本實(shí)用新型涉及行星傳動系統(tǒng)領(lǐng)域，特別地，涉及一種行星齒輪架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有行星架的結(jié)構(gòu)如附圖圖1所示，由于行星齒輪單排分布，故而支撐行星齒輪的軸頸位于輻板1的一側(cè)，行星架承受的載荷主要為行星齒輪的軸承載荷，且載荷的方向?yàn)檩棸鍒A周切向。

由于行星齒輪單排分布于行星架輻板的一側(cè)，行星架受載后，為抵抗軸頸的彎曲變形，輻板的厚度一般較厚，從而使得行星架的重量大；即使增加輻板的厚度也很難明顯提高軸頸的彎曲剛度，導(dǎo)致軸頸彎曲變形，軸頸彎曲變形使得齒輪的嚙合壓力不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生齒面印痕、嚙合激振、擠壓強(qiáng)度等問題；由于輻板在一定程度上抑制了軸頸的彎曲變形，從而軸頸與輻板交接處會存在較大的彎曲應(yīng)力，這導(dǎo)致行星架的強(qiáng)度裕度度低，在疲勞載荷作用下，軸頸與輻板交接處為疲勞強(qiáng)度薄弱區(qū)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種行星齒輪架，以解決現(xiàn)有的行星架存在的重量大、軸頸易彎曲變形、強(qiáng)度裕度低及使用壽命短的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種行星齒輪架，包括輻板和兩組用于安裝行星輪的軸頸組，兩組軸頸組分別對應(yīng)設(shè)置于輻板的兩個相對的安裝面上；各軸頸組包括多個軸頸，兩組軸頸組中的多個軸頸一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，軸頸呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，且兩組軸頸組中對應(yīng)設(shè)置的軸頸間相互連通。

進(jìn)一步地，軸頸垂直安裝面設(shè)置，且軸頸與輻板一體成型。

進(jìn)一步地，各軸頸組中的多個軸頸沿輻板的周向均勻間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，輻板的中心加工有安裝孔，輻板的任一安裝面與安裝孔之間內(nèi)凹形成環(huán)形空腔的安裝筒；安裝孔處設(shè)有用于安裝動力輸入軸或動力輸出軸的軸筒，軸筒的一端與安裝筒的底部相連，軸筒的另一端延伸出開設(shè)安裝孔的安裝面之外；安裝筒與軸筒之間的間距構(gòu)成用于安裝太陽輪的安裝腔。

進(jìn)一步地，安裝筒的周壁上設(shè)有多個通孔，以當(dāng)太陽輪裝設(shè)于安裝腔內(nèi)時穿過通孔以同時與位于輻板兩側(cè)的行星齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，輻板包括安裝筒及多塊用于安裝軸頸的安裝板，多塊安裝板沿安裝筒的周向間隔布置且沿遠(yuǎn)離安裝筒中心的方向凸出；安裝板的兩個相對的面上各設(shè)有軸頸；安裝筒上與安裝板對應(yīng)處設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地，安裝板的數(shù)量為三塊，三塊安裝板沿安裝筒的周向均勻間隔布置。

