本發(fā)明涉及一種具有耐火功能的平板閘閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。當(dāng)介質(zhì)壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達(dá)到滿意的密封。相反當(dāng)介質(zhì)壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時，經(jīng)常啟閉就可能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當(dāng)它處在閥門關(guān)位置的50％時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷高速和高密度介質(zhì)流時，會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成v形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。平板閘閥適用于天然氣、石油、化工、環(huán)保、城市管道、燃?xì)夤芫€等輸送管線、放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式平板閘閥適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。平板閘閥口徑范圍：dn25～1200壓力范圍：0.6mpa～45mpa150lb～3000lb有導(dǎo)流孔平板閘閥用于需要通球清管的管線，無導(dǎo)流孔用于不需要通球清管的管線上。
目前現(xiàn)有的平板閘閥不具有耐高溫效果，阻燃效果不好，在水壓密封實驗狀態(tài)下最多保持8分鐘的密封。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種具有耐高溫效果，阻燃效果好，在水壓密封實驗狀態(tài)下能夠保持長達(dá)12分鐘的密封的具有耐火功能的平板閘閥。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種具有耐火功能的平板閘閥，包括閥體、閥蓋和頂蓋，所述閥體、閥蓋和頂蓋依次從下至上設(shè)置，所述閥體與閥蓋之間通過螺栓固定，所述頂蓋與閥蓋之間通過螺栓固定，所述閥體內(nèi)安裝有閥座，所述閥座內(nèi)安裝有閥板，所述閥板與閥座卡持，所述閥板頂部固定有閥桿，所述閥體底部設(shè)置有容納腔，所述閥桿依次穿過閥蓋和頂蓋，所述閥蓋頂部與閥桿之間填充有填料，所述填料內(nèi)注入密封脂，所述閥桿頂部安裝有閥桿螺母，所述閥桿螺母外側(cè)固定有手輪。
作為優(yōu)選，所述閥板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠55-65份、氟橡膠35-40份、氧化鋁7-11份、二硫化鉬6-8份、硫磺4-7份、膨脹蛭石11-14份，胎面膠10-14份，膨潤土5-8份、季戊四醇2-4份，膨潤土10-14份，石英粉8-10份、氧化鋅22-24份，磁化粉7-8份，硬脂酸13-15份、碳化硅5-7份和羥基硅油3-5份。
作為優(yōu)選，所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠55份、氟橡膠35份、氧化鋁7份、二硫化鉬6份、硫磺4份、膨脹蛭石11份，胎面膠10份，膨潤土5份、季戊四醇2份，膨潤土10份，石英粉8份、氧化鋅22份，磁化粉7份，硬脂酸13份、碳化硅5份和羥基硅油3份。
作為優(yōu)選，所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠60份、氟橡膠37.5份、氧化鋁9份、二硫化鉬7份、硫磺5.5份、膨脹蛭石12.5份，胎面膠12份，膨潤土6.5份、季戊四醇3份，膨潤土12份，石英粉9份、氧化鋅23份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份。
作為優(yōu)選，所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠65份、氟橡膠40份、氧化鋁11份、二硫化鉬8份、硫磺7份、膨脹蛭石14份，胎面膠14份，膨潤土8份、季戊四醇4份，膨潤土14份，石英粉10份、氧化鋅24份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種閘板的制備方法，包括以下步驟：
1)將三元乙丙橡膠55-65份、氟橡膠35-40份、氧化鋁7-11份、二硫化鉬6-8份、硫磺4-7份、膨脹蛭石11-14份，胎面膠10-14份，膨潤土5-8份投入到密煉機中，備用；
