本實(shí)用新型涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種力矩平衡架裝置及具有其的空壓機(jī)。

背景技術(shù)：

螺桿空壓機(jī)(特別是雙螺桿空壓機(jī))因其合理的螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)，具有極高的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，且機(jī)組具有振動(dòng)較小，噪音易消除，排氣純凈等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)占有率逐年攀升。而在空壓機(jī)的減震平衡方面，電機(jī)傳動(dòng)的平衡性會(huì)直接影響整個(gè)空壓機(jī)機(jī)組的平穩(wěn)、噪音和振動(dòng)三大關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)，所以一直以來合理調(diào)整空壓機(jī)的電機(jī)傳動(dòng)平衡是一個(gè)耗時(shí)又耗力的工作，常常是在安裝過程中，加裝調(diào)節(jié)墊或橡膠墊進(jìn)行微調(diào)來達(dá)到平衡的目的，但這種方案對(duì)工藝要求及板材變形的要求比較苛刻。

現(xiàn)有空壓機(jī)的電機(jī)一般是采用皮帶傳動(dòng)，其皮帶平衡傳動(dòng)技術(shù)具有如下三方面的特點(diǎn)：一是采用自帶張緊輪的傳動(dòng)，這種傳動(dòng)成本較高，且降低了傳動(dòng)效率；二是采用自重鎖緊的皮帶傳動(dòng)，這種傳動(dòng)會(huì)致使皮帶輪始終處于張緊狀態(tài)，縮減了整個(gè)機(jī)組的使用壽命；三是采用旋轉(zhuǎn)軸方式的皮帶傳動(dòng)，該種傳動(dòng)對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的加工精度要求較高，極易出現(xiàn)裝配不良現(xiàn)象而致使皮帶磨損加劇；以上幾種皮帶平衡傳動(dòng)技術(shù)，其皮帶傳動(dòng)的平衡性很難保障，容易導(dǎo)致傳動(dòng)軸及連接板的變形，而致使傳動(dòng)效率的下降。

另外現(xiàn)有的空壓機(jī)還采用了力矩平衡架進(jìn)行平衡傳動(dòng)，其在加工好兩側(cè)定位頂板位置和定位銷后，選定主傳動(dòng)合理位置后再做精確定位，但是這種定位平衡的方式會(huì)出現(xiàn)二次鎖緊后位置和方向發(fā)生徑向位移，對(duì)皮帶的傳動(dòng)磨損有所影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了至少部分地解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種力矩平衡架裝置，包括：平衡固定架；位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，安裝于所述平衡固定架上，其在第一方向上保持與平衡固定架的相對(duì)位置不變；其在第二方向上，在受力的情況下，可相對(duì)于所述平衡固定架在平衡位置附近做可恢復(fù)的位移；

其中，所述第一方向和第二方向相互垂直。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：第一彈簧壓盤，固定于所述平衡固定架上；平衡彈簧，沿第二方向設(shè)置，其一側(cè)抵壓于所述第一彈簧壓盤上；平衡調(diào)節(jié)架，其沿第二方向具有第一定位部和第二定位部；導(dǎo)向絲桿，其依次穿過所述第一定位部、第二定位部、平衡彈簧和第一彈簧壓盤；其中，所述第一定位部位于遠(yuǎn)離第一彈簧壓盤的一側(cè)；所述平衡彈簧的另一側(cè)抵壓于所述第二定位部的一側(cè)，可沿第二方向進(jìn)行壓縮位移；其中，所述導(dǎo)向絲桿與所述平衡調(diào)節(jié)架和所述平衡固定架其中之一固定連接，并可相對(duì)于其中另一沿第二方向移動(dòng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，平衡彈簧和第二定位部之間設(shè)有第二彈簧壓盤；所述導(dǎo)向絲桿依次穿過所述第一定位部、第二定位部、第二彈簧壓盤、平衡彈簧和第一彈簧壓盤；其中，所述平衡彈簧的一側(cè)抵壓于所述第一彈簧壓盤，另一側(cè)抵壓于所述第二彈簧壓盤，可沿第二方向進(jìn)行壓縮位移。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，導(dǎo)向絲桿和所述第一定位部及第二定位部的至少一個(gè)定位部通過焊接或螺紋方式固定連接，且導(dǎo)向絲桿能夠相對(duì)于所述平衡固定架，在第二方向上的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)移動(dòng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，平衡調(diào)節(jié)架沿第二方向具有第三定位部，其位于第一定位部和第二定位部之間，導(dǎo)向絲桿與第三定位部通過焊接或螺紋方式固定連接。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，導(dǎo)向絲桿沿第二方向螺紋連接有第一定位螺母、第二定位螺母和平衡架定位螺母，三者的同一側(cè)分別抵壓于第一定位部、第三定位部和第二定位部。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，導(dǎo)向絲桿與第一彈簧壓盤通過焊接或螺紋方式固定連接，且導(dǎo)向絲桿能夠相對(duì)于所述平衡調(diào)節(jié)架，在第二方向上的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)移動(dòng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，所述平衡調(diào)節(jié)架沿第二方向具有第三定位部，其位于第一定位部和第二定位部之間，導(dǎo)向絲桿穿過第三定位部且在其第二方向上的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型力矩平衡架裝置中，所述第二方向?yàn)榛壏较颍?/p>

