本實用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種閥芯斜置式自封水截止閥。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。目前，相關(guān)技術(shù)中閥門的設(shè)置樣式均為閥芯與流體流通方向垂直，這種設(shè)置方式存在如下問題：考慮到閥芯與閥孔之間的密封要求，閥孔的截面小于閥芯的截面，這樣當(dāng)閥門處于開啟狀態(tài)時，流體的流通截面面積最大為閥孔的截面，這樣，因為閥孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，流體的流通截面面積受到很大限制。為了提高流體流通效率，亟需提高一種流體流通截面大的閥門結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種閥芯斜置式自封水截止閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有閥門存在的閥芯與流體流通方向垂直、閥孔的截面小于水平管通水截面、流體的流通截面面積受到很大限制、流體流通效率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種閥芯斜置式自封水截止閥，包括閥體和斜置式閥芯，閥體包括水平管和斜置管，斜置管固定安裝在水平管的中部上側(cè)，水平管的內(nèi)部與斜置管的內(nèi)部相連通，水平管與斜置管的連接處設(shè)有閥芯固定密封座，閥芯固定密封座將水平管的內(nèi)部分為進水腔和出水腔，斜置式閥芯固定密封座的中部設(shè)有閥孔，斜置式閥芯傾斜設(shè)置于斜置管的內(nèi)部，斜置式閥芯的下端座落在閥芯固定密封座上并封堵閥孔。

下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述斜置式閥芯包括閥芯本體、閥桿和閥蓋，閥蓋固定安裝在斜置管的上部內(nèi)壁上，閥芯的上端安裝在閥桿的下端，閥桿的上端穿過閥蓋并位于斜置管的外部，閥芯本體的下端座落在閥芯固定密封座上。

上述閥桿與閥蓋之間通過螺紋連接。

上述閥桿的上端設(shè)有手動旋轉(zhuǎn)把手。

上述閥桿的上端設(shè)有閥桿驅(qū)動電機。

上述水平管的左端內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋接頭，水平管的右端內(nèi)壁設(shè)有第二螺紋接頭。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其閥體采用了水平管與斜置管的組合，同時在斜置管里安裝了一個斜置式閥芯，由于將閥芯斜置，所以閥孔的截面與水平管的截面大小相當(dāng)，使該閥芯斜置式自封水截止閥獲得了更大的流通截面，當(dāng)閥門處于開啟狀態(tài)時，閥芯固定密封座上閥孔的流通截面就會較閥芯垂直設(shè)置的閥門更大，提高了流體流通效率；使用時，斜置式閥芯與斜置管同軸安裝，斜置式閥芯可以沿著斜置管的軸線直線運動，從而實現(xiàn)閥孔的開閉。當(dāng)需要關(guān)閉該閥芯斜置式自封水截止閥時，驅(qū)動斜置式閥芯沿著斜置管的軸線向左下方運動，斜置式閥芯的下端座落在閥芯固定密封座上并將閥孔封堵住，進水腔與出水腔隔離；打開該閥芯斜置式自封水截止閥時，驅(qū)動斜置式閥芯沿著斜置管的軸線向右上方運動，斜置式閥芯的下端與閥芯固定密封座分離，閥孔打開，進水腔與出水腔連通，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為水平管，2為斜置管，3為閥芯固定密封座，4為進水腔，5為出水腔，6為閥孔，7為閥芯本體，8為閥桿，9為閥蓋，10為第一螺紋接頭，11為第二螺紋接頭，12為手動旋轉(zhuǎn)把手。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2、3所示，該閥芯斜置式自封水截止閥包括閥體和斜置式閥芯，閥體包括水平管1和斜置管2，斜置管2固定安裝在水平管1的中部上側(cè)，水平管1的內(nèi)部與斜置管的內(nèi)部相連通，水平管1與斜置管2的連接處設(shè)有閥芯固定密封座3，閥芯固定密封座3將水平管1的內(nèi)部分為進水腔4和出水腔5，斜置式閥芯固定密封座3的中部設(shè)有閥孔6，斜置式閥芯傾斜設(shè)置于斜置管2的內(nèi)部，斜置式閥芯的下端座落在閥芯固定密封座3上并封堵閥孔6。與現(xiàn)有的閥門相比，本實用新型的閥體采用了水平管1與斜置管2的組合，同時在斜置管2里安裝了一個斜置式閥芯，由于將閥芯斜置，所以閥孔6的截面與水平管的截面大小相當(dāng)，使該閥芯斜置式自封水截止閥獲得了更大的流通截面，當(dāng)閥門處于開啟狀態(tài)時，閥芯固定密封座上閥孔的流通截面就會較閥芯垂直設(shè)置的閥門更大，提高了流體流通效率。使用時，斜置式閥芯與斜置管2同軸安裝，斜置式閥芯可以沿著斜置管2的軸線直線運動，從而實現(xiàn)閥孔6的開閉。當(dāng)需要關(guān)閉該閥芯斜置式自封水截止閥時，驅(qū)動斜置式閥芯沿著斜置管2的軸線向左下方運動，斜置式閥芯的下端座落在閥芯固定密封座3上并將閥孔6封堵住，進水腔4與出水腔5隔離；打開該閥芯斜置式自封水截止閥時，驅(qū)動斜置式閥芯沿著斜置管2的軸線向右上方運動，斜置式閥芯的下端與閥芯固定密封座3分離，閥孔6打開，進水腔4與出水腔5連通。

