本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的加工工藝，屬于機械零件加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

以前的底座鑄件是合二為一鑄造，鑄造結(jié)構(gòu)與工藝復(fù)雜，外形體積大，不便于機加工，圖紙要求的精度難以保證，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低下。

為了解決底座鑄件加工存在的上述問題，需要制定一套合適的加工工藝，將兩零件各自進行粗加工，再裝配成一體進行精加工，加工簡便，減少了鑄件翻身次數(shù)，確保圖紙要求的加工精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。目前還沒有這樣的工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件，本發(fā)明提供了一種組合底座鑄件的加工工藝，工序安排合理，加工效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的加工工藝，先對兩零件分別進行粗加工，再組合裝配成一體，其加工工藝過程為：

(1)在臥式落地數(shù)控鏜床上分別對軸承蓋與底座進行粗加工；

(2)對軸承蓋與底座進行裝配，以專用定位芯棒定位，采用液壓扭矩扳手、六角螺栓及圓錐定位銷將兩零件裝配組合在一起，在搖臂鉆床上進行圓錐定位銷孔的鉆鉸加工；

(3)將底座組合件以底座上已加工好的底面兩定位孔定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊上，對底座組合件的軸承孔、前后兩端面進行半 精加工，留少量精加工余量；

(4)拆開軸承蓋與底座，時效處理；

(5)以圓錐定位銷定位，再次將軸承蓋與底座組合裝配在一起；

(6)再將底座組合件以底座上已加工好的兩定位孔定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊上，對底座組合件的軸承孔、前后兩端面及前端面螺孔進行精加工；

(7)對軸承孔后端面的螺孔進行加工。

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(1)中需要將兩零件分別進行粗加工，除了軸承孔、前后端面留加工余量及前后端面的螺孔不加工以外，別的加工內(nèi)容全部加工到位。

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(2)中需要對軸承蓋與底座進行裝配，以專用定位芯棒定位，采用液壓扭矩扳手、連接螺栓及圓錐定位銷將兩零件組合裝配在一起，在搖臂鉆床上進行圓錐定位銷孔的鉆鉸；

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(3)將底座組合件以底座上已加工好的底面兩定位孔定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊上，對底座組合件的軸承孔、前后兩端面進行半精加工，留少量精加工余量；

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(4)需要拆開軸承蓋與底座，時效處理；

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(5)中需要以圓錐定位銷定位，再次將軸承蓋與底座組合裝配在一起；

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(6)中需要以底座上已加工好的兩定位孔定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊上，對底座組合件的軸承孔、前后兩端面及前端面螺孔進行精加工；

上述組合底座鑄件的加工工藝，在步驟(7)中需要對軸承孔后端面的螺孔進行鉆孔、倒角、攻絲。

上述組合底座鑄件的加工工藝，其專用工裝夾具為定位芯棒、圓錐定位 銷、銑頂面用斜墊、后端面螺孔鉆夾具。

上述步驟中所述的圓錐定位銷是ISO8736類型A的標(biāo)準(zhǔn)件，錐度為1:50，大端帶有內(nèi)螺紋孔的，是為了便于拆卸組合件時拆出圓錐定位銷。

上述步驟中所述的定位芯棒的上下大端直徑d1與軸承蓋相對應(yīng)的孔大小一樣，采取間隙配合，小端直徑d2與底座相對應(yīng)的孔大小一樣，也采取間隙配合。

上述步驟中所述的銑頂面用斜墊由斜墊本體、定位圓形銷、定位菱形銷組成，定位圓形銷與定位菱形銷的外徑D與工件上已加工好了的兩個孔徑D相等，定位圓形銷與定位菱形銷均采用六角螺栓與斜墊本體聯(lián)接固定在一起，斜墊先置于鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺上，以基準(zhǔn)面校正斜墊，檢查斜墊α角度是否正確，然后再將工件底面上兩定位孔對準(zhǔn)定位圓形銷與定位菱形銷，再將工件慢慢放入斜墊上，從而對工件進行加工。