所述位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過固定裝置安裝于所述平衡固定架上，所述固定裝置為以下形式中的一種：滑軌、滾輪、支腿。

此外，本實(shí)用新型公開了一種空壓機(jī)，其包括上述的力矩平衡架裝置；其中，所述平衡固定架100固定安裝有螺桿主機(jī)301，所述平衡調(diào)節(jié)架201上固定安裝有電機(jī)303，主動(dòng)輪304與電機(jī)303固定連接，從動(dòng)輪302與螺桿主機(jī)301固定連接，所述主動(dòng)輪304與所述從動(dòng)輪302通過皮帶305連接并傳動(dòng)。

本實(shí)用新型的空壓機(jī)力矩平衡架裝置，位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在平衡固定架上，其在第一方向(高度)上保持與平衡固定架的相對(duì)位置不變，在第二(水平)方向上，可相對(duì)于所述平衡固定架在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)移動(dòng)，依靠平衡彈簧產(chǎn)生彈簧力平衡皮帶產(chǎn)生的引力，從而使得機(jī)組傳動(dòng)更加平穩(wěn)有效，達(dá)到緩沖機(jī)組平衡的目的，提升壓縮機(jī)的高效及可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的另一狀態(tài)示意圖；

圖3為圖1所示力矩平衡架裝置的右視圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的另一狀態(tài)示意圖。

【附圖標(biāo)記說明】

100-平衡固定架； 200-位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)； 300-空壓機(jī)；

301-螺桿主機(jī)； 302-從動(dòng)輪； 303-電機(jī)；

304-主動(dòng)輪； 305-皮帶； 400-固定裝置；

201-平衡調(diào)節(jié)架； 202-第一定位螺母； 203-導(dǎo)向絲桿；

204-第二定位螺母； 205-平衡架定位螺母； 206-第二彈簧壓盤；

207-平衡彈簧； 208-第一彈簧壓盤； 209-鎖緊螺母；

2011-第一定位部； 2012-第二定位部； 2013-第三定位部。

具體實(shí)施方式

在下文的描述中，給出了具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型實(shí)施方式可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在特定的示例中，為了避免與本實(shí)用新型實(shí)施方式發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行詳盡地描述。

為了徹底了解本實(shí)用新型實(shí)施方式，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本實(shí)用新型實(shí)施方式的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。

第一實(shí)施例

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型公開了一種力矩平衡架裝置。該力矩平衡架裝置包括平衡固定架100、位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200，位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200通過固定裝置400安裝于平衡固定架100上，使得位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200能夠在第二(水平)方向上，在受力的情況下，可相對(duì)于平衡固定架100在平衡位置附近做可恢復(fù)的位移。如圖3所示，固定裝置400為滑軌結(jié)構(gòu)，該滑軌結(jié)構(gòu)固定在平衡固定架100上，位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200卡設(shè)在滑軌內(nèi)且能夠在第二(水平)方向上移動(dòng)。當(dāng)然固定裝置400也可以是滾輪、支腿等其他現(xiàn)有的固定裝置?？梢岳斫獾氖牵潭ㄑb置400還可以進(jìn)一步使得位移調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)200在第一(高度)方向保持與平衡固定架100的相對(duì)位置不變，第一(高度)方向和第二(水平)方向相互垂直。

