本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件。

背景技術：

角形高壓調(diào)節(jié)閥是針對調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴重汽蝕、沖蝕的嚴酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落等嚴重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用節(jié)流形式來分攤壓差，減少了氣蝕、沖蝕、撓流破壞，大大提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。閥體為直角形，閥塞為套筒平衡導向，可避免不平衡力過大打不開、關閉不嚴等現(xiàn)象。現(xiàn)有的角型調(diào)節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。但現(xiàn)有的角型調(diào)節(jié)閥往往會由于流體壓力過大、降壓效果不好，產(chǎn)生汽蝕和噪音。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種角型自密封降壓調(diào)節(jié)閥，能夠適應高溫高壓下的多級降壓。

提供了如下技術方案：一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件，包括閥體、閥蓋及閥桿，閥桿的下端部設置有閥塞，閥體的一側(cè)及底部分別設置有進液口及出液口，所述的降壓組件位于閥蓋下端，其特征在于：所述的降壓組件與閥蓋之間設置用于固定降壓組件的固定塊，所述的降壓組件包括有管狀結(jié)構(gòu)的均流罩、位于均流罩下端且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的降壓部件、位于降壓部件下端且連接于閥體內(nèi)腔下端部的底座，所述的固定塊與閥體內(nèi)腔上螺紋連接且抵于均流罩上端面，所述的閥塞置于降壓組件的均流罩及降壓部件的內(nèi)壁上下可活動設置實現(xiàn)開啟及密閉，所述的降壓組件包括若干個疊加的降壓片，各個降壓片在其表面的徑向方向上間隔設置有若干個用于多級降壓的凹槽及連通于各個凹槽的連通槽，所述連通槽的流量截面小于凹槽設置，凹槽呈格子狀且在同一徑向方向上由降壓片的圓周外側(cè)向圓周內(nèi)側(cè)連通設置，所述的降壓組件的圓周側(cè)壁上設置有降壓進口，降壓進口連通于進液口設置。

本實用新型進一步設置為，所述的固定塊與均流罩的上端面之間設置有墊片及密封鍵。

本實用新型進一步設置為，所述的降壓部件的圓周外側(cè)還焊接有套接于各個降壓片的套環(huán)，套環(huán)上設置有連通于降壓進口的連通孔。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩上與進液口對應位置的圓周側(cè)壁上設置有與向下向內(nèi)側(cè)延伸的導向斜面。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩的圓周側(cè)壁上設置有若干個流通孔。

本實用新型具有如下有益效果：流體從進液口進入，在經(jīng)過降壓組件時，由位于其側(cè)壁的降壓進口進入，然后流體依次經(jīng)過凹槽及連通槽，實現(xiàn)多級降壓后，從降壓組件的圓周內(nèi)側(cè)流出，閥塞在上下運動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥體流量的調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實施例中調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例中降壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實施例中均流罩豎直方向剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為本實施例中剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為多級降壓片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號含義如下：1-閥體；11-進液口；12-出液口；2-閥蓋；3-端蓋；4-固定塊；5-降壓組件；51-均流罩；51a-流通孔；51b-導向斜面；52-降壓部件；521-降壓片；521a-凹槽；521b-連通槽；521c-降壓進口；53-底座；54-套環(huán)；6-閥桿；7-閥塞。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件5，包括閥體1、閥蓋2及閥桿6，閥桿6的下端部設置有閥塞7，閥體1的一側(cè)及底部分別設置有進液口11及出液口12，所述的降壓組件5位于閥蓋2下端，閥蓋2的外側(cè)設置有用于將閥蓋2固定連接于閥體1的端蓋3，降壓組件5與閥蓋2之間設置用于固定降壓組件5的固定塊4，降壓組件5包括有管狀結(jié)構(gòu)的均流罩51、位于均流罩51下端且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的降壓部件52、位于降壓部件52下端且連接于閥體1內(nèi)腔下端部的底座53，固定塊4與閥體1內(nèi)腔上螺紋連接且抵于均流罩51上端面，閥塞7置于降壓組件5的均流罩51及降壓部件52的內(nèi)壁上下可活動設置實現(xiàn)開啟及密閉，所述的降壓組件5包括若干個疊加的降壓片521，各個降壓片521在其表面的徑向方向上間隔設置有若干個用于多級降壓的凹槽521a及連通于各個凹槽521a的連通槽521b，連通槽521b的流量截面小于凹槽521a設置，凹槽521a呈格子狀且在同一徑向方向上由降壓片521的圓周外側(cè)向圓周內(nèi)側(cè)連通設置，降壓組件5的圓周側(cè)壁上設置有降壓進口521c，本實施例中，降壓進口521c設置于降壓片521的圓周外側(cè)且連接于連通槽521b，降壓進口521c連通于進液口11設置。降壓部件52的圓周外側(cè)還焊接有套接于各個降壓片521的套環(huán)54，套環(huán)54與均流罩51的配合實現(xiàn)多級降壓片521的固定，套環(huán)54上設置有連通于降壓進口521c的連通孔(附圖中省略)。

本實用新型進一步設置為，所述的固定塊4與均流罩51的上端面之間設置有墊片及密封鍵，能夠保證降壓組件5與閥體1的內(nèi)腔之前的固定密封配合。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩51上與進液口11對應位置的圓周側(cè)壁上設置有與向下向內(nèi)側(cè)延伸的導向斜面51b，能夠適用于高壓環(huán)境下使用，流體經(jīng)過降壓組件5，導向斜面51b的設置能夠減緩流體對均流罩51的壓力沖擊。

本實用新型進一步設置為，所述的均流罩51的圓周側(cè)壁上設置有若干個流通孔51a，當閥蓋2逐漸往上運動的過程中，流通孔51a的設置能夠便于調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)直接流通，此時閥門處于非降壓狀態(tài)。

本實用新型具有如下有益效果：流體從進液口11進入，在經(jīng)過降壓組件5時，由位于其側(cè)壁的降壓進口521c進入，然后流體依次經(jīng)過凹槽521a及連通槽521b，實現(xiàn)多級降壓后，從降壓組件5的圓周內(nèi)側(cè)流出，閥塞7在上下運動的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥體1流量的調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。