本實用新型涉及水質(zhì)凈化處理技術領域，更具體地說，涉及一種穩(wěn)壓閥，本實用新型還涉及一種具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機。
背景技術：
近年，為避免漏水，減少維護保養(yǎng)頻率，凈水機采用集成水路的情況越來越多，但現(xiàn)有的穩(wěn)壓閥，進水孔和出水孔分別位于兩端，無法在集成水路上應用，安裝也較繁瑣。
綜上所述，如何實現(xiàn)將穩(wěn)壓閥集成在水路板上，以便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種穩(wěn)壓閥，以將穩(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機，以將穩(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種穩(wěn)壓閥，包括：
設置有進水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外殼，所述出水孔和所述進水孔的軸線共線或平行且兩者均與所述第二密封腔連通；所述外殼外壁上具有安裝凸起，所述安裝凸起能夠插入水路板的條形安裝導槽并旋入所述水路板的環(huán)形安裝槽內(nèi)；
可軸向移動地設置在所述外殼內(nèi)的活動桿，所述活動桿具有連通所述第一密封腔與所述第二密封腔的中心孔，且所述活動桿伸入所述第一密封腔的一端具有第一承壓面，所述活動桿伸入所述第二密封腔的一端具有能夠封堵住所述進水孔的第二承壓面，所述第一承壓面的面積大于所述第二承壓面的面積；
套設在所述活動桿上的彈簧；
與所述彈簧遠離所述進水孔的一端相抵的第一限位件，所述第一限位件與所述活動桿固定連接；
與所述彈簧靠近所述進水孔的一端相抵的第二限位件，所述第二限位件與所述外殼固定連接。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第一限位件為第一環(huán)形限位凸起，所述第一環(huán)形限位凸起與所述活動桿為一體式結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述外殼具有與大氣連通的安裝腔，所述彈簧位于所述安裝腔內(nèi)。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第二限位件為位于所述安裝腔內(nèi)的支撐套筒，所述支撐套筒通過第二環(huán)形限位凸起與所述彈簧相抵，所述支撐套筒與所述外殼之間具有與大氣連通的間隙，所述支撐套筒具有連通所述間隙與所述安裝腔的微孔。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述外殼包括外殼本體和與所述外殼本體可拆卸連接的上蓋。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第一環(huán)形限位凸起與所述支撐套筒滑動配合，所述支撐套筒靠近所述第一密封腔的一端通過第一密封圈與所述上蓋、所述活動桿密封連接，所述第一密封圈、所述活動桿和所述上蓋形成所述第一密封腔。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述第二環(huán)形限位凸起通過第二密封圈與所述外殼本體、所述活動桿密封連接，所述第二密封圈、所述外殼本體和所述活動桿形成所述第二密封腔。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述安裝凸起包括相對設置的第一凸起和第二凸起；
所述出水孔為與所述進水孔共軸線的環(huán)形孔。
優(yōu)選的，上述穩(wěn)壓閥中，所述活動桿包括活動桿本體和設置在所述活動桿本體靠近所述進水孔的一端的封堵墊，所述封堵墊的端面形成所述第二承壓面。
從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的穩(wěn)壓閥包括：設置有進水孔、出水孔、第一密封腔和第二密封腔的外殼，出水孔和進水孔的軸線共線或平行且兩者均與第二密封腔連通；外殼外壁上具有安裝凸起，安裝凸起能夠插入水路板的條形安裝導槽并旋入水路板的環(huán)形安裝槽內(nèi)；可軸向移動地設置在外殼內(nèi)的活動桿，活動桿具有連通第一密封腔與第二密封腔的中心孔，且活動桿伸入第一密封腔的一端具有第一承壓面，活動桿伸入第二密封腔的一端具有能夠封堵住進水孔的第二承壓面，第一承壓面的面積大于第二承壓面的面積；套設在活動桿上的彈簧；與彈簧遠離進水孔的一端相抵的第一限位件，第一限位件與活動桿固定連接；與彈簧靠近進水孔的一端相抵的第二限位件，第二限位件與外殼固定連接。
