本實(shí)用新型涉及一種緩沖裝置，具體地說(shuō)，涉及一種用于支撐桿折彎的可拆卸式緩沖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會(huì)中，人們?nèi)找骊P(guān)注生活環(huán)境中對(duì)健康構(gòu)成威脅的潛在危險(xiǎn)，例如空氣質(zhì)量、噪音等，因此越來(lái)越的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備走入了公眾的視野。此類設(shè)備由于多屬于精密儀器，對(duì)于檢測(cè)的環(huán)境條件要求較高，普遍需要避免震動(dòng)等外界因素的干擾，因此大多配有支架、支座等結(jié)構(gòu)。

由于監(jiān)測(cè)設(shè)備普遍安裝于支架桿的上端，且需要經(jīng)常對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，為了便于操作，現(xiàn)有的支架結(jié)構(gòu)中常采用可彎折結(jié)構(gòu)，在設(shè)備支撐桿折彎的過(guò)程中若單獨(dú)依靠人力支撐會(huì)比較費(fèi)力并且會(huì)導(dǎo)致安全隱患，因此常采用緩沖裝置。而由于緩沖裝置具有氣/液壓桿等裝置，因此具有較大的體積并且不夠美觀，非使用狀態(tài)并且長(zhǎng)期放置時(shí)會(huì)導(dǎo)致緩沖裝置生銹失效。

為解決上述問(wèn)題，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種用于支撐桿折彎的可拆卸式緩沖結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)安全省力完成支撐桿的彎折作業(yè)，并且可實(shí)現(xiàn)自由拆裝以保證支撐桿的外觀簡(jiǎn)潔，且利于長(zhǎng)期保存。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可拆卸式緩沖結(jié)構(gòu)，包括可彈性伸縮的壓力桿1和支架2，其特征在于，所述支架2底部彎折成不大于90度的角形成彎曲部，壓力桿1的第一端與支架2的彎曲部相連接成第一轉(zhuǎn)動(dòng)副，壓力桿的第二端設(shè)有第二拆裝螺絲孔11，支架2頂端設(shè)有第一拆裝螺絲孔23。

此處設(shè)置的第一拆裝螺絲孔23用于與支撐桿彎折部分的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)4相連用以固定支架2，而第二拆裝螺絲孔11則與上部彎折桿3相連用以緩沖彎折過(guò)程中產(chǎn)生的力。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述壓力桿1包括壓缸13與可活動(dòng)地設(shè)置于壓缸13內(nèi)的活塞桿12，壓力桿1通過(guò)設(shè)置于第一端的壓缸固定端14和設(shè)置于支架2彎曲部的第一螺絲孔24連接形成第一轉(zhuǎn)動(dòng)副，所述活塞桿12的頂端為壓力桿1的第二端。

上述壓力桿1為本實(shí)用新型中起到緩沖作用的主要部分。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述支架2由側(cè)視具有銳角折彎的兩根軸對(duì)稱圓桿構(gòu)成，兩根軸對(duì)稱圓桿彎折底部呈水平，由設(shè)置于中部的第一連接部22和設(shè)置于底部的支腳21相連接，所述圓桿頂端水平距離大于圓桿中部及底端的水平距離形成Y字形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述支腳21是圓心角為90°～180°的弧形圓桿，所述支架2的兩根軸對(duì)稱圓桿與支腳21的弧形外側(cè)相連接。

當(dāng)支撐桿為圓桿時(shí)，使用與支撐桿相適配的弧形支腳可以使支架2嚴(yán)密地貼合于圓形支撐桿上，并且不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述第一螺絲孔24設(shè)于第一連接部22與支腳21之間的支架2彎曲部分。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述支架2由側(cè)視為直角折彎的兩根軸對(duì)稱方桿構(gòu)成，兩軸對(duì)稱方桿由設(shè)置于折彎長(zhǎng)邊中部的第一連接部22，設(shè)置于折彎轉(zhuǎn)角的第二連接部25和設(shè)置于方桿底端的支腳21相連接，所述兩軸對(duì)稱方桿的水平距離相同。

當(dāng)支撐桿為多邊形桿時(shí)，使用了由兩根軸對(duì)稱直角折彎方桿構(gòu)成的支架2，使得支架2更嚴(yán)密地貼合于多邊形支撐桿上，并且不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述支腳21為圓桿，夾裝于支架2的兩根軸對(duì)稱方桿之間。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述支腳21、支架2和第二連接部25形成的矩形結(jié)構(gòu)的四角設(shè)置有加固片26。

由于支架2采用方桿結(jié)構(gòu)，支腳21與支撐方桿受力面較大，在支腳21與支架2間設(shè)置加固結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)支腳21的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述第一螺絲孔24設(shè)置于第二連接部22上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案為：所述所述壓力桿1為氣壓桿或液壓桿

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型在其活塞桿頂部與支架頂部設(shè)有易于拆卸的拆裝螺絲孔，可以將同一裝置用于多個(gè)設(shè)備，節(jié)省了成本。

2.本實(shí)用新型的主體緩沖部分為氣/液壓桿，在設(shè)備支撐桿折彎的過(guò)程中，可通過(guò)此緩沖結(jié)構(gòu)輔助，節(jié)省人力的同時(shí)保證了使用的安全。

