本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種直式恒溫閥。

背景技術(shù)：

恒溫閥設(shè)定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會(huì)按設(shè)定要求自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來(lái)達(dá)到控制室內(nèi)溫度的目的。

目前，市場(chǎng)上恒溫閥里一般包含擋板，通過(guò)擋板與閥芯的配合實(shí)現(xiàn)閥體的止通，但擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，強(qiáng)度不足，而水流沖擊力大，容易對(duì)擋板造成損傷，影響閥體使用壽命，且閥體結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致導(dǎo)流效果差，不能適用于高壓水流，另外閥體接口處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也需提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、導(dǎo)流效果高、使用方便的直式恒溫閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種直式恒溫閥，包括閥體，其特征是：所述閥體兩端分別設(shè)有第一接口和第二接口，閥體側(cè)壁上設(shè)有第三接口，閥體內(nèi)壁上設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一擋板包括依次連接的第一限位段、加強(qiáng)段和第二限位段，第一限位段與閥體內(nèi)壁相連接，第一限位段與閥體的連接端上設(shè)有加強(qiáng)體，加強(qiáng)段與第一限位段連接端的厚度至加強(qiáng)段與第二限位段的厚度呈逐漸增加狀，第二擋板上設(shè)有限位塊，第二擋板和限位塊的連接段設(shè)有導(dǎo)流圓角，第二限位段和限位塊之間形成閥口，閥口與第三接口位于同一中心軸線上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一接口為進(jìn)水口，第二接口為出水口，第三接口為閥芯安裝口，第一擋板置于閥體內(nèi)壁上相對(duì)于第三接口連接側(cè)的另一側(cè)，第二擋板置于閥體與第三接口的連接端上，加強(qiáng)段與第一限位段連接端的厚度至加強(qiáng)段與第二限位段的厚度呈逐漸增加狀，即可以增加加強(qiáng)段本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能可以增加第一限位段與第二限位段的連接強(qiáng)度，加強(qiáng)段相對(duì)與第一限位段呈傾斜狀，可以增加第一擋板的受力面積，從而分散沖擊力，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，加強(qiáng)體可以增加第一限位段與閥體的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，加強(qiáng)體置于靠近第一接口的一側(cè)，且加強(qiáng)體的外壁為弧形壁，水流沖擊弧形壁時(shí)，弧形結(jié)構(gòu)便于使水流流向閥口，降低水流對(duì)加強(qiáng)體的沖擊，第二擋板和限位塊的連接段設(shè)有導(dǎo)流圓角，導(dǎo)流圓角置于靠近第一接口的一側(cè)，導(dǎo)流圓角便于水流的加速流過(guò)，減小沖擊，從而增加第二擋板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)閥芯與閥口的開(kāi)閉控制閥體的止通，由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓水流，而且適用于高壓水流。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二接口上設(shè)有依次連通的第一導(dǎo)流孔、平流孔和第二導(dǎo)流孔，第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔均為錐型孔，第一導(dǎo)流孔置于靠近閥體的一端，第一導(dǎo)流孔孔徑較大的一端與平流孔連接，第二導(dǎo)流孔孔徑較小的一端與平流孔連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水流流經(jīng)第一導(dǎo)流孔時(shí)，第一導(dǎo)流孔孔徑逐漸增大，水流壓力下降，降低水流對(duì)第一接口的沖擊，繼而流經(jīng)平流孔，平流孔為直孔，使水流平穩(wěn)流過(guò)，降低沖擊，繼而流經(jīng)第二導(dǎo)流孔，第一導(dǎo)流孔孔徑逐漸增大，水流壓力進(jìn)一步下降，進(jìn)一步降低水流對(duì)第一接口的沖擊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口與閥體的連接端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，第一接口的外壁與加強(qiáng)環(huán)的外壁通過(guò)第一支承壁連接，加強(qiáng)環(huán)的外壁與閥體的外壁通過(guò)第二支承壁連接，第一支承壁和第二支承壁均為傾斜壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)環(huán)可以增加閥體與第一接口連接端的壁厚，從而增加第一接口與閥體連接端的連接強(qiáng)度，當(dāng)?shù)谝唤涌谠谶B接旋緊過(guò)程中或者受到水流沖擊時(shí)，第一支承壁可以增加第一接口表面力的傳導(dǎo)距離，第二支承壁可以增加加強(qiáng)環(huán)表面力的傳導(dǎo)距離，從而分散表面應(yīng)力，提高加強(qiáng)環(huán)與第一接口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低其表面破裂的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二接口和第三接口上設(shè)有外螺紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺紋連接，便于拆卸，同時(shí)提高連接可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種直式恒溫閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種直式恒溫閥實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為，1-閥體，2-第一接口，3-第二接口，4-第三接口，5-第一擋板，6-第二擋板，7-第一限位段，8-加強(qiáng)段，9-第二限位段，10-加強(qiáng)體，11-限位塊，12-導(dǎo)流圓角，13-閥口，21-第一導(dǎo)流孔，22-平流孔，23-第二導(dǎo)流孔，31-加強(qiáng)環(huán)，32-第一支承壁，33-第二支承壁。