應用時，將穩(wěn)壓閥安裝在凈水機上，并使進水孔與進水管連接，出水孔與凈水機的進水口連接，這樣，當進水管內(nèi)的進水水壓高于凈水機規(guī)定的進水水壓時，進水管內(nèi)的高壓水由穩(wěn)壓閥的進水孔，經(jīng)第二承壓面與進水孔之間的間隙，進入第二密封腔，然后經(jīng)活動桿中心孔進入第一密封腔，在水壓和第一承壓面與第二承壓面的面積差的作用下第一密封腔形成壓力腔，克服彈簧彈力推動活動桿向靠近第二密封腔的方向移動，從而減小第二承壓面與進水孔之間的間隙，利用節(jié)流降壓達到出口減壓的目的，降壓后的低壓水會從出水孔流入凈水機的進水口；當進水管內(nèi)的進水水壓不高于凈水機規(guī)定的進水水壓時，第一密封腔對第一承壓面施加的推動力小于彈簧的彈力，彈簧會推動活動桿向遠離第二密封腔的方向移動，從而增大第二承壓面與進水孔之間的間隙，該間隙不足以發(fā)揮節(jié)流的作用，此時穩(wěn)壓閥不會對進水水壓降壓，所以出水孔流出的水壓等于進水孔進入的水壓。
由于本實用新型的出水孔和進水孔的軸線共線或平行且兩者均與第二密封腔連通；所以出水孔和進水孔位于外殼的同一方位，這樣穩(wěn)壓閥在裝配時，先將外殼外壁的安裝凸起對準水路板的條形安裝導槽插入，當安裝凸起進入到環(huán)形安裝槽內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)外殼，使安裝凸起卡入環(huán)形安裝槽內(nèi)，即可將穩(wěn)壓閥固定在水路板上，所以能夠?qū)⒎€(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
此外，上述穩(wěn)壓閥能夠保證凈水機的進水水壓達標，從而減少凈水機維護保養(yǎng)頻率。而且，穩(wěn)壓閥在進水水壓低時不會對出水水壓減壓，從而達到較好的穩(wěn)壓效果。
本實用新型還提供了一種凈水機，包括水路板，所述水路板上設置有條形安裝導槽和與所述條形安裝槽連通的環(huán)形安裝槽，還包括設置在所述水路板上的穩(wěn)壓閥；配合將所述進水孔與所述出水孔密封隔開的第三密封圈和第四密封圈；所述穩(wěn)壓閥為上述任一種穩(wěn)壓閥，由于上述穩(wěn)壓閥具有上述效果，具有上述穩(wěn)壓閥的凈水機具有同樣的效果，故本文不再贅述。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的穩(wěn)壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型實施例提供的穩(wěn)壓閥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實用新型實施例提供的穩(wěn)壓閥應用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種穩(wěn)壓閥，能夠?qū)⒎€(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參考附圖1-3，本實用新型實施例提供的穩(wěn)壓閥包括：設置有進水孔1、出水孔2、第一密封腔A和第二密封腔B的外殼，出水孔2和進水孔1的軸線共線或平行且兩者均與第二密封腔B連通；外殼外壁上具有安裝凸起31，安裝凸起31能夠插入水路板的條形安裝導槽并旋入水路板的環(huán)形安裝槽內(nèi)；可軸向移動地設置在外殼內(nèi)的活動桿，活動桿具有連通第一密封腔A與第二密封腔B的中心孔71，且活動桿伸入第一密封腔A的一端具有第一承壓面，活動桿伸入第二密封腔B的一端具有能夠封堵住進水孔1的第二承壓面，第一承壓面的面積大于第二承壓面的面積；套設在活動桿上的彈簧6；與彈簧6遠離進水孔1的一端相抵的第一限位件，第一限位件與活動桿固定連接；與彈簧6靠近進水孔1的一端相抵的第二限位件，第二限位件與外殼固定連接。