2)調(diào)節(jié)步驟1)中密煉機的加熱溫度為200-210℃，加熱8-10分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)氣壓為4-7倍大氣壓，靜置3小時，備用；
4)將季戊四醇2-4份，膨潤土10-14份，石英粉8-10份、氧化鋅22-24份，磁化粉7-8份，硬脂酸13-15份、碳化硅5-7份和羥基硅油3-5份投入到干燥箱中，備用；
5)調(diào)節(jié)步驟3)中干燥箱的溫度為50-58℃，干燥6-7分鐘，備用；
6)將步驟5)所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為120-150℃，攪拌速度為1100-1150r/min，攪拌3-5分鐘，備用；
7)將步驟3)所得原料與步驟6)所得原料投入到注塑機中，提升加熱溫度至原料處于熔融狀態(tài)，注入模具中，自然冷卻成型即可。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的閥體、閥蓋和頂蓋均為金屬制成，可以達(dá)到防火效果，并且閥體內(nèi)的閥板采用的三元乙丙橡膠和氟橡膠具有耐高溫效果，添加的二硫化鉬、硫磺、膨脹蛭石，胎面膠和膨潤土具有阻燃效果，使得閥門整體達(dá)到防火功能；硬脂酸、碳化硅和羥基硅油可以提升閘板的密封性，在水壓密封實驗狀態(tài)下能夠保持長達(dá)12分鐘。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種具有耐火功能的平板閘閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
實施例1
一種具有耐火功能的平板閘閥，包括閥體1、閥蓋2和頂蓋3，所述閥體1、閥蓋2和頂蓋3依次從下至上設(shè)置，所述閥體1與閥蓋2之間通過螺栓4固定，所述頂蓋3與閥蓋2之間通過螺栓固定，所述閥體1內(nèi)安裝有閥座5，所述閥座5內(nèi)安裝有閥板6，所述閥板6與閥座5卡持，所述閥板6頂部固定有閥桿7，所述閥體1底部設(shè)置有容納腔8，所述閥桿7依次穿過閥蓋2和頂蓋3，所述閥蓋2頂部與閥桿7之間填充有填料9，所述填料9內(nèi)注入密封脂，所述閥桿7頂部安裝有閥桿螺母10，所述閥桿螺母10外側(cè)固定有手輪11。所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠55份、氟橡膠35份、氧化鋁7份、二硫化鉬6份、硫磺4份、膨脹蛭石11份，胎面膠10份，膨潤土5份、季戊四醇2份，膨潤土10份，石英粉8份、氧化鋅22份，磁化粉7份，硬脂酸13份、碳化硅5份和羥基硅油3份。
一種閘板的制備方法，包括以下步驟：
1)將三元乙丙橡膠55份、氟橡膠35份、氧化鋁7份、二硫化鉬6份、硫磺4份、膨脹蛭石11份，胎面膠10份，膨潤土5份投入到密煉機中，備用；
2)調(diào)節(jié)步驟1)中密煉機的加熱溫度為200-210℃，加熱8-10分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)氣壓為4-7倍大氣壓，靜置3小時，備用；
4)將、季戊四醇2份，膨潤土10份，石英粉8份、氧化鋅22份，磁化粉7份，硬脂酸13份、碳化硅5份和羥基硅油3份投入到干燥箱中，備用；
5)調(diào)節(jié)步驟3)中干燥箱的溫度為50-58℃，干燥6-7分鐘，備用；
6)將步驟5)所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為120-150℃，攪拌速度為1100-1150r/min，攪拌3-5分鐘，備用；
7)將步驟3)所得原料與步驟6)所得原料投入到注塑機中，提升加熱溫度至原料處于熔融狀態(tài)，注入模具中，自然冷卻成型即可。
實施例2
一種具有耐火功能的平板閘閥，包括閥體1、閥蓋2和頂蓋3，所述閥體1、閥蓋2和頂蓋3依次從下至上設(shè)置，所述閥體1與閥蓋2之間通過螺栓4固定，所述頂蓋3與閥蓋2之間通過螺栓固定，所述閥體1內(nèi)安裝有閥座5，所述閥座5內(nèi)安裝有閥板6，所述閥板6與閥座5卡持，所述閥板6頂部固定有閥桿7，所述閥體1底部設(shè)置有容納腔8，所述閥桿7依次穿過閥蓋2和頂蓋3，所述閥蓋2頂部與閥桿7之間填充有填料9，所述填料9內(nèi)注入密封脂，所述閥桿7頂部安裝有閥桿螺母10，所述閥桿螺母10外側(cè)固定有手輪11。所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠60份、氟橡膠37.5份、氧化鋁9份、二硫化鉬7份、硫磺5.5份、膨脹蛭石12.5份，胎面膠12份，膨潤土6.5份、季戊四醇3份，膨潤土12份，石英粉9份、氧化鋅23份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份。
