本發(fā)明涉及油氣閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種滾珠絲桿平板閘閥。

背景技術(shù)：

在石油天然氣開(kāi)采裝備中，需要用到平板閘閥來(lái)控制油氣管道的通斷。目前，平板閘閥通常是由手柄帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，在一些應(yīng)用當(dāng)中，如專利授權(quán)公告號(hào)為cn102853100a的中國(guó)專利，提出了一種流量調(diào)節(jié)閥，為便于傳動(dòng)，其輸出軸連接有絲桿。上述設(shè)置與現(xiàn)有技術(shù)中的平板閘閥結(jié)構(gòu)類似，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但也存在一些問(wèn)題。

平板閘閥通常都是由鑄鐵一體成型，絲桿表面螺紋與閥體內(nèi)的螺紋無(wú)論在何時(shí)都是緊密結(jié)合，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不使用后上述絲桿與閥體由于各自的形變，轉(zhuǎn)動(dòng)將會(huì)變得十分困難，甚至由于絲桿或閥體的老化使得絲桿表面與閥體融為一體，此時(shí)閘閥便失去了通斷管道的能力；并且，在油氣開(kāi)采過(guò)程當(dāng)中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為多變，一旦閥體與絲桿受到?jīng)_擊(如管道爆裂、爆炸等事故造成的沖擊)，則二者將會(huì)粘合到一起，很難在短時(shí)間內(nèi)打開(kāi)，不利于緊急情況的處置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中油氣管道用平板閘閥使用過(guò)程中存在閥體與絲桿變形而導(dǎo)致閥體失效、長(zhǎng)時(shí)間使用后閘閥閥體容易無(wú)法正常開(kāi)閉的這一問(wèn)題，本發(fā)明在于提出一種滾珠絲桿平板閘閥，通過(guò)在非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下將閥體與閥桿分離設(shè)置，使得平板閘閥在長(zhǎng)時(shí)間擱置不用或閥板長(zhǎng)時(shí)間處于同一工作狀態(tài)后，閥體能夠屏蔽外部沖擊，閥桿仍能正常使用，具體方案如下：

一種滾珠絲桿平板閘閥，包括用于控制管體通斷的執(zhí)行部、驅(qū)動(dòng)所述執(zhí)行部動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部、以及連接所述執(zhí)行部與驅(qū)動(dòng)部的連接部，所述驅(qū)動(dòng)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于連接部上的軸頭以及同軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套在所述軸頭內(nèi)的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿一端與執(zhí)行部傳動(dòng)連接，通過(guò)自身的上下運(yùn)動(dòng)控制執(zhí)行部的通斷狀態(tài)，所述軸頭內(nèi)壁上設(shè)置有與所述滾珠絲桿外壁螺紋相適配的內(nèi)螺紋，且軸頭外壁上固定連接有旋轉(zhuǎn)手柄，

所述軸頭遠(yuǎn)離連接部的一段的內(nèi)壁上沿其軸向開(kāi)設(shè)有臺(tái)階狀的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽上沿軸頭周向均勻設(shè)置有多個(gè)卡板，多個(gè)所述卡板朝向軸頭軸心線方向一側(cè)均設(shè)置有與滾珠絲桿外壁螺紋相適配的內(nèi)螺紋，且均沿所述軸頭徑向方向滑動(dòng)設(shè)置于所述環(huán)形凹槽的底壁上；

多個(gè)所述卡板與所述軸頭的環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述卡板沿軸頭徑向運(yùn)動(dòng)位移量大小的調(diào)節(jié)組件；

