本實用新型涉及一種螺母的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合螺母。

背景技術(shù)：

螺母的防松問題，一直是人們在生產(chǎn)中要解決的問題，現(xiàn)有技術(shù)中的組合螺母有很多種，但大多是操作、結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)工藝復雜，加工成本高，不是很實用。通常采用螺栓與螺母配合來鎖緊零部件，螺栓穿過零部件后與螺母螺旋連接在一起，實現(xiàn)零部件的固定連接。由于，零部件的長時間使用，會造成螺母與螺栓連接的松動，發(fā)生螺母從螺栓上松動脫離開的現(xiàn)象。

螺母本身的防松預(yù)緊性能差，尤其是當連接部件表面質(zhì)量較差且底孔較大時，需要人工增加墊圈來解決；全金屬的鎖緊螺母雖然具有防松作用，但是其頭部結(jié)構(gòu)為壓點或橢圓形，對外螺紋有傷害，會掛掉外螺紋的表面涂層，降低外螺紋的防腐蝕能力，同時法蘭面螺母在裝配時會破壞連接端面質(zhì)量，摩擦系數(shù)增大，在相同裝配扭矩產(chǎn)生的夾緊力變小而出現(xiàn)松動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種結(jié)構(gòu)及加工工藝簡單、防松性能可靠，且配合安裝和拆卸方便的組合螺母。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種組合螺母，它包括螺母本體、平墊圈、錐形墊圈和彈簧墊圈，所述螺母本體一端的內(nèi)壁處設(shè)置有環(huán)形安放槽，所述環(huán)形安放槽內(nèi)并列設(shè)有所述彈簧墊圈和所述平墊圈，所述螺母本體、所述平墊圈和所述彈簧墊圈組合為一體，所述螺母本體另一端鉚接有所述錐形墊圈，所述螺母本體上設(shè)有在中心處貫通的軸孔；所述螺母本體靠近所述錐形墊圈的一端的外表面上設(shè)有第一凹槽；在所述軸孔的內(nèi)壁面上還設(shè)有用于卡接的導向槽，所述導向槽的底部設(shè)于所述軸孔的內(nèi)壁面上，其上表面與所述第一凹槽連通，且所述導向槽遠離所述錐形墊圈的一端成折彎狀設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型產(chǎn)品在裝配使用時螺母本體、平墊圈和彈簧墊圈是組合為一體的，管理更加方便，提高了裝配效率，容易實現(xiàn)自動化，螺母本體內(nèi)設(shè)置彈簧墊圈提高了螺母的鎖緊能力，另外彈性墊圈還具有良好的減振性和抗沖擊性，對外螺紋沒有傷害，不會刮掉外螺紋的表面涂層，保證了外螺紋的防腐蝕能力。錐形墊圈提高了螺母的鎖緊能力，并有效減少了墊圈與裝配連接端面的接觸面積，避免因裝配解除面的磨損而使摩擦系數(shù)增大。螺母本體外表面的導向槽可以方便安裝時卡住配合，有效提高了螺母裝配的定位準確性和緊固性，具有防松動脫落的效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述螺母本體設(shè)有凸臺，所述凸臺為所述螺母本體設(shè)有所述錐形墊圈的一端在內(nèi)壁處凹陷形成。

采用上述進一步方案的有益效果是：該凸臺的設(shè)置方便了錐形墊圈鉚接到螺母本體上。

進一步地，所述錐形墊圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凸臺相匹配的凹槽。

采用上述進一步方案的有益效果是：該凹槽的設(shè)置使得錐形墊圈設(shè)置到螺母本體上時，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

進一步地，所述螺母本體通過所述凸臺在所述錐形墊圈的凹槽處與所述錐形墊圈鉚接。

采用上述進一步方案的有益效果是：使錐形墊圈與螺母本體鉚接更穩(wěn)定。

進一步地，所述導向槽遠離所述錐形墊圈的端部呈半圓形。

采用上述進一步方案的有益效果是：螺母在安裝時，卡接配合更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型螺母優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型螺母優(yōu)選結(jié)構(gòu)的內(nèi)部示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、螺母本體，2、平墊圈，3、錐形墊圈，4、彈簧墊圈，5、環(huán)形安放槽，6、第一凹槽，7、導向槽，8、凸臺，9、軸孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、2所示，一種組合螺母，包括螺母本體1、平墊圈2、錐形墊圈3和彈簧墊圈4，所述螺母本體1一端的內(nèi)壁處設(shè)置有環(huán)形安放槽5，所述環(huán)形安放槽5內(nèi)并列設(shè)有所述彈簧墊圈4和所述平墊圈2，所述螺母本體1、所述平墊圈2和所述彈簧墊圈4組合為一體，所述螺母本體1另一端鉚接有所述錐形墊圈3，所述螺母本體1上設(shè)有在中心處貫通的軸孔9；所述螺母本體1靠近所述錐形墊圈3的一端的外表面上設(shè)有第一凹槽6；在所述軸孔9的內(nèi)壁面上還設(shè)有用于卡接的導向槽7，所述導向槽7的底部設(shè)于所述軸孔9的內(nèi)壁面上，其上表面與所述第一凹槽6連通，且所述導向槽7遠離所述錐形墊圈3的一端成折彎狀設(shè)置。

螺母本體1、平墊圈2和彈簧墊圈4是組合為一體的，管理更加方便，提高了裝配效率，容易實現(xiàn)自動化，螺母本體1內(nèi)設(shè)置的彈簧墊圈4提高了螺母的鎖緊能力，另外彈性墊圈4還具有良好的減振性和抗沖擊性，對外螺紋沒有傷害，不會刮掉外螺紋的表面涂層，保證了外螺紋的防腐蝕能力。錐形墊圈3提高了螺母的鎖緊能力，并有效減少了墊圈與裝配連接端面的接觸面積，避免因裝配解除面的磨損而使摩擦系數(shù)增大。螺母本體1外表面的導向槽7可以方便安裝時卡住配合，有效提高了螺母裝配的定位準確性和緊固性，具有防松動脫落的效果。

如圖2所示，優(yōu)選地，所述螺母本體1設(shè)有方便錐形墊圈4鉚接到螺母本體1上的凸臺8，所述凸臺8為所述螺母本體1設(shè)有所述錐形墊圈3的一端在內(nèi)壁處凹陷伸形成。

為了使得，錐形墊圈4鉚接到螺母本體1上時，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、牢靠。優(yōu)選地，所述錐形墊圈3的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凸臺8相匹配的凹槽。所述螺母本體1通過所述凸臺8在所述錐形墊圈3的凹槽處與所述錐形墊圈3鉚接。

優(yōu)選地，所述導向槽7遠離所述錐形墊圈3的端部呈半圓形，方便了螺母在安裝時的卡接配合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。