本實(shí)用新型涉及一種比例閥結(jié)構(gòu)，更具體地說，它涉及一種三點(diǎn)接觸式比例閥調(diào)節(jié)動(dòng)芯組件。

背景技術(shù)：

比例閥廣泛使用在燃?xì)饩呱希梢詫?shí)現(xiàn)燃?xì)?、空氣的比例調(diào)節(jié)和控制，從而獲得穩(wěn)定的燃?xì)狻⒖諝獗壤?，確保燃?xì)獬浞秩紵?，提高燃燒效率，有利于?jié)能減排。動(dòng)鐵芯作為比例閥的核心部件，它的結(jié)構(gòu)直接影響著整個(gè)比例閥的性能，目前常用的比例閥動(dòng)鐵芯與導(dǎo)管是面接觸的，動(dòng)鐵芯在導(dǎo)管內(nèi)移動(dòng)的過程中，接觸面積大，摩擦阻力大，磁滯回差大，可控性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的比例閥動(dòng)鐵芯與導(dǎo)管之間摩擦阻力大，可控性不佳的不足，提供了一種三點(diǎn)接觸式比例閥調(diào)節(jié)動(dòng)芯組件，動(dòng)鐵芯與導(dǎo)管之間線接觸，摩擦阻力小，磁滯回差小，可控性好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種三點(diǎn)接觸式比例閥調(diào)節(jié)動(dòng)芯組件，包括支架、動(dòng)鐵芯、導(dǎo)管、線圈，支架上設(shè)有上下貫通的安裝孔，導(dǎo)管緊固連接在安裝孔上端，安裝孔下端可上下調(diào)節(jié)連接有彈簧座，動(dòng)鐵芯安裝在導(dǎo)管內(nèi)，安裝孔內(nèi)彈簧座和動(dòng)鐵芯下端之間安裝有彈簧，線圈套接在導(dǎo)管上且下端安裝在支架上，動(dòng)鐵芯外壁上緊密套接有若干卡圈，卡圈外壁上均布設(shè)有若干個(gè)向外凸起且外端呈尖狀結(jié)構(gòu)的接觸條，接觸條和動(dòng)鐵芯軸線平行設(shè)置，接觸條外端貼合在導(dǎo)管內(nèi)壁上。

線圈斷電狀態(tài)下，動(dòng)鐵芯在彈簧作用下處于最高點(diǎn)位置，線圈通電后，動(dòng)鐵芯在導(dǎo)管內(nèi)上下移動(dòng)，向外凸出的接觸條與導(dǎo)管內(nèi)壁線接觸貼合，接觸面積小，動(dòng)鐵芯在移動(dòng)的過程中摩擦阻力小，磁滯回差小，可控性好。有利于保證比例閥的整體性能。彈簧座可上下調(diào)節(jié)連接在安裝孔下端，方便調(diào)節(jié)彈簧的伸縮量，從而調(diào)節(jié)彈簧對(duì)動(dòng)鐵芯的彈力大小。接觸條外端呈尖狀結(jié)構(gòu)，使接觸條與導(dǎo)管內(nèi)壁之間能夠?qū)崿F(xiàn)線接觸，最大限度地減小接觸面積。

作為優(yōu)選，卡圈上設(shè)有切斷缺口。切斷缺口的設(shè)置便于卡圈裝配到動(dòng)鐵芯外壁上。同時(shí)個(gè)卡圈提供了一個(gè)壓縮余量，當(dāng)出現(xiàn)卡滯時(shí)，卡圈收縮，防止出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，動(dòng)鐵芯上和卡圈連接位置均設(shè)有環(huán)形槽，卡圈安裝在環(huán)形槽內(nèi)?？ㄈΠ惭b在環(huán)形槽內(nèi)，連接更加可靠，避免出現(xiàn)卡圈滑離動(dòng)鐵芯外壁的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，彈簧座呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，彈簧座外壁上設(shè)有外螺紋，彈簧座螺紋連接在安裝孔內(nèi)，彈簧座下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。彈簧座螺紋連接在安裝孔內(nèi)，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)動(dòng)槽便于轉(zhuǎn)動(dòng)工具的插接從而轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧座。

作為優(yōu)選，彈簧座上端設(shè)有圓形定位凸起，彈簧下端套接在定位凸起上。定位凸起使彈簧的安裝更加可靠。

作為優(yōu)選，動(dòng)鐵芯上端設(shè)有圓形導(dǎo)向凸起，動(dòng)鐵芯上端外側(cè)壁設(shè)有由下往上朝內(nèi)傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面，導(dǎo)向凸起外側(cè)壁下往上朝內(nèi)傾斜設(shè)置。動(dòng)鐵芯與其它零部件連接時(shí)導(dǎo)向凸起和導(dǎo)向面起到了很好的導(dǎo)向作用。