所述卡板與滾珠絲桿之間設(shè)置有定位件，當(dāng)滾珠絲桿處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所述定位件在軸頭的軸向及軸向上限定所述卡板及滾珠絲桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)閥門(mén)處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠絲桿與軸頭分離，二者之間存在一定的間隙，由于定位件的存在，使得滾珠絲桿與卡板的相對(duì)高度不會(huì)發(fā)生變化，由此使得卡板與滾珠絲桿之間的螺紋在沿軸頭徑向方向運(yùn)動(dòng)一段距離后仍然能夠保持相互嚙合的狀態(tài)。上述設(shè)計(jì)，當(dāng)軸頭受到?jīng)_擊發(fā)生微量形變后，軸頭內(nèi)壁并不會(huì)與滾珠絲桿的外壁相互貼合，可以方便地將軸頭打開(kāi)，緊急情況時(shí)能夠較為迅速的拉起或者放下閥板。由于卡板與滾珠絲桿之間存在間隙，由此當(dāng)滾珠絲桿或者卡板表面發(fā)生輕微膨脹或者銹蝕時(shí)，二者合在一起仍然能夠快速有效地工作，不易卡死，有利于長(zhǎng)時(shí)間的使用。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套于所述環(huán)形凹槽內(nèi)壁與卡板之間的護(hù)套，以及平行于軸頭軸向設(shè)置且沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)柱，所述護(hù)套內(nèi)壁上沿其周向設(shè)置有主動(dòng)凸齒，所述傳動(dòng)柱垂直于其長(zhǎng)度方向的截面呈橢圓型，所述傳動(dòng)柱與護(hù)套內(nèi)壁相接觸一段的邊緣設(shè)置有與所述主動(dòng)凸齒相配合的被動(dòng)凸齒；

所述傳動(dòng)柱的長(zhǎng)邊直徑大小不小于所述卡板內(nèi)壁與滾珠絲桿外壁之間的最大距離；

所述護(hù)套與所述軸頭之間設(shè)置有用于限定二者相對(duì)運(yùn)動(dòng)的插銷。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使用平板閘閥時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)護(hù)套即可，護(hù)套內(nèi)壁的主動(dòng)凸齒帶動(dòng)傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)柱呈橢圓柱形，其與卡板相接的一端推動(dòng)卡板沿軸頭的徑向運(yùn)動(dòng)，由此減小卡板內(nèi)壁與滾珠絲桿之間的距離，最終使得二者能夠嚙合到一起，旋轉(zhuǎn)軸頭，可以帶動(dòng)卡板旋轉(zhuǎn)，由此拉升滾珠絲桿，帶動(dòng)執(zhí)行部動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述軸頭內(nèi)的環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁上沿其周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述護(hù)套伸入所述軸頭一段的外壁上沿其周向設(shè)置有與所述環(huán)形槽相卡接配合的環(huán)形凸緣；

所述護(hù)套的頂端沿其軸向開(kāi)設(shè)有通道，所述通道內(nèi)螺紋連接有密封蓋；

所述通道的直徑不小于所述滾珠絲桿的直徑大小。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)軸頭出現(xiàn)形變上述滾珠絲桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板上升時(shí)，操作員可以直接旋擰開(kāi)密封蓋，利用工具直接提升滾珠絲桿，使得平板閘閥在緊急情況下仍然能夠具有開(kāi)啟或關(guān)斷管道的功能。

進(jìn)一步的，所述滾珠絲桿遠(yuǎn)離所述連接部的端部設(shè)置有鉤接孔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以利用鉤子將滾珠絲桿拉起。

進(jìn)一步的，所述卡板遠(yuǎn)離所述滾珠絲桿的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述傳動(dòng)柱外壁形狀相適應(yīng)的弧形槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)護(hù)套轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定角度后，傳動(dòng)柱受到弧形槽的反作用力將會(huì)明顯增強(qiáng)，最終阻止傳動(dòng)柱繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而避免傳動(dòng)柱失效。

進(jìn)一步的，所述卡板及滾珠絲桿遠(yuǎn)離所述連接部的一端面上繞所述軸頭的軸向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)限位槽，所述密封蓋上平行于其軸向開(kāi)設(shè)有通孔，所述定位件包括密封滑移嵌套在所述通孔內(nèi)的伸縮桿，所述伸縮桿的伸入到軸頭內(nèi)的一端設(shè)置有多個(gè)形狀大小與所述限位槽相適配的限位塊；

當(dāng)所述滾珠絲桿處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，多個(gè)所述限位塊分別與卡板以及滾珠絲桿上的限位槽相抵接；