應用時，將穩(wěn)壓閥安裝在凈水機上，并使進水孔1與進水管連接，出水孔2與凈水機的進水口連接，這樣，當進水管內(nèi)的進水水壓高于凈水機規(guī)定的進水水壓時，進水管內(nèi)的高壓水由穩(wěn)壓閥的進水孔1，經(jīng)第二承壓面與進水孔1之間的間隙，進入第二密封腔B，然后經(jīng)活動桿中心孔71進入第一密封腔A，在水壓和第一承壓面與第二承壓面的面積差的作用下第一密封腔A形成壓力腔，克服彈簧6彈力推動活動桿向靠近第二密封腔B的方向移動，從而減小第二承壓面與進水孔1之間的間隙，利用節(jié)流降壓達到出口減壓的目的，降壓后的低壓水會從出水孔2流入凈水機的進水口；當進水管內(nèi)的進水水壓不高于凈水機規(guī)定的進水水壓時，第一密封腔A對第一承壓面施加的推動力小于彈簧6的彈力，彈簧6會推動活動桿向遠離第二密封腔B的方向移動，從而增大第二承壓面與進水孔1之間的間隙，該間隙不足以發(fā)揮節(jié)流的作用，此時穩(wěn)壓閥不會對進水水壓降壓，所以出水孔2流出的水壓等于進水孔1進入的水壓。
由于本實用新型的出水孔2和進水孔1的軸線共線或平行且兩者均與第二密封腔B連通；所以出水孔2和進水孔1位于外殼的同一方位，這樣穩(wěn)壓閥在裝配時，先將外殼外壁的安裝凸起31對準水路板的條形安裝導槽插入，當安裝凸起31進入到環(huán)形安裝槽內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)外殼，使安裝凸起31卡入環(huán)形安裝槽內(nèi)，即可將穩(wěn)壓閥固定在水路板上，所以能夠?qū)⒎€(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
此外，上述穩(wěn)壓閥能夠保證凈水機的進水水壓達標，從而減少凈水機維護保養(yǎng)頻率。而且，穩(wěn)壓閥在進水水壓低時不會對出水水壓減壓，從而達到較好的穩(wěn)壓效果。同時，本實用新型的彈簧6不接觸水，提高了彈簧6的使用壽命。
本實用新型一具體實施例中，第一限位件為第一環(huán)形限位凸起72，第一環(huán)形限位凸起72與活動桿為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型利用活動桿上的凸起與彈簧6遠離進水孔1的一端相抵，對彈簧6的一端進行限位，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。上述第一限位件還可以為其他結(jié)構(gòu)，如外套于活動桿并與活動桿固定連接的限位環(huán)，本實用新型在此不再一一贅述。
為了便于壓縮彈簧6，優(yōu)選的，外殼具有與大氣連通的安裝腔，彈簧6位于安裝腔內(nèi)。這樣一來，水壓僅需克服彈簧6的彈力，即可驅(qū)動活動桿移動，提高了工作可靠性。當然，上述安裝腔也可以不與大氣連通，此時水壓需要克服安裝腔內(nèi)空氣壓強產(chǎn)生的壓力。
本實用新型一具體實施例中，第二限位件為位于安裝腔內(nèi)的支撐套筒5，支撐套筒5通過第二環(huán)形限位凸起與彈簧6相抵。本實用新型利用支撐套筒5的第二環(huán)形限位凸起與彈簧6相抵，實現(xiàn)對彈簧6另一端的限定，便于裝配。當然，本實用新型還以利用限位環(huán)或者殼體自身的凸起實現(xiàn)同樣的效果。
本實施例中，支撐套筒5與外殼之間具有與大氣連通的間隙，支撐套筒5具有連通間隙與安裝腔的微孔51，這樣彈簧6通過支撐套筒5的微孔51，經(jīng)支撐套筒5與外殼之間的間隙與大氣連通，便于安裝腔的大小隨著活動桿的移動發(fā)生變化。當然，上述支撐套筒5也可以不設置上述微孔51，通過支撐套筒5與外殼之間設置間隔，來連通上述安裝腔與大氣。
為了便于活動桿的裝拆，外殼包括外殼本體3和與外殼本體3可拆卸連接的上蓋9。裝配時，首先在活動桿上裝上彈簧6和支撐套筒5，組成內(nèi)芯組件，然后將內(nèi)芯組件裝入外殼本體3內(nèi)，最后在外殼本體3上安裝上蓋9，具體的，利用螺釘將上蓋9鎖緊在外殼本體3上。本實用新型使內(nèi)芯組件和上蓋9可拆裝，便于穩(wěn)壓閥的維護保養(yǎng)。當然，上述外殼也可以包括整體的殼體，此時可以采用注塑或者澆鑄成型。
