本實用新型涉及不銹鋼卡箍式U型管的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及其機械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

304不銹鋼U形卡式管件適用工作壓力不大于1.6MPa的流體輸送。可廣泛的用于飲用凈水、冷水、熱水、海水、燃氣、醫(yī)用氣體等流體輸送的不銹鋼管路。衛(wèi)生性及抗腐蝕性，在使用壽命內(nèi)均能夠滿足飲用水標準的要求。 安裝快捷，卡壓式管件的連接非常靈活，不僅縮短了工期，而且降低了安裝成本。節(jié)約材料，由于采用了薄壁式，大量節(jié)約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑的配管。 一般采用三元乙丙橡膠材質(zhì)的O型密封圈，具有無毒、無異味、完全衛(wèi)生。

但仍然存在如下技術(shù)缺陷，1、管件的管壁材料較薄，雖然能有效節(jié)省材料，但卡合位容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致管件接口松動；2、 O型密封圈雖然使用壽命較長，但今年后還是會產(chǎn)生老化現(xiàn)象；3、管件接口的卡壓結(jié)構(gòu)只適用于小于工作壓力1.6MPa的輸送管路；3、長時間使用后管件內(nèi)壁上容易出現(xiàn)沉積物，這類沉積是無法清理的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼卡箍式U型管，其管件接口外壁的卡壓部處設(shè)計了反向下凹的環(huán)狀下凹槽，并在環(huán)狀下凹槽內(nèi)增設(shè)了空心鋼圈，利用空心鋼圈來實現(xiàn)增加卡合強度和管件密封，利用空心鋼圈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的O型密封圈，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：不銹鋼卡箍式U型管，它包括管件本體，所述管件本體為一U形管件，該U形管件的上端分別為第一管件接口、第二管件接口，該U形管件的下端的管壁上形成第三管件接口，直通管的一端與第三管件接口連接，直通管的一端與第三管件接口呈一體結(jié)構(gòu)，直通管的另一端處套接有第三管件接口套管，第三管件接口套管的一端套接于直通管外部，第三管件接口套管另一端的端口外緣處形成向外凸起的卡箍限位筋，第一管件接口、第二管件接口在靠近端口的管壁上向外形成環(huán)狀凸起部，該環(huán)狀凸起部的截面呈半圓形，環(huán)狀凸起部的最高頂點位處向內(nèi)形成環(huán)狀下凹槽，環(huán)狀下凹槽的截面為3/5圓形，環(huán)狀下凹槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形鋼圈，該環(huán)形鋼圈卡合于環(huán)狀下凹槽內(nèi)，環(huán)形鋼圈的內(nèi)腔呈中空狀。

本實用新型公開了一種不銹鋼卡箍式U型管，管件接口端的卡壓部上設(shè)計了反向下凹的環(huán)狀下凹槽，并在環(huán)狀下凹槽內(nèi)卡合了一空心鋼圈，并在空心鋼圈內(nèi)增設(shè)了環(huán)形膠圈，進步一提升了環(huán)形鋼圈的密封性和支撐強度，利用空心鋼圈的可塑性來實現(xiàn)管路管件與U形管接口處的密封性，同時，該結(jié)構(gòu)能進一步提升管路管件與U形管接口處的卡合強度。管件的第三管件接口采用伸縮式結(jié)構(gòu)，有效增加了產(chǎn)品的適應(yīng)性。產(chǎn)品整體設(shè)計合理，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第一管件接口內(nèi)腔內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為金屬卡箍結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、管件本體；

2、第一管件接口；

3、第二管件接口；

4、第三管件接口；

5、直通管；

6、第三管件接口套管；

7、卡箍限位筋；

8、環(huán)狀凸起部；

9、環(huán)狀下凹槽；

10、環(huán)形鋼圈；

11、凹槽；

12、金屬卡箍

13、O形膠圈。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型進一步進行描述。

本實用新型公開了一種不銹鋼卡箍式U型管，它包括管件本體1,其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述管件本體1為一U形管件，該U形管件的上端分別為第一管件接口2、第二管件接口3，第一管件接口2和第二管件接口3呈對稱分布，該U形管件的下端的管壁上形成第三管件接口4，U形管件的下端為U形管件弧形轉(zhuǎn)角的最低點位，直通管5的一端與第三管件接口4連接，直通管5的一端與第三管件接口4呈一體結(jié)構(gòu)，直通管5的另一端處套接有第三管件接口套管6，第三管件接口套管6的一端套接于直通管5外部，第三管件接口套管6另一端的端口外緣處形成向外凸起的卡箍限位筋7，第一管件接口2、第二管件接口3在靠近端口的管壁上向外形成環(huán)狀凸起部8，該環(huán)狀凸起部8的截面呈半圓形，環(huán)狀凸起部8的最高頂點位處向內(nèi)形成環(huán)狀下凹槽9，環(huán)狀下凹槽9的截面為3/5圓形，環(huán)狀下凹槽9內(nèi)設(shè)有一環(huán)形鋼圈10，該環(huán)形鋼圈10卡合于環(huán)狀下凹槽9內(nèi)，環(huán)形鋼圈10的內(nèi)腔呈中空狀，該中空的腔體內(nèi)設(shè)有一環(huán)形膠圈。在管件對接時，另一管件的端部套接于第一管件接口2、第二管件接口3外部，在采用外部卡箍夾具對接口進行緊固，實現(xiàn)管件之間的對接。

在具體實施時，所述第一管件接口2、第二管件接口3的內(nèi)腔內(nèi)壁上形成螺旋狀分布的凹槽11，該凹槽11的深度為1mm-1.1mm。螺旋狀分布的凹槽能使得流經(jīng)的水體產(chǎn)生旋渦，增強管件的自潔功能，減少管壁上水垢的沉積。

在具體實施時，所述管件本體1為304不銹鋼材質(zhì)。

在具體實施時，卡箍限位筋7處設(shè)有一金屬卡箍12，該金屬卡箍為三段式卡箍。

在具體實施時，管件之間的對接也可采用內(nèi)套式，環(huán)狀凸起部8的內(nèi)腔內(nèi)壁上可設(shè)有一O形膠圈13，另一管件的端部可插入第一管件接口2、第二管件接口3內(nèi)部，此時，外部的環(huán)形鋼圈便形成了金屬緊固件，能有有效提升卡合部的緊固效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。