本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的直線導(dǎo)軌中，滑塊通過線割滑塊坯料、再加工制成滑塊主體，而且難以做到一體化的滑塊件，滑塊件通常是采用分體結(jié)構(gòu)，存在耗時費(fèi)力，成本加大等問題。

繼而鋼球是通過直接裝入滑塊與導(dǎo)軌之間的溝道內(nèi)，再通過導(dǎo)軌固定，由于是分體式的滑塊，更容易使鋼球脫落及滑動不順暢、結(jié)構(gòu)臃腫。

因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，滑塊主體的制作減少加工、精度高、能夠很好地防止鋼球脫落、并使鋼球滑動更順暢的結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌，和通過鋼球沿導(dǎo)軌長度方向左右往返滑動連接的滑塊，其結(jié)構(gòu)特征在于，滑塊沿導(dǎo)軌長度方向的左右兩端分別通過螺釘依次連接有反向器墊片、反向器及刮油器；滑塊通過粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，滑塊前后兩側(cè)分別向下延伸有與導(dǎo)軌裝配的滑行部；滑行部內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊鋼球溝道，并與導(dǎo)軌上設(shè)有的導(dǎo)軌鋼球溝道相互配合，形成用于鋼球滾動的滑行溝道；滑行部內(nèi)部設(shè)有鋼球回轉(zhuǎn)通道，反向器上設(shè)有用于連通同側(cè)滑行溝道及鋼球回轉(zhuǎn)通道的弧形回轉(zhuǎn)通道；滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道及弧形回轉(zhuǎn)通道內(nèi)布滿鋼球，滑塊在導(dǎo)軌上左右往返滑動時，鋼球在滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道、弧形回轉(zhuǎn)通道內(nèi)循環(huán)滾動。

所述反向器墊片鑲嵌在反相器的內(nèi)側(cè)端面上，其對應(yīng)滑行部的位置向下延伸有腳位，該腳位把弧形回轉(zhuǎn)通道錯開間隔成兩半。

所述兩反向器的外側(cè)端面上分別對應(yīng)兩組鋼球所在的位置設(shè)有保持架固定卡槽，左右同側(cè)的兩保持架固定卡槽上分別安裝有用于防止鋼球脫落的保持架。

所述鋼球溝道內(nèi)對應(yīng)鋼球的中心位置設(shè)有導(dǎo)軌基準(zhǔn)面標(biāo)線槽。

所述滑塊的外表面對應(yīng)鋼球的中心位置設(shè)有滑塊基準(zhǔn)面標(biāo)線槽。

本實用新的有益效果是：

滑塊通過模具粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，使滑塊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，一致性、良品率高，后加工工序減少、更容易批量生產(chǎn)，節(jié)省成本同時還能提高可靠性；由于滑塊通過一體成型，保持架能保證在日常使用中隨意的裝拆過程中都不會使鋼球脫落，更好地保證鋼球滑動的順暢，保持架卡于反向器的鋼絲保持架固定卡槽內(nèi)，不影響整體外觀、并保證了直線導(dǎo)軌的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-圖2，本結(jié)構(gòu)緊湊型的微型直線導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌1、滑塊2和鋼球7，滑塊2通過鋼球7沿導(dǎo)軌1長度方向左右往返滑動，滑塊2沿導(dǎo)軌1長度方向的左右兩端分別通過螺釘6依次連接有反向器墊片3、反向器4及刮油器5；滑塊2通過粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，滑塊2前后兩側(cè)分別向下延伸有與導(dǎo)軌裝配的滑行部22；滑行部22內(nèi)側(cè)設(shè)有滑塊鋼球溝道21，并與導(dǎo)軌1上設(shè)有的導(dǎo)軌鋼球溝道11相互配合，形成用于鋼球7滾動的滑行溝道；滑行部22內(nèi)部設(shè)有鋼球回轉(zhuǎn)通道23，反向器4上設(shè)有用于連通同側(cè)滑行溝道及鋼球回轉(zhuǎn)通道23的弧形回轉(zhuǎn)通道41；滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道23及弧形回轉(zhuǎn)通道41內(nèi)布滿鋼球7，滑塊2在導(dǎo)軌1上左右往返滑動時，鋼球7在滑行溝道、鋼球回轉(zhuǎn)通道23、弧形回轉(zhuǎn)通道41內(nèi)循環(huán)回轉(zhuǎn)滾動。

進(jìn)一步地，反向器墊片3鑲嵌在反相器4的內(nèi)側(cè)端面上，其對應(yīng)滑行部22的位置向下延伸有腳位31，該腳位31把弧形回轉(zhuǎn)通道41錯開間隔成兩半，該技術(shù)方案能夠減小兩邊鋼球7在內(nèi)循環(huán)回轉(zhuǎn)滾動時之間產(chǎn)生相互干涉，使鋼球7的回轉(zhuǎn)更加順暢。

進(jìn)一步地，兩反向器4的外側(cè)端面上分別對應(yīng)兩組鋼球7所在的位置設(shè)有保持架固定卡槽42，左右同側(cè)的兩保持架固定卡槽42上分別安裝有用于防止鋼球7脫落的保持架8，由于滑塊2通過一體成型，保持架能7保證在日常使用中隨意的裝拆過程中都不會使鋼球7脫落，更好地保證鋼球7滑動的順暢。

進(jìn)一步地，鋼球溝道21內(nèi)對應(yīng)鋼球7的中心位置設(shè)有導(dǎo)軌基準(zhǔn)面標(biāo)線槽12；滑塊2的外表面對應(yīng)鋼球7的中心位置設(shè)有滑塊基準(zhǔn)面標(biāo)線槽24，起到標(biāo)識位置的作用。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。