位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200包括：平衡調(diào)節(jié)架201、導(dǎo)向絲桿203、平衡彈簧207、第一彈簧壓盤208；平衡調(diào)節(jié)架201還包括第一定位部2011，第二定位部2012。導(dǎo)向絲桿203從左向右依次穿過第一定位部2011、第二定位部2012、平衡彈簧207及第一彈簧壓盤208。第一彈簧壓盤208與平衡固定架100通過焊接或螺栓等連接方式固定連接；導(dǎo)向絲桿203通過螺紋或焊接等連接方式與第一定位部2011和/或第二定位部2012固定連接，從而使得導(dǎo)向絲桿203與平衡調(diào)節(jié)架201固定連接。平衡彈簧207沿第二方向設(shè)置，其右側(cè)抵壓在第一彈簧壓盤208上，左側(cè)抵壓在平衡調(diào)節(jié)架201的第二定位部2012上，可沿第二方向進(jìn)行壓縮位移。圖3中顯示出位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)200中的導(dǎo)向絲桿203及其貫穿的零件均為一套，當(dāng)然其導(dǎo)向絲桿203及其貫穿的零件可以是兩套或以上，從而平衡調(diào)節(jié)架201的位移將會(huì)更加穩(wěn)定可靠。

其中，空壓機(jī)300的主機(jī)301安裝固定在平衡固定架100上，從動(dòng)輪302通過錐套或其他現(xiàn)有的方式與螺桿主機(jī)301的軸進(jìn)行連接，電機(jī)303安裝固定在平衡調(diào)節(jié)架201上，主動(dòng)輪304通過錐套或其他現(xiàn)有的方式與電機(jī)303的軸進(jìn)行連接。

其中，主動(dòng)輪304與從動(dòng)輪302之間通過皮帶305連接。

皮帶305的基準(zhǔn)長(zhǎng)度為L(zhǎng)＝2a+π/2(D1+D2)+(D1-D2)2/4a

其中：a是主動(dòng)輪304與從動(dòng)輪302之間的中心距，D1是主動(dòng)皮帶輪直徑，D2是從動(dòng)皮帶輪直徑。

在空壓機(jī)300工作時(shí)，電機(jī)3033帶動(dòng)主動(dòng)輪304轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶305將轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到從動(dòng)輪302，進(jìn)而帶動(dòng)螺桿主機(jī)301進(jìn)行工作。在工作過程中皮帶305會(huì)產(chǎn)生相對(duì)引力F1、F2，如圖1中所示。

在本實(shí)用新型的力矩平衡架裝置中，平衡調(diào)節(jié)架201與導(dǎo)向絲桿203固定連接，當(dāng)皮帶305傳動(dòng)產(chǎn)生相對(duì)引力F1、F2時(shí)，與電機(jī)303固定的平衡調(diào)節(jié)架201(連同導(dǎo)向絲桿203)將會(huì)在力作用下，將會(huì)同與主機(jī)301固定連接的平衡固定架100之間產(chǎn)生第二方向的位移，平衡調(diào)節(jié)架201的第二定位部2012將會(huì)抵壓平衡彈簧207的左側(cè)，此時(shí)平衡彈簧會(huì)沿第二方向進(jìn)行壓縮，而產(chǎn)生彈簧力F3，依靠平衡彈簧207產(chǎn)生彈簧力F3，使得皮帶305產(chǎn)生的引力F1、F2與彈簧力F3相互抵消，如圖2中所示，從而主動(dòng)輪304和從動(dòng)輪302之間的中心距a也會(huì)維持在一個(gè)合理的區(qū)域內(nèi)，從而能夠使得傳動(dòng)更加平穩(wěn)，降低機(jī)組的震動(dòng)和噪音，最終能夠有效的提高機(jī)組的傳動(dòng)效率，延長(zhǎng)螺桿主機(jī)的使用壽命。

可選的，為進(jìn)一步固定與導(dǎo)向絲桿203，平衡調(diào)節(jié)架201還設(shè)有第三定位部2013，第三定位部2013設(shè)置在第一定位部2011與第二定位部2012之間，且與導(dǎo)向絲桿203固定連接，其連接方式類似于第一定位部2011與導(dǎo)向絲桿203的固定連接方式。

可選的，為防止平衡調(diào)節(jié)架201與導(dǎo)向絲桿203的連接失效，本實(shí)用新型中，導(dǎo)向絲桿203上還設(shè)有第一定位螺母202、第二定位螺母204、平衡架定位螺母205，其分別定位在第一定位部2011、第三定位部2013、第二定位部2012的右側(cè)，當(dāng)導(dǎo)向絲桿203與第一定位部2011、第三定位部2013、第二定位部2012的連接部分或全部失效后，固定在導(dǎo)向絲桿203上的第一定位螺母202、第二定位螺母204、平衡架定位螺母205將會(huì)與相應(yīng)位置的第一定位部2011、第三定位部2013、第二定位部2012之間進(jìn)行固定限位。