作為優(yōu)選，動(dòng)鐵芯下端設(shè)有彈簧套接柱，彈簧上端套接在彈簧套接柱上，彈簧套接柱外壁由下往上朝外傾斜設(shè)置。彈簧套接柱便于彈簧的安裝。

作為優(yōu)選，線圈上端連接有定位蓋板，定位蓋板與支架緊固連接，導(dǎo)管穿管定位蓋板。定位蓋板提高了整個(gè)組件的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：三點(diǎn)接觸式比例閥調(diào)節(jié)動(dòng)芯組件的動(dòng)鐵芯與導(dǎo)管之間線接觸，摩擦阻力小，磁滯回差小，可控性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的卡圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支架，2、動(dòng)鐵芯，3、導(dǎo)管，4、線圈，5、安裝孔，6、彈簧座，7、彈簧，8、卡圈，9、接觸條，10、切斷缺口，11、環(huán)形槽，12、轉(zhuǎn)動(dòng)槽，13、定位凸起，14、導(dǎo)向凸起，15、導(dǎo)向面，16、彈簧套接柱，17、定位蓋板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種三點(diǎn)接觸式比例閥調(diào)節(jié)動(dòng)芯組件（參見附圖1、附圖2），包括支架1、動(dòng)鐵芯2、導(dǎo)管3、線圈4，支架呈T形結(jié)構(gòu)，支架上設(shè)有上下貫通的安裝孔5， 導(dǎo)管緊固連接在安裝孔上端，安裝孔下端可上下調(diào)節(jié)連接有彈簧座6，安裝孔內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，彈簧座呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，彈簧座外壁上設(shè)有外螺紋，彈簧座螺紋連接在安裝孔內(nèi)，彈簧座下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽12。動(dòng)鐵芯安裝在導(dǎo)管內(nèi)，安裝孔內(nèi)彈簧座和動(dòng)鐵芯下端之間安裝有彈簧7，彈簧座上端設(shè)有圓形定位凸起13，彈簧下端套接在定位凸起上。線圈套接在導(dǎo)管上且下端安裝在支架上，動(dòng)鐵芯外壁上緊密套接有兩個(gè)卡圈8，一個(gè)卡圈靠近動(dòng)鐵芯上端位置，另一個(gè)卡圈靠近動(dòng)鐵芯下端位置，卡圈上設(shè)有切斷缺口10，動(dòng)鐵芯上和卡圈連接位置均設(shè)有環(huán)形槽11，卡圈安裝在環(huán)形槽內(nèi)。卡圈外壁上均布設(shè)有三個(gè)向外凸起且外端呈尖狀結(jié)構(gòu)的接觸條9，接觸條截面呈三角形，接觸條和動(dòng)鐵芯軸線平行設(shè)置，接觸條外端貼合在導(dǎo)管內(nèi)壁上。動(dòng)鐵芯上端設(shè)有圓形導(dǎo)向凸起14，動(dòng)鐵芯上端外側(cè)壁設(shè)有由下往上朝內(nèi)傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面15，導(dǎo)向凸起外側(cè)壁下往上朝內(nèi)傾斜設(shè)置。動(dòng)鐵芯下端設(shè)有彈簧套接柱16，彈簧上端套接在彈簧套接柱上，彈簧套接柱外壁由下往上朝外傾斜設(shè)置。線圈上端連接有定位蓋板17，定位蓋板與支架緊固連接，導(dǎo)管穿管定位蓋板。

線圈斷電狀態(tài)下，動(dòng)鐵芯在彈簧作用下處于最高點(diǎn)位置，線圈通電后，動(dòng)鐵芯在導(dǎo)管內(nèi)上下移動(dòng)，向外凸出的接觸條與導(dǎo)管內(nèi)壁線接觸貼合，接觸面積小，動(dòng)鐵芯在移動(dòng)的過程中摩擦阻力小，磁滯回差小，可控性好。有利于保證比例閥的整體性能。彈簧座可上下調(diào)節(jié)連接在安裝孔下端，方便調(diào)節(jié)彈簧的伸縮量，從而調(diào)節(jié)彈簧對(duì)動(dòng)鐵芯的彈力大小。接觸條外端呈尖狀結(jié)構(gòu)，使接觸條與導(dǎo)管內(nèi)壁之間能夠?qū)崿F(xiàn)線接觸，最大限度地減小接觸面積。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。