本實(shí)用新型涉及管道連接，是一種具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管,適用于供熱管網(wǎng)的管道連接，亦適用于輸送液體或氣體物料的管道運(yùn)輸，更適用于輸送具有危險(xiǎn)性、腐蝕性和對(duì)溫度敏感、防止與外界熱交換的液體或氣體物料的管道運(yùn)輸。

背景技術(shù)：

管道運(yùn)輸是用管道作為運(yùn)輸工具的一種長(zhǎng)距離輸送液體和氣體物資的運(yùn)輸方式，具有運(yùn)量大、占地少、管道運(yùn)輸建設(shè)周期短、費(fèi)用低、管道運(yùn)輸安全可靠、連續(xù)性強(qiáng)、管道運(yùn)輸耗能少、成本低、效益好的優(yōu)點(diǎn)。管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件，管子按材質(zhì)有鋼管、鑄鐵管、鋼筋混凝土管、非金屬管若干種，連接方式有承插連接、法蘭連接、焊接、粘接若干種，承插連接是管子連接中方便快捷、安全高效的連接方式。存在的問(wèn)題是：安裝時(shí)，由于管徑大，尺寸長(zhǎng)，密封強(qiáng)度大，所以安裝時(shí)所需的力較大，掌握承口與插口之間的間隙非常困難，往往容易承口與插口頂死。如果用在供熱管網(wǎng)，由于材料受熱會(huì)產(chǎn)生熱脹，頂死后的鋼管會(huì)產(chǎn)生鼓起，存在著安全隱患；用于供熱管網(wǎng)的管道，為了避免材料受熱產(chǎn)生熱脹，頂死后的鋼管會(huì)產(chǎn)生鼓起而存在的安全隱患，通常會(huì)采用熱力補(bǔ)償器補(bǔ)償管線的溫差，卻增加了管線的材料成本和安裝工作量，延長(zhǎng)了安裝時(shí)間，最終導(dǎo)致供熱管網(wǎng)的管道成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，密封強(qiáng)度好、連接牢固、拆卸方便的具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管，能夠在安裝時(shí)控制插口進(jìn)入承口的位置，保證承插式鋼管安裝的軸向間隙，不必采用熱力補(bǔ)償器補(bǔ)償管線的溫差，實(shí)現(xiàn)管道、尤其是供熱管網(wǎng)安裝的自補(bǔ)償，滿足管道、尤其是供熱管網(wǎng)的熱脹冷縮要求，同時(shí)能夠耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，防止管內(nèi)流體與外界熱交換。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的方案是：一種具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管，它包括基管、塑料內(nèi)管、外護(hù)管和保溫發(fā)泡層，所述外護(hù)管為波紋式鋼管或塑料管，其特征是：還包括喇叭狀承口和插口鋼管，所述喇叭狀承口的小端與基管焊接固連、大端設(shè)置固連為一體的第一限位凸緣，所述插口鋼管外表面設(shè)置至少兩個(gè)用于安置密封圈的環(huán)形凹槽，插口鋼管一端設(shè)置固連為一體的第二限位凸緣、另一端為插接端，插口鋼管插接端位于基管口部、套接在基管上并固連，在固連有喇叭狀承口和插口鋼管的基管內(nèi)表面涂覆塑粉涂層形成的塑料內(nèi)管或內(nèi)襯塑料內(nèi)管，外護(hù)管置于基管兩端固連的喇叭狀承口和插口鋼管之間、套接在基管上，保溫發(fā)泡層置于外護(hù)管和基管之間。

相鄰的能夠限位的承插連接管的連接結(jié)構(gòu)為：前承插連接管的插口鋼管穿裝插入后承插連接管的喇叭狀承口內(nèi)，補(bǔ)償密封圈套接在前承插連接管的插口鋼管上、兩端同時(shí)與前承插連接管插口鋼管上設(shè)置的第二限位凸緣和后承插連接管喇叭狀承口設(shè)置的第一限位凸緣密封接觸，前承插連接管的插口鋼管通過(guò)其上設(shè)置的密封圈與后承插連接管喇叭狀承口密封接觸。

本實(shí)用新型具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管的有益效果是：其喇叭狀承口大端設(shè)置的第一限位凸緣、補(bǔ)償密封圈和插口鋼管上設(shè)置的第二限位凸緣既能夠在安裝時(shí)控制插口進(jìn)入承口的位置，保證承插式鋼管安裝的軸向間隙，又不必采用熱力補(bǔ)償器補(bǔ)償管線的溫差，實(shí)現(xiàn)管道、尤其是供熱管網(wǎng)安裝的自補(bǔ)償，還能夠滿足管道、尤其是供熱管網(wǎng)的熱脹冷縮要求，防止管道發(fā)生泄漏，塑料內(nèi)管能夠隔離管內(nèi)的流體與基管，保護(hù)基管，防止基管腐蝕，外護(hù)管和保溫發(fā)泡層能夠防止管內(nèi)流體與外界熱交換，尤其是用于供熱管網(wǎng)能夠減少熱量損失。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，密封強(qiáng)度好、連接牢固、拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1后承插連接管， 2喇叭狀承口, 3插口鋼管， 4 密封圈， 5 補(bǔ)償密封圈， 6前承插連接管， 7第二限位凸緣， 8第一限位凸緣， 9 塑料內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D1-圖2，實(shí)施例1，本實(shí)施例具有安裝限位的承插連接式保溫復(fù)合管，它包括基管、塑料內(nèi)管9、外護(hù)管10和保溫發(fā)泡層11，所述外護(hù)管10為波紋式鋼管，還包括喇叭狀承口2和插口鋼管3，所述喇叭狀承口2的小端與基管焊接固連、大端設(shè)置固連為一體的第一限位凸緣8，所述插口鋼管3外表面設(shè)置至少兩個(gè)用于安置密封圈4的環(huán)形凹槽，插口鋼管3一端設(shè)置固連為一體的第二限位凸緣7、另一端為插接端，在插口鋼管3的環(huán)形凹槽與第二限位凸緣7之間設(shè)置環(huán)形卡槽，插口鋼管3插接端位于基管口部、套接在基管上并固連，在固連有喇叭狀承口2和插口鋼管3的基管內(nèi)表面涂覆塑粉涂層形成的塑料內(nèi)管9，外護(hù)管10置于基管兩端固連的喇叭狀承口2和插口鋼管3之間、套接在基管上，保溫發(fā)泡層11置于外護(hù)管10和基管之間。本實(shí)施例采用現(xiàn)有技術(shù)制造。

本實(shí)施例用于相鄰的能夠限位的承插連接管的連接結(jié)構(gòu)為：前承插連接管6的插口鋼管3穿裝插入后承插連接管1的喇叭狀承口2內(nèi)，補(bǔ)償密封圈5套接在前承插連接管6的插口鋼管3上、兩端同時(shí)與前承插連接管6插口鋼管3上設(shè)置的第二限位凸緣7和后承插連接管1喇叭狀承口2設(shè)置的第一限位凸緣8密封接觸，前承插連接管6的插口鋼管3通過(guò)其上設(shè)置的密封圈4與后承插連接管1喇叭狀承口2密封接觸。

實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：固連有喇叭狀承口2和插口鋼管3的基管內(nèi)表面內(nèi)襯塑料內(nèi)管9，外護(hù)管10為塑料內(nèi)管。

本實(shí)用新型不局限于本具體實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)的簡(jiǎn)單復(fù)制和改進(jìn)均屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。