本實(shí)用新型涉及密封領(lǐng)域，具體地，涉及一種非金屬膨脹節(jié)的內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)和非金屬膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

膨脹節(jié)是為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)，是一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，用于補(bǔ)償不同物體或同一物體不同部位之間的位移，根據(jù)使用材料的不同分為金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)，其中非金屬膨脹節(jié)因補(bǔ)償量大、成本低、耐高溫和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用，尤其是當(dāng)位移量較大時(shí)普遍采用非金屬膨脹節(jié)。

非金屬膨脹節(jié)一般由內(nèi)部密封層、隔離層和外部密封層組成，其中外部密封層一般為蒙皮。目前國(guó)內(nèi)外非金屬膨脹節(jié)內(nèi)部普遍采用填塞纖維織物進(jìn)行密封，其中，在膨脹節(jié)發(fā)生形變導(dǎo)致膨脹縫變小時(shí)，填塞在膨脹縫之間的纖維織物被壓縮變形，但在膨脹縫的間距恢復(fù)到正常值后，被壓縮的纖維織物難以完全回復(fù)到之前的形狀，纖維織物與膨脹節(jié)兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致流經(jīng)膨脹節(jié)的物料通過(guò)膨脹縫進(jìn)入到膨脹節(jié)的隔離層；在膨脹節(jié)發(fā)生形變導(dǎo)致膨脹縫變大時(shí)，膨脹縫之間的纖維織物與膨脹節(jié)兩側(cè)也會(huì)出現(xiàn)間隙，同樣會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)膨脹節(jié)的物料通過(guò)膨脹縫進(jìn)入到膨脹節(jié)的隔離層，當(dāng)膨脹節(jié)隔離層中被擠入了過(guò)多的物料后，很容易在膨脹節(jié)發(fā)生形變時(shí)導(dǎo)致膨脹節(jié)外部密封層被漲破，從而導(dǎo)致流經(jīng)膨脹節(jié)的物料泄露。

因此，現(xiàn)有的非金屬膨脹節(jié)存在流經(jīng)的物料進(jìn)入膨脹節(jié)內(nèi)部而造成膨脹節(jié)損壞的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備能夠避免現(xiàn)有的非金屬膨脹節(jié)存在的流經(jīng)的物料進(jìn)入膨脹節(jié)內(nèi)部造成膨脹節(jié)的損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種非金屬膨脹節(jié)的密封結(jié)構(gòu)，該非金屬膨脹節(jié)的一側(cè)連接有第一管，所述非金屬膨脹節(jié)的另一側(cè)連接有第二管，所述非金屬膨脹節(jié)安裝于所述第一管和第二管之間的膨脹縫，所述非金屬膨脹節(jié)包括設(shè)置在所述膨脹縫中且由柔性材料制成的內(nèi)部密封層以及在所述第一管和第二管之間外部密封所述膨脹縫的外部密封層，其中：所述密封結(jié)構(gòu)還包括用于壓緊所述內(nèi)部密封層的壓緊機(jī)構(gòu)，以使所述內(nèi)部密封層與所述膨脹縫的兩側(cè)壁保持緊密接觸。

優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在膨脹縫側(cè)壁面上用于壓緊所述內(nèi)部密封層的限位板和彈性裝置，所述限位板固定在所述膨脹縫側(cè)壁面上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)部密封層包括密封填料和填充料，所述限位板和彈性裝置分別在所述密封填料的兩側(cè)壓緊所述密封填料。

優(yōu)選地，所述彈性裝置包括壓板和彈性件，所述壓板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在膨脹縫側(cè)壁面上、另一端彎折并與所述密封填料接觸，所述彈性件用于將所述壓板彎折的一端擠壓所述密封填料。

優(yōu)選地，所述彈性件包括彈簧和螺栓，所述壓板上開(kāi)有孔，所述螺栓通過(guò)孔固定在所述膨脹縫側(cè)壁面上，所述彈簧設(shè)置在所述螺栓的螺母與所述壓板之間，所述彈簧在膨脹節(jié)處于靜態(tài)時(shí)處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述壓板與所述限位板固定在所述膨脹縫的兩側(cè)壁的同側(cè)或不同側(cè)。

優(yōu)選地，所述密封填料的截面為矩形或正多邊形。

優(yōu)選地，所述密封填料截面的較長(zhǎng)的邊與膨脹縫側(cè)壁面上接觸。

在以上基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種非金屬膨脹節(jié)，該非金屬膨脹節(jié)包括根據(jù)本實(shí)用新型上述的非金屬膨脹節(jié)的內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)利用本實(shí)用新型的非金屬膨脹節(jié)的內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)，可以防止流經(jīng)膨脹節(jié)的物料進(jìn)入膨脹節(jié)的內(nèi)部，避免了膨脹節(jié)的內(nèi)部因進(jìn)入過(guò)多流經(jīng)膨脹節(jié)的物料而造成膨脹節(jié)外部密封層的破裂。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是設(shè)置在兩個(gè)管道之間的非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖2是示出圖1中A的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 第一管 2 第二管