所述伸縮桿與所述護(hù)套和/或所述密封蓋之間設(shè)置有用于卡定伸縮桿的限位銷軸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以利用伸縮桿端部的限位塊與卡板以及滾珠絲桿上的限位槽抵接，并且利用限位銷軸固定伸縮桿以及護(hù)套的相對(duì)位置，使得卡板與滾珠絲桿在上下方向以及軸頭周向上都不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證滾珠絲桿與卡板在長(zhǎng)時(shí)間分離后仍然能夠精準(zhǔn)地嚙合。

進(jìn)一步的，所述執(zhí)行部包括閥體、閥座以及閥板，所述閥體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與所述軸頭同軸的供所述閥板上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)腔、以及供流體流過(guò)的過(guò)流通道，所述閥座設(shè)置于所述活動(dòng)腔內(nèi)且與閥體中的過(guò)流通道相連通，所述閥板滑移設(shè)置于所述閥座上，導(dǎo)通或關(guān)斷所述過(guò)流通道。

進(jìn)一步的，所述連接部包括可拆卸設(shè)置于所述閥體上的閥蓋，所述閥蓋遠(yuǎn)離所述閥體的一端可拆卸連接有閥帽，所述閥蓋及閥帽內(nèi)同軸開(kāi)設(shè)有連接通道，所述連接通道與所述活動(dòng)腔同軸設(shè)置且相連通，所述連接通道內(nèi)部上下滑移套設(shè)有閥桿，所述閥桿的一端伸入活動(dòng)腔與所述閥板固定連接，另一端與所述滾珠絲桿固定連接；

所述閥桿外壁與所述連接通道位于閥蓋一段的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封用填料以及填料壓蓋。

進(jìn)一步的，所述連接通道位于所述填料壓蓋上部的空間與所述軸頭的內(nèi)部空間相連通形成儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔中填充有礦物油或潤(rùn)滑油，所述閥蓋與閥體、閥蓋與閥帽、以及護(hù)套與軸頭之間均設(shè)置有密封件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以在儲(chǔ)油腔中注入礦物油等呈流體狀的潤(rùn)滑防腐蝕劑，可以有效地避免卡板以及滾珠絲桿上的螺紋被腐蝕，延長(zhǎng)平板閘閥的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述卡板的數(shù)量為3個(gè)且沿所述環(huán)形凹槽的周向均勻設(shè)置，所述環(huán)形凹槽的底壁上設(shè)置滑槽，所述卡板的底端與所述滑槽滑移連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以保證卡板只在軸頭徑向上運(yùn)動(dòng)而不會(huì)發(fā)生偏移。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

（1）通過(guò)將軸頭上的螺紋與軸頭分離設(shè)置，使得滾珠絲桿的表面與軸頭之間在閘閥處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下能夠存有間隙，上述間隙的存在使得滾珠絲桿不會(huì)與軸頭內(nèi)側(cè)壁的螺紋卡死，也不會(huì)在平板閘閥軸頭受沖擊的情況下導(dǎo)致滾珠絲桿無(wú)法快速取出，有利于緊急情況的處理；

（2）通過(guò)設(shè)置卡板，卡板與套筒、以及卡板與滾珠絲桿之間都存有間隙，上述間隙中填充有礦物油等防腐蝕且潤(rùn)滑的流體物質(zhì)，能夠有效延長(zhǎng)平板閘閥的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體示意圖；

圖2為圖1中a部的局部放大示意圖；

圖3為驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中b部的局部放大示意圖；

圖5為圖1中c部的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)志：1、執(zhí)行部；2、驅(qū)動(dòng)部；3、連接部；4、軸頭；5、滾珠絲桿；6、環(huán)形凹槽；7、卡板；8、調(diào)節(jié)組件；9、護(hù)套；10、傳動(dòng)柱；11、主動(dòng)凸齒；12、被動(dòng)凸齒；13、插銷；14、環(huán)形槽；15、環(huán)形凸緣；16、密封蓋；17、勾接孔；18、弧形槽；19、限位槽；20、伸縮桿；21、限位塊；22、限位銷軸；23、閥體；24、閥座；25、閥板；26、活動(dòng)腔；27、過(guò)流通道；28、閥蓋；29、閥帽；30、連接通道；31、閥桿；32、填料；33、填料壓蓋；34、儲(chǔ)油腔；37、“o”形圈；38、耐磨環(huán)；39、注油通道；40、單向閥；41、開(kāi)槽螺釘；42、旋轉(zhuǎn)手柄；43、軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