上述步驟中所述的后端面螺孔鉆夾具由定位板、定位芯軸、鉆模板、壓緊螺母、雙頭螺柱和定位螺栓組成，定位板是安裝在軸承孔前端面上，采用定位螺栓與軸承孔前端面聯(lián)接固定在一起，定位芯軸與雙頭螺柱穿過定位板通過壓緊螺母聯(lián)接固定在一起。鉆模板安裝在軸承孔后端面上，一邊旋轉(zhuǎn)安裝鉆模板，一邊將定位芯軸與雙頭螺柱對準(zhǔn)鉆模板上相對應(yīng)的定位槽中。后端面螺孔鉆夾具是通過軸承孔前端面已在機床上加工好了的螺孔位置轉(zhuǎn)換到軸承孔后端面上，以此來確定后端面上的螺孔位置。

本發(fā)明有益效果：

采用上述工藝過程，各工序安排合理，定位夾緊布局合理，便于工件定位和夾緊，工件不變形，能夠保證工件的精度要求，加工效率高,質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的軸測結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的三視結(jié)構(gòu)示意圖

圖3從左到右依次為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的定位芯棒、圓錐定位銷、后端面螺孔鉆夾具結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件與銑頂面用斜墊裝配的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件與后端面螺孔鉆夾具裝配的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的后端面螺孔鉆夾具結(jié)構(gòu)示意圖

圖7左上圖為工件與斜墊的裝配圖，左下圖為俯視圖，右圖為圓錐定位銷與斜墊本體的裝配局部剖視圖

圖8左上圖為銑頂面用斜墊剖視圖，左下圖為俯視圖，右圖為定位銷的聯(lián)接孔局部放大圖

圖9左圖為底座軸承孔的主視圖，右圖為底座軸承孔的剖視圖

其中：1、軸承蓋 2、底座 3、圓錐定位銷 4、連接螺栓 5、定位芯棒 6、銑頂面用斜墊 7、后端面螺孔鉆夾具

21、軸承孔 22、軸承孔前端面 23、軸承孔后端面 24、炮孔 25、定位孔

61、斜墊本體 62、定位圓形銷 63、定位菱形銷 64、基準(zhǔn)面

71、定位板 72、定位芯軸 73、鉆模板 74、壓緊螺母 75、雙頭螺柱 76、定位螺栓 77、定位槽

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的加工工藝過程為：

(1)參考附圖1，對軸承蓋1與底座2分別進行粗加工，除了軸承孔21、軸承孔前端面22、軸承孔后端面23留加工余量及前后端面的螺孔不加工以外，別的加工內(nèi)容全部加工到位。

(2)參考附圖1、2、3,對軸承蓋1與底座2的裝配結(jié)合面、螺栓孔、銷孔進行檢查、修磨毛刺、銳邊，并清洗干凈，以定位芯棒5定位,定位芯棒5的 上下大端直徑d1與軸承蓋1相對應(yīng)的孔大小一樣，采取間隙配合，小端直徑d2與底座2相對應(yīng)的孔大小一樣，也采取間隙配合。先將軸承蓋1吊至底座2的裝配面上，上下孔盡量對齊，然后插入定位芯棒5，用木鍾調(diào)整結(jié)合面四周裝配間隙在1mm以內(nèi)，確保軸承孔21及軸承孔前端面22、軸承孔后端面23的加工余量，軸承蓋1與底座2裝配調(diào)整到位后，按照螺栓擰入順序擰入連接螺栓4，連接螺栓4為ISO898-1高強度，10.9等級的螺栓。采用液壓扭矩扳手擰緊，液壓扭矩扳手型號為HY-8XL凱特液壓板手，使用時第一次達到扭矩2400Nm,第二次達到扭矩5600Nm，就此兩零件裝配組合在一起，再鉆鉸圓錐定位銷孔，清理后裝入圓錐定位銷3。圓錐定位孔的鉆鉸加工在搖臂鉆床上進行。

(3)參考附圖1、2、4、6，需要以底座上已加工好的底面兩定位孔25定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊6上，以炮孔24中心至軸承孔21的中心距離a為基準(zhǔn)，找準(zhǔn)底座的軸承孔21的孔中心，對底座組合件進行軸承孔21及軸承孔前端面22、軸承孔后端面23的半精加工，留少量精加工余量；