另外，為了使得彈簧的伸縮更加可靠，在平衡彈簧207左側(cè)還設(shè)有第二彈簧壓盤206，導(dǎo)向絲桿203同樣穿過第二彈簧壓盤206，且第二彈簧壓盤206可沿導(dǎo)向絲桿203的軸向(即第二方向)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，平衡彈簧207位于固定的第一彈簧壓盤208和可活動(dòng)的第二彈簧壓盤206之間，使得其產(chǎn)生的彈簧力更加平穩(wěn)可靠。

可選的，導(dǎo)向絲桿203在第一彈簧壓盤208的右側(cè)還固定有鎖緊螺母209，鎖緊螺母209可以在平衡調(diào)節(jié)架201初始安裝時(shí)，對(duì)平衡調(diào)節(jié)架201進(jìn)行定位，并可依靠鎖緊螺母209抵靠在第一彈簧壓盤208上，對(duì)調(diào)節(jié)架201向左的位移進(jìn)行限定。

第二實(shí)施例

如圖4、5所示，與第一實(shí)施例相比，導(dǎo)向絲桿203與平衡調(diào)節(jié)架的第一定位部2011和/或第二定位部2012固定連接調(diào)整為活動(dòng)連接；且導(dǎo)向絲桿203直接通過螺紋與固定在平衡固定架100上的第一彈簧壓盤208固定連接，或者導(dǎo)向絲桿203通過鎖緊螺母209與固定在平衡固定架100上的第一彈簧壓盤208固定連接，從而使得導(dǎo)向絲桿103相對(duì)于平衡固定架100固定設(shè)置。

當(dāng)皮帶305傳動(dòng)產(chǎn)生相對(duì)引力F1、F2時(shí)，與電機(jī)303固定的平衡調(diào)節(jié)架201將會(huì)在力作用下，將會(huì)同與主機(jī)301固定連接的平衡固定架100之間產(chǎn)生第二方向的位移，平衡調(diào)節(jié)架201的第二定位部2012沿導(dǎo)向絲桿203軸向運(yùn)動(dòng)，將會(huì)抵壓平衡彈簧207左側(cè)的第二壓盤206，此時(shí)平衡彈簧會(huì)沿第二方向進(jìn)行壓縮，而產(chǎn)生彈簧力F3，依靠平衡彈簧207產(chǎn)生彈簧力F3，使得皮帶305產(chǎn)生的引力F1、F2與彈簧力F3相互抵消。

可選的，為使得平衡調(diào)節(jié)架201相對(duì)于導(dǎo)向絲桿203在第二方向位移得更加平穩(wěn)，本實(shí)用新型中，導(dǎo)向絲桿203上還固定設(shè)有第一定位螺母202和第二定位螺母204，其分別定位在平衡調(diào)節(jié)架201上的第一定位部2011和第三定位部2013的右側(cè)，當(dāng)?shù)诙ㄎ徊?012抵壓平衡彈簧207后位移到一預(yù)定位置時(shí)，為防止位移量過大，此時(shí)第一定位螺母202和第二定位螺母204將會(huì)與第一定位部2011和第三定位部2013接觸，使得平衡彈簧不會(huì)再進(jìn)行壓縮；

基于上述力矩平衡架裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例的另一個(gè)方面還提供了一種空壓機(jī)，其包括上述的力矩平衡架裝置，其中，所述平衡固定架100上固定安裝有螺桿主機(jī)301，所述平衡調(diào)節(jié)架201上固定安裝有電機(jī)303，所述主動(dòng)輪304與電機(jī)303固定連接，所述從動(dòng)輪302與螺桿主機(jī)301固定連接，所述主動(dòng)輪304與所述從動(dòng)輪302通過皮帶305連接并傳動(dòng)，所述空壓機(jī)為雙螺桿空壓機(jī)。

除非另有定義，本文中所使用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。本文中出現(xiàn)的諸如“設(shè)置”等術(shù)語(yǔ)既可以表示一個(gè)部件直接附接至另一個(gè)部件，也可以表示一個(gè)部件通過中間件附接至另一個(gè)部件。本文中在一個(gè)實(shí)施例中描述的特征可以單獨(dú)地或與其它特征結(jié)合地應(yīng)用于另一個(gè)實(shí)施例，除非該特征在該另一個(gè)實(shí)施例中不適用或是另有說明。

本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。