如圖1和圖2所示，一種滾珠絲桿5平板閘閥，包括用于控制管體通斷的執(zhí)行部1、驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部1動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)部2、以及連接執(zhí)行部1與驅(qū)動(dòng)部2的連接部3。

執(zhí)行部1包括閥體23、閥座24以及閥板25，閥體23內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與軸頭4同軸的供閥板25上下運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)腔26、以及供流體流過(guò)的過(guò)流通道27，閥座24設(shè)置于活動(dòng)腔26內(nèi)且與閥體23中的過(guò)流通道27相連通，閥板25滑移設(shè)置于閥座24上，導(dǎo)通或關(guān)斷過(guò)流通道27。

如圖1和圖5所示，閥體23上端面設(shè)置有螺紋孔，連接部3包括通過(guò)螺栓螺帽可拆卸設(shè)置于閥體23上的閥蓋28。閥蓋28整體呈內(nèi)部中空的圓柱形，閥蓋28遠(yuǎn)離閥體23的一端通過(guò)開(kāi)槽螺釘41可拆卸連接有閥帽29。閥蓋28及閥帽29內(nèi)同軸開(kāi)設(shè)有連接通道30，連接通道30與活動(dòng)腔26同軸設(shè)置且相連通，連接通道30內(nèi)部上下滑移套設(shè)有閥桿31，閥桿31的一端伸入活動(dòng)腔26與閥板25固定連接，另一端與一滾珠絲桿5固定連接。閥桿31外壁與連接通道30位于閥蓋28一段的內(nèi)壁之間設(shè)置有密封用填料32以及填料32壓蓋。

如圖2和圖3所示，驅(qū)動(dòng)部2包括轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于閥帽29上的軸頭4以及同軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套在軸頭4內(nèi)的滾珠絲桿5。軸頭4呈圓柱形且內(nèi)部沿其軸向呈中空設(shè)置，上述軸頭4的底端外壁上設(shè)置有環(huán)形外凸緣，上述閥帽29中上下對(duì)稱設(shè)置有軸承43，環(huán)形外凸緣設(shè)置在下上兩個(gè)軸承43之間以方便軸頭4轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠絲桿5一端與所述閥桿31通過(guò)定位銷固定連接，并通過(guò)自身的上下運(yùn)動(dòng)控制執(zhí)行部1的通斷狀態(tài)。軸頭4內(nèi)壁上設(shè)置有與滾珠絲桿5外壁螺紋相適配的內(nèi)螺紋，且軸頭4外壁上固定連接有用于旋轉(zhuǎn)軸頭4的旋轉(zhuǎn)手柄42。

上述設(shè)置，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄42，滾珠絲桿5便會(huì)發(fā)生上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)閥板25運(yùn)動(dòng)，控制閥體23中過(guò)流通道27的通斷。

在本發(fā)明中，軸頭4遠(yuǎn)離連接部3的一段的內(nèi)壁上沿其軸向開(kāi)設(shè)有臺(tái)階狀的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6上沿軸頭4周向均勻設(shè)置有多個(gè)卡板7，多個(gè)卡板7朝向軸頭4軸心線方向一側(cè)均設(shè)置有與滾珠絲桿5外壁螺紋相適配的內(nèi)螺紋，且均沿軸頭4徑向方向滑動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凹槽6的底壁上。

為了能夠使得上述卡板7沿軸頭4的徑向活動(dòng)，多個(gè)卡板7與軸頭4的環(huán)形凹槽6內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)卡板7沿軸頭4徑向運(yùn)動(dòng)位移量大小的調(diào)節(jié)組件8。