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種直式恒溫閥實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種直式恒溫閥，包括閥體1，其特征是：所述閥體1兩端分別設(shè)有第一接口2和第二接口3，閥體1側(cè)壁上設(shè)有第三接口4，閥體1內(nèi)壁上設(shè)有第一擋板5和第二擋板6，第一擋板5包括依次連接的第一限位段7、加強(qiáng)段8和第二限位段9，第一限位段7與閥體1內(nèi)壁相連接，第一限位段7與閥體1的連接端上設(shè)有加強(qiáng)體10，加強(qiáng)段8與第一限位段7連接端的厚度至加強(qiáng)段8與第二限位段9的厚度呈逐漸增加狀，第二擋板6上設(shè)有限位塊11，第二擋板6和限位塊11的連接段設(shè)有導(dǎo)流圓角12，第二限位段9和限位塊11之間形成閥口13，閥口13與第三接口4位于同一中心軸線上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一接口2為進(jìn)水口，第二接口3為出水口，第三接口4為閥芯安裝口，第一擋板5置于閥體1內(nèi)壁上相對(duì)于第三接口4連接側(cè)的另一側(cè)，第二擋板6置于閥體1與第三接口4的連接端上，加強(qiáng)段8與第一限位段7連接端的厚度至加強(qiáng)段8與第二限位段9的厚度呈逐漸增加狀，即可以增加加強(qiáng)段8本體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能可以增加第一限位段7與第二限位段9的連接強(qiáng)度，加強(qiáng)段8相對(duì)與第一限位段7呈傾斜狀，可以增加第一擋板5的受力面積，從而分散沖擊力，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，加強(qiáng)體10可以增加第一限位段7與閥體1的連接面積，從而增加其連接強(qiáng)度，加強(qiáng)體10置于靠近第一接口2的一側(cè)，且加強(qiáng)體10的外壁為弧形壁，水流沖擊弧形壁時(shí)，弧形結(jié)構(gòu)便于使水流流向閥口13，降低水流對(duì)加強(qiáng)體10的沖擊，第二擋板6和限位塊11的連接段設(shè)有導(dǎo)流圓角12，導(dǎo)流圓角12置于靠近第一接口2的一側(cè)，導(dǎo)流圓角12便于水流的加速流過(guò)，減小沖擊，從而增加第二擋板6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通過(guò)閥芯與閥口13的開(kāi)閉控制閥體1的止通，由于開(kāi)閉過(guò)程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓水流，而且適用于高壓水流。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二接口3上設(shè)有依次連通的第一導(dǎo)流孔21、平流孔22和第二導(dǎo)流孔23，第一導(dǎo)流孔21和第二導(dǎo)流孔23均為錐型孔，第一導(dǎo)流孔21置于靠近閥體1的一端，第一導(dǎo)流孔21孔徑較大的一端與平流孔22連接，第二導(dǎo)流孔23孔徑較小的一端與平流孔22連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水流流經(jīng)第一導(dǎo)流孔21時(shí)，第一導(dǎo)流孔21孔徑逐漸增大，水流壓力下降，降低水流對(duì)第一接口2的沖擊，繼而流經(jīng)平流孔22，平流孔22為直孔，使水流平穩(wěn)流過(guò)，降低沖擊，繼而流經(jīng)第二導(dǎo)流孔23，第一導(dǎo)流孔21孔徑逐漸增大，水流壓力進(jìn)一步下降，進(jìn)一步降低水流對(duì)第一接口2的沖擊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口2與閥體1的連接端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)31，第一接口2的外壁與加強(qiáng)環(huán)31的外壁通過(guò)第一支承壁32連接，加強(qiáng)環(huán)31的外壁與閥體1的外壁通過(guò)第二支承壁33連接，第一支承壁32和第二支承壁33均為傾斜壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)環(huán)31可以增加閥體1與第一接口2連接端的壁厚，從而增加第一接口2與閥體1連接端的連接強(qiáng)度，當(dāng)?shù)谝唤涌?在連接旋緊過(guò)程中或者受到水流沖擊時(shí)，第一支承壁32可以增加第一接口2表面力的傳導(dǎo)距離，第二支承壁33可以增加加強(qiáng)環(huán)31表面力的傳導(dǎo)距離，從而分散表面應(yīng)力，提高加強(qiáng)環(huán)31與第一接口2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低其表面破裂的可能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一接口2上設(shè)有內(nèi)螺紋，第二接口3和第三接口4上設(shè)有外螺紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)螺紋連接，便于拆卸，同時(shí)提高連接可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。