本實用新型提供了一種用于旋轉(zhuǎn)軸或齒輪箱中的密封裝置，尤其涉及一種用于大直徑轉(zhuǎn)軸中的自主刮油排脂式密封裝置，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

迷宮密封是在轉(zhuǎn)動軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的的裝置。由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，并允許有熱膨脹，因此適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場合，這種密封形式被廣泛用于汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風(fēng)機的軸端和各級間的密封。然而，在有些特定的工況下，密封腔中的潤滑油脂是要求進行新舊循環(huán)的，這就要求在平常的運轉(zhuǎn)過程中，密封裝置能夠?qū)⒚芊馇恢欣匣挠椭懦觯瑥亩鵀樾掠椭砑犹峁┛臻g。尤其是在大軸徑設(shè)備中，采用潤滑脂潤滑時難以實現(xiàn)對油脂適時更新，故必須采用定期加注潤滑脂的方式，將廢脂擠出來。這就要求，第一，密封腔中的油脂需要保證一定的保有量，這就要求不能排脂過多。第二，在排脂的過程中，所排出的油脂最好為廢舊油脂或是新舊混合油脂，不能將新添加的油脂進行排出，而目前的自主刮油排脂密封裝置無法實現(xiàn)上述要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種基于徑向密封唇的自主刮油排脂裝置，該自主排脂式密封裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，其適用于大尺寸轉(zhuǎn)動軸中，能夠在自主排脂的同時保證密封腔中油脂的保有量，同時完全阻隔了密封腔與外界之間的通道，密封性好。

實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種基于徑向密封唇的自主刮油排脂裝置，至少包括設(shè)備端蓋、轉(zhuǎn)動軸以及動環(huán)和靜環(huán)，所述的靜環(huán)通過螺栓安裝固定在設(shè)備端蓋上，所述的動環(huán)固定在轉(zhuǎn)動軸上并隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述的動環(huán)為橡膠材質(zhì)，包括主環(huán)A以及位于主環(huán)A左端和右端的徑向密封唇，主環(huán)A沿軸向套在轉(zhuǎn)動軸上，主環(huán)A的外圓面上套有起固定作用的環(huán)狀的喉箍，喉箍的外圓面上分布有軸向的導(dǎo)流臺階，所述導(dǎo)流臺階沿徑向凸起；所述徑向密封唇的橫截面呈Y型；所述的靜環(huán)為金屬或塑料材質(zhì)，包括主環(huán)B以及固定環(huán)，主環(huán)B沿軸向套在動環(huán)上，固定環(huán)位于主環(huán)B的外圓面上且沿徑向朝外延伸，固定環(huán)平貼在設(shè)備端蓋上并與設(shè)備端蓋相固定；動環(huán)中的徑向密封唇的頂端與主環(huán)B的內(nèi)圓面相接觸，主環(huán)B上的內(nèi)圓面上與喉箍的位置相對應(yīng)處設(shè)置有環(huán)狀的凹槽，主環(huán)B中靠近密封腔的一端上分布有軸向的排脂通道，所述排脂通道的布設(shè)位置位于轉(zhuǎn)動軸的軸心上方，排脂通道的兩端分別與密封腔和凹槽連通，所述凹槽的底部設(shè)置有排脂孔槽。

所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結(jié)構(gòu)，兩者均剖分成圓弧狀的兩部分以上，靜環(huán)在剖分處均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的聯(lián)接板，靜環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板上設(shè)置有聯(lián)接螺栓。