如圖2所示，調(diào)節(jié)組件8包括同軸轉(zhuǎn)動(dòng)嵌套于環(huán)形凹槽6內(nèi)壁與卡板7之間的護(hù)套9，以及平行于軸頭4軸向設(shè)置且沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)柱10，護(hù)套9內(nèi)壁上沿其周向設(shè)置有主動(dòng)凸齒11，傳動(dòng)柱10垂直于其長(zhǎng)度方向的截面呈橢圓型，傳動(dòng)柱10與護(hù)套9內(nèi)壁相接觸一段的邊緣設(shè)置有與主動(dòng)凸齒11相配合的被動(dòng)凸齒12。

傳動(dòng)柱10的長(zhǎng)邊直徑大小不小于卡板7內(nèi)壁與滾珠絲桿5外壁之間的最大距離，以此保證傳動(dòng)柱10能夠有效地抵緊上述卡板7，推動(dòng)其運(yùn)動(dòng)。

為了避免平板閘閥在處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下護(hù)套9發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在護(hù)套9與軸頭4之間設(shè)置有用于限定二者相對(duì)運(yùn)動(dòng)的插銷13。

當(dāng)需要使用平板閘閥時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)護(hù)套9即可，護(hù)套9內(nèi)壁的主動(dòng)凸齒11帶動(dòng)傳動(dòng)柱10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)柱呈橢圓柱形，其與卡板7相接的一端推動(dòng)卡板7沿軸頭4的徑向運(yùn)動(dòng)，由此減小卡板7內(nèi)壁與滾珠絲桿5之間的距離，最終使得二者能夠嚙合到一起，此時(shí)利用插銷13鎖緊上述軸頭4與護(hù)套9，便可以避免護(hù)套9相對(duì)于軸頭4轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸頭4，可以帶動(dòng)卡板7旋轉(zhuǎn)，由此拉升滾珠絲桿5，帶動(dòng)執(zhí)行部1動(dòng)作。

上述方案，當(dāng)閥門(mén)處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，帶動(dòng)閥桿31轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠絲桿5與軸頭4分離，二者之間存在一定的間隙，由于定位件的存在，使得滾珠絲桿5與卡板7的相對(duì)高度不會(huì)發(fā)生變化，由此使得卡板7與滾珠絲桿5之間的螺紋在沿軸頭4徑向方向運(yùn)動(dòng)一段距離后仍然能夠保持相互嚙合的狀態(tài)。上述設(shè)計(jì)，當(dāng)軸頭4受到?jīng)_擊發(fā)生微量形變后，軸頭4內(nèi)壁并不會(huì)與滾珠絲桿5的外壁相互貼合，可以方便地將軸頭4打開(kāi)，緊急情況時(shí)能夠較為迅速的拉起或者放下閥板25。由于卡板7與滾珠絲桿5之間存在間隙，由此當(dāng)滾珠絲桿5或者卡板7表面發(fā)生輕微膨脹或者銹蝕時(shí)，二者合在一起仍然能夠快速有效地工作，不易卡死，有利于長(zhǎng)時(shí)間的使用。

軸頭4內(nèi)的環(huán)形凹槽6的內(nèi)側(cè)壁上沿其周向開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽14，護(hù)套9伸入軸頭4一段的外壁上沿其周向設(shè)置有與環(huán)形槽14相卡接配合的環(huán)形凸緣15。

如圖4所示，護(hù)套9的頂端沿其軸向開(kāi)設(shè)有通道，通道內(nèi)螺紋連接有密封蓋16。通道的直徑不小于滾珠絲桿5的直徑大小。密封蓋16可以防止外部的雜質(zhì)進(jìn)入到軸頭4內(nèi)部，上述設(shè)置，當(dāng)軸頭4出現(xiàn)形變上述滾珠絲桿5無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板25上升時(shí)，操作員可以直接旋擰開(kāi)密封蓋16，利用工具直接提升滾珠絲桿5，使得平板閘閥在緊急情況下仍然能夠具有開(kāi)啟或關(guān)斷管道的功能。

