本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體涉及一種襯氟球閥。

背景技術(shù)：

目前，關(guān)于球閥的結(jié)構(gòu)原理都是帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。根據(jù)球閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，可以廣泛的應(yīng)用于石油、化工等管路系統(tǒng)中。在重化工、大化肥、石油石化、鋼鐵冶煉等輸送腐蝕性流體介質(zhì)的場合，金屬閥門因?yàn)闀艿礁g，顯然無法使用，因此在這類場合，通常需要用到耐腐蝕塑料襯里閥門?，F(xiàn)有的襯里球閥在閥體底部處由于耐腐蝕件密封的原因使得產(chǎn)品密封性能差，且會留出較大的間隙，使得介質(zhì)容易殘留，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有襯里球閥密封性能差，間隙大容易殘留介質(zhì)的問題，本實(shí)用新型提供一種襯氟球閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種襯氟球閥，包括第一閥體、第二閥體、閥蓋和操作件，所述的第一閥體和第二閥體相配合形成用于介質(zhì)通過的介質(zhì)通道，所述的介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有球體，所述的操作件通過閥桿與球體相連接并驅(qū)動球體轉(zhuǎn)動，所述的閥桿外套設(shè)于填料函，所述的第一閥體的內(nèi)表面上設(shè)有第一耐腐蝕件，所述的第二閥體的內(nèi)表面上設(shè)有第二耐腐蝕件，所述的球體表面設(shè)有第三耐腐蝕件，所述的第一耐腐蝕件和第二耐腐蝕件在球體的下方相配合形成至少兩個底部密封面。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的第一耐腐蝕件上設(shè)有第一連接部，所述的第二耐腐蝕件上設(shè)有第二連接部，所述的第一連接部與第二連接部相配合形成三個所述的底部密封面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，三個所述的底部密封面呈倒置的Z字形設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一連接部、第二連接部均設(shè)于第一閥體和第二閥體之間，且第一連接部和第二連接部通過螺栓連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一耐腐蝕件上設(shè)有與球體外表面相適配的第一圓弧部，所述的第二耐腐蝕件上設(shè)有與球體外表面相適配的第二圓弧部，所述的第一圓弧部和第二圓弧部相適配。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一耐腐蝕件上設(shè)有密封部，所述的密封部與第三耐腐蝕件配合形成第一密封面，所述的密封部與填料函的底部相配合形成第二密封面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二密封面為斜面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥桿與球體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的第三耐腐蝕件延伸至閥桿的表面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一閥體上設(shè)有斜孔，所述第一耐腐蝕件的一端向外折出形成邊沿，所述的邊沿上設(shè)有與斜孔相配合的凸塊。

本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了第一耐腐蝕件、第二耐腐蝕件、第三耐腐蝕件，通過三個耐腐蝕件使得介質(zhì)通道中的介質(zhì)不與閥體接觸，避免閥體被腐蝕，第一耐腐蝕件與第二耐腐蝕件配合形成的至少兩個底部密封面，避免介質(zhì)從連接處泄漏保證產(chǎn)品的密封性能，同時減小了與球體之間的距離，避免介質(zhì)殘留。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中I處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中，1、第一閥體；11、介質(zhì)通道；12、斜孔；2、第二閥體；3、閥蓋；4、操作件；5、球體；51、閥桿；6、填料函；7、第一耐腐蝕件；71、底部密封面；72、第一連接部；73、第一圓弧部；74、密封部；75、第一密封面；76、第二密封面；77、邊沿；78、凸塊；8、第二耐腐蝕件；81、第二連接部；82、第二圓弧部；9、第三耐腐蝕件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

由圖1結(jié)合圖2所示，一種襯氟球閥，包括第一閥體1、第二閥體2、閥蓋3和操作件4，所述的第一閥體1和第二閥體2相配合形成用于介質(zhì)通過的介質(zhì)通道11，所述的介質(zhì)通道11內(nèi)設(shè)有球體5，所述的操作件4通過閥桿51與球體5相連接并驅(qū)動球體5轉(zhuǎn)動，所述的閥桿51外套設(shè)于填料函6，所述的第一閥體1的內(nèi)表面上設(shè)有第一耐腐蝕件7，所述的第二閥體2的內(nèi)表面上設(shè)有第二耐腐蝕件8，所述的球體5表面設(shè)有第三耐腐蝕件9，所述的第一耐腐蝕件7和第二耐腐蝕件8在球體的下方相配合形成至少兩個底部密封面71。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了第一耐腐蝕件、第二耐腐蝕件、第三耐腐蝕件，通過三個耐腐蝕件使得介質(zhì)通道中的介質(zhì)不與閥體接觸，避免閥體被腐蝕，第一耐腐蝕件與第二耐腐蝕件配合形成的至少兩個底部密封面，避免介質(zhì)從連接處泄漏保證產(chǎn)品的密封性能，同時減小了與球體之間的距離，避免介質(zhì)殘留。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。更具體的說，所述的第一耐腐蝕件、第二耐腐蝕件、第三耐腐蝕件均為氟塑料。

所述的第一耐腐蝕件7上設(shè)有第一連接部72，所述的第二耐腐蝕件8上設(shè)有第二連接部81，所述的第一連接部72與第二連接部81相配合形成三個所述的底部密封面71。具體的說，三個所述的底部密封面71呈倒置的Z字形設(shè)置。更具體的說，所述的第一連接部72、第二連接部81均設(shè)于第一閥體1和第二閥體2之間，且第一連接部72和第二連接部81通過螺栓連接。這樣的結(jié)構(gòu)使得第一耐腐蝕件和第二耐腐蝕件在球體的下方密封更可靠，避免介質(zhì)從連接部損傷閥體。

所述的第一耐腐蝕件7上設(shè)有與球體5外表面相適配的第一圓弧部73，所述的第二耐腐蝕件8上設(shè)有與球體5外表面相適配的第二圓弧部82，所述的第一圓弧部73和第二圓弧部82相適配。第一圓弧和第二圓弧的設(shè)置可以減小與球體之間的距離以及縮小空間，便于球體裝配的同時避免介質(zhì)殘留。

所述的第一耐腐蝕件7上設(shè)有密封部74，所述的密封部74與第三耐腐蝕件9配合形成第一密封面75，所述的密封部74與填料函6的底部相配合形成第二密封面76。具體的說，所述的第二密封面76為斜面。更具體的說，所述的閥桿51與球體5為一體式結(jié)構(gòu)，所述的第三耐腐蝕件9延伸至閥桿51的表面。第一密封面和第二密封面的設(shè)置使得閥桿處密封可靠，將填料函與第一耐腐蝕件的密封面下移，在兩片閥體與及閥桿軸孔位置形成密封防止介質(zhì)進(jìn)入軸孔間隙，密封可靠，同時避免了閥蓋處耐腐蝕件的設(shè)置，在保證產(chǎn)品安全的同時減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

所述的第一閥體1上設(shè)有斜孔12，所述第一耐腐蝕件7的一端向外折出形成邊沿77，所述的邊沿77上設(shè)有與斜孔12相配合的凸塊78。這樣的結(jié)構(gòu)使得第一耐腐蝕件固定可靠。第二耐腐蝕件的固定方式與第一耐腐蝕件類似。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。