本實用新型涉及一種風電機組散熱裝置，尤其是一種風電機組齒輪箱的散熱裝置。

背景技術：

隨著人類社會的不斷發(fā)展，對能源的需求也愈加強烈，對于非可再生能源(例如煤、石油、天然氣等)的過度開采使得這些非可再生資源日益枯竭，同時也帶來的環(huán)境污染等社會問題。風能是一種綠色能源，加以開發(fā)利用后，可以有效減少火電、核電的使用，從而可以保護環(huán)境，減少對自然界的破壞和污染。有效利用風能，最為成功的辦法就是在風資源比較好的地區(qū)，安裝大型風力發(fā)電機組，讓風能轉換成電能。

現(xiàn)有的風力發(fā)電機組齒輪箱散熱系統(tǒng)為油冷散熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過油冷風扇將油冷散熱器內(nèi)循環(huán)的齒輪箱油熱量散出，降低齒輪箱溫度。該系統(tǒng)的散熱器處在風沙、灰塵、油氣較多等惡劣環(huán)境下，散熱器的散熱孔易被油污、灰塵堵死，導致齒輪箱散熱能力下降，機組頻報齒輪箱油溫高故障限功率運行，嚴重影響了機組的發(fā)電效率。中國實用新型專利CN 204664374 U公開了一種風力發(fā)電機組齒輪箱散熱系統(tǒng)。這種設計的齒輪箱散熱系統(tǒng)結構較單一，進風的風阻較大，不能對齒輪箱產(chǎn)生的熱量進行快速驅(qū)散。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種風電機組齒輪箱的散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術的不足，具有快速散熱和防塵的功能。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種風電機組齒輪箱的散熱裝置，包括油冷散熱器，所述油冷散熱器的下方設有金屬框，金屬框與油冷散熱器固定連接，金屬框的內(nèi)壁面固定連接有水平設置的第一金屬板，第一金屬板與油冷散熱器接觸連接，第一金屬板的底面焊接有若干垂直設置的金屬棒，金屬棒與水平設置的第二金屬板焊接連接，第二金屬板與金屬框的內(nèi)壁面焊接連接，第二金屬板開有若干第一圓形通孔，第二金屬板的底面固定連接有若干散熱翅片，散熱翅片上開有若干第二圓形通孔，第二金屬板的下方設有水平設置的第三金屬板，第三金屬板與金屬框的內(nèi)壁面焊接連接，金屬框開有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔位于第二金屬板和第三金屬板之間，第三金屬板的中央開有第三圓形通孔，第三金屬板的底面固定連接有螺旋設置的金屬導流板，金屬導流板與第四金屬板焊接連接，第四金屬板與金屬框的底面焊接連接，金屬框開有第二矩形通孔，第二矩形通孔位于第三金屬板和第四金屬板之間，第一矩形通孔和第二矩形通孔內(nèi)部均固定連接有第一金屬絲網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述第一圓形通孔內(nèi)部固定連接有第二金屬絲網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述金屬導流板的表面開有若干矩形凹槽。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本實用新型中油冷散熱器的下方設有金屬框，金屬框與油冷散熱器固定連接，金屬框可以為第一金屬板、第二金屬板、第三金屬板和第四金屬板提供固定場所，同時可以有效的阻止油冷散熱器的外部氣流直接掠過油冷散熱器表面。金屬框的內(nèi)壁面固定連接有水平設置的第一金屬板，第一金屬板與油冷散熱器接觸連接。由于水平設置的第一金屬板與油冷散熱器接觸連接，可以將油冷散熱器產(chǎn)生的熱量直接利用導熱的形式，將熱量傳導至第一金屬板。第一金屬板的底面焊接有若干垂直設置的金屬棒，金屬棒與水平設置的第二金屬板焊接連接，第二金屬板與金屬框的內(nèi)壁面焊接連接。同樣可以利用金屬棒的導熱作用，將第一金屬板中部分熱量導入到第二金屬板，第一金屬板中的其余部分熱量將會在第一金屬板和第二金屬板之間的空間，利用對流換熱進行相應的冷卻。第二金屬板開有若干第一圓形通孔，第一圓形通孔可以使經(jīng)過過濾的外部氣流流入和流出第一金屬板和第二金屬板之間的空間，達到對流換熱的目的。進一步的，第一圓形通孔內(nèi)部固定連接有第二金屬絲網(wǎng)，第二金屬絲網(wǎng)可以有效的對氣流進行過濾，防止顆粒物雜質(zhì)進入到第一金屬板和第二金屬板之間。第二金屬板的底面固定連接有若干散熱翅片，散熱翅片可以有效的增大第二金屬板的散熱面積，可以將由金屬棒導入到第二金屬板的熱量通過對流換熱快速驅(qū)散。進一步的，散熱翅片上開有若干第二圓形通孔，第二圓形通孔可以減少相應的氣流流動阻力，保證氣流的流動通暢。第二金屬板的下方設有水平設置的第三金屬板，第三金屬板與金屬框的內(nèi)壁面焊接連接，金屬框開有若干第一矩形通孔，第一矩形通孔位于第二金屬板和第三金屬板之間。第一矩形通孔為氣流的流動提供了必要的出口。第三金屬板的中央開有第三圓形通孔，第三金屬板的底面固定連接有螺旋設置的金屬導流板，金屬導流板與第四金屬板焊接連接，第四金屬板與金屬框的底面焊接連接，金屬框開有第二矩形通孔，第二矩形通孔位于第三金屬板和第四金屬板之間。油冷散熱器的外部氣流通過第二矩形通孔流入第三金屬板和第四金屬板之間，通過螺旋設置的金屬導流板產(chǎn)生加速作用，加快氣流的流動。經(jīng)過加速的氣流通過第三圓形通孔流入第二金屬板和第三金屬板之間，與散熱翅片進行快速換熱。進一步的，金屬導流板的表面開有若干矩形凹槽，矩形凹槽可以對氣流的流動起到一定的整流作用。第一矩形通孔和第二矩形通孔內(nèi)部均固定連接有第一金屬絲網(wǎng)。第一金屬絲網(wǎng)可以對外部氣流起到過濾作用，有效的阻止外部氣流中的顆粒物雜質(zhì)進入到金屬框內(nèi)部，影響換熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本實用新型一個具體實施方式中金屬導流板的結構圖。