為了更加方便地將閥板25提升，滾珠絲桿5遠(yuǎn)離連接部3的端部設(shè)置有鉤接孔，由此可以利用鉤子將滾珠絲桿5拉起。

優(yōu)化的，卡板7遠(yuǎn)離滾珠絲桿5的一側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)柱10外壁形狀相適應(yīng)的弧形槽18。上述技術(shù)方案，當(dāng)護(hù)套9轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定角度后，傳動(dòng)柱10受到弧形槽18的反作用力將會(huì)明顯增強(qiáng)，最終阻止傳動(dòng)柱10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而避免傳動(dòng)柱10失效。

為了避免上述滾珠絲桿5相對(duì)于卡板7沿軸頭4的軸向或是周向發(fā)生運(yùn)動(dòng)（這樣會(huì)導(dǎo)致滾珠絲桿5外壁上的螺紋與卡板7內(nèi)壁上的螺紋不對(duì)應(yīng)，后期二者無(wú)法嚙合），卡板7與滾珠絲桿5之間設(shè)置有定位件，當(dāng)滾珠絲桿5處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，定位件在軸頭4的軸向及軸向上限定卡板7及滾珠絲桿5的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

詳述的，卡板7及滾珠絲桿5遠(yuǎn)離連接部3的一端面上繞軸頭4的軸向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)限位槽19，密封蓋16上平行于其軸向開(kāi)設(shè)有通孔，定位件包括密封滑移嵌套在通孔內(nèi)的伸縮桿20，伸縮桿20的伸入到軸頭4內(nèi)的一端設(shè)置有多個(gè)形狀大小與限位槽19相適配的限位塊21。

當(dāng)滾珠絲桿5處于非轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，多個(gè)限位塊21分別與卡板7以及滾珠絲桿5上的限位槽19相抵接。伸縮桿20與護(hù)套9和/或密封蓋16之間設(shè)置有用于卡定伸縮桿20的限位銷軸22。利用伸縮桿20端部的限位塊21與卡板7以及滾珠絲桿5上的限位槽19抵接，并且利用限位銷軸22固定伸縮桿20以及護(hù)套9的相對(duì)位置，使得卡板7與滾珠絲桿5在上下方向以及軸頭4周向上都不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證滾珠絲桿5與卡板7在長(zhǎng)時(shí)間分離后仍然能夠精準(zhǔn)地嚙合。

上述連接通道30位于填料32壓蓋上部的空間與軸頭4的內(nèi)部空間相連通形成儲(chǔ)油腔34，儲(chǔ)油腔34中填充有礦物油或潤(rùn)滑油，閥蓋28與閥體23、閥蓋28與閥帽29、以及護(hù)套9與軸頭4之間均設(shè)置有密封件。

詳述的，結(jié)合圖1和圖5所示，在閥體23與閥蓋28之間設(shè)置有閥蓋28密封圈，在閥帽29與軸頭4外壁之間設(shè)置有“o”形圈37以及耐磨環(huán)38，在閥蓋28與閥帽29之間設(shè)置與密封圈。

上述技術(shù)方案，可以在儲(chǔ)油腔34中注入礦物油等呈流體狀的潤(rùn)滑防腐蝕劑，可以有效地避免卡板7以及滾珠絲桿5上的螺紋被腐蝕，延長(zhǎng)平板閘閥的使用壽命。為了方便注油，在閥蓋28或閥帽29上設(shè)置有注油通道39，注油通道39內(nèi)設(shè)置有流通方向朝向儲(chǔ)油腔34內(nèi)部的單向閥40。

為了能夠知曉閥板25上下運(yùn)動(dòng)的位移量，在閥體23的底端設(shè)置有觀察條形孔，閥板25的底端設(shè)置有一標(biāo)尺，通過(guò)上述觀察條形孔可以知曉閥板25的上下運(yùn)動(dòng)位移量。

對(duì)于本發(fā)明，卡板7的數(shù)量為3個(gè)且沿環(huán)形凹槽6的周向均勻設(shè)置，環(huán)形凹槽6的底壁上設(shè)置滑槽，卡板7的底端與滑槽滑移連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。