(4)參考附圖1、2，需要拆開軸承蓋1與底座2，各自放置不小于72小時，為消除工件的應(yīng)力進行時效處理。

(5)參考附圖1、2、3需要以圓錐定位銷3定位，再次將軸承蓋1與底座2組合裝配在一起，裝配方法與步驟(2)同。

(6)參考附圖1、2、4、6，需要將組合裝配件以底座上已加工好的底面兩定位孔25定位，置于臥式落地數(shù)控鏜床上的銑頂面用斜墊6上，以炮孔24中心至軸承孔21的中心距離a為基準(zhǔn)，找準(zhǔn)底座的軸承孔21的孔中心，對底座組合件的軸承孔21、軸承孔前端面22、軸承孔后端面23及前端面螺孔進行精加工；

(7)參考附圖5，需要對軸承孔21的后端面23上用后端面螺孔鉆夾具7進行螺孔的鉆孔、倒角、攻絲的加工。后端面螺孔鉆夾具7是專門為加工軸 承孔后端面23的螺孔設(shè)計的，定位板71是安裝在軸承孔前端面22上，采用定位螺栓76與軸承孔前端面22聯(lián)接固定在一起，定位芯軸72與雙頭螺柱75穿過定位板71通過壓緊螺母74聯(lián)接固定在一起。鉆模板73安裝在軸承孔后端面23上，一邊旋轉(zhuǎn)安裝鉆模板73，一邊將定位芯軸72與雙頭螺柱75對準(zhǔn)鉆模板73上相對應(yīng)的定位槽77中。后端面螺孔鉆夾具7是通過軸承孔前端面22上已在機床上加工好了的螺孔位置轉(zhuǎn)換到軸承孔后端面23上，以此來確定后端面23上的螺孔位置，定位準(zhǔn)確，壓緊可靠。(見圖6)

上述步驟中所述的銑頂面用斜墊由斜墊本體61、定位圓形銷62、定位菱形銷63組成，定位圓形銷62與定位菱形銷63的外徑D與工件上已加工好了的兩個孔徑D相等，定位圓形銷62與定位菱形銷63均采用六角螺栓與斜墊本體61聯(lián)接固定在一起，斜墊先置于鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺上，以基準(zhǔn)面64校正斜墊，檢查斜墊α角度是否正確，然后再將工件底面上兩定位孔對準(zhǔn)定位圓形銷62與定位菱形銷63，再將工件慢慢放入斜墊上，從而對工件進行加工(見圖7和圖8)。

上述步驟中所述的后端面螺孔鉆夾具7由定位板71、定位芯軸72、鉆模板73、壓緊螺母74、雙頭螺柱75和定位螺栓76組成，定位板71是安裝在軸承孔前端面22上，采用定位螺栓76與軸承孔前端面22聯(lián)接固定在一起，定位芯軸72與雙頭螺柱75穿過定位板71通過壓緊螺母74聯(lián)接固定在一起。鉆模板73安裝在軸承孔后端面23上，一邊旋轉(zhuǎn)安裝鉆模板73，一邊將定位芯軸72與雙頭螺柱75對準(zhǔn)鉆模板73上相對應(yīng)的定位槽77中。后端面螺孔鉆夾具是通過軸承孔前端面22已在機床上加工好了的螺孔位置轉(zhuǎn)換到軸承孔后端面23上，以此來確定后端面23上的螺孔位置(見圖6)。

風(fēng)力發(fā)電機組合底座鑄件的加工工藝經(jīng)過反復(fù)的拆、裝試驗認證，軸承孔圓柱度一般能達到0.035—－0.065，能滿足圖紙對軸承孔圓柱度0.066的要求，并且測量的圓柱度數(shù)據(jù)隨著時間及溫度的變化而幾乎不變，可見工件的 圓柱度很穩(wěn)定。

在實際生產(chǎn)中，對每個組合件軸承孔精加工結(jié)束后的檢測都執(zhí)行跟蹤與記錄(見圖9)，實際記錄的數(shù)據(jù)例如下表1所示：

表1組合件軸承孔精加工結(jié)束后的檢測都執(zhí)行跟蹤與記錄