jiǎn)單，降低勞動(dòng)強(qiáng)度與危險(xiǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種矯直機(jī)機(jī)體立柱用螺母，包括機(jī)體立柱、螺母、墊片，所述機(jī)體立柱上端設(shè)有平臺(tái)，機(jī)體立柱上位于平臺(tái)上設(shè)有螺母，所述螺母設(shè)為圓螺母，螺母上設(shè)有六個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔中設(shè)有相配合的螺栓，所述螺栓孔關(guān)于螺母圓形中心對(duì)稱分布，所述螺母和平臺(tái)之間設(shè)有墊片。

進(jìn)一步，所述螺母設(shè)為梯形螺母，所述螺栓孔設(shè)在梯形螺母的大端面的邊緣上。

進(jìn)一步，所述梯形螺母的大端面與墊片接觸。

進(jìn)一步，所述螺母采用35CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼。

進(jìn)一步，所述螺栓采用8.8級(jí)螺栓。

進(jìn)一步，所述墊片設(shè)為45#鋼，調(diào)質(zhì)加表面淬火。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)使用普通扳手或普通扭矩扳手緊固普通螺栓，即可實(shí)現(xiàn)規(guī)定預(yù)緊力，使用工具簡(jiǎn)單，降低維護(hù)費(fèi)用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度與危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)體立柱，11平臺(tái)，2原有螺母，3背帽，4螺母，5螺栓，6墊片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

根據(jù)圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)，機(jī)體立柱1上設(shè)有原螺母2加背帽3的緊固方法，改進(jìn)后的技術(shù)方案如圖2所示的一種矯直機(jī)機(jī)體立柱用螺母，包括機(jī)體立柱1、螺母4、墊片6，所述機(jī)體立柱1上端設(shè)有平臺(tái)11，機(jī)體立柱1上位于平臺(tái)11上設(shè)有螺母4，所述螺母4設(shè)為圓螺母，螺母4上設(shè)有六個(gè)螺栓孔，所述螺栓孔中設(shè)有相配合的螺栓5，所述螺栓孔關(guān)于螺母4圓形中心對(duì)稱分布，所述螺母4和平臺(tái)11之間設(shè)有墊片6，螺栓5將墊片6壓緊在平臺(tái)11上。

進(jìn)一步，所述螺母4設(shè)為梯形螺母，所述螺栓孔設(shè)在梯形螺母的大端面的邊緣上。

進(jìn)一步，所述梯形螺母的大端面與墊片6接觸。

進(jìn)一步，所述螺母4采用35CRMO合金結(jié)構(gòu)鋼。

進(jìn)一步，所述螺栓5采用8.8級(jí)螺栓。

進(jìn)一步，所述墊片6設(shè)為45#鋼，調(diào)質(zhì)加表面淬火。

本實(shí)用新型不局限于所述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。