3 外部密封層 4 膨脹縫

5 內(nèi)部密封層 6 限位板

7 壓板 8 螺栓

9 彈簧 51 密封填料

52 填充料

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種用于非金屬膨脹節(jié)的內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)。該非金屬膨脹節(jié)的一側(cè)連接有第一管1，所述非金屬膨脹節(jié)的另一側(cè)連接有第二管2，所述非金屬膨脹節(jié)安裝于所述第一管1和第二管2之間的膨脹縫4，所述非金屬膨脹節(jié)包括設(shè)置在所述膨脹縫4中且由柔性材料制成的內(nèi)部密封層5以及在所述第一管1和第二管2之間外部密封所述膨脹縫4的外部密封層3，其中：所述密封結(jié)構(gòu)還包括用于壓緊所述內(nèi)部密封層5的壓緊機(jī)構(gòu)，以使所述內(nèi)部密封層5與所述膨脹縫4的兩側(cè)壁之間保持緊密接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中增加了壓緊內(nèi)部密封層5的壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)始終壓緊內(nèi)部密封層5，不管膨脹縫4的寬度變小還是變大，該內(nèi)部密封層5都能與膨脹縫4的兩側(cè)壁保持緊密接觸，從而防止流經(jīng)管道的物料進(jìn)入膨脹節(jié)的內(nèi)部。具體地，該壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在膨脹縫側(cè)壁面上用于壓緊所述內(nèi)部密封層5的限位板6和彈性裝置，所述限位板6固定在所述膨脹縫側(cè)壁面上。其中，限位板6優(yōu)選為鋼制成的板并且用板面與所述內(nèi)部密封層5接觸，限位板6通過(guò)焊接固定在膨脹縫側(cè)壁面上，所述彈性裝置在膨脹縫4發(fā)生形變時(shí)提供壓緊所述內(nèi)部密封層5的力并與所述限位板6配合使內(nèi)部密封層5始終與膨脹縫4的兩側(cè)壁保持緊密接觸。但本實(shí)用新型并不限定于此，限位板6也可采用螺栓連接等能夠牢固地固定在所述膨脹縫側(cè)壁面上的方式。

其中，為了能夠使壓緊機(jī)構(gòu)能夠較緊密地?cái)D壓該內(nèi)部密封層5且較好地密封膨脹節(jié)，所述內(nèi)部密封層5包括密封填料51和填充料52，所述限位板6和彈性裝置分別在所述密封填料51的兩側(cè)壓緊所述密封填料51。內(nèi)部密封側(cè)分為兩部分，外側(cè)的填充料52可以起到第一道密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)的密封填料51在所述限位板6和彈性裝置的壓緊下提供第二道密封結(jié)構(gòu)。

具體地，所述彈性裝置包括壓板7和彈性件，所述壓板7的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述膨脹縫側(cè)壁面上、另一端彎折并與所述密封填料51接觸，所述彈性件用于將所述壓板7彎折的一端擠壓所述密封填料51。其中，壓板7一端通過(guò)鉸接連接膨脹縫4的側(cè)壁面，另一端彎折以后與限位板6從兩側(cè)壓緊密封填料51，該彈性件可提供勢(shì)能擠壓壓板7，從而使壓板7的彎折的一端擠壓所述密封填料51。優(yōu)選地，該彈性件包括彈簧9和螺栓8，所述壓板7上開(kāi)有孔，所述螺栓8通過(guò)孔固定在所述膨脹縫側(cè)壁面上，所述彈簧9設(shè)置在所述螺栓8的螺母與所述壓板7之間，所述彈簧9在膨脹節(jié)處于靜態(tài)時(shí)處于壓縮狀態(tài)。其中，保持螺母與彈簧9之間的擠壓可保持彈簧9的壓縮狀態(tài)，調(diào)整螺母即可調(diào)整彈簧9產(chǎn)生的彈性勢(shì)能，滿足壓板7在不同需求的情況下緊密地?cái)D壓密封填料51。

但本實(shí)用新型并不限定于此，密封填料51的壓緊也可以采用多種形式，氣缸固定、油缸固定等，以上方式均視為與本實(shí)用新型等同。

優(yōu)選地，所述壓板7與所述限位板6固定在所述膨脹縫4的兩側(cè)壁的同側(cè)或不同側(cè)。根據(jù)膨脹節(jié)的具體情況，可采用不同的安裝位置，只要能夠滿足壓板7與限位板6能夠共同壓緊密封填料51即可。

還可優(yōu)選地，所述密封填料51的截面為矩形或正多邊形。矩形相對(duì)于圓形或者其他不規(guī)則的形狀，在受到擠壓時(shí)，該密封填料51可以保持與膨脹縫4的兩側(cè)壁的沒(méi)有間隙地緊密接觸，進(jìn)而起到良好的密封效果。具體地，所述密封填料51截面的較長(zhǎng)的邊與膨脹縫側(cè)壁面上接觸。即密封填料51截面較短的邊分別與壓板7和限位板6接觸，當(dāng)壓板7與限位板6擠壓密封填料51時(shí)，由于密封填料51具有較大的可壓縮量，可是使密封填料51與所述膨脹縫側(cè)壁面更緊密地接觸。在本實(shí)用新型中密封填料51采用的是矩形的柔性纖維繩，但是本實(shí)用新型并不限定于此，耐高溫塑性金屬材料、內(nèi)部充壓式塑性材料等也可以起到較好地密封作用。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供一種非金屬膨脹節(jié)，該非金屬膨脹節(jié)包括上述的密封結(jié)構(gòu)，該非金屬膨脹節(jié)具有良好的密封性，能夠有效地防止流經(jīng)的物料進(jìn)入到該膨脹節(jié)內(nèi)，具有穩(wěn)定性好，工作周期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。