本實(shí)用新型涉及不銹鋼管件的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種不銹鋼順?biāo)甋彎管，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

304不銹鋼卡式管件適用工作壓力不大于1.6MPa的流體輸送?？蓮V泛的用于飲用凈水、冷水、熱水、海水、燃?xì)狻⑨t(yī)用氣體等流體輸送的不銹鋼管路。衛(wèi)生性及抗腐蝕性，在使用壽命內(nèi)均能夠滿(mǎn)足飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。安裝快捷，卡壓式管件的連接非常靈活，不僅縮短了工期，而且降低了安裝成本。節(jié)約材料，由于采用了薄壁式，大量節(jié)約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑的配管。一般采用三元乙丙橡膠材質(zhì)的O型密封圈，具有無(wú)毒、無(wú)異味、完全衛(wèi)生。

但仍然存在如下技術(shù)缺陷，1、管件的管壁材料較薄，雖然能有效節(jié)省材料，但卡合位容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致管件接口松動(dòng)；2、 O型密封圈雖然使用壽命較長(zhǎng)，但今年后還是會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象，而且裝配是容易出現(xiàn)移位，直接影響管路的密封性和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種不銹鋼順?biāo)甋彎管，其在管件的端口處設(shè)計(jì)了具有一定厚度的環(huán)形的裝配凸筋，并在環(huán)形的裝配凸筋的外緣面上開(kāi)設(shè)了截面呈等邊三角形狀的環(huán)形裝配槽，并在其內(nèi)裝配了截面為等腰三角形的環(huán)狀密封膠圈，有效確保了管件之間的密封性和連接強(qiáng)度，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：不銹鋼順?biāo)甋彎管，它包括管件本體，所述管件本體由S形彎管、第一直管、第二直管構(gòu)成，S形彎管的一端與第一直管的一端連接成一體結(jié)構(gòu)，S形彎管的另一端與第二直管的一端連接成一體結(jié)構(gòu)，第一直管和第二直管呈平行分布，第一直管的另一端的端口外緣處向外形成一環(huán)形的裝配凸筋，該裝配凸筋呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚度為10mm-20mm，環(huán)形結(jié)構(gòu)的外緣開(kāi)設(shè)有一環(huán)形裝配槽，該環(huán)形裝配槽的橫截面呈等邊三角形，該環(huán)形裝配槽內(nèi)設(shè)有一環(huán)形密封膠圈，所述環(huán)形密封膠圈的截面呈等腰三角形，該等腰三角形的尺寸與上述等邊三角形的尺寸相配合，且等腰三角形的底邊突出于上述環(huán)形裝配槽的槽口，環(huán)形密封膠圈的內(nèi)腔呈中空狀，該中空內(nèi)腔的截面亦呈等腰三角形，第一直管和第二直管的內(nèi)腔內(nèi)壁上形成螺旋狀分布的凹槽，該凹槽的深度為1mm-1.1mm，第一直管內(nèi)腔內(nèi)壁上凹槽的槽寬大于第二直管內(nèi)腔內(nèi)壁上凹槽的槽寬。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼順?biāo)甋彎管，其在管件的端口處設(shè)計(jì)了具有一定厚度的環(huán)形的裝配凸筋，并在環(huán)形的裝配凸筋的外緣面上開(kāi)設(shè)了截面呈等邊三角形狀的環(huán)形裝配槽，并在其內(nèi)裝配了截面為等腰三角形的環(huán)狀密封膠圈，三角形截面的環(huán)狀密封膠圈在裝配過(guò)程中不易移位，管件之間對(duì)接時(shí)，環(huán)狀密封膠圈底面與管件內(nèi)壁之間相互接觸受擠壓變形，有效增加密封件之間的接觸面積，進(jìn)一步提升了管件接口之間的密封性，管件之間對(duì)接完成后，再使用外部金箍機(jī)構(gòu)，將外套管件的端部在裝配凸筋兩側(cè)處金箍變形，裝配凸筋便對(duì)外套管件的端部形成限位作用，使得裝配完成后的管件端部無(wú)法松動(dòng)，有效提升了管件接口處的裝配穩(wěn)定性。產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)合理，具有很好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一直管和第二直管內(nèi)腔內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為環(huán)狀密封膠圈截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、管件本體；

2、S形彎管；

3、第一直管；

4、第二直管；

5、裝配凸筋；

6、環(huán)形裝配槽；

7、環(huán)形密封膠圈；

8、凹槽；

9、環(huán)狀倒角平面；

10、內(nèi)腔。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼順?biāo)甋彎管，它包括管件本體1,其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于：所述管件本體1由S形彎管2、第一直管3、第二直管4構(gòu)成，S形彎管2的一端與第一直管3的一端連接成一體結(jié)構(gòu)，S形彎管2的另一端與第二直管4的一端連接成一體結(jié)構(gòu)，第一直管3和第二直管4呈平行分布，第一直管3的另一端的端口外緣處向外形成一環(huán)形的裝配凸筋5，該裝配凸筋5呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的厚度為10mm-20mm，環(huán)形結(jié)構(gòu)的外緣開(kāi)設(shè)有一環(huán)形裝配槽6，該環(huán)形裝配槽6的橫截面呈等邊三角形，該環(huán)形裝配槽6內(nèi)設(shè)有一環(huán)形密封膠圈7，所述環(huán)形密封膠圈7的截面呈等腰三角形，該等腰三角形的尺寸與上述等邊三角形的尺寸相配合，且等腰三角形的底邊突出于上述環(huán)形裝配槽6的槽口，環(huán)形密封膠圈7的內(nèi)腔10呈中空狀，該中空內(nèi)腔的截面亦呈等腰三角形，第一直管3和第二直管4的內(nèi)腔內(nèi)壁上形成螺旋狀分布的凹槽8，該凹槽8的深度為1mm-1.1mm，第一直管3內(nèi)腔內(nèi)壁上凹槽8的槽寬大于第二直管4內(nèi)腔內(nèi)壁上凹槽8的槽寬。

在具體實(shí)施時(shí)，所述管件本體1為304不銹鋼材質(zhì)。

在具體實(shí)施時(shí)，環(huán)形裝配凸筋5的上緣和下緣處均形成環(huán)狀倒角平面9，該倒角平面有助于管件對(duì)接時(shí)的導(dǎo)向。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。