可根據(jù)實際需要，對上述閥芯斜置式自封水截止閥作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3所示，上述斜置式閥芯包括閥芯本體7、閥桿8和閥蓋9，閥蓋9固定安裝在斜置管2的上部內(nèi)壁上，閥芯的上端安裝在閥桿8的下端，閥桿8的上端穿過閥蓋9并位于斜置管2的外部，閥芯本體7的下端座落在閥芯固定密封座3上。閥蓋9安裝在斜置管2的上部內(nèi)壁上，起到密封斜置管2的作用，閥桿8穿過閥蓋9并位于斜置管2的外部，閥桿8與閥蓋9之間可以是滑動配合，也可以是螺紋配合，閥芯固定密封座3與閥芯本體7相配合，密封性更好，能夠防止泄露，提高該閥芯斜置式自封水截止閥的水密性。

如附圖1所示，上述閥桿8與閥蓋9之間通過螺紋連接。閥桿8上設(shè)有外螺紋，閥蓋9上設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿8安裝在閥蓋9內(nèi)，閥桿8與閥蓋9的配合與絲桿螺母相似，由于閥蓋9固定，因此旋轉(zhuǎn)閥桿8，閥桿8可帶動閥芯本體7上下運動，閥體的運動既有直線運動，也有繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)運動。

如附圖1所示，上述閥桿8的上端設(shè)有手動旋轉(zhuǎn)把手12。工作人員可以通過旋轉(zhuǎn)手動旋轉(zhuǎn)把手12，驅(qū)動閥芯本體7沿斜置管2上下運動，進而實現(xiàn)該閥芯斜置式自封水截止閥的開關(guān)。

當(dāng)然，還可以在上述閥桿8的上端設(shè)置閥桿8驅(qū)動電機。采用閥桿8驅(qū)動電機驅(qū)動閥桿8轉(zhuǎn)動，閥桿8帶動閥芯本體7沿斜置管2上下運動，閥桿8驅(qū)動電機的動力輸出端與閥桿8的上端連接，采用閥桿8驅(qū)動電機能夠?qū)崿F(xiàn)該閥芯斜置式自封水截止閥的電動化、自動化、智能化控制，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。

如附圖1所示，上述水平管1的左端內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋接頭10，水平管1的右端內(nèi)壁設(shè)有第二螺紋接頭11。第一螺紋接頭10和第二螺紋接頭11可以快速將該閥芯斜置式自封水截止閥安裝到管路中去，提高施工效率，節(jié)約成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的前提下，還可以對本實用新型做出的若干改進和補充，這些改進和補充，也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

本實用新型最佳實施例的使用過程：

通過第一螺紋接頭10和第二螺紋接頭11將該閥芯斜置式自封水截止閥安裝到管路中。

當(dāng)需要關(guān)閉該閥芯斜置式自封水截止閥時，順時針轉(zhuǎn)動手動旋轉(zhuǎn)把手12，閥桿8帶動閥芯本體7沿斜置管2向左下方運動，閥芯本體7座落在閥芯固定密封座3上，閥孔6被封堵住，進水腔4與出水腔5隔離。

當(dāng)需要打開該閥芯斜置式自封水截止閥時，逆時針轉(zhuǎn)動手動旋轉(zhuǎn)把手12，閥桿8帶動閥芯本體7沿斜置管2向右上方運動，閥芯本體7與閥芯固定密封座3分離，閥孔6被打開，進水腔4與出水腔5連通。