進(jìn)一步地，安裝筒呈中空圓錐臺狀，安裝筒的縮口端遠(yuǎn)離輻板，軸筒的端部與安裝筒的縮口端相連，且朝安裝筒的擴(kuò)口端延伸。

進(jìn)一步地，軸筒與安裝筒一體成型。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的行星齒輪架，由于兩組軸頸組分別對應(yīng)設(shè)置于輻板的兩個相對的安裝面上，且兩組軸頸組中的多個軸頸一一對應(yīng)設(shè)置，故當(dāng)各軸頸上裝設(shè)有行星輪時，軸頸承受的軸承載荷以輻板為對稱面對稱分布，從而有效抑制軸頸的彎曲變形，故而不僅可有效減輕行星齒輪架的重量，且使齒輪的嚙合壓力均勻，有效防止齒面印痕、嚙合激振、擠壓強(qiáng)度等問題的產(chǎn)生；并且由于輻板不再需要抑制軸頸的彎曲變形，從而可有效降低軸頸與輻板交接處的應(yīng)力，提高行星齒輪架的強(qiáng)度裕度及使用壽命。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有的行星架的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的行星齒輪架的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、輻板；10、輻板；101、安裝面；102、安裝孔；103、通孔；11、安裝筒；12、安裝板；20、軸頸；30、軸筒；40、安裝腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照圖2和圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種行星齒輪架，包括輻板10和兩組用于安裝行星輪的軸頸組，兩組軸頸組分別對應(yīng)設(shè)置于輻板10的兩個相對的安裝面101上。各軸頸組包括多個軸頸20，兩組軸頸組中的多個軸頸20一一對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的行星齒輪架，由于兩組軸頸組分別對應(yīng)設(shè)置于輻板10的兩個相對的安裝面101上，且兩組軸頸組中的多個軸頸20一一對應(yīng)設(shè)置，故當(dāng)各軸頸20上裝設(shè)有行星輪時，軸頸承受的軸承載荷以輻板10為對稱面對稱分布，從而有效抑制軸頸的彎曲變形，故而不僅可有效減輕行星齒輪架的重量，且使齒輪的嚙合壓力均勻，有效防止齒面印痕、嚙合激振、擠壓強(qiáng)度等問題的產(chǎn)生；并且由于輻板10不再需要抑制軸頸20的彎曲變形，從而可有效降低軸頸20與輻板10交接處的應(yīng)力，提高行星齒輪架的強(qiáng)度裕度及使用壽命。

可選地，如圖4所示，軸頸20呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，且兩組軸頸組中對應(yīng)設(shè)置的軸頸20間相互連通。由于兩組軸頸組中對應(yīng)設(shè)置的軸頸20間相互連通，故而可便于在軸頸20內(nèi)安裝軸承和行星輪。

優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，軸頸20垂直安裝面101設(shè)置，且軸頸20與輻板10一體成型。由于軸頸20與輻板10一體成型，故而可有效降低軸頸20與輻板10交接處的應(yīng)力，提高軸頸20抗彎曲變形的能力。

優(yōu)選地，如圖3所示，各軸頸組中的多個軸頸20沿輻板10的周向均勻間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型中，如圖2和圖4所示，輻板10的中心加工有安裝孔102，輻板10的任一安裝面101與安裝孔102之間內(nèi)凹形成環(huán)形空腔的安裝筒11。安裝孔102處設(shè)有用于安裝動力輸入軸或動力輸出軸的軸筒30，軸筒30的一端與安裝筒11的底部相連，軸筒30的另一端延伸出開設(shè)安裝孔102的安裝面101之外。安裝筒11與軸筒30之間的間距構(gòu)成用于安裝太陽輪的安裝腔40。

可選地，如圖2和圖4所示，為使安裝于安裝腔40內(nèi)的太陽輪同時與輻板10兩側(cè)的行星齒輪嚙合，本實(shí)施例中，在安裝筒11的周壁上設(shè)置多個通孔103，以當(dāng)太陽輪裝設(shè)于安裝腔40內(nèi)時穿過通孔103以同時與位于輻板10兩側(cè)的行星齒輪嚙合。在安裝筒11的周壁上設(shè)置通孔103還可有效減輕行星齒輪架的重量。

本實(shí)施例中，如圖2所示，輻板10包括安裝筒11及多塊用于安裝軸頸20的安裝板12，多塊安裝板12沿安裝筒11的周向間隔布置且沿遠(yuǎn)離安裝筒11中心的方向凸出。安裝板12的兩個相對的面上各設(shè)有軸頸20。安裝筒11上與安裝板12對應(yīng)處設(shè)有通孔103。

本優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，輻板10包括安裝筒11及三塊沿安裝筒11的周向均勻間隔設(shè)置的安裝板12，各安裝板12的兩個相對設(shè)置的面上各設(shè)有一個軸頸20。

本優(yōu)選實(shí)施例中，如圖4所示，安裝筒11呈中空圓錐臺狀，安裝筒11的縮口端遠(yuǎn)離輻板10，軸筒30的端部與安裝筒11的縮口端相連，且朝安裝筒11的擴(kuò)口端延伸。

優(yōu)選地，如圖4所示，軸筒30與安裝筒11一體成型。由于軸筒30與安裝筒11一體成型，故可有效增加軸筒30與安裝筒11之間的連接強(qiáng)度，并使行星齒輪架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。