圖3是本實用新型一個具體實施方式中散熱翅片的結構圖。

圖4是本實用新型一個具體實施方式中半圓形金屬蓋板的結構圖。

圖中：1、油冷散熱器；2、金屬框；3、第一金屬板；4、金屬棒；5、第二金屬板；6、第一圓形通孔；7、散熱翅片；8、第二圓形通孔；9、第三金屬板；10、第一矩形通孔；11、第三圓形通孔；12、金屬導流板；13、第四金屬板；14、第二矩形通孔；15、第一金屬絲網(wǎng)；16、第二金屬絲網(wǎng)；17、矩形凹槽；18、金屬支撐桿；19、半圓形金屬蓋板；20、第四圓形通孔。

具體實施方式

本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-4，本實用新型一個具體實施方式包括油冷散熱器1，所述油冷散熱器1的下方設有金屬框2，金屬框2與油冷散熱器1固定連接，金屬框2的內(nèi)壁面固定連接有水平設置的第一金屬板3，第一金屬板3與油冷散熱器1接觸連接，第一金屬板3的底面焊接有若干垂直設置的金屬棒4，金屬棒4與水平設置的第二金屬板5焊接連接，第二金屬板5與金屬框2的內(nèi)壁面焊接連接，第二金屬板5開有若干第一圓形通孔6，第二金屬板5的底面固定連接有若干散熱翅片7，散熱翅片7上開有若干第二圓形通孔8，第二金屬板5的下方設有水平設置的第三金屬板9，第三金屬板9與金屬框2的內(nèi)壁面焊接連接，金屬框2開有若干第一矩形通孔10，第一矩形通孔10位于第二金屬板5和第三金屬板9之間，第三金屬板9的中央開有第三圓形通孔11，第三金屬板9的底面固定連接有螺旋設置的金屬導流板12，金屬導流板12與第四金屬板13焊接連接，第四金屬板13與金屬框2的底面焊接連接，金屬框2開有第二矩形通孔14，第二矩形通孔14位于第三金屬板9和第四金屬板13之間，第一矩形通孔10和第二矩形通孔14內(nèi)部均固定連接有第一金屬絲網(wǎng)15。本實施例設置中油冷散熱器1的下方設有金屬框2，金屬框2與油冷散熱器1固定連接，金屬框2可以為第一金屬板3、第二金屬板5、第三金屬板9和第四金屬板13提供固定場所，同時可以有效的阻止油冷散熱器1的外部氣流直接掠過油冷散熱器1表面。金屬框2的內(nèi)壁面固定連接有水平設置的第一金屬板3，第一金屬板3與油冷散熱器1接觸連接。由于水平設置的第一金屬板3與油冷散熱器1接觸連接，可以將油冷散熱器1產(chǎn)生的熱量直接利用導熱的形式，將熱量傳導至第一金屬板3。第一金屬板3的底面焊接有若干垂直設置的金屬棒4，金屬棒4與水平設置的第二金屬板5焊接連接，第二金屬板5與金屬框2的內(nèi)壁面焊接連接。同樣可以利用金屬棒4的導熱作用，將第一金屬板3中部分熱量導入到第二金屬板5，第一金屬板3中的其余部分熱量將會在第一金屬板3和第二金屬板5之間的空間，利用對流換熱進行相應的冷卻。第二金屬板5開有若干第一圓形通孔6，第一圓形通孔6可以使經(jīng)過過濾的外部氣流流入和流出第一金屬板3和第二金屬板5之間的空間，達到對流換熱的目的。