3.本實(shí)用新型根據(jù)可能的支撐桿形狀，設(shè)置了適用于圓桿和多邊形桿的方案，擴(kuò)大了適用范圍，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的總結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖。

圖中主要元件說(shuō)明：1—壓力桿，11—第二拆裝螺絲孔，12—活塞桿，13—壓缸，14—壓缸固定端，2—支架，21—支腳，22—第一連接部，23—第一拆裝螺絲孔，24—第一螺絲孔，25—第二連接部，26—加固片，3—上部彎折桿，4—轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1、圖3和圖4所示，一種可拆卸式緩沖結(jié)構(gòu)，包括壓力桿1和支架2，所述壓力桿1包括壓缸13與可活動(dòng)地設(shè)置于壓缸13內(nèi)的活塞桿12，所述支架2底部彎折成不大于90度的角形成彎曲部，壓力桿1通過(guò)設(shè)置于壓缸31底端的壓缸固定端14和設(shè)置于支架2彎曲部的第一螺絲孔24連接形成第一轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述支架2頂端設(shè)有第一拆裝螺絲孔23，所述壓力桿1的活塞桿12頂端設(shè)有第二拆裝螺絲孔11。

本實(shí)施例中，支架2由側(cè)視具有銳角折彎的兩根軸對(duì)稱圓桿構(gòu)成，兩軸對(duì)稱圓桿由設(shè)置于中部的第一連接部22與設(shè)置于底部的支腳21相連接，所述圓桿頂端水平距離大于圓桿中部及底端的水平距離形成Y字形。支腳21為弧形圓桿。

將第一拆裝螺絲孔23與支撐桿彎折部分的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)4相連用以固定支架2并形成第二轉(zhuǎn)動(dòng)副；第二拆裝螺絲孔11則與上部彎折桿3相連形成第三轉(zhuǎn)動(dòng)副；支腳21與支撐桿貼合形成支點(diǎn)。

本實(shí)施例的工作原理為：在支撐桿未彎折的狀態(tài)下，活塞桿12由于其頂端的第二拆裝螺絲孔11與上部彎折桿3相連而部分伸出壓缸13，裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)。

在支撐桿彎折過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)副和第三轉(zhuǎn)動(dòng)副發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿12由于上部彎折桿3的擠壓縮回壓缸13中形成緩沖力。此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)副依然靜止，支腳21承受緩沖帶來(lái)的壓力。

在支撐桿的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于支腳21為弧形與圓形支撐桿相適配，不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在調(diào)整支撐桿角度過(guò)程中，可以抬起支架2，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)副發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，支腳21離開(kāi)支撐桿，緩沖裝置暫時(shí)失效。

實(shí)施例2

如圖2和圖4所示，一種可拆卸式緩沖結(jié)構(gòu)，包括壓力桿1和支架2，所述壓力桿1包括壓缸13與可活動(dòng)地設(shè)置于壓缸13內(nèi)的活塞桿12，所述支架2底部彎折成90度的角形成彎曲部，壓力桿1通過(guò)設(shè)置于壓缸31底端的壓缸固定端14和設(shè)置于支架2彎曲部的第一螺絲孔24連接形成第一轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述支架2頂端設(shè)有第一拆裝螺絲孔23，所述壓力桿1的活塞桿12頂端設(shè)有第二拆裝螺絲孔11。

本實(shí)施例中，支架2由側(cè)視為L(zhǎng)型的兩根軸對(duì)稱方桿構(gòu)成，兩軸對(duì)稱方桿由設(shè)置于L型長(zhǎng)邊中部的第一連接部22，設(shè)置于L型轉(zhuǎn)角的第二連接部25和設(shè)置于方桿底端的支腳21相連接，所述兩軸對(duì)稱方桿的水平距離相同。

當(dāng)支撐桿為多邊形桿時(shí)，使用了由兩根軸對(duì)稱L型方桿構(gòu)成的支架2，使得支架2更嚴(yán)密地貼合于多邊形支撐桿上，并且不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。支腳21與支架2之間設(shè)有加固片26。由于支架2采用方桿結(jié)構(gòu)，支腳21與支撐方桿受力面較大，在支腳21與支架2間設(shè)置加固結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)支腳21的強(qiáng)度。

將第一拆裝螺絲孔23與支撐桿彎折部分的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)4相連用以固定支架2并形成第二轉(zhuǎn)動(dòng)副；第二拆裝螺絲孔11則與上部彎折桿3相連形成第三轉(zhuǎn)動(dòng)副；支腳21與支撐桿貼合形成支點(diǎn)。

本實(shí)施例的工作原理為：在支撐桿未彎折的狀態(tài)下，活塞桿12由于其頂端的第二拆裝螺絲孔11與上部彎折桿3相連而部分伸出壓缸13，裝置處于靜止?fàn)顟B(tài)。

在支撐桿彎折過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)副和第三轉(zhuǎn)動(dòng)副發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿12由于上部彎折桿3的擠壓縮回壓缸13中形成緩沖力。此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)副依然靜止，支腳21承受緩沖帶來(lái)的壓力。

在支撐桿的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，由于支腳21為弧形與圓形支撐桿相適配，不影響支撐桿自身在垂直方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在調(diào)整支撐桿角度過(guò)程中，可以抬起支架2，此時(shí)第二轉(zhuǎn)動(dòng)副發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，支腳21離開(kāi)支撐桿，緩沖裝置暫時(shí)失效。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。