如圖1所示，第一環(huán)形限位凸起72與支撐套筒5滑動配合，支撐套筒5靠近第一密封腔A的一端通過第一密封圈8與上蓋9、活動桿密封連接，第一密封圈8、活動桿和上蓋9形成第一密封腔A。本實施例使支撐套筒5與上蓋9相抵，且支撐套筒5與上蓋9和第一環(huán)形限位凸起72均通過第一密封圈8密封連接，使彈簧6與第一密封腔A密封隔開。上述支撐套筒5也可以不與上蓋9相抵，使上蓋9與支撐套筒5之間形成與安裝腔連通的間隙，并在外殼本體3上開設與大氣連通的通孔；此時利用第一密封圈8密封上蓋9與外殼本體3以及外殼本體3與第一環(huán)形限位凸起72，以實現(xiàn)同樣的將彈簧6與第一密封腔A密封隔開的效果，本實用新型對此不作具體限定。
進一步的技術方案中，第二環(huán)形限位凸起通過第二密封圈4與外殼本體3、活動桿密封連接，第二密封圈4、外殼本體3和活動桿形成第二密封腔B，密封效果較好。本實用新型還可以使第二環(huán)形限位凸起與外殼本體3為一體式結(jié)構(gòu)，這樣僅利用第二密封圈4密封第二環(huán)形限位凸起與活動桿即可實現(xiàn)第二密封腔B與安裝腔密封隔開。
為了提高裝配的平穩(wěn)性，安裝凸起31包括相對設置的第一凸起和第二凸起；此時第一凸起和第二凸起的連線經(jīng)過外殼的軸線，通過兩個凸起分別對外殼的周向安裝位置進行限位，同時利用兩個凸起與水路板的環(huán)形安裝槽固定卡接，固定強度較好。當然，上述安裝凸起31也可以僅包括一個凸起或者其他個數(shù)的凸起。
上述實施例中，出水孔2為與進水孔1共軸線的環(huán)形孔，便于出水孔2與進水孔1的密封隔開。當然，出水孔2也可以為與進水孔1平行的圓形孔，本實用新型對此不做具體限定。
為了進一步優(yōu)化上述技術方案，活動桿包括活動桿本體7和設置在活動桿本體7靠近進水孔1的一端的封堵墊10，封堵墊10的端面形成第二承壓面。應用時，從進水孔1進入的高壓進水，從封堵墊10與外殼本體3之間的間隙進入第二密封腔B，然后經(jīng)活動桿的中心孔71進入上蓋9上部，上蓋9與活動桿的第一承壓面之間形成作為壓力腔的第一密封腔A，克服彈簧6彈力推動活動桿向下移動，從而改變封堵墊10與殼體之間的間隙，達到出口減壓的目的。
當進水水壓較高時，本實用新型利用封堵墊10堵住進水孔1，封堵墊10具有彈性，密封效果較好，所以能夠提高穩(wěn)壓閥關閉的可靠性?？商鎿Q的，本實用新型也可以利用活動桿本體7自身的端面或者彈簧片形成第二承壓面。
本實用新型實際應用方案中，穩(wěn)壓閥可以將凈水機的進水壓力由1.2MPa減小到0.4MPa，而在進水壓力不足0.4MPa如為0.2MPa時不減壓。
高壓水(壓力為P1)從進水孔1經(jīng)間隙進入第二密封腔B，經(jīng)出水孔2流出，同時將第二密封腔B的水壓經(jīng)活動桿的中心孔71傳至第一密封腔A，第一密封腔A和第二密封腔B的壓力等于出水孔2的壓力(壓力為P2)。
我們設定，第一承壓面半徑為R1，第二承壓面半徑為R2，則第二承壓面在0.2MPa時向下的推動力為F1＝200000×π×(R12-R22)
設定彈簧6的彈力F彈等于F1，當進水孔1的水壓P1≤0.2MPa時，則活動桿受到向下的推動力F2≤F1，彈簧6彈力克服F2推動活動桿向靠近第一密封腔A的方向移動，使外殼與封堵墊10之間的間隙保持恒定，從而實現(xiàn)水流暢通，使P1＝P2。
當進水水壓高于0.2MPa時，即0.2＜P1≤1.0MPa時，F(xiàn)2＞F1；即當高壓進水孔1的水壓為1.0MPa時，推動力F2推動活動桿向靠近第二密封腔B的方向移動，可以將外殼與封堵墊10之間的間隙縮小到0，停止進水，以保護凈水機。
本實用新型實施例還提供了一種凈水機，包括水路板，水路板上設置有條形安裝導槽和與條形安裝槽連通的環(huán)形安裝槽，還包括設置在水路板上的穩(wěn)壓閥；配合將進水孔1與出水孔2密封隔開的第三密封圈11和第四密封圈12；穩(wěn)壓閥為上述任一項實施例提供的穩(wěn)壓閥，能夠?qū)⒎€(wěn)壓閥集成在水路板上，進而便于穩(wěn)壓閥在凈水機上的安裝。
在裝配穩(wěn)壓閥時，先將外殼外壁的安裝凸起31對準水路板的條形安裝導槽插入，當安裝凸起31進入到環(huán)形安裝槽內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)外殼，使安裝凸起31卡入環(huán)形安裝槽內(nèi)，即可將穩(wěn)壓閥固定在水路板上，同時本實用新型通過第三密封圈11和第四密封圈12將進水孔1與出水孔2密封隔開，密封性能可靠，且裝配方便。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。