進一步的，第一圓形通孔6內(nèi)部固定連接有第二金屬絲網(wǎng)16，第二金屬絲網(wǎng)16可以有效的對氣流進行過濾，防止顆粒物雜質(zhì)進入到第一金屬板3和第二金屬板5之間。第二金屬板5的底面固定連接有若干散熱翅片7，散熱翅片7可以有效的增大第二金屬板5的散熱面積，可以將由金屬棒4導入到第二金屬板5的熱量通過對流換熱快速驅(qū)散。進一步的，散熱翅片7上開有若干第二圓形通孔8，第二圓形通孔8可以減少相應的氣流流動阻力，保證氣流的流動通暢。第二金屬板5的下方設有水平設置的第三金屬板9，第三金屬板9與金屬框2的內(nèi)壁面焊接連接，金屬框2開有若干第一矩形通孔10，第一矩形通孔10位于第二金屬板5和第三金屬板9之間。第一矩形通孔10為氣流的流動提供了必要的出口。第三金屬板9的中央開有第三圓形通孔11，第三金屬板9的底面固定連接有螺旋設置的金屬導流板12，金屬導流板12與第四金屬板13焊接連接，第四金屬板13與金屬框2的底面焊接連接，金屬框2開有第二矩形通孔14，第二矩形通孔14位于第三金屬板9和第四金屬板13之間。油冷散熱器1的外部氣流通過第二矩形通孔14流入第三金屬板9和第四金屬板13之間，通過螺旋設置的金屬導流板12產(chǎn)生加速作用，加快氣流的流動。經(jīng)過加速的氣流通過第三圓形通孔11流入第二金屬板5和第三金屬板9之間，與散熱翅片7進行快速換熱。進一步的，金屬導流板12的表面開有若干矩形凹槽17，矩形凹槽17可以對氣流的流動起到一定的整流作用。第一矩形通孔10和第二矩形通孔14內(nèi)部均固定連接有第一金屬絲網(wǎng)15。第一金屬絲網(wǎng)15可以對外部氣流起到過濾作用，有效的阻止外部氣流中的顆粒物雜質(zhì)進入到金屬框2內(nèi)部，影響換熱效果。

另外，本實施例中第三圓形通孔11處設有若干垂直設置的金屬支撐桿18。金屬支撐桿18的一端與第三金屬板9的頂面焊接連接，金屬支撐桿18的另一端與半圓形金屬蓋板19焊接連接。半圓形金屬蓋板19開有若干第四圓形通孔20。半圓形金屬蓋板19可以起到對加速后氣流的散流作用，使氣流快速的向四周擴散，并與周圍的散熱翅片7進行快速換熱，有助于提高氣流的換熱效率。

本實用新型是在背景技術引用的專利文獻的基礎上改進而來的，其中油冷散熱器的結構、功能和連接方式在背景技術引用的專利文獻中已經(jīng)進行了充分的公開，屬于現(xiàn)有技術，在此不再詳述。

其中，本實用新型中使用的第一金屬絲網(wǎng)、第二金屬絲網(wǎng)和散熱翅片等器件屬于成熟的現(xiàn)有技術，在此不再詳述其具體結構。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進部落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。