一種閘板的制備方法，包括以下步驟：
1)將三元乙丙橡膠60份、氟橡膠37.5份、氧化鋁9份、二硫化鉬7份、硫磺5.5份、膨脹蛭石12.5份，胎面膠12份，膨潤土6.5份投入到密煉機中，備用；
2)調(diào)節(jié)步驟1)中密煉機的加熱溫度為200-210℃，加熱8-10分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)氣壓為4-7倍大氣壓，靜置3小時，備用；
4)將季戊四醇3份，膨潤土12份，石英粉9份、氧化鋅23份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份投入到干燥箱中，備用；
5)調(diào)節(jié)步驟3)中干燥箱的溫度為50-58℃，干燥6-7分鐘，備用；
6)將步驟5)所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為120-150℃，攪拌速度為1100-1150r/min，攪拌3-5分鐘，備用；
7)將步驟3)所得原料與步驟6)所得原料投入到注塑機中，提升加熱溫度至原料處于熔融狀態(tài)，注入模具中，自然冷卻成型即可。
實施例3
一種具有耐火功能的平板閘閥，包括閥體1、閥蓋2和頂蓋3，所述閥體1、閥蓋2和頂蓋3依次從下至上設(shè)置，所述閥體1與閥蓋2之間通過螺栓4固定，所述頂蓋3與閥蓋2之間通過螺栓固定，所述閥體1內(nèi)安裝有閥座5，所述閥座5內(nèi)安裝有閥板6，所述閥板6與閥座5卡持，所述閥板6頂部固定有閥桿7，所述閥體1底部設(shè)置有容納腔8，所述閥桿7依次穿過閥蓋2和頂蓋3，所述閥蓋2頂部與閥桿7之間填充有填料9，所述填料9內(nèi)注入密封脂，所述閥桿7頂部安裝有閥桿螺母10，所述閥桿螺母10外側(cè)固定有手輪11。所述閘板由以下重量份的原料制成，包括三元乙丙橡膠65份、氟橡膠40份、氧化鋁11份、二硫化鉬8份、硫磺7份、膨脹蛭石14份，胎面膠14份，膨潤土8份、季戊四醇4份，膨潤土14份，石英粉10份、氧化鋅24份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份。
一種閘板的制備方法，包括以下步驟：
1)將三元乙丙橡膠65份、氟橡膠40份、氧化鋁11份、二硫化鉬8份、硫磺7份、膨脹蛭石14份，胎面膠14份，膨潤土8份投入到密煉機中，備用；
2)調(diào)節(jié)步驟1)中密煉機的加熱溫度為200-210℃，加熱8-10分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到高壓釜中，調(diào)節(jié)釜內(nèi)氣壓為4-7倍大氣壓，靜置3小時，備用；
4)將季戊四醇4份，膨潤土14份，石英粉10份、氧化鋅24份，磁化粉8份，硬脂酸15份、碳化硅7份和羥基硅油5份投入到干燥箱中，備用；
5)調(diào)節(jié)步驟3)中干燥箱的溫度為50-58℃，干燥6-7分鐘，備用；
6)將步驟5)所得原料投入到反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)加熱溫度為120-150℃，攪拌速度為1100-1150r/min，攪拌3-5分鐘，備用；
7)將步驟3)所得原料與步驟6)所得原料投入到注塑機中，提升加熱溫度至原料處于熔融狀態(tài)，注入模具中，自然冷卻成型即可。
實驗例
實驗對象：采用普通的閘板作為對照組一，采用特制的閘板作為對照組二，本申請的閘板作為實驗組。
實驗要求：三組實驗的材料長度、寬度和高度均一致。
實驗方法：阻燃性能采用采用gb8624-2006標(biāo)準(zhǔn)進行檢測；耐高溫效果采用astmd648塑料熱變形溫度試驗方法進行測量，得到最要耐熱溫度；水壓密封時間在20mpa額定水壓下，對于閘板進行密封型測試，觀測密封持續(xù)時間。
具體結(jié)果如下表所示：
結(jié)合上表，對比三組不同的實驗對象經(jīng)過實驗所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的閘板阻燃性能更好，耐熱溫度更高，密封持續(xù)時間更長。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的閥體、閥蓋和頂蓋均為金屬制成，可以達(dá)到防火效果，并且閥體內(nèi)的閥板采用的三元乙丙橡膠和氟橡膠具有耐高溫效果，添加的二硫化鉬、硫磺、膨脹蛭石，胎面膠和膨潤土具有阻燃效果，使得閥門整體達(dá)到防火功能；硬脂酸、碳化硅和羥基硅油可以提升閘板的密封性，在水壓密封實驗狀態(tài)下能夠保持長達(dá)12分鐘。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。