排脂孔槽的下方設(shè)置有集油盒，集油盒安裝于設(shè)備端蓋上，用于收集從排脂孔槽中排出的廢棄油脂。

本實用新型提供的基于徑向密封唇的自主刮油排脂裝置中，由于動環(huán)上設(shè)置有徑向密封唇，左端的徑向密封唇的頂端與靜環(huán)中的主環(huán)B相接觸，因此能夠形成密封阻止污物進入。同時，右端的徑向密封唇與靜環(huán)中的主環(huán)B之間的密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當(dāng)需要更換油脂時，新油脂被添加進密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于轉(zhuǎn)動軸的軸心上方，當(dāng)密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進入凹槽中，然后被隨動環(huán)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流臺階刮取，最后從凹槽底部的排脂孔槽中流出。因此本裝置能夠在實現(xiàn)自主刮油排脂的基礎(chǔ)上確保密封腔中的油脂保有量。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的自主刮油排脂裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-轉(zhuǎn)動軸，2-設(shè)備端蓋，3-排脂通道，4-螺栓，5-主環(huán)A，6-徑向密封唇，7-主環(huán)B，8-固定環(huán)，9-凹槽，10-喉箍，11-排脂孔槽，12-聯(lián)接板，13-聯(lián)接螺栓，14-集油盒，15-導(dǎo)流臺階。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)具體的說明。

本實用新型提供的剖分式自主刮油排脂裝置的整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，至少包括設(shè)備端蓋2、轉(zhuǎn)動軸1以及動環(huán)和靜環(huán)，所述的靜環(huán)通過螺栓4安裝固定在設(shè)備端蓋2上，所述的動環(huán)固定在轉(zhuǎn)動軸1上并隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，所述動環(huán)和靜環(huán)均為剖分式結(jié)構(gòu)，兩者均剖分成圓弧狀的兩部分以上，靜環(huán)在剖分處均設(shè)置有沿徑向朝外凸起的聯(lián)接板12，靜環(huán)中的各部分通過聯(lián)接板拼接成環(huán)，聯(lián)接板12上設(shè)置有聯(lián)接螺栓13。

所述的動環(huán)為橡膠材質(zhì)，包括主環(huán)A5以及位于主環(huán)A5左端和右端的徑向密封唇6，主環(huán)A沿軸向套在轉(zhuǎn)動軸上，主環(huán)A的外圓面上套有起固定作用的環(huán)狀的喉箍10，喉箍的外圓面上分布有軸向的導(dǎo)流臺階15，所述導(dǎo)流臺階15沿徑向凸起；所述徑向密封唇的橫截面呈Y型。

所述的靜環(huán)為金屬或塑料材質(zhì)，包括主環(huán)B7以及固定環(huán)8，主環(huán)B7沿軸向套在動環(huán)上，固定環(huán)8位于主環(huán)B的外圓面上且沿徑向朝外延伸，固定環(huán)平貼在設(shè)備端蓋2上并與設(shè)備端蓋相固定。動環(huán)中的徑向密封唇的頂端與主環(huán)B的內(nèi)圓面相接觸，主環(huán)B上的內(nèi)圓面上與喉箍的位置相對應(yīng)處設(shè)置有環(huán)狀的凹槽9，主環(huán)B中靠近密封腔的一端上分布有軸向的排脂通道3，所述排脂通道3的布設(shè)位置位于轉(zhuǎn)動軸1的軸心上方，排脂通道3的兩端分別與密封腔和凹槽9連通，所述凹槽的底部設(shè)置有排脂孔槽11。排脂孔槽11的下方設(shè)置有集油盒14，集油盒安裝于設(shè)備端蓋上，用于收集從排脂孔槽中排出的廢棄油脂。

本實用新型中，由于動環(huán)上設(shè)置有徑向密封唇，左端的徑向密封唇的頂端與靜環(huán)中的主環(huán)B相接觸，因此能夠形成密封阻止污物進入。同時，右端的徑向密封唇與靜環(huán)中的主環(huán)B之間的密封也能夠確保密封腔中的油脂不會外泄。當(dāng)需要更換油脂時，新油脂被添加進密封腔中，越積累越多，排脂通道的位置位于轉(zhuǎn)動軸的軸心上方，當(dāng)密封腔中的油脂超過排脂通道的高度時，油脂由排脂通道進入凹槽中，然后被隨動環(huán)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)流臺階刮取，最后從凹槽底部的排脂孔槽中流出。因此本裝置能夠在實現(xiàn)自主刮油排脂的基礎(chǔ)上確保